冲击钻机钻孔桩试桩方案

1、温州高速公路应急救援物资储备库工程钻孔桩试桩施工方案航达建设集团有限公司二一六年三月九日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、试桩目的1四、试桩位置及数量2五、钻孔桩主要技术要求2六、适用范围3七、试桩准备3八. 技术要求4九、施工程序与工艺流程4十、施工方案5十一、劳动组织14十二、材料要求15十三、安全及环保要求18 冲击钻机钻孔桩试桩方案一、编制依据1、勘察报告2、设计图纸3、建筑桩基技术规范JGJ94944、建筑地基与基础施工质量验收规范GB5020220025、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020120026、浙江省软弱地基处理规范DBJ10-907、钢筋焊接及验收规程（JGJ

2、18-2003）8、施工现场临时用电规范(JGJ46-2005)9、建筑工程监理规范GB50319-2000二、工程概况拟建工程位于温州绕城高速黄田互通处，拟建场地北侧为高速公路收费办公用房，南面为通往高速公路收费站的罗山路。由库房楼和一幢工勤管理用房组成。钻孔灌注桩基础，外墙均为断热铝合金，低辐射中空玻璃。总建筑面积约20983.92平方米。桩基根据地质条件分别采用0.8m、0.7m、0.6m桩径，桩长为49m，桩基数量308根。（其中800桩径 151根、700桩径64根、600桩径93根）三、试桩目的通过试桩复核地质情况，对该地质条件下所拟定的施工方案的可行性及效果进行实践检验。熟练掌握

3、钻孔桩作业的工艺流程、操作要点，获取相应的工艺参数、资料，指导、规范桩基作业施工。四、试桩位置及数量拟定试桩桩位为K-C67号桩，设计坐标：X=501745284，Y=3108284364，设计桩长49m。桩位布置见施工图结施-02； 五、钻孔桩主要技术要求环境作用等级T1，混凝土强度等级C35。设计地质情况：六、适用范围适用于温州高速公路应急救援物资储备库桩基工程及类似地质的桩基施工。七、试桩准备1、内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全质量保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后

4、持证上岗。2、外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。3、试桩的人员、机械配置人员配置表序号姓名性别出生年月职务1黄建国男1969.2打桩工2王卫平男1973.3打桩工3张培礼男1965.11打桩工4胡志光男1965.1打桩工5单永师男1961.5打桩工6候祥军男1982.3电焊工7王钊男1989.5施工员8谢小燕女1988.2安全员9罗杨辉男1978.9安全员10杨文亮男1967.8安全员机械配置表序号机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期1冲击钻机乙1良好2016-1-182泥浆泵 3PN3良好2015-1

5、2-103潜水泵4PW3良好2015-12-104抽水机KWPK203良好2015-12-105电焊机Zx7*4002良好2015-12-106挖掘机PC2201良好2015-12-10八. 技术要求1、施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。2、混凝土的拌和采用拌和站集中拌和，砼灌车运输至现场。3、钢筋笼按设计图纸要求，分节施工，报请监理单位验收。4、钻孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好钻孔和灌注记录。5、技术人员应现场值班。九、施工程序与工艺流程1、施工程序施工准备测量定位埋设钢护筒安装钻机钻进终孔清孔钢筋笼制作与安装安装导管二次清孔灌注水下混凝土2、工艺流程冲击钻灌注桩施

6、工工艺流程框图平整场地测定孔位埋设护筒钻机就位钻 进制作护筒加工钻头中间检查终 孔清 孔测 孔挖泥浆池、沉淀池泥 浆 制 备泥浆循环、滤碴、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度测孔深、孔径、填表格监理工程师签字认可凿桩头安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件，测量混凝土面高度和导管埋深深度清理、检查钢筋笼制作桩基检测符合要求不符合要求注清水、换泥浆、测比重十、施工方案1、施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，用枕木或型钢等搭设工作平台。钻孔采用整套冲击钻机设备，不应使用双筒卷扬机组成的简易钻具。2、施工

7、工艺 测量定位平整场地后, 根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。 埋设钢护筒旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护筒外径的1.01.5倍，但不得少于1.0m；对于砂土和粉土等透水地层埋设深度同上，但宜用不透水土换填至护筒刃脚下不少于0.5m，换填直径应超出护筒直径0.51.0m。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。沉设到位的护筒，顶面允许偏差为50mm，倾斜度允许偏差为1%。孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。 配制泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造

8、浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：使用管形钻头钻孔时，入池泥浆比重可为1.11.3；使用实心钻头钻孔时，当为黏土、粉土时，孔底泥浆比重不宜大于1.3，当为大漂石、卵石层时，孔底泥浆比重不宜大于1.4，当为岩石时，孔底泥浆比重不宜大于1.2。粘度：一般地层1824，松散易坍地层2230s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。泥浆循环系统布置：泥浆循环系统布置根据现场和周围环境统筹安排，泥浆池设在征地地界以内，泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深1.5m，泥浆池尺寸6m×6m×1

9、m（长×宽×高），对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除。 钻孔1）安装钻机钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情

10、况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头，在黏性土、砂类土中宜用管型钻具。 钻进桩采用冲击钻钻孔。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1:1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺、坚实的过渡段，进入卵石层后加入大比重（=1.3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，能起到导向作用，并防止孔口

11、坍塌。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。坚硬漂、卵石层岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换修补。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土

