饲料加工厂与气力输送

1、 饲料加工厂与气力输送 王永昌 2006.6 目 录 一、饲料加工厂物料输送的特点和要求 二、国内外饲料加工厂物料输送的现状 三、气力输送系统的特点 四、气力输送的分类 五、饲料加工厂气力输送运用的有关问题 (一)、物料的输送 (二)、提高作业机械的工作效率的吸风 (三)、压力输送的有关问题 (四)、压送气力输送的工艺参数计算物料输送是饲料加工厂各工序之间联系的纽带，是重要的不可缺少的辅助工序。饲料加工厂物料输送最常用的水平输送为埋刮板输送机和螺旋输送机，垂直输送为斗式提升机。 配合饲料要求各种组份配比正确，混合均匀，混合后输送不易分离等的特殊要求。为了确保饲料的质量，力求饲料加工工艺和输送系

2、统等各个环节不积料，减少污染，不泄漏，混合后粉状物料的输送不易分级，同时有些工序在输送过程中有利于作业机械生产率的提高。 气力输送整个系统具有不积料、污染低和提高作业机械生产率等特点，是一般机械输送系统无法比拟的 一、饲料加工厂物料输送的特点和要求： 1、饲料加工厂物料输送的特点： 饲料加工厂的产品是有少则有10余种，多则有几十种不同品种、不同比重、不同细度的粉状原料配合、混合而成，在某些组份添加量在10mg/kg以下时，成品的混合均匀度要求CV5%。混合以后的输送过程中会有不同程度的分级，确保成品物料的混合均匀度达CV5%，混合机的混合均匀度CV需在3%4%左右。为了保证成品质量，要求混合均

3、匀的物料在后面的输送和加工过程中尽量不易分级。分级会使饲料成品中单位体积内各组份含量，在一定程度上偏离配方，甚至严重偏离，亦就影响饲料成品的质量，必然影响养殖效果。是加药饲料和预混合饲料的防污染、防分级问题要求更为严格。 1) 饲料加工厂要求物料输送系统无论是原料、中 间产品、还是成品在输送过程中要求不易积料，减 少物料之间的污染，确保产品安全。2) 物料输送系统过程中有利于提高设备的作业效 率，如粉碎系统。 3) 混合以后的粉状物料在输送过程中力求不易分 级，确保产品的混合均匀度。 4) 颗粒饲料在输送过程中不易破碎，增加成品 率。 5) 输送过程中饲料不易泄出输送管道，确保环境 安全。 二

4、、国内外饲料加工厂物料输送的现状： 1、饲料加工厂原料输送： 水平输送：大都采用刮板输送机； 垂直输送：几乎都使用斗式提升机。 由于这类输送机械内部都存在着不同程度的积料和分级，而能量和蛋白原料之间对污染敏感度较低，所以，影响较小。微量元素及维生素等对污染较为敏感。 2、饲料加工厂中间产品的输送：水平输送在混合前以刮板输送机、螺旋输送机(配料秤给料，物料品种比较专一，混合后以U型刮板输送机和刮板输送机为主。垂直输送在混合前为斗式提升机，少数采用气力输送(粉碎系统)， 混合后物料国内几乎全部使用斗式提升机。而且不同品种的饲料混合后均使用同一台斗式提升机输送，如在更换产品品种时对设备不进行清洗，饲

5、料不受污染的要求就难以保证。 3、成品的输送： 国内粉状为：水平输送为刮板输送机，垂直输送为斗式提升机。颗粒为：水平输送为刮板输送机或皮带输送机，垂直输送为斗式提升机。国外有采用高浓度低速高压送等输送来输送混合后的成品饲料。 4、预混合饲料厂原料和成品的输送国内水平输送以刮板输送机或U型刮板输送机为主，垂直输送以斗式提升机为主。预混合饲料的原料输送管道并不专一，几乎各种物料都混用一台输送设备。预混合饲料对污染和分级的要求较为严格。所以，国外有运用无积料的气力输送来输送。 特别对污染、分级等问题要求严格的今天，预混合饲料成品采用刮板输送机和斗式提升机都认为对产品质量有一定影响。否则在更换产品品种

