北京轨道交通大兴线明挖车站工程施工质量控制细则

1、北京轨道交通大兴线明挖车站工程施工质量控制细则I 基本要求1、为了把北京市轨道交通大兴明挖车站工程施工质量搞好，统 一车站工程施工质量的控制标准， 保证工程质量， 制定本明挖车站工 程施工质量控制细则（不含装饰装修工程） 。2、本细则适用于北京轨道交通大兴线车站工程施工质量的检查 验收。本细则未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质 量的控制要求应另行制定补充标准。3、承包单位作为工程施工质量控制的主体，应按设计和验收标 准对工程施工质量进行全过程控制； 监理单位应对承包单位的施工过 程质量监督检查控制，保证实现质量目标。4、车站工程施工质量的控制验收标准要符合设计，符合轨道 交通车站

2、工程施工质量验收标准 ；当采用的标准与国家、行业及北 京市现行有关规范、标准不一致时，应按最严格标准执行；标准未含 部分执行国家、行业及北京市有关标准。41 工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外 观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认 可；凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位 应按规定进行见证取样检测。42 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后， 施工单位应进行检查，并形成记录。4 3 工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施 工条件和技术要求； 相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检 查认可。未经检查或经检查

3、不合格的不得进行下道工序施工。5、车站工程按下列要求进行施工质量控制：5 1 有分包单位的，分包单位必须具备相应工程施工的企业法 人执照、施工及安全许可证、资质等级证书等有限文件；资质报监理 审查批准后录用。5 2 施工单位要进行地下管线、构筑物调查。如有发现文物和 古墓以及政府部门设置的纪念性标志及地质、 地震部门设置的观察孔 等，应妥善保护，并及时同有关部门取得联系，先处理后施工。5 3 按设计资料施工测量定位放线自检后，报监理复核认可后 施工。54 机械设备、工程原材料进场要向监理报验，取样复试检验。5 5 作好基坑地面排水系统，采取有效措施防止水流流入开挖 坑内；修筑基坑开挖施工机械行

4、驶道路。5 6 编制施工方案，基坑开挖方案要按（ 2009）87号文关于危 险性较大工程的范围规定编制专项施工方案和安全专项施工方案， 经 专家论证并报相关部门批准实施。同时作好工程动工申请的报批。57 检查核准测量定位放线是否准确， 定位桩核准后设好保护， 方能开工。58 基坑开挖支护应按设计要求自上而下分段分层开挖施工， 桩头四周土方要人工开挖；严格控制每层开挖深度、开挖纵向长度， 尽可能缩短开挖后土体的暴露时间。59 当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或阻水措施，要 求水为标高低于基底以下1.0m。基槽底有水时要设排水盲沟和集水坑 并将水排出基坑外。5 10 按设计作好基坑开挖支护：（

5、1）对围护桩钢支撑支护，钢支撑架设要控制好间距、标高、预 加应力，腰梁与钢支撑支点要焊接牢固； 钢支撑安装必须确保支撑端 头与地下围檩均匀接触， 并设防钢支撑端部移动脱落的构造措施； 支 撑就位后应及时准确地施加预应力，钢管支撑可以按设计应力的50-80 %施加预应力。（2）对桩锚支护的基坑除了控制好围护桩、围檀制作安装施工质 量外，还要控制好锚索（杆）布孔、钻孔、安装锚索（杆）、注浆、 张拉锁定，预应力控制等施工质量。（3）控制好桩间网喷混凝土的质量， 在桩间喷射混凝土前应清除 桩面泥土，凿出桩表层砼， 挂钢筋网的骨架要焊牢固，挂好钢筋网喷 射砼，喷射面应平整，喷射砼的厚度、强度要符合设计。

6、（4） 对土钉墙支护的基坑主要控制好基坑开挖坡度，土钉间距的 布置，钢筋网片的固定，喷射混凝土的厚度。（5）钢筋网搭接长度应大于300mm并连接牢固，钢筋保护层厚 度不宜小于40mm钢筋保护层厚度不宜小于40mm砼喷射厚度符合设 计。511 基坑开挖时，应督促经常测量和检查基坑平面尺寸、标高 和边坡坡度，基坑开挖采用机械开挖时，基底标高以上 200mr厚的土 层要用人工开挖。512 基底到标高后要对轴线、尺寸、标高进行复测；对基底土 层进行钎探记录， 并由业主主持， 相关各方参加进行验槽后才能进行 下道工序。513 严格控制基坑边上堆载，严禁超过设计及规范要求。6、车站工程施工质量应按下列要求

