地下连续墙施流程实例

1、 地下连续墙施工流程 简介：简介：地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪5060年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。 一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万平方米以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为

2、140m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万140万平方米。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。工程概况： 苏河湾41街坊位于浙江北路、曲阜路交界，本工程a区围护结构采用“二墙合一”地下连续墙形式，墙体厚度600mm，外围深度为23m，中

3、隔墙深度为24m。采用明挖顺筑法施工。机械使用情况： 金泰sg35绳索式液压抓斗沉槽机、100t50t履带吊车等。 钢筋加工：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等相应设备。一、地下连续墙施工工艺流程图一、地下连续墙施工工艺流程图混凝土浇注顶升接头管泥浆回收下一槽段施工吊放导管深度确认施工准备导墙施工成 槽清渣换浆下钢筋笼钢筋笼焊接渣土外运钢筋笼运输钢筋加工商品砼运输泥浆运输泥浆储存泥浆制备泥浆净化排废浆、废渣二、施工流程介绍二、施工流程介绍 2.1 2.1 导墙开挖及障碍物清理：导墙开挖及障碍物清理：地连地连墙定墙定位复位复核后核后组织组织对其对其开挖开挖排障。排障。2.2.2 2 导墙及道路硬化

4、：导墙及道路硬化：导墙及道路钢筋：导墙及道路钢筋：12200 本工程地连墙划分为本工程地连墙划分为6060幅，单幅最大长度幅，单幅最大长度6.5m6.5m，钢筋笼重量约为，钢筋笼重量约为1515吨，考吨，考虑到施工原因铺设一条虑到施工原因铺设一条10m10m宽施工便道。内配钢筋宽施工便道。内配钢筋1220012200。2.2.3 3 地下连续墙划分幅段：地下连续墙划分幅段： 本工程地连墙划分为本工程地连墙划分为6060幅，其中平幅幅，其中平幅5050幅，异型幅幅，异型幅1010幅。幅。幅段号、幅宽、锁扣管位置标识清楚，以便挖槽控制。2.2.4 4 地连墙成槽：地连墙成槽：沉槽机根据沉槽机根据土

5、质情况选土质情况选用用sg-35绳索绳索式液压抓斗式液压抓斗沉槽机。沉槽机。2.2.4.1 4.1 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度。检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度。测绳比重计检测泥浆黏度检测泥浆黏度塌落度筒检测槽段垂直度检测槽段垂直度2.2.4.2 4.2 检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度的规范要求。检查泥浆比重、粘度、成孔深度及垂直度的规范要求。序号序号检查项目检查项目允许偏差或允允许偏差或允许值许值检查数量检查数量检查方法检查方法范围范围点数点数1 1导导墙墙导墙轴线平面偏差（导墙轴线平面偏差（mmmm）1010每施工段每施工段2 2拉直线尺量拉直线尺量2 2泥泥浆浆新鲜新

6、鲜“泥浆泥浆”比重比重1.051.05每每30m30m3 31 1泥浆比重仪泥浆比重仪3 3清孔后槽内清孔后槽内“泥浆泥浆”比重比重1.151.15槽内上部、中部、槽内上部、中部、离槽底离槽底200mm200mm处处3 34 4成成槽槽垂直度垂直度3/10003/1000每幅槽段每幅槽段3 3超声波仪或成槽机上监超声波仪或成槽机上监测系统连续扫描测系统连续扫描5 5混混凝凝土土浇浇灌灌混凝土坍落度（混凝土坍落度（mmmm）180180220220每幅槽段每幅槽段3 3坍落度筒坍落度筒6 6混凝土扩散度（混凝土扩散度（mmmm）340340380380每幅槽段每幅槽段3 37 7浇灌过程中导管埋

7、入混凝土深度（浇灌过程中导管埋入混凝土深度（mmmm）1.51.53.03.0每车混凝土每车混凝土1 1测绳测绳每拆一次导管每拆一次导管1 18 8成成墙墙混凝土强度等级混凝土强度等级符合设计要求符合设计要求每幅槽段每幅槽段1 1检查混凝土抗压、抗渗检查混凝土抗压、抗渗试验报告试验报告9 9混凝土抗渗等级混凝土抗渗等级符合设计要求符合设计要求每每5 5幅槽段幅槽段1 12.2.5 5 清基及接头处理：清基及接头处理： 本工程地下连续墙为永久性结本工程地下连续墙为永久性结构，必须确保基底和接头位置质量。构，必须确保基底和接头位置质量。成槽结束控制设计标高后，成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的

8、淤积物进行清理，一必须对槽底部的淤积物进行清理，一般采用捞抓法清基，以保证清孔后槽般采用捞抓法清基，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于底沉渣厚度不大于100100，泥浆比重，泥浆比重不大于不大于1.151.15的规范要求。的规范要求。 地下墙墙体之间的接头，采用地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗十壁分段上下反复刷洗十 二十次，直二十次，

9、直至接头刷上没有泥为止，以保证砼浇至接头刷上没有泥为止，以保证砼浇注后密实、不渗漏。注后密实、不渗漏。刷刷壁壁器器刷壁器2.2.6 6 锁扣管吊放：锁扣管吊放： 槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底303050cm,50cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。2.2.7 7 钢筋笼吊装：钢筋笼吊装

10、：2.2.7.17.1 钢筋笼加工：钢筋笼加工：钢筋加工设备：对焊机、弯曲机、切断机、电焊机等。2.2.7.27.2 钢筋笼验收：钢筋笼验收：1、对其原材料、接驳器取样送检；2、钢筋笼所用钢筋型号、规格、笼长、间距、焊接质量、插筋以及接驳器标高、吊筋长度等进行检查。检查检查插筋、插筋、接驳接驳器标器标高。高。吊筋长度检查。2.2.7.37.3 钢筋笼安装：钢筋笼安装：吊装2.2.7.47.4 钢筋笼安装后标高检查：钢筋笼安装后标高检查：验收合格的钢筋笼在放验收合格的钢筋笼在放入槽段内后必须进行标入槽段内后必须进行标高复核。以保证接驳器、高复核。以保证接驳器、各种插筋的位置准确。各种插筋的位置准

