钻孔灌注桩技术交底记录表

1、项 目 名 称广甘高速公路G13合同段桩号 内容全线钻孔灌注桩施工 单位四川路桥建设股份有限公司广甘高速公路G13合同段项目经理部交底 （签字）接受交底人（签字）一、 工程概况详堪资料揭示，我部桥梁主要涉及粉砂质泥岩、灰岩等地质情况，一般均能满足桥涵地基的要求，施工时应注意基坑和坑壁的稳固。水系主要为松散堆积层中的孔隙潜水和基岩孔隙裂隙中的潜水，水质为Hco3-Ca型，矿化度小于0.5g/l。工程用水及生活用水一般可就近取用河流及泉眼未被污染的水源。由于设计时仅对部分桩长较短且地下水较少的桩基采用挖孔桩，对其他桩基，施工队可根据自身经验、设备情况决定采用冲孔或钻孔。施工时必须根据实际情况采取可

2、靠有效措施，同时还应注意以下几点：冲孔平台必须牢靠，平整度控制在2cm内；护筒由钢板或钢筋混凝土制成，应坚实，不漏水，埋设位置要准确，确保冲孔位置的准确性；确保泥浆质量，保证冲孔不卡钻；钻孔过程中，要控制好倾斜度；清孔时必须做到平整，无花渣污泥及沉淀等软层浇筑混凝土要连续，确保不断桩。我合同段内共涉及8座大桥，2座中桥，分别是K42+939.73杜家碥大桥、K43+770幺岩寺大桥、K44+475松林坡一号大桥、 K45+157松林坡二号大桥、K45+721三溪口左线一号大桥、K45+741三溪口右线一号大桥、ZK46+415三溪口二号大桥、K46+380三溪口右线二号大桥、ZK42+260唐

3、家沟二号左线中桥、K42+278唐家沟二号右线中桥。我部桩基主要分为钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。钻孔桩包括钻孔灌注端承桩、钻孔灌注摩擦桩和钻孔灌注嵌岩桩。其中，钻孔灌注摩擦桩主要分布在以下桥梁中， K42+260唐家沟中桥：桩径1.5m左线0#、4#、右线0#桥台，共计6根，110米；K42+939.73杜家碥大桥：桩径1.3m 8#、9#墩，共计8根，184米；钻孔灌注端承桩主要分布在以下桥梁：K42+260唐家沟中桥：桩径1.3m 1#、2#、3#墩（左右线），共计12根，212.5米；K44+475松林坡一号大桥：桩径1.8m 6#12#墩，交底(技术、环境保护、安全)记录表桥 梁 统 计

4、表序号中心桩号河名及桥名最大桥高（m)孔数及孔径（孔-m）桥梁全长（m）桥梁起点桥梁止点结构类型上部结构下部结构分幅整幅墩及基础台及基础1235678910111213大 桥3K42+939.73杜家碥大桥（左幅）27.811-20220.9 K42+819.28K43+240.45预应力砼简支小箱梁柱式墩 桩基础柱式桥台 桩基础杜家碥大桥（右幅）22.710-20200.9 K42+839.29K43+240.45预应力砼简支小箱梁柱式墩 桩基础柱式桥台 桩基础4K43+770幺岩寺大桥（左幅）20.47-20140.9K43+699.55K43+840.45预应力砼简支小箱梁柱式墩 桩基础

5、柱式桥台 桩基础幺岩寺大桥（右幅）22.67-20140.9K43+699.55K43+840.45预应力砼简支小箱梁柱式墩 桩基础柱式桥台 桩基础5K44+475松林坡一号大桥（左幅）38.714-30421K44+264.50K44+685.50预应力砼简支T梁柱式墩 桩基础柱式桥台 桩基础松林坡一号大桥（右幅）38.214-30421K44+264.50K44+685.50预应力砼简支T梁柱式墩 桩基础柱式桥台 桩基础6K45+157松林坡二号大桥（左幅）25.97-20140.9K45+096.55K45+237.45预应力砼简支小箱梁柱式墩 桩基础柱式桥台 桩基础松林坡二号大桥（右幅

6、）29.26-20120.9K45+096.55K45+217.45预应力砼简支小箱梁柱式墩 桩基础柱式桥台 桩基础7K45+721三溪口一号大桥（左幅）51.113-40+12-30885.5K45+276.0K46+161.50预应力砼简支T梁柱式墩 桩基础柱式、重力式桥台桩基础，扩大基础8K45+741三溪口一号大桥（右幅）51.11-30+12-40+13-30901K45+290.50K46+191.50预应力砼简支T梁柱式墩 桩基础柱式桥台 桩基础9K46+415三溪口二号大桥（左幅）39.58-30244.55K46+294.50K46+539.05预应力砼简支T梁柱式墩 桩基础