7、进行验收：6 1 工程施工质量应符合本标准和相关专业验收标准的规定；6 2 工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求；6 3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；6. 4工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格 的基础上按规定的程序进行7、资料管理和资料归档，明挖车站（以下简称车站）工程施工 质量验收的表格，按轨道交通工程资料管理规程 （土建篇）（QGD-Oo1-2008和轨交通车站工程施工质量验收标准的规定填 写收集归档。车站工程施工质量的检验检测取得的质量数据应真实可 靠，全面反映工程质量状况； 所用方法和仪器设备应符合相关标准的 规定。H 车站基坑围护工程施工1 、

8、钻孔灌注桩施工11 钻孔灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求。 检查材料合格证、试验报告。 施工单位按原材料进场的批次和 产品的抽样检验方案检验， 砼试件制作，同一配合比每班不少于 1 组， 泥浆护壁成孔桩每 5 根不少于 1 组；监理单位见证或平行检查施工单 位检查数量的 30%。1 2 灌注桩的桩位必须符合设计要求，其允许偏差为：顺轴线 方向士 50mm,垂直轴线方向+30 mm O1 3 成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为 +300mm。1. 4混凝土灌注桩的钢筋笼的制作必须符合设计要求。其允许 偏差为：主筋间距士 10mm,箍筋间距士 20mm,钢筋笼直径士 10mm, 长度

9、士 30mmO施工单位全部检查，监理单位见证检验或平行检验施工单位检查 数量的 30%或 10O1 5 浇筑水下混凝土前应清底，桩底沉渣允许厚度为：摩擦桩应不大于150mm,端承桩应不大于 50mm。16 混凝土灌注桩的允许偏差及检验方法应符合表2-1-1 的规疋O序号检杳项目允许偏差或允许值检验方法单位数值1桩身垂直度%o5吊线吊量计算，测斜仪2桩径mm± 5用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性土）1.15 1.20用比重计，清孔后在距 孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水 位）m0.5 1.0目测5沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm 50 150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下

10、灌注 干施工mmmm160 210100 210坍落度仪7钢筋笼安装深度mm± 50用钢尺量8混凝土充盈系数> 1检查每根桩的实际灌 注量9桩顶标咼mm+30/-50水准仪，需扣除桩顶浮 浆层及劣质桩体表 2-1-1灌注桩的允许偏差和检验方法2、土钉墙施工2.1土钉墙工程所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要求。2. 2 土钉的布置形式应符合设计要求。2. 3钉孔锚固砂浆强度等级应符合设计要求。砂浆试件做抗压强度试验。施工单位每oom砂浆取试件i组， 不足IOOm3亦按一批计；监理单位按施工单位检查数量的 30%乍见证 检验或10%乍平行检验，且不少于1组。2. 4喷射混凝土强度

11、等级应符合设计要求。混凝土试件做抗压强度试验。施工单位每100m喷射混凝土制取试 件1组，不足100m亦制取试件1组；监理单位按施工单位检查数量 的30%&证检验或10%f行检验，且不少于1组。2. 5钢筋网的规格、尺寸、网与土钉的连接应符合设计要求。检验网片的规格尺寸，挂网与土钉的连接采用观察及查焊接试验 报告。施工单位按网面积的10%进行检查；监理单位按施工单位检查 数量的30%乍见证检验。2. 6 土钉孔深度、间距、长度允许偏差及检验标准应符合表 2-2-1 的规定。表2-2-1土钉孔深度、间距、长度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差监理单位检杳 数量检验方法1孔深士 50mm总

12、数的10%尺量2间距士 50mm总数的10%尺量3长度士 50mm总数的10%尺量注：施工单位全数检查2.7钢筋网网格间距允许偏差为士 20mm2 .8喷射混凝土面层厚度应符合设计要求。允许偏差为士 10mm凿孔实测或预埋厚度标志。施工单位每施工段检查3个断面，每 个断面不少于5个检查点，监理单位按施工单位检查数量的 30%乍见 证检验或10%乍平行检验。2. 9喷射混凝土应与坡面、钢筋网紧密结合，其表面应平顺、 无裂隙、无露筋。3、旋喷桩施工3. 1旋喷桩工程所用原材料、水泥、外掺剂等的质量必须符合 设计要求。3. 2施工前应检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高 压喷射设备的性能等。施