6、时必须对设备进行清洗，设备清洗后又带来了清洗物料的处理等问题。 5、饲料加工厂为了减少污染，确保饲料质量，饲料机械加工企业开始研制和生产流化仓泵式压送系统。这类输送设备国内外已有50余年的历史。该流化仓泵式压送系统其压力一般在50kPa200kPa 。国内饲料行业压送系统基本属于中相低压高速压送系统。输送距离在40m50m以下。输送风量仍较大，这类输送基本属于中浓度低压高速压送，傅劳德数Fr25，傅劳德数傅劳德数Fr=V(gD)1/2 ，风速仍有10 18 m/s以上，物料速度为10 m/s 16 m/s ，输送物料以粉料为主，物料在输送过程中大部分呈团块粒子，部分呈单粒飞翔粒子。输送物料的混

7、合比一般在40以下。 6、预混合饲料厂：国内大部分原料及混合前物料的输送：水平输送采用刮板输送机、螺旋输送机。垂直输送用斗式提升机。微量元素原料亦有用低压中浓度高速压送输送。混合后及粉料成品水平输送采用U刮板输送机或刮板输送机、垂直输送选用斗式提升机。国外常采用高压高浓度低速气力输送。 影响饲料质量的污染和分级来看：积料引起污染是局部的，而分级的影响是全部的。因此，对一般配合饲料而言分级的危害程度高于积料引起的污染。 国内各种饲料加工厂输送以防止分级为主。目前物料的水平输送主要选用有少量积料和分级不大的埋刮板输送机，垂直输送选用有积料和有一定分级的斗式提升机对生产配合饲料是基本可行的。严格来说

8、生产预混合饲料和加药饲料时，在混合后采用这类设备是不完全符合要求的。 国外在混合后采用低分级的高压高浓度低速气力输送是合适的，该输送方式既解决了分级问题，又能解决积料的污染问题，是其他输送形式无法比拟的。 三、气力输送系统的特点： 1、气力输送系统的优点： 1)、整个输送过程中完全密闭，物料在高压高浓度低速压送系统中具有不积料，不泄料、又不易分级、不污染环境。因此，该输送方式既能确保饲料质量，又能保证环境安全。 2)、设备简单，结构紧凑，工艺布置灵活，可水平输送，亦可同时垂直输送，占地面积小。 3)、高浓度（100 ）高压（300kpa）低速(傅劳德数Fr25，在15以下，风速3 m/s10

9、m/s，料速1 m/s4 m/s)的气力输送，饲料不易分级，能确保混合均匀度，物料运动可呈流水状态或栓流状态，物料的流速随输送距离增加而增加，离输送管出口处时料速达最高，但风量处理系统还是较小。 4)、负压下的气力输送，进料处可无粉尘飞扬，即使管道不严密也不会有粉尘外逸，从而能确保环境卫生。 5)、提高粉碎系统的粉碎效果，该吸风系统均属于低风压10 kPa50kPa 以下、大风量、高风速的低浓度的气力输送，可提高粉碎效率。 提高风压、减少风量，减小管径，在满足输送物料的风速条件下，提高输送混合比，特别是有筛粉碎机，对提高粉碎效率是十分有利的。 6)、 高压高浓度低速气力输送的动耗可低于或等于刮

10、板输送机和斗式提升机的能耗见表1。 各种输送方法的动力指数 动力指数/Kwh/tm 表1 2、气力输送系统在饲料厂中运用时的缺陷： 1)、低浓度高速气力输送能耗较其他机械输送形式较高。 2)、低浓度高速气力输送、输送过程中对颗粒度和比重差异有分级产生，将影响饲料混合均匀度。 3)、对有粘性及湿度大的物料输送有一定的限制。：机械输送斗 式 提 升 机 0.004-0.01 带 式 输 送 机 0.0004-0.001 刮 板 输 送 机 0.01-0.1 螺 旋 输 送 机 0.02 - 0.15 气力输送低 压 吸 运 法 0.06-0.6 低 压 压 送 法 0.02 -0.1 高 浓 度