7、柱式桥台 桩基础10K46+380三溪口二号大桥（右幅）50.710-30308.1K46+225.95K46+534.05预应力砼简支T梁柱式墩 桩基础柱式桥台 桩基础合 计2073.27M/8座（折合24.5M桥宽）中 桥1K42+260唐家沟二号中桥（左幅）17.74-2086.06K42+216.97K42+303.03预应力砼简支小箱梁柱式墩 桩基础柱式桥台 桩基础2K42+278唐家沟二号中桥（右幅）19.24-2086.06K42+234.97K42+321.03预应力砼简支小箱梁柱式墩 桩基础柱式、肋板式桥台桩基础合 计86.06M/2座（折合24.5M桥宽）共计14根，428

8、米；K46+415三溪口2#大桥左线：桩径1.8m 5#、6#、7#墩，共计6根，119米；钻孔灌注嵌岩桩主要分布在以下桥梁中，K42+278唐家沟中桥右线：桩径1.2m 4#墩，共计4根，68米；K42+939.73杜家碥大桥：桩径1.3m 2#7#、10#墩，共计28根，473米；K45+157松林坡二号大桥：1.5m右线0#、6#桥台、左线0#、7#桥台桩基，共计8根，128米；K45+721三溪口左线一号大桥：2.0m桩基，7#、10#桩基，共计4根，57米；2.2m桩基，2#、3#桩基，共计4根，68米；K45+741三溪口右线一号大桥：2.2m桩基，2#、3#、4#桩基，共计6根，

9、91.5米； ZK46+415三溪口二号大桥：1.8m桩基，1#4#桩基，共计8根，116米；K46+380三溪口右线二号大桥：1.8m桩基，3#9#桩基，共计14根，231米。综上所述，钻孔灌注嵌岩桩共计76根，共计1232.5米；其中1.2m桩基，共计4根，共计68米；1.3m桩基，共计28根，共计473米；1.5m桩基，共计8根，共计128米；1.8 m桩基，共计22根，共计347米；2.0m桩基，共计4根，共计57米；2.2 m桩基，共计10根，共计159.5米；钻孔灌注端承桩共计32根，共计759.5米；其中1.3m桩基，共计12根，共计212.5米；1.8m桩基，共计20根，共计5

10、47米；钻孔灌注摩擦桩共计14根，共计294米；其中：1.3m桩基，共计8根，共计184米；1.5m桩基，共计6根，共计110米。本次注重介绍钻孔桩的施工工艺、安全、环保及文明施工等相关内容。二、 钻孔灌注桩施工工艺（一）施工准备施工现场的准备工作，主要是为工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。1测量准备根据已复核后设计图纸上提供的桩位坐标，用全站仪精确放出桩位，并用水准仪测设原地面高程。待冲孔平台搭设完成后进行复核后，方可进行冲孔。冲孔完成后应进行桩位复查，桩位移位必须在规范要求的范围之内。主要测量设备有：全站仪1台、水准仪1台、塔尺1把、钢卷尺1把 。2. 场地准备根据场地情况，做好 “

11、四通一平”，包括水通、电通、通讯通、路通和平整场地，以及泥浆池等设施。（二）、钻孔灌注桩基础施工钻孔灌注桩施工的主要工序是：测量放样、埋设护筒、搭设钻孔平台、制备泥浆、冲孔、清孔、钢筋笼制作与吊装以及灌注水下混凝土等。1、测量放样根据已复核后设计图纸上提供的桩位坐标，用全站仪精确放出桩位，并用水准仪测设原地面高程。并在每个桩基周围沿横桥向和顺桥向放样四个副桩，每个副桩距桩基中心2m左右。并用混凝土固定，便于施工中对桩基位置的复核。施工中要注意对各个副桩的保护。2、埋设护筒冲孔成败的关键是防止孔壁坍塌。根据桥梁工程地质及水文地质条件，护筒宜采用钢护筒，并采用人工挖埋方法埋设。钢护筒采用46mm厚