13、工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）及施工程序3. 3施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、 桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力的检验应在施工结束 28d后 进行。3. 4旋喷桩质量检验应符合表2-3-1的规定。表2-3-1旋喷桩质量检验标准序号检杳项目允许偏差检验方法单位数值1钻孔位置mm 50用钢尺量2钻孔垂直度% 1.5经纬仪测钻杆或实测3孔深mm± 200用钢尺量4注浆压力按设计参数指标查看压力表5桩体搭接mm> 200用钢尺量6桩体直径mm 50开挖后用钢尺量7桩中心允许偏差mm 0.2D开挖后桩顶下500m处用钢 尺量，D为桩径

14、检验数量：施工单位全数检查，监理单位检查桩孔数的20%,并且不少于5根。4、钢支撑（横撑）支护施工4. 1横撑系统所使用的原材料型号、尺寸及力学性能必须符合 设计要求。4. 2横撑安装前应先拼装，拼装后两端支点中心线偏心应不大 于20mm安装后总偏心量应不大于 50mm施工单位、监理单位全数 检查。4. 3横撑应在土方开挖至其设计位置后及时安装，并按设计要 求对坑壁施加预应力，预应力允许偏差为士 50kN,顶紧后固定牢固。 设有腰梁的横撑，其腰梁应与桩体水平连接牢固后，方可安装横撑。 施工单位、监理单位全数检查。4. 4横撑安装位置允许偏差为：高程士 50mm水平间距士 10Omm 施工单位、

15、监理单位全数检查。4. 5钢及钢筋混凝土支撑系统工程质量检验应符合表2-4-1的规定。表2-4-1钢及钢筋混凝土支撑系统工程质量检验标准序号检杳项目允许偏差或允许值检查方法单位数量1围囹标咼mm± 30水准仪2立柱位置：标咼mm± 30水准仪平面± 50用钢尺量3开挖超深（开槽放支撑不在此 范围）mmV 200水准仪4支撑安装时间设计要求用钟表估测检验数量：施工单位全数检查，监理单位检查支撑数的20%5、锚杆（索）施工5. 1锚杆（索）工程所用的原材料的品种、规格、质量必须符 合设计要求。5. 2锚杆（索）的组装安放和注浆必须符合设计要求。浆体强度必须符合设计要求

16、。试件做抗压强度试验。施工单位每检验批取试件2组，每组试件 不少于6块；监理单位按施工单位检查数量的 30%乍见证检验或10% 作平行检验，且不少于1组。5. 3锚杆（索）的锚固段浆液达到设计要求后，方可进行张拉 并锁定，其张拉值及锁定值应符合设计要求。施工单位逐根检查，监理单位按施工单位检查数量的 30%乍见证 检验。5. 4锚杆（索）注浆量、注浆压力必须符合设计要求施工单位逐孔检查，监理单位按施工单位检查数量的30%乍见证检验。5. 5锚杆杆体、锚索插入孔中长度的允许偏差应为士30mm锚索抗拔力检验。施工单位检查锚杆（索）总数的 10%监理单 位按施工单位检查数量的30%乍见证检验。5.

17、6锚杆（索）质量允许偏差应符合表 2-5-1的规定。表2-5-1锚索质量检查允许偏差序号检杳项目允许偏差施工单位检杳数 量检验方法单位数值1锚杆（索）位置mm± 50每孔经纬仪测，尺 量2钻孔倾斜度O± 1°每孔测钻机倾角3钻孔深度mm± 50每孔尺量注：监理单位按施工单位检查数的 30%乍见证检验6、桩间网喷混凝土6. 1桩间网喷混凝土所用钢材、水泥等原材料必须符合设计要 求。6. 2喷射混凝土强度等级应符合设计要求。混凝土试件做抗压强度试验。施工单位每 500m喷射混凝土留置 抗压试件1组，不足500m亦制取试件1组；监理单位按施工单位检 验数量的3