11、确。2.2.7.57.5 钢筋笼验收：钢筋笼验收：序号序号项目项目允许偏差允许偏差（mmmm）检验单元检验单元和数量和数量单元单元测点测点检测方法检测方法1 1钢筋笼长度钢筋笼长度+50+50每根钢筋或每片每根钢筋或每片网片网片( (按类别各按类别各抽查抽查10%10%且不少且不少于于1010根或根或1010片片) )1 1用钢尺量用钢尺量2 2钢筋笼宽度钢筋笼宽度20201 13 3钢筋笼厚度钢筋笼厚度0 010101 14 4钢筋主筋间距钢筋主筋间距10101 15 5钢筋水平筋间距钢筋水平筋间距20204 4点焊钢筋点焊钢筋网片尺寸网片尺寸网眼尺寸网眼尺寸10102 2对角线差对角线差1

12、5151 1翘曲翘曲10101 1放在水平面上用钢尺量放在水平面上用钢尺量2.5.5标高复核结束后，对标高复核结束后，对吊环气割。吊环气割。2.2.8 8 混凝土浇筑：混凝土浇筑：2.8.1 混凝土浇筑准备工作混凝土浇筑准备工作2.5.5水下砼浇筑采用导管法施水下砼浇筑采用导管法施工，与钻孔灌注桩相同。工，与钻孔灌注桩相同。2.8.2 导管架安放：导管架安放：砼浇筑：每一车都要同时浇筑。砼浇筑：每一车都要同时浇筑。（1 1）水下砼浇注采用导管法施工，）水下砼浇注采用导管法施工，600m600m厚地墙砼导管选用厚地墙砼导管选用d=258d=258的圆形螺旋的圆形螺旋快速接头型，一般每幅墙安放两套

13、导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.51.5米。米。（2 2）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在）用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。 （3 3）在砼浇注前要测试砼的塌落度（）在砼浇注前要测试砼的塌落度（180180220mm220mm），并按），并按规定要求规定要求每幅地每幅地墙做墙做1 1组抗压，组抗压，5 5幅地墙制作幅地墙制作1 1组抗渗试块。组抗渗试块。（4 4）导管插入到离槽底标高）导管插入到离槽底标

14、高300300500mm500mm方可浇注砼。浇灌砼前应在导管内方可浇注砼。浇灌砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球。临近泥浆面位置安设好砼隔水球。（5 5）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录，导管插入砼深度应保持在写记录，导管插入砼深度应保持在2 26 6米。米。（6 6）应保证初灌量，每根导管宜备有）应保证初灌量，每根导管宜备有1 1车车6m6m3 3砼量，两根导管在条件允许下砼量，两根导管在条件允许下基本同时开浇为好。基本同时开浇为好。（7 7）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的

15、现象，槽段砼面应）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3 34m/h4m/h，二根导管间的砼面高差，二根导管间的砼面高差不宜大于不宜大于50cm50cm。（8 8）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。（9 9）砼泛浆高度）砼泛浆高度303050cm50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。，以保证墙顶砼强度满足设计要求。2.5.52.8.3 锁扣管拔除：锁扣管拔除：砼初凝后开砼初凝后开始始提升，每提升，每30min30min提升一提

16、升一次，每次幅次，每次幅度不宜大于度不宜大于5050100mm100mm，应在混凝土应在混凝土终凝前全部终凝前全部拔出。拔出。2.5.52.9 质量控制：质量控制：（1 1）接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定）接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定问题。接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定问题。本工程采用短钢筋焊接成网架，根据接驳器标高划线位置，将它与钢筋笼进行本工程采用短钢筋焊接成网架，根据接驳器标高划线位置，将它与钢筋笼进行焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，以保证接驳器的位置固定正确。焊接，然后将接驳器固定在钢筋

17、网架上，以保证接驳器的位置固定正确。（2 2）钢筋笼的标高垂直度控制）钢筋笼的标高垂直度控制接驳器在钢筋笼上固定正确以后即可进行钢筋笼的沉笼工作，钢筋笼沉笼标接驳器在钢筋笼上固定正确以后即可进行钢筋笼的沉笼工作，钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，同时起吊高的控制是非常关键的工序。因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，同时起吊机械必须由经纬仪控制其垂直度，同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能机械必须由经纬仪控制其垂直度，同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。（3 3）预埋件（筋）位置不准的

18、补救措施）预埋件（筋）位置不准的补救措施一旦发生预埋件（筋）位置不正确的情况首先应与设计进行联系，一般采用一旦发生预埋件（筋）位置不正确的情况首先应与设计进行联系，一般采用以下措施进行补救。以下措施进行补救。a a、预埋件（筋）位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折应顶角度进行调整来、预埋件（筋）位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折应顶角度进行调整来解决，但必须符合规范解决，但必须符合规范1/61/6要求并事先经设计同意。要求并事先经设计同意。b b、预埋件（筋）位置偏差较大可以在接驳器位置先施工一根边梁，将底板、预埋件（筋）位置偏差较大可以在接驳器位置先施工一根边梁，将底板钢筋与连续墙的转化为底板与边梁的连接，并经设计人员认可。钢筋与连续墙的转化为底板与边梁的连接，并经设计人员认可。（4 4）地下连续墙主控项目允许偏差：）地下连续墙主控项目允许偏差：2.5