11、压 送 法 0.005 -0.05 高 密 度 栓 流 法 0.0008-0.006 四、气力输送的分类： 1、根据物料流动状态分为：悬浮(动压)输送、推动(静压)输送。 2、根据物料所处的压力分：压送、吸运和混合式见图1。 图1气力输送根据物料所处压力的形式 压送根据物料所处输送管道的压力又分为：低压压送(系统压力一般不超过50kPa)和高压压送(100 kPa600 kPa)。 压送法根据给料方式，输送方式亦可分为：供料法和供气法和混合法见图2 a供料法 b供气法 c混合法 图2 压力输送给料方式示意图 供料法是向高速气流供料，物料呈悬浮状态进行输送(见图2-a)，输送空气压力为2kPa5

12、0 kPa，输送距离为20m60m，输送混合比为320，输送量可达1100t/h。 供气法又称发送罐法是高压气体向罐内物料施压，使物料呈流化状输送，(见图2-b、c) 输送压力为50kPa600kPa，输送距离为40m2000m，输送混合比为40200(kg/kg )，输送量可达40100t/h。 混合法是在混合室内物料和空气混合成均匀的分散相(见图2-d、e) 50kPa100kPa，输送距离为20m1000m，输送混合比为1030，输送量可达530t/h。 3、根据物料在气流中的浓度分： 稀相输送 (低浓度输送，混合比 在110以下)、中相输送(中浓度输送混合比 在1040 和高浓度输送，

13、混合比在50100输送，密相输送混合比在100200 ，密相输送又分为一般密相输送和稳定的密相输送。见表 悬浮输送属于稀相输送，风压为10kPa 50kPa以下，风速高是动压输送，亦就是速度输送。所以，物料的输送速度较高，一般风速在15 m/s25m/s、物料速度为风速的 0.50.9倍，物料的输送混合比较低(110以下)，输送距离较短(40m以内)。无论是吸运和还是压运输送，只要是动压输送即速度输送，物料在输送过程中均易分级，风量处理系统较大。 不同浓度气力输送的特性 表2 吸吸送送或或高高压压压压送送 推动(静压)输送属于中相、密相输送，密相输送又分为一般密相输送和稳定的密相输送。风压为(

14、200kPa600kPa)，一般密相输送是以动压与静压两者来输送。稳定的密相输送是静压输送，亦就是压力输送，其输送混合比较高可达50200，稳定的密相输送可为低速高浓度静压输送的耗气量较少仅为动压输送的10%30%，风量处理系统较小。傅劳德数Fr25，可在15以下，风速在1m/s10m/s、物料输送速度为风速的 0.40.8倍，料速1 m/s4 m/s。水平输送距离最长可达1km2km以上。静压输送仅用于压运输送，高压高浓度低速静压输送在输送过程中物料不易分级，基本不影响饲料的混合均匀度。常用的是发送罐式或是栓流流化仓式见图3，4，压力输送可分为连续式或间歇两类。 图3 发送罐式的形式 图4旁

15、通式发送罐式当一般的密相输送，其风压在 50 kPa200kPa，傅劳德数Fr25，风速在10 m/s15m/s，物料输送速度为风速的 0.50.8倍，输送混合比1050，目前国内饲料加工厂运用的压送是主要属于这类低压压送。 4空气槽气力输送：空气槽物料流动呈流水状，物料流速为1 m/s4m/s ，空气槽输送长度可达100 m 200 m，产量可达100t/h，空气槽可水平、倾斜安装，物料在输送过程中不易分级，物料基本为水平输送。 稳定的密相输送即高压低速高浓度静压输送，稳定的密相输送与物料的粒度、比重、粘性等因素有关。对于粒度细而均匀的配合粉状饲料具有低透气性、高持气性，压送过程中易形成流态

16、化，较适合于稳定的密相输送。 饲料加工厂气力输送，低压高速低浓度动压输送适合于提高粉碎系统作业效率的物料输送，低压高速中浓度压送适合于单品种微量组分及常量元素等原料的输送，而高压低速高浓度静压输送是适合于混合后和预混合饲料的输送。如输送物料仅为水平，则可用空气槽输送。 五、饲料加工厂气力输送运用的有关问题： 饲料加工厂从原料到成品其输送的要求和特性各不相同。无论是配合饲料还是预混合饲料，物料输送运用的原则是相同的，不同的是对其要求的程度有所不同。选择物料输送机型的原则：减少积料和污染、防止分级。现就饲料加工厂不同类型和不同部位的物料气力输送有关问题进行讨论。 (一)、物料的输送： 1、原料及混