18、0%乍见证检验或10%乍平行检验，且不少于1组。6. 3喷射混凝土厚度应符合设计要求，其质量检验应符合本标 准第2.8条的规定。6. 4钢筋网的制作、安装应符合设计要求。施工单位检查挂网面积的10%监理单位按施工单位检查数的30 %作见证检验。7、混凝土垫层7. 1垫层的原材料及配合比必须符合设计要求。7. 2垫层混凝土强度应满足设计要求。混凝土垫层应无蜂窝、 麻面、脱皮、裂缝、石子外露，表面平整。施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数量的30%乍见证检验或10%乍平行检验。7. 3混凝土垫层允许偏差见表2-7-1 O表2-7-1混凝土垫层允许偏差序号项目允许偏差检验方法1厚度+1Omm

19、-5mm用尺量2标咼± 10mm用水准仪测量3表面平整度10mm用2m靠尺检查4平面位置2/1000 且30 mm以线路中线为准测量施工单位每施工段检验点不少于 4点，监理单位按施工单位检查 数量的30%乍见证检验。皿、车站基坑土方工程施工基坑必须自上而下分层、分段依次开挖，严禁掏底施工。放坡开 挖基坑应随基坑开挖及时刷坡，边坡应平顺并符合设计规定；横撑支 护桩支护的基坑，应随基坑开挖及时支撑与网喷混凝土； 桩锚或土钉 墙支护的基坑，应在混凝土或锚杆浆液达到设计强度后方可开挖；桩锚或土钉墙支护要随挖土随做土钉，基坑应在土方开挖至设计位置后 严格按设计要求及时施作；严禁挖到底再做支护结

20、构。基坑开挖过程中，根据周围环境条件，应做好监控量测工作，及 时分析，采取措施，以控制地面变形、基坑隆起，并确保邻近建（构） 筑物和地下管线的安全。1、基坑开挖施工1.1基坑开挖的轴线、长宽、边坡坡率及基底标咼的检验应符 合表3-1-1的要求。表3-1-1基坑开挖检验标准序 号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1轴线位置± 5mm纵横轴线4经纬仪测量2长、宽以轴线控制，不小于设计值， 且应考虑围护结构的施工误 差、找平层、防水层、保护层 等的厚度适当外放整个基坑8经纬仪、钢尺 测量3基底标 高+1Omm -20mm每一基底分 段5水准仪测量，每5m长为一 分段4边坡坡 率不小于设计

21、值每一边坡断 面1观察或坡度尺量检验数量：施工单位、监理单位按每个基坑全数检验。1. 2当基坑用机械开挖至基底时，要预留 0.30.5m厚土层用 人工开挖，以控制基底超挖，并不可扰动基底土，如发生超挖，应按 设计规定处理。1. 3基坑开挖完成后，施工对基底先做钎探、作好钎探记录， 由监理会同勘察、设计部门、建设单位及施工单位进行基底验槽，并 做好验槽记录，当基底土质与设计不符时，要根据设计部门意见进行 基底处理。1. 4基底应平整压实，其平整度允许偏差应为 20mm并在1m范 围内不得多于1处。施工单位全数检验，监理单位按施工单位检查数量的 30%乍见证 检验。2、混凝土垫层施工2. 1垫层的

22、原材料及配合比必须符合设计要求。2. 2垫层混凝土强度应满足设计要求。混凝土垫层应无蜂窝、 麻面、脱皮、裂缝、石子外露，表面平整施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数量的30%乍见证检验或10%乍平行检验。2. 3混凝土垫层允许偏差见表3-2-1 O表3-2-1混凝土垫层允许偏差序号项目允许偏差检验方法1厚度+1Omm -5mm用尺量2标咼± 10mm用水准仪测量3表面平整度10mm用2m靠尺检查4平面位置2/1000 且30 mm以线路中线为准测量施工单位每施工段检验点不少于 4点，监理单位按施工单位检查 数量的30%乍见证检验。3、基坑回填施工3. 1基坑回填的土质、含水率等