12、钢板卷制而成，高200cm400cm，护筒直径比设计桩径大30cm，护筒底部加焊刃脚，护筒顶部加焊法兰以防止护筒变形。钢护筒顶面高出地面30cm以上（或水面1.5m2.0m）,以提高孔内水头，增大水压。在护筒埋设过程中一定要控制好护筒的中心位置偏差，垂直度偏差，以确保护筒埋设质量。3、设冲孔平台陆上冲孔桩，在平整施工场地后,在每个桩孔除护筒范围外,纵向每隔50cm铺设一根枕木, 铺设长度要比冲击机长度长200cm, 铺设枕木的标高误差不得超过2cm。当地质条件差时,可用几层枕木纵向和横向交差铺设。当平台搭好以后,用汽车吊把冲击机吊到平台上,调整水平固定以后再试机。临近浅水河滩桩基，应先采用围堰

13、与填筑交替进行的方法筑岛，先用砂卵石土袋沿墩位四周围堰1米高左右，再在堰内填以粘土，之后再围堰再填筑，交替进行，直至施工水位以上0.5米为止。4、泥浆的制备及泥浆循环系统、泥浆的制备优质泥浆的固相采用优质澎润土泥粉，再加入适量的泥浆外加剂改善泥浆性能，配制成性能优异的化学泥浆，具体配制方法如下：在泥浆池中加入一定方量的清水，然后边搅拌边向水中加入澎润土泥粉，搅拌均匀后，加入适量烧碱，浸泡24小时，搅拌均匀后制成了基浆，在基浆中加入适量的添加剂搅拌均匀后制成化学泥浆，即可使用。泥浆比重控制在1.4左右。、泥浆循环系统在设置泥浆循环系统时应充分考虑排渣效果，选择较长的循环槽。为了保持施工现场清洁，

14、两个墩台只配备一个泥浆池。冲击泥浆性能指标要求技术指标施工阶段检测方法新配置泥浆循环再生泥浆清孔泥浆相对密度(g/ml)1.061.251.1泥浆相对密度计粘度(S)20-2520-2518-22标准漏斗粘度计失水量(ml/30min)172020失水量仪泥皮厚度(mm)1.521.5钢尺胶体率(%)1009698量杯含砂率(%)0.53.01.0含砂率计PH值8-108-108-10PH值试纸5、钻孔钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深摩擦桩不小于设计深度沉淀厚度（mm）1.2m桩300mm；1.8m桩500mm清孔后泥浆指

15、标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%冲击钻孔基本原理：利用钻锥不断地提锥，落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打碎成渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒将渣取出。反复上述过程操作冲击钻进成孔。在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差（孔内水头比孔外水头高不小于50cm）和泥浆浓度；以起到护壁固壁作用，防止坍孔。若发现有漏水（漏浆）现象，应找出原因及时处理。若为护筒漏水或因护筒埋置太浅而发生漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固，或重新埋设护筒；若因孔壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差，用孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁

16、。在钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进进度，调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡钻或起荷现象发生。钻孔一气呵成，不得中途停钻，以避免意外事故发生。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一道应注意事项。连续三班作业，根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在钻孔排渣、提钻、除土或因故停钻时，应保持孔内有规定的水头和符合要求的泥浆密度、粘度以防坍孔。采用黄泥反复造浆护壁，严格控制泥浆比重，试验人员随时抽样检查，以指挥确定投泥量。6、检孔及清孔钻孔过程中应加强对桩位、成孔情况的检查工作。终孔时对桩位、孔径、形状、深度、倾

17、斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔。孔底必须做到平整，无花渣污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求，倘与设计资料不符，应提出变更设计。7、成孔检查在终孔和清孔完毕后，应对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径，竖直度等进行检查，并交监理工程师签认。当桩孔开挖至设计标高后，对孔底进行彻底清理干净，报请监理工程师到现场检测。基岩深度的检测：首先分清土石分界线，用丈量法测出桩基嵌入基岩深度，保证桩基嵌入弱风化基岩深度不小于4m的规范要求，若不能满足此规范要求，报请业主、设计代表及监理工程师现场复查，并提出变更要求，使之满足规范要求。用检孔器检测孔径、孔形：检孔器的制作：用不小于16的钢筋制作，

18、检孔器的长度不小于3m，检孔器的直径不小于桩孔的设计尺寸。检孔：用吊车将检孔器吊离地面，并使之垂直，然后缓慢的放入孔中，检查孔径及孔的垂直度。并仔细观察孔有无缩径现象发生；若发生卡孔现象，必须重新对孔壁进行修整。8、钢筋笼制作和安装、钢筋制作钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场。先按设计尺寸做加强箍筋，在箍圈上用油漆标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，并标出加强箍筋位置，将主筋与加强箍筋按标记对应焊接，焊接时，扶正加强箍筋，并用自制直角板校正加强箍筋圈与主筋的垂直度，然后点焊。桩基主筋接长应采用机械接长（直径20毫米），同一截面处接头数量不应超过主筋根数的50%，同时应通过钢筋下料，