17、合前物料的输送： 配合饲料厂的原料及混合前物料的输送多为单品种，所以，不存在分级问题，对能量组份或蛋白组份均为单品种，这类原料对污染不是十分敏感，所以，能量或蛋白组份原料的输送较适合于刮板机和斗式提升机。 饲料中加入量少的矿物微量元素和维生素等预混合饲料添加剂的输送，对于小型厂以人工搬运直接投入混合机内为最佳或进微量配料秤再参与配料。对于大厂预混合饲料可用高压高浓度低速输送为宜，确保预混合饲料中各组份不易污染和分级。单品种的矿物微量元素和常量元素可用高压高浓度高速的压力输送并通过分配器进配料仓，载体可用刮板机和斗式提升机进配料仓。 2、混合后及加药饲料的输送：无论是配合饲料还是预混合饲料，混合

18、后的分级，是饲料加工厂之大忌。而加药饲料除了不宜分级之外，不污染的问题更为突出。所以，混合后或加药饲料的输送选用高压低速高浓度静压输送是十分适合的。它符合不污染、低分级的要求。 (二)、提高作业机械的工作效率的吸风： 1、有筛粉碎系统物料的输送： 现有有筛粉碎系统的输送主要有两种方式： 1)、刮板输送机或螺旋输送机加吸风。 2)、吸入式气力输送。 第一类物料输送是刮板或螺旋输送机承担，吸 风是为了提高粉碎效率，这类吸风是大风量、低 风压，风机多为中压离心风机，该离心风机的特 性是 风压与风量随阻力变化而变化，其特性曲线 比较 陡，所以，风压与风量随阻力改变时变化都 较大。 第二类物料输送是气力

19、输送，气力输送的风压与风量既承担物料输送，又具有提高粉碎效率的功能。气力输送的风量较第一类吸风风量相近或稍低，但风压较第一类吸风高，因风还承担物料输送，风机多为单级高压离心风机。如将风机压力再提高，风量保持原有风量，粉碎机在该参数下工作，因风量不变，是乎粉碎机筛板阻力不应变。物料穿过筛孔的能力决定于动压与静压，即穿孔速度和静压差，当风压较低时，风压对物料的穿过筛孔影响不大，随风压增加对物料的穿过筛孔影响将会随之增加。实际风压提高后，粉碎物料的穿过筛孔能力即产量亦就提高。因而，粉碎机产量就能提高，同时提高了输送的混合比。 这类风机为多级离心风机，国内该机型已较成熟。如原单级高压离心风机风量为30

20、00m3/h、风压为10000Pa，改用相同机型的双级高压离心风机后，其风量为3000m3/h时、风压可达16000Pa左右。目前该风机的特性曲线比较平，当阻力变化，风机风压变化较小，风量跟随变化。只要风机工作点选好，这对有筛微粉碎作业是十分有利的，不仅提高产量，而且提高了粉碎机作业的稳定性。 2、无筛粉碎系统物料的输送： 立式无筛粉碎系统国内主要用于微粉碎，气力输送对于无筛微粉碎而言，气力输送承担着从粉碎室的吸料和物料在管道内输送的两大功能。现有微粉碎系统几乎都采用单级离心高压风机，如110kW132kW微粉碎，该系统风压达10000Pa以上、风量大达10000m3/h以上、风速高达25m/

21、s30m/s以上、粉碎刀片处空间极小、吸风阻力大、粉碎机转子转速高，线速达110m/s。物料在向上吸风和转子转速时产生周向风力的作用下，使达到粒度的物料在粉碎刀片处开始呈螺旋线上升，并进入容积式沉降分离室，此处的气流属于紊流，气流极不稳定。为此，吸出的物料粒度差异大。增加风机风压，减小风量，使气流的不稳定性减小，这既保证了微粉碎的产量和吸运所需的风速，亦有利于减小吸出物料粒度的差异，同时有利于能耗的降低。 无论是有筛或无筛风速根据物料比重或悬浮速度来确定：无论是有筛或无筛风速根据物料比重或悬浮速度来确定： 根据物料的悬浮速度为依据，输送粉状物料的经济风速为：根据物料的悬浮速度为依据，输送粉状物