23、必须符合设计要求。施工单位按每层全数检查，应有土质试验报告，监理单位按施工 单位检查数量的30%乍见证检验或10%乍平行检验，且至少1次。3. 2基坑回填应分层、水平压实，分层压实系数应符合设计要 求；明挖结构两侧应水平、对称同时填压；基坑回填高程不一致时， 应从低处逐层填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽 度不得小于1m高度应不大于0.5m。施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数量的 30%乍见证 检验。3. 3基坑回填，必须按规定分层对称夯压密实。基坑回填碾压压密度应满足设计要求，如设计无要求时应符合表3-3-1的规定表3-3-1基坑回填碾压密实度值（咧基坑面以下咼程（Cm

24、）最低压实度06096/986015095/96> 15090/93注：（1）表中分子为重锤击实标准，分母为轻锤击实标准，两 者均以相应的击实试验法求得的最大压实度为 100%（2）基坑压实采用重锤压实标准，如回填土含水量大或缺少重 锤压实机具时，方可采用轻锤击实标准；（3）建筑物基础以下的基坑回填密实度， 应根据设计要求确定。3. 4回填密实度检查，用核子密度仪法或灌砂法检查，机械碾 压时，施工单位每层填土按基坑长度 50m或基坑面积为10002时取一 组；人工夯实时，每层填土按基坑长度 25m或基坑面积为500用时取 一组，每组取样点不少于6个，其中中部和两边各取2个；监理单位 按施

25、工单位检查数量的30%乍见证检验。3. 5基坑顶面标高应符合设计要求，其允许误差为 -50mm表面 应平整，平整度允许偏差为20mm施工单位沿基坑长度每100m查10点，监理单位按施工单位检 查数量的30%乍见证检验。3. 6基坑回填分层厚度应符合设计要求。分层厚度检查。施工单位按分层每 50m长度抽查10点，监理单 位按施工单位检查数量的30%乍见证检验。W、车站主体结构（二衬）工程（I）模板工程1、模板和支架安装1 1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类 别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架必须具有足 够的强度、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、

26、侧压力 以及施工荷载。12 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和 浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。 发生异常情况时， 应按施工技术方案及时进行处理。13 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执 行。14 安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层板应具有承受 上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并 铺设垫板。15 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。16 模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采

27、用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程， 应使用能达到设计效 果的模板。1. 7对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设 计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000 。施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立 基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对板，应按有代表性 的抽查10%对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10% 且均不少于3面。1. 8固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且 应安装牢固，其允许偏差应符合表 4-1

28、-1的规定。检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、 柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板， 应按有代表性的抽查10%对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检 查面，抽查10% 且均不少于3面。表4-1-1预埋件、预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差（mrj）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+ 1004预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 1005预留洞中心线位置10尺寸+ 100注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值1. 9现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法应符合表4-1-2的规定。表4-1-2现浇

29、结构模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标咼± 5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部 尺寸基础± 10钢尺检查柱、墙、梁+ 4-5钢尺检查4层咼垂直 度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面咼低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检杳注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立 基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代 表性的抽查10%对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽 查10

30、%且均不少于3面。2、模板拆除2. 1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设 计无具体要求时，混凝土强度应符合表 4-1-3的规定。表4-1-3底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分比（%1板 2 50>2, 8 75> 8 1002梁、拱、壳 8 75> 8 1003悬臂构件 1002 2 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。2 3 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损 伤。2 4 模板拆除时，不应对车站厅、站台层形成冲击荷载。拆除 的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(H)钢筋工程1、基

31、本要求11 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更 文件。12 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包 括：( 1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置；( 2) 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率；( 3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距；( 4) 预埋件的规格、数量、位置等。2、原材料21 钢筋进场时，应按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗 拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合现行国 家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)和钢筋混凝土用 热轧光圆钢筋( GB 13013)等的规定和设计要求。施工单位、监理单位按同一厂

32、别、同一牌号、同一炉罐号、同一 规格、同一交货每 60t为一验收批，取一组试件进行试验。检查产 品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。22 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所 得的强度实测值应符合下列规定：(1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；(2) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。23 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等 现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2 4 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或 片状老锈。3、

33、钢筋加工31 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：(1) HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于 钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；(2) 当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分 长度应符合设计要求；(3) 钢筋作不大于 90o 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 5 倍。施工单位、 监理单位按每工作班同一类型钢筋、 同一加工设备抽 查不应少于 3 件。32 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式 应符合设计要求，当设

34、计无具体要求时，应符合下列规定：(1) 箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本标准第 8.2.7 条的规定外， 尚应不小于受力钢筋直径；(2) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o;对有抗震等要求的结构，应为135o;（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。施工单位、监理单位按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽 查不应少于3件。3. 3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷 拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4% HRB335级、 HRB40（级和RRB40（级钢筋的冷拉率不宜大于 1%3.