19、尽量使机械接头避开抗震箍筋加密区。同一主筋必须在一直线上，连接质量应符合规范要求。在一根主筋上焊好全部加强箍筋后，转动骨架，将其余主筋还根据上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并点焊于主筋上，螺旋筋接头搭接部位应满焊加强。、钢筋骨架的起吊和就位钢筋骨架起吊时应采取有效的措施防止骨架变形。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下放至最后一个加强箍时，可用型钢或其他可承重杆件等穿过加强箍的下方，将骨架临时支承于孔口，再吊来第二节骨架（如钢筋笼分节制作），使上下两节骨架位于同一竖直线上进行机械连接，接头连好后，稍提骨架，抽去临时支承，将骨架徐徐下

20、落，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。9.超声波检测钢管的埋设为方便桩基质量检测，按设计要求，在1.8m、2.0m、2.2m桩基钢筋骨架内预埋检测用4根外径57mm，壁厚3.0mm的声测管，在桩身断面呈等边正四边形布置；在1.2m、1.3m、1.5m桩基钢筋骨架内预埋检测用3根外径57mm，壁厚3.0mm的声测管，在桩身断面呈等边正三角形布置。埋设钢管时需保持钢管竖直，顶、底段需绑扎紧密，使浇筑时不堵孔，不漏浆。钢管需焊接接长时，应采用大直径钢管套连接，防止在钢管内形成焊瘤。确保对全路段所有桩基逐根进行混凝土质量检测。检测管和钢筋笼点焊绑扎成整体距钢筋约2030cm。检测管垂直伸入孔底，管

21、底、部管口用焊接铁皮方式将其封死。检测管上部管口高出灌注桩顶面25cm，并用木塞将其封上，防止异物将检测管堵塞。检测管埋设就位后用钢筋将其固定。10、灌注水下混凝土、先计算处各型桩基首批混凝土数量。首批混凝土灌注导管埋深2m,首批混凝土前0.51.0m3采用相同标号的砂浆或用粗集料粒径为5mm的小石子混凝土。、灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在24m范围内，采用35T吊车提升导管。、当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定

22、埋深。、混凝土拌和后采用自卸车运输混凝土，混凝土运到现场后倒入吊斗中，由吊车起吊吊斗将混凝土倒入导管上方漏斗进行灌注。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一个孔桩做2组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。、混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高45m，同时计算好末盘混凝土数量。、灌注桩顶标高应高出接桩底面0.51.0 m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。、孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行钻芯检测或超声波检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行墩台身的施工。、与导管的拆除一样，护筒也要

23、根据上拔的具体情况逐节拆除，但要使护筒在混凝土中保持适当的埋深，一般最大埋深2m，最小0.5m。埋深过大，护筒与混凝土之间产生较大粘滞力和摩阻力，造成起拔困难甚至拔不出来；埋深过小，则在上拔时容易使护筒脱离混凝土，若此时发生坍孔，混凝土面会突然下降，造成夹层，甚至发生断桩。总之，导管和护筒在拆除时，均要根据现场的实际情况，具体分析，尽量缩短拆除的时间，以保证混凝土灌注的连续性。11、桩基检查桩基砼浇筑后，对其顶面高程进行检查，多余的砼应清除掉，到28天后采用超声波法检查，其方法是：桩基砼浇前，在桩基钢筋笼内侧以等边三角形形式预埋三根内径48mm的钢管，钢管底面与桩基底面齐平，其顶面高出桩基顶面

24、2cm，管项、管底应事先封闭，检测时把发射探头和接收探头分别置于两管道中，视实际需要运用平测，斜测或扇形扫测，检测完毕后灌桩基同标号砼将预埋钢管封闭。三、 材料、设备、设施、人员配置情况1、材质要求、水泥：采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，采用广旺水泥，有出厂材质证明，复试报告。、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5。、石子：卵石或碎石，粒径531.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。、水：自来水或不含有害物质的洁净水。、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或

25、用塑料卡。、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。、粘土：塑性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50%。2、施工机械配备机械设备及试验检测仪器配备表1序号设 备 名 称规格型号单位数量备注1冲击钻机丰收130台62拌合楼60m3/小时套13装载机ZL50 (3m3)台14塔吊QTZ100台35汽车吊长江35T台66发电机组150Kw台27组合钢模板 m22608潜水泵、泥浆泵出口100mm台109水下混凝土浇筑设备套210串筒节若干11钢筋切断机40mm以内台412钢筋弯曲机40mm以内台413交流电焊机30KVA台814卷扬机30KN台215插入式振动器ZN50套1016自动