22、料的经济风速为： V=K(10.5+0.57V悬悬) K为储备系数：为储备系数：1.051.1 V悬物料的悬浮速度悬物料的悬浮速度m/s。 根据物料粒子的比重根据物料粒子的比重W与物料的风速与物料的风速V的关系式为：的关系式为： V=CW1/2 C与输送管道的布置和物料的种类的系数见表与输送管道的布置和物料的种类的系数见表3 表表3 风量与物料比重、输送量和浓度比有关风量与物料比重、输送量和浓度比有关 浓度比为浓度比为1时不经济，浓度比应在时不经济，浓度比应在1以上。稀相输送一般为以上。稀相输送一般为110 风量风量Q=2WT W物料粒子的比重物料粒子的比重 (t/m3) T输送量输送量 (t

23、/min) 物料性质 管道位置管道位置 微微 粉粉 物物 料料 谷谷 物物 摩擦大而不均匀物料摩擦大而不均匀物料 水水 平平 管管 24 29 36有弯曲和垂直管道有弯曲和垂直管道 30 36 45 (三)、压力输送的有关问题： 高压高浓度低速的压力输送(见图5)无论从输送对产品质量的影响，还是工艺布置是较适合于饲料加工厂物料的输送，压力发送罐根据高压空气进入发送罐的形式分为沸腾式、涡流式、推压式等国内目前研制的以沸腾式上引式压送罐为主见图6。 图5 压送式气力输送装置 图6上引沸腾式压送罐示意图 沸腾式压力输送根据发送罐底部出料方式可分为上引式、下引式、侧引式三种见图3。由于发送罐内物料的流

24、化状态不同，使输料管内物料的稳定性，输送能力和混合比等参数发生变化。 1)当输送距离100m，垂直输送高度须大于5m以上，使物料从加速流动进入稳定流动状态较为顺利，垂直输送高度一般不大于30m时，宜用上引式较好。 2)下引式、侧引式物料输送过程平稳，可提高输送能力，输送距离达1000m。从饲料加工厂物料输送距离来看一般采用上引沸腾式压送方式是可行的。 沸腾式上引式压送系统沸腾式上引式压送系统 1、气源：工作压力在50 kPa600 kPa。低压压送系统气源50 kPa100 kPa，风量较大，气源为罗茨风机。高压系统如压力在100 kPa600 kPa，则气源为空气压缩机， 2、发送罐：发送罐

25、是一个密封压力容器，物料经开启的阀门进入发送罐后，压缩空气一部分由底部流化板进入物料所处的发送罐内，调节进气阀门来调节进底部流化板部分的风量。另一部分从顶部进入发送罐内，向发送罐上部施压，物料就向下推送。流化板上方设置了扩口输料管，输料管由发送罐上部伸出罐外，为了稳定输送，在输料管伸出罐外出处安装增压器。第三部分的高压空气进入增压器，亦就是向输料管补气，调节补气量可调节输送混合比有利于输送。在发送罐底部流化板及顶部高压空气共同作用下使物料强烈“沸腾”呈流态化。发送罐内高的压力，使流态化的物料经输料管送到卸料点。 3、增压器：增压器是有利于稳定物料的输送，增压器由缝隙式、涡流式等几类见图7。高压

26、空气进增压器前需经单向阀和调压阀，增压器安装位置在弯管和离发送罐处每隔5m10m安装一个增压器。水平管约2030m安装一个增压器。第一个增压器的压力与发送罐的进气压力相同，第二个增压器开始进气压力逐渐递减，其压力差为20 kPa50 kPa。如不安装增压器，对长距离输送和调节混合比有较大影响。 4、卸料器，物料经输料管一般是送至料仓，为了有利于卸料，可设置离心卸料器或进容积卸料袋式滤气装置即除尘器，袋式除尘器的滤袋过滤面积配置应为：当无自动清理过滤袋，滤袋面积为物料在单位时间内排出仓外空气体积数值的25%。如有脉冲袋式除尘器，除尘器过滤袋的面积为物料单位时间内排出仓外空气体积数值的10%。 5