35、 4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符 合表4-3-1的规定。表4-2-1钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mrh1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 102弯起钢筋的弯折位置± 203箍筋内净尺寸± 54、钢筋连接4. 1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。4. 2在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术 规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定抽取钢 筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关 规程的规定。施工单位、监理单位按机械连接：同一批材料的同等级、同形式、 同规格的接头每500个为一检

36、验批，不足500个接头也按一检验批计， 每一检验批必须在工程结构中随机截取 3个试件做单向拉伸试验；钢 筋焊接：同一接头形式、同钢筋级别每 300个接头为一检验批。检查 产品合格证、接头力学性能试验报告。4 3 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向钢筋不宜设置 两个或两个以上接头。 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直 径的 10 倍。44 在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18）的规定对钢筋 机械连接接头、 焊接接头的外观进行检查， 其质量应符合有关规程的 规定。45 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一

37、构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35（d d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm凡接头中点位于该连 接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 同一连接区段内， 纵向受 力钢筋机械连接接头及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵 向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内， 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（ 1 ） 在受拉区不宜大于 50%；（ 2） 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加 密区；当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头， 不应大于 50

38、%；（3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采 用机械连接接头时，不应大于 50%。46 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 13l （Ii为搭接长度），凡 搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区 段。同一连接区段内， 纵向受力钢筋搭接接头面积百分率为该区段内 有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积 的比值。同一连接区段内， 纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计 要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板

39、类及墙类构件，不宜大于 25%；（2）对柱类构件，不宜大于 50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不 应大于 50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合 混凝土结构 工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）附录B的规定。4 7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设 计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：（ 1） 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍；（2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍， 且不应大于 100mm；（ 3） 受压搭接区段的箍筋间距不应大于

40、搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；（4）当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm寸，应在搭接接头两个 端面外100mn范围内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm48 检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内， 对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙 和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3间；对大空间结 构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线 划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。5、钢筋安装5. 1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符 合设计要求。5. 2钢筋安装位置的允许偏差和

41、检验方法应符合表 4-2-2的规 定。5. 3施工应按设计要求实施焊连安装限制杂散电流的各项措施。5. 4检验数量：施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内， 对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%且不少于3件；对墙 和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结 构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线 划分检查面，抽查10%且均不少于3面。表4-2-2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm检验方法绑扎钢 筋网长、宽± 10钢尺检查网眼尺寸± 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢 筋骨架长± 10钢尺检查宽、高

42、± 5钢尺检查受力钢筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点， 取最大值排距± 5保护 层厚 度基础± 10钢尺检查柱、梁± 5钢尺检查板、墙、壳± 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+ 30钢尺和塞尺检查注：（1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并 取其中的较大值；（2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点 率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差（皿）混凝土工程1、基本要求1.1结构

43、构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检 验评定标准（GBJ 107）的规定分批检验评定。1. 2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸 换算系数应按表8-3-1取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。表4-3-1混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料取大粒径 （mr）试件尺寸（mm强度的尺寸换算系数 31.5100× 100× 1000.95 40150× 150× 1501.00 63200 × 200 × 2001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，

44、其强度的尺寸换算系数 可通过试验确定。1. 3当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破 损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强 度进行推定，并作为处理的依据。1. 4混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施 工规程（JGJ 104）和施工技术方案的规定。2、混凝土原材料21 因车站结构采用厂拌商品混凝土，混凝土材料质量由生产 混凝土的厂商控制 ，车站施工承包方订购商品混凝土前，要根据设 计和业主有关要求， 对商品混生产单位和生产厂进行现场考察， 选择 合格的混凝土供货商。2 2订购的商品混凝土强度和抗渗等级必须达到设计标准，混 凝土坍落度、和易性要满足规

45、范要求。混凝土质量要现场取样检验。23 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满 足设计配合比的要求。 开始生产时应至少留置一组标准养护试件， 作 为验证配合比的依据。3、混凝土施工31 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构 构件混凝土强度的试件， 应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 取样与试 件留置应符合下列规定：(1) 每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不 得少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盘时，取样 不得少于一次；(3) 当一次连续浇筑超过 1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次；(4)

