蒸汽冷冻水、管道施工方案-副本

1、中国电子系统工程第四建设有限公司昌海生物项目部蒸汽、冷冻水管道施工方案编制： （邓友华） 审核： （杨晓洲） 批准： （葛怀建） 编制日期：2016年4月1日目录一、编制本方案的目的3二、项目概况3三、编制标准依据3四、管道施工工艺4五、管道施工注意事项12六、质量管理15七、安全管理20一、编制本方案的目的为了保证顺利圆满的完成昌海生物实验室122项目管道施工工作，防止施工现场的生产安全事故发生，确保施工人员人身安全、甲方设施/设备安全、甲方正常生产安全并完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作、防止生产中断、抢救伤员、减少事故损失，编制本方案。二、项目概

2、况昌海生物有限公司122项目三层管道安装工程。本工程是在原有建筑下在不修改建筑，结构性质下，对三层建筑平面进行改造。建筑高度27.3m，建筑占地面积1733.24。建筑物生产类别为丙类，建筑耐火等级为级，灭火器布置火灾种类为A级，火灾危险等级为中危险级。本科研实验室设计内容包括：室内喷淋、消防及灭火器配置、生产给水、生产排水。蒸汽管道系统、冷凝水系统、冷冻水系统的主材是碳钢无缝钢管道。三、编制依据本施工方案根据技术文件和图纸内容要求及施工现场勘查资料编制。严格遵守有关国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定以及国家和地方现行施工验收规范、规程/标准的规定，施工中满足

3、但不局限于以下所述技术规范和标准：工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）洁净厂房设计规范（GB50073-2013）工业金属管道设计规范（GB50316-2010）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-2013）四、施工方案管道施工流程施工准备管道支吊架下料、预制管道下料、预制管道标识设备配管设备安装设备安装支吊架安装系统压力试验系统调试管道吹扫竣工验收主干管安装4.1管道切割 4.1.1碳钢管道采用机械或火焰切割；不锈钢管道采用无齿锯切割，切割锯片使用不锈钢专用锯片。 4.1.2管子切口质量要符合下列

4、要求：）切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。）切口端面倾斜不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4.2管子、管件坡口 4.2.1碳钢管道坡口可用机械加工砂轮机加工，坡口表面应无毛刺、裂纹，热加工后要进行氧化皮、熔渣等的清理，并对凹凸不平处打磨平整。 4.2.2管道坡口形式和尺寸应符合有关规定。4.3管段预制 4.3.1管段预制按管道单线图进行，视现场实际情况决定管段的长度，预制完毕的管段将内部清理干净，及时封闭管口。 4.3.2管道组对时，坡口及其内外表面应进行清理，对接焊口内表面应齐平，错边量不宜超过壁后的10%，且不大于2mm。4.4 管道的焊接 （1）焊

5、接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。 （2）焊条、焊丝等焊接材料使用前要按照出厂说明书和焊接工艺要求的规定进行烘干，使用过程中保持干燥，焊条的药皮无脱落和裂纹，否则不得使用。 （3）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规范规定后，焊接工作方可正式进行。 （4）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。 （5）焊口焊接前要对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。 （6）在雨、雪和刮风条件下施焊时，焊接部位要采取相应的保护措施，防止雨、雪、风对焊接质量造成影响。 （7）管道焊接时，其焊缝底层采

6、用氩弧焊施焊，手工焊盖面。 （8）直管段商两焊缝间距：DN150mm时，不小于150mm；DN150mm时，不小于管子外径。 （9）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。 （10）焊口施焊结束后，及时清理焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超过坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，表面加强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。 （11）焊缝检验对接焊缝应进行5%的射线检验，以级片为合格。4. 5管道支、吊架制作安装 （1）管道支、吊架应在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。 （2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等应符合设计要求。 （3）放样和号料时，应根据管架的加工工艺要求预留

7、相应的切割和加工裕量。 （4）钢板、型钢宜使用氧乙炔焰切割，一般宜机械切断，切断后应清楚毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求：A、剪切线与号料线偏差不大于2 mm；B、断口处表面无裂纹、铁棱不大于1mm；C、型钢端面剪切斜度不大于2mm。 （5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：A、手工切割的气割线的偏差不大于2mm，半自动化切割不大于1.5mm。手工切割的气割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。手工切割的切割线偏差不大于2mm，半自动切割不大于1.5mm。B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。 （6）支、吊架的螺栓孔应用钻床或