27、、低压(50kPa 100kPa)中相(混合比10以上)高速压送气力输送的工艺参数计算： 1)、设计输送量Gs：Gs=Gs/60 (kg /min ) ，储备系数取1.21.4，Gs要求输送量(kg /h)。 2)、输送的空气量Qa：Qa= Gs/ ma (m3/ min)，Gs单位时间输送物料重量(kg/ min)，m输送混合比一般取1020，a空气密度1.2(kg/ m3)当输料管处于高压下输送的空气量Qb：Qb=Qa/ 1+P (m3/ min)，P输料管内起始压力(kg/cm2)。实际选用风量为计算风量的110%120%。 3)、高压端输料管风速Va：Va可先确定，一般取18 m/s

28、20 m/s，料速为Vs=(0.60.9) Va。 4)、高压端输料管内直径：Db= (m) ，计算内径后与材料规格对应，选材直径确定后。 输料管压力到出料处为大气压，为此，风速随压力降低而提高，输料管直径应逐步增加降低风速，以减少风速提高而增加的阻力。根据压力高低和输料管长度，输料管内直径可分23 级。该处输料管内直径： Da= (4Qa/60Va)1/2 (m) 5)阻力计算： (1)、在管道内纯气流的阻力P1： P1 =a LaV2a /2D (Pa)，a在20空气对管道的摩擦系数为0.024，L输料管长度(m)，a 该压力下空气密度1.2 (kg/ m3)， 风速(m/s)，D输料管内

29、直径。 (2)、物料加速阻力： P2物料从静止状态到加速状态的阻力 P2= (Cm)aV2a /2 (Pa)， C供料方式吸嘴取110，叶轮给料器取1，一般吸嘴取2。 aQa604aQa604aQa604aQa604aQa604aQa604aQa604aQa604 (3)、输送物料区间的阻力P3： P3=(1mK)a LdaV2a /2D (Pa) ， A=(1mK)为压损比，粉料K取0.90.95。 a在20空气对管道的摩擦系数一般取0.024， Ld当量输送长度： Ld=LhRLkvLv (m)， Lh为水平管长度(m)，L倾斜管长度(m)，Lv输料垂直管长度(m)，n弯头数量，D输料管直

30、径(m)，R、N、kv换算系数。R、 kv取1.32.0。 弯管的当量输送长度 Lw Lw=ND(m)，与物料性质及弯头直径和曲率有关，当输送粉料其管道曲率半径与管径之比为610时，弯头的当量输送长度，一般取Lw=610(m)。 (4)分离器及过过滤器阻力P4： P4=a Vx2/2g (Pa) ， VX进分离器及过滤器风速(m/s)，阻力系数。一般分离器阻力10001500(Pa)、 袋式过滤器阻力10003900(Pa)。 总阻力Pj=P1P2P3P4(Pa)， 实际计算阻力应考虑10%20%余量。 6)、风机机型及功率N计算：根据计算阻力、风量选用风机机型，常用罗茨风机。 N=PjQ计/

31、601000 (kw)。 传动效率一般取0.60.75 7)、输送每吨物料每米消耗功率： N0= N/ GsL (kwh/tm)。 6、高压(200kPa以上)中浓度高速压送气力输送的计算： 1)、设计输送量： G计=G计 (kg/h) ，为储备系数取1.21.4。 2)、发送罐仓容： V=G计/bbn (m3/仓)，b物料容重，(kg/ m3)， b发送罐容积效率取0.70.9，n压送次数(次数/ h) 。 3)、发送罐发送一个周期时间：t=60/n (min)。 4)、混合比 mn取40100 。 5)、标准压力下输送空气量Qa： Qa= q0 G计/60(m3 /min)，q0输送每公斤