26、安平水准仪PENTAX台417尼康全站仪Nikon台218砼试模、15×15×15套153、劳动力组织安排序号岗     位人数备     注1项目经理1 2项目技术负责人1 3生产负责人1 4施工员4 5安全员4 6质检员1 7资料员4 8材料员1 9钻孔班120人 10电工4 11钢筋班40 12抽水班4 13机修工4 14砼运输工20 15搅拌机操作工

27、4 16辅助工20 四、 质量控制的措施1、钻孔质量保证措施a、钻孔前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，做好护桩工作。b、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差不大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。c、冲孔平台的平整度不超过2cm， 所选粘土不应含有石膏、石灰或钙盐类化合物。d、冲进过程中掌握好冲程，正常可采用45m的大冲程。e、冲进过程中要及时检查泥浆粘度及相对密度；f、投放粘土自造泥浆时，一次不可投入太多，以免粘锥、卡锥；泥浆排放时，应引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及穿孔。g、在冲进过程中应经常检查冲机门架位置，避免出现偏位的情况；h、冲击锥

28、起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁。i、保证桩基嵌入弱风化基岩深度不小于4m的规范要求。2、钢筋骨架的制作、吊运及就位要求、钢筋骨架的制作应符合设计及相应规范要求：主筋间距±10mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。、长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应保证不变形，接头应错过。、骨架外侧应设置保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向周围不得少于4处，骨架顶端应设置吊环。、骨架入孔一般用吊机，亦可采用钻机钻架、灌注塔架

29、。起吊时应按骨架长度的编号入孔防止有误。 3、桩基灌注水下砼及成桩质量保证措施（1）、成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才使用。（2）、灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度，用料数量进行过磅计量，砼要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加砼和易性。浇筑时，应保证浇筑连续性，确保不断桩。混凝土运输过程中，不应离析，且灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。 （3）、首批灌注砼的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0M)和填充导管底部的需要，见图如下，所需砼数量可参考公式计算入，首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26M，应注意保持孔内水头。计

30、算式： VD2/4HC+ d2/4h1 式中：V首批混凝土所需数量 h1井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m） Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度（m）Hc= h2+ h3 Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆深度（m） D井孔直径（m） d导管内径（m） h2导管初次埋置深度，h21.0m h3导管底端至孔底间隙，约0.4m（4）、应防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨底架部1m左右时，应降低混凝土的关注速度。当砼拌和物上升到骨架口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（5）、灌注的桩顶高应比设计高出一定高度，一般为0

31、.51.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿出，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。（6）、使用全护筒灌注水下砼时，当砼面进入护筒后，护筒底部始终应在砼面以下，随导管的提升，逐步上拔护筒，护筒内的砼灌注高度，不仅要考虑导管及护筒将提升的高度，还要考虑因上拔护筒引起的砼面的降低，以保证导管的埋置深度和胡同底面低于砼面。要边灌注、边排水，保持护筒内水位，不至过高，造成反穿孔。五、 施工进度计划1、本工程桩基施工工期需要120个日历天。2、工程桩成孔具有工作条件桩同时进行施工成孔，预计120天完成。3、钢筋笼制作，与成孔同步进行，比成孔滞后1

32、天完成。4、废土一次搬运：与成孔同步进行，同步完成。5、钢筋笼安放与砼灌注成孔验收合格后即可进行第一批桩的钢筋笼安放与砼灌注施工，最后一批桩的钢筋笼安放与砼灌注需滞后成孔5天完成。6、进度保证措施、项目管理班子编制详细的进度计划材料供应计划，从总体上控制好进度，进入正常施工阶段，每天以小时来计算控制进度。、机具设备在开工前必须性能可靠，可以连续运转，如有小故障立即排除，不得影响今后正常施工进行，平时机修工、电工每天不得少于二次检查机构各部位。、采取措施保证各班线劳动力有足够的休息时间，生活上安排周到，每个操作班组每天工作时间为12小时。、在保证质量的前提条件下，实施每个桩孔承包到人，以促进各操作人员的积极性，并且与各管理人员挂钩。、每天根据进度计划，制订工作内容和要求，并予以坚决实施，每天自审没有完成的工作的原因，并予以解决，确保工程程度按期完成。六、 安全生产管理目标及保证措施1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，