8、手电钻加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超过其自由公差。 （7）管道支、吊架的卡环（U型卡）应用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀、尺寸应与管子外径相等。 （8）支架底板的工作面应平整光洁。 （9）滑动或滚动支架的滑道加工后，应采取保护措施，防止拖划伤或碰损。 （10）支、吊架焊接应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。 （11）管道支、吊架焊接应进行外观检查，不得油漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应予清理。 （12）管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。4.6蒸汽管道安装 1）管道敷设时，管道顺

9、坡应不小于3，逆坡应不小于5，疏水装置的放置应严格按图纸要求进行； 2）管道的热补偿采用自然补偿和波纹补偿器相结合的方式；波纹补偿器之间的距离，可按图纸或按管道的伸缩量来确定。 3）水平管段上、阀门、孔板的前侧等易积水处，均安装疏水器式放水阀； 4）水平水平管段上需采用偏心变径管，且应下侧取平，以利放水； 5）支管必须从主管上部或两侧引出，不能从下部引出； 6）主干线上的疏水器上部必须安装旁通管，且疏水器、旁通阀的安装要便于拆除河维修； 7）补偿器两侧第一支架不得固定，在补偿弯头弯曲起点0.5-1.0M之间，不得设置支架； 8）为了管道运行时保温层不致破坏，支架在管道下部设置高度大于保温层厚度

10、的托架；导向支架的导槽河滑托架要有35mm的间隙，导向、滑动支架的中心要和滑托的中心一致，避免给波纹伸缩节造成破坏；4.7 管道试验和管道吹扫4.7.1管道试验A、 水压试验A）水压试验用介质：清洁水做介质；B）系统注水：应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。C）试验步骤：（A） 升压速度不大于250KPa/min；（B） 升压至试验压力的50%时停压检查；（C）如无异常现象，以每次计压10%缓升至试验压力，停压10min；（D）降压至设计压力停压30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露，目视无变形。D）试验压力设计有要求时，按设

11、计要求执行。C）强度试验： 强度试验时，压力应逐步缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检查，如无泄露及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至试验压力。每级实验压力应稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄露，目测无变形为合格；D）严密性试验 强度试验合格后，降至工作压力进行严密性试验。试验时用中性肥皂水涂刷焊口、法兰及其它易泄露处，检查无泄露为合格。4.7.2管道吹扫 蒸汽管道安装采用空气吹扫，所选用的移动式空压机流速不小于20M/S，氧气管道采用生产装置空压机进行吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂油白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈，尘土

12、，水分及其他杂物为合格。4.8管道保温：4.8.1伴热管线的绝热施工，每隔10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。4.8.2水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。4.8.3管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200m

13、m。4.8.4设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。 4.8.5设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。4.8.6保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。4.8.7金属外护层安装直管（1）确定下料长度 用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

14、（2）加工接缝 在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆 将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线 放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装 把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套

15、接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。弯管（1）弯管金属保护层 下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。（2）弯金属保护层 可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉铆

16、钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。三通 加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。五、注意事项1）蒸汽管道² 洁净区外的蒸汽管道采用碳钢管，洁净区内部管道采用304薄壁管。² 加工坡口30度至35度（对接起来为60度至70度），钝边不大于2mm。必须除去坡口表面的毛刺、油污、清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，完成后及时清理铁屑。² 蒸汽管道的承托采用滑动管托，小于或等于DN100的管道，采用倒“T”型滑托，大于DN100管道采用倒“U”型滑托。² 蒸汽主管在主管架上的走坡，由于主管架是统一标高，所以坡度的实现须在管托上控制，在制

17、作蒸汽主管托时，必须逐一进行测量制作。² 水平安装的管道要有适当的坡度，汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度因为3不应小于2；汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5。² 蒸汽管道在通过收缩缝时，需要增加伸缩节；在主管架上的热胀冷缩量，是通过90度转弯的自然补偿来消除。直管的中间承托，采用固定管托，最近转弯的部分，采用活动滑托，其他部分采用导向滑托。² 管子组对焊口时应保持其轴线平直。管道内壁的错边两不能超过壁厚的10%，焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。采取相同于正式焊接的工艺方法，均布34点，点固焊缝长度1020mm。² 夹层碳钢管道

18、和洁净区不锈钢管道的连接为法兰连接。严禁使用过渡焊条直接焊接。² 在洁净顶板上的开洞必须使用专用开孔器，不得使用钝器、切割机开洞。开洞的大小应与保温套管的外径配套。板洞打穿后应先使用装饰不锈钢穿墙套管做装饰处理。² 阀门安