某公司钣金加工件检验标准

1、坂金加工件检验说明本检验标准适用于各种钺金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当 有冲突时，以技术规范和客户要求为准。本标准的尺寸默认单位皆为 mm钺金加工件检验标准所有钺金件成品必须做好编号，编号应与图号相一致。尺寸尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表。标准尺寸尺寸公差（mm）小于30±0.2大于30小于315±0.3大于315小于1000±0.5大于1000小于2000士 1.0大于2000小于3150士 1.5接刀痕冲切过程产生的接刀痕，必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差；一般不大于板厚的10%-20%数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。压钟（或涨钟

2、）压钟螺母（柱）、压钟螺钉、涨钟螺母（柱）、拉钟螺母等，压上零部件后， 螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压钟件应与板面相i平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑） ，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。压铆螺钉处打磨表面打磨后工件表面平面度要求为w 0.3mm/m用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹坑深度不得大于0.10mm不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉；打磨一般为压钟螺钉帽为中心，半径为15mm勺圆，呈圆状，且不宜过大。焊接焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长

3、度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。焊缝接面的上下错位，前后错位，焊接间缝均小于0.5mm如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。焊点要求：焊点长度8 12mm两焊点之间的距离200士 20mm焊点位置对称，上下位置统一。如加工图纸上对焊点有要求，以图纸要求为准；压焊间距小于50mm压焊点直径小于小5,焊点布置均匀，压痕深度不超过板材实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

4、焊接零件外表面应磨平。打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基本平整，板材厚度s >1.2mm时按：外表面凹坑深度不得大于 0.2mm内表面凹坑深度不得大 于0.3mni用手指刮无明显凹入感打磨抛光后外表面粗糙度达到 3.2内表面别粗糙度达到6.3小限用手 摸无划手的感觉。喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为3.26.3,喷漆件为6.3 12.5 。如果图纸有特殊要求，则以图纸要求为准；外表面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为 15 mm的圆范围内，内 表面打磨抛光面积控制在以焊点为中心，半径为20mm勺圆范围内；在不要求圆角情况下，转角处修磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，一般情况rk2,形成的转折线直线度要好，目测无无扭曲或弯曲现象。打磨抛光面积不宜过大；打磨表面的处理所有打磨表面均需做适当的防锈处理。处理部分外观目测与其他部分无明显差异。毛刺毛刺范围界定原则为：优先用棉布检验，不挂毛边则为合格。一般情况下板厚8 < 1.2 mm,毛刺高度w o.lmnf板厚5 >1.2 mm毛刺高度w 5哦厚。去毛刺以刚好去干净为宜，