46、 车站每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；(5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件 的留置组数应根据实际需要确定。施工单位全数检查， 监理单位标准条件养护试件见证取样检测或 平行检验的次数为施工单位检验次数的 30%或 10%，但至少一次。对 同条件养护试件全部见证检验。3 2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点 随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留 置组数可根据实际需要确定。监理单位按施工单位检查数的 30作见证检验。33 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初 凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层

47、混凝土初凝之 前将上一层混凝土浇筑完毕。3 4 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方 案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。35 后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技 术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3 6 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养 护措施，并应符合下列规定：（1） 应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿

48、润状态； 混凝土养护用水应 与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全部表面应覆盖严 密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板 及支架。（6）当日平均气温低于5 C时，不得浇水；（7）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水 泥的技术性能确定；(8) 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。(9) 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采 取控温措施。4、现浇混凝土的外观质量缺陷处理4. 1现浇混凝土的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施 工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的

49、严重程度，按表 4-3-2确定。4. 2现浇结构拆模后，应由监理(建设)单位、施工单位对外 观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，若有表 4-3-2中的缺陷，施 工单位不能随意处理，要由施工单位分析原因，总结吸取教训，制定 处理方案，监理工程师批准后进行处理。表4-3-2现浇结构外观质量缺陷表名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝 土包裹而外露纵向受力钢筋有露 筋其他钢筋有少量 露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥 砂浆而形成石子外露构件主要受力部位 有蜂窝其他部位有少量 蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和 长度均超过保护层厚度构件主要受力部位 有孔洞其他部位有少量 孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且 深度超过保

50、护层厚度构件主要受力部位 有夹渣其他部位有少量 夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位 有疏松其他部位有少量 疏松裂缝缝隙从混凝土表面延 伸至混凝土内部构件主要受力部位 有影响结构性能或使 用功能的裂缝其他部位有少量 不影响结构性能或 使用功能的裂缝连接部位 缺陷构件连接处混凝土缺 陷及连接钢筋、连接件 松动连接部位有影响结 构传力性能的缺陷连接部位有基本 不影响结构传力性 能的缺陷形陷kl夕缺缺棱掉角、棱角不直、 翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有 影响使用功能或装饰 效果的外形缺陷其他混凝土构件 有不影响使用功能 的外形缺陷外表 缺陷构件表面麻面、掉皮、 起砂、沾污等具有重要装饰效果

51、 的清水混凝土构件有 外表缺陷其他混凝土构件 有不影响使用功能 的外表缺陷5、现浇结构尺寸偏差5.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位， 应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行 处理。对经处理的部位，应重新检查验收。5. 2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸允许偏差和检验 方法应符合表4-3-3和表4-3-4的规定。施工单位全数检查；监理单位在同一检验批内，对梁、柱和独立 基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代 表性的自然间抽查

52、10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻 轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽 查10%且均不少于3面；对电梯井，应全数检查；对设备基础，应 全数检查。表4-3-3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线 位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层咼 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查> 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查3标咼层咼± 10水准仪或拉线、钢尺检查全高± 304截面尺寸+8-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中 心线+ 250钢尺检查6井筒全高

53、（H垂直度H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查7表面平整度82m靠尺和塞尺检杳8预埋设施 中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管59预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中 的较大值。表4-3-4混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1坐标位置20钢尺检查2不同平面的标咼0-20水准仪或拉线、钢尺检查3平面外形尺寸± 20钢尺检查4凸台上平面外形尺寸0, -20钢尺检查5凹穴尺寸+20, 0钢尺检查6平面水平 度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查7垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高108预埋地脚 螺栓标咼（顶部）+ 200水准仪或拉线、钢尺检查中心距± 2钢尺检查9预埋地脚 螺栓孔中心线 位置10钢尺检查深度+ 200钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查10预埋活动 地脚螺栓 锚板标咼+20, 0水准仪或拉线、钢尺检查中心线 位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平 整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中 的较大值。6、施工缝、变形缝、后浇带6 1 施工缝、变形缝、后浇带的型式、位置、尺寸、所使用的 原材料应符合设计要求。62 后浇带的留置位置应在混凝土浇筑前按设计要