32、物料的耗气量，与当量输送长度成正比q0=Lq，1换算系数粉料一般取0.15103， 当量长度Lq=LhRLkvLvnND (m) Lh为水平管长度(m)，L倾斜管长度(m)，Lv输料垂直管长度(m)，n弯头数量，D输料管直径(m)，R、N、kv换算系数。R、 kv取取1.32.0， 6)、高压端输料管风速Va： Va可取8m/s15m/s，料速为Vs(0.60.9) Va。高压压送输送压力高，先压缩后逐渐膨胀。对输料管区段应选择合适的风速，风速过小管道易堵塞，风速过大动耗高，管道易摩损。 7)、输料管内直径： D= (4Qb/60Va)1/2 (m) ，计算内径后与材料规格对应，选材直径确定后

33、，核算输料管风速。输料管压力到出料处为大气压，风速随压力降低而提高，为了使混合后饲料不分级，输料管直径应逐步增加。根据压力高低和输料管长度，输料管内直径可分23 级。 8)、阻力计算： (1)、在管道内纯气流的阻力P1： P1= ( p22+p2 a La aVa /2D)1/2- P2(Pa)， P1输料管入口处压力(Pa)，P2输料管终端压力(Pa)，即为压送时为大气压。a空气对管道的摩擦系数一般取0.0240.029，La输风管长度(m)，a 该压力下空气密度 (kg/ m3)。 (2)、物料加速阻力：P2物料从静止状态到加速状态的阻力P2= CmaV2a /2 (Pa)， C供料方式吸

34、嘴取510。 (3)、输送物料时阻力P3：P3=()(1m) (Pa) ， Lq输料管当量长度(m)，(1m)为压损比， m混合比，与物料性质相关系数粉状物料一般取0.90.95。 2222222pDlppaaaa2222222pDlppaaaa2222222pDlppaaaa2222222pDlppaaaa2222222pDlppaaaa2222222pDlppaaaa2222222pDlppaaaa2222222pDlppaaaa (4)分离器及过过滤器阻力P4：P4=a Vx2/2g (Pa) ， VX进分离器及过滤器风速(m/s)，阻力系数。一般分离器阻力10001500(Pa)、袋式

35、过滤器阻力10003900(Pa)。总阻力P=P1P2 P3 P4 (Pa)。实际计算阻力应考虑10%20%余量。 Pj=1. 2P(Pa)。 (5)、空气压缩机机型几功率计算： 机型选螺杆压缩机。 N=PjQ计/601000 (kw)。传动效率一般取0.60.75 (6)输送每吨物料每米消耗功率 N0= N/ G计L (kwh/tm)。 7、密相(混合比100 200) 栓流式压送气力输送的工艺参数计算： 1)、混合比(混合比) mn ： 混合比取决于输送距离、输送风速、输料管直径和物料特性等因素有关。目前密相栓流式压送混合比mn可达100200 ，混合比 mn计算式： mn=227(b/W

36、a)0.38/L0.75 ， b 物料容重(kg/ m3) ，L输料管长度m ， Wa= Vaa(PaP0)/ P0 (kg/ m2s)，Wa输料管高压端(气刀处)的气体质量速(kg/( m2s) ，Va 输料管内风速(m/ S)，a标准状态下空气密度1.2(kg/ m3)， Pa输料管内的压力(Pa)，P0标准气压(Pa)。 2)、输送风速计算： 输送风速受物料的粒度、密度，透气性、粘结性和物料的内摩擦和队管壁的摩擦系数等因素的影响。输送风速低，能耗低，但风速过低，影响输送量或易堵塞，物料在管道中阻力会增大。一般输料管风速取3.5 5m/s，此时，料速一般为2.8m/S5m/ S，该风速对混合后饲料的输送是比较合适的。 3)、风量计算Q计：Qa=1.2Ga/mna (m3/h)， Qa 标准状态下的风量(m3/h)， Ga为要求输送量(kg/h) ， Qs= Qa/1+Ps (m3/ h)， Qs输料管内高压区的风量(m3/h)，Ps输料管内压力(kg/cm2)。 4)、输料管高压端内直径：D=(4Qa/3600N Va)1/2= 0.0188 (Qa/ N Va)1/2 (m)， Va输料管风速(m/ S )，N是同时工作的输料管数量 。 输料管压力到出料