12、层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 终孔当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查。根据设计桩径制作检孔器入孔检测。笼式检孔器用20钢筋制作，外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的5倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径

13、；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差50mm。 清孔冲击钻采用抽渣法清孔，根据地质资料，强风化凝灰岩以上包含强风化凝灰岩为摩擦层，中风化凝灰岩为持力层，孔底沉渣厚度按规范要求，厚度不大于30cm。 钢筋笼制作、安装1）钢筋笼制作钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。为了保证钢筋笼的顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标

14、记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下二节标记互相重合。钢筋笼的焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的长度单面焊不小于10d，双面焊不应小于5d。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接耳筋或混凝土旋转垫块。钢筋笼制作允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架直径±103主钢筋间距±0.5d4加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206

15、钢筋骨架垂直度骨架长度1%2）钢筋笼安装钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。起吊时，吊点应拴牢并布置于直径方向，起吊过程中必须防止钢筋笼变形，使钢筋笼吊起后呈自然铅直状态。钢筋笼接长时，两钢筋笼必须保持垂直和对位良好。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。若遇阻碍，随起随落和正反旋转使之下放，不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放，检查是否坍孔。钢筋笼下放至标高后，要检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求，并用4根16钢筋将其与钢护筒焊接，或与灌注平台连成一体，以防止钢筋笼在混凝土灌注过程中下沉或上浮。 砼灌注1）安装导管导管直径

16、0.24m，顶部2节，每节长1.5m，标准节长3m，每节使用前应组装编号，进行泌水试验，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。吊装时导管位于孔中央，根据配管计算的导管管节长度逐节稳步安放，做好导管安装记录，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。2）二次清孔孔底沉渣厚度不大于30cm，二次清孔一般采用抽渣法进行清孔。二次清孔完毕，将导管轻轻下放到底，然后再往上提升2540cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉渣厚

17、度，符合规范要求后，开始灌注混凝土。3）灌注水下混凝土水下混凝土标号C35，混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场。砼在灌注前，再次检测孔内泥浆比重及孔底沉淀厚度，满足要求后报请监理验收后，开始灌注水下混凝土。根据孔深与导管长度，计算首批封底混凝土的数量为2.2m3，导管初次埋置深度2m。封底混凝土下落时应有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，这是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，导管直径为24cm。在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。混凝土灌注过程中

18、应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应查明原因及时处理。 灌注开始后，应紧凑连续地进行，中途不得停歇。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。当导管提升到法兰接

19、头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，每根桩的浇筑时间宜控制在8小时内完成。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形

20、成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：a.尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。b.当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；c.当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5m 1.0m，以便灌注结束后将此段混凝土清除。混凝土灌注到接近设

21、计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。在灌注混凝土时，应留取1组试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，含灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以

22、及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。十一、劳动组织1、劳动组织模式：采用架子队组织模式。2、工点实行三班作业制。施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每台钻机施工人员配备表序号岗 位人数备注1技术员12专职安全员13工班长14钻机操作兼施工记录人员3按每班3台钻机考虑5质检、测量及试验人员56机械工、普工10十二、材料要求1、护筒要求内部无突出物，不漏水。2、泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求： 自然风干后，用手不易掰开捏碎； 干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； 用刀切开时，切面光滑、颜色较深； 水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1

23、mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀； 胶体率不低于95%； 含砂率不大于4%； 制浆能力不低于2.5L/h。3、钢筋品种、级别、力学性能、规格和数量必须符合设计要求。4、施工用水的水质应符合工程用水标准。5、水泥、砂、碎石、外加剂的选用均应满足设计和标准要求。十三、质量控制及检验1、质量控制冲击钻灌注桩施工要点主要为以下十个方面： 护筒内径、倾斜度、埋置深度以及与原地面或水位线高差控制； 泥浆原料选取； 泥浆的性能指标控制； 钻头、钻杆、护筒中心、桩中心在一条铅垂线上； 孔深、孔径、倾斜度的检查。 钢筋尺寸、焊接情况及混凝土施工配合比； 混凝土浇灌前，孔底沉渣厚度检查；

24、 首批封底混凝土数量； 导管埋入混凝土深度； 每批浇筑砼数量、水灰比。2、质量检验钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，技术人员按照下列要求进行检验。钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法1测量放样桩位放样误差5mm全站仪测量检查测量资料2放护桩引出十字护桩并保护好，要求中心偏差5mm挂线、吊垂线、尺量尺量3护筒埋设护筒严密不漏水，回填密实，埋深满足施

25、工要求，顶面位置50mm；倾斜度1%；孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上。观察、挂线、吊垂球、尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差10mm；钻头直径满足成孔孔径要求观察、水准仪抄平、尺量尺量5开钻、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制在1.251.3为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实泥浆指标测试、抽渣取样，尺量巡查6终孔检查孔深设计孔深、孔径设计桩径、倾斜度1%检查钻孔记录、测绳量测与外钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检查全部见证7钢筋笼加工单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝

26、宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距：±0.5d；箍筋间距：±20mm观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各1处；箍筋间距尺量连续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接单面焊10d；双面焊5d；焊缝厚度0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀；保护层误差-510mm；接头箍筋绑扎满足设计和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差10mm；底面高程偏差：±10mm观察和尺量见证检查、隐蔽工程验收9下导管导管接头牢固，严密不漏水；控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在50cm左右观察、尺量检查施工单位原始记录10二次清孔泥浆指标1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深设计桩长；沉渣厚度：柱桩客运专线5cm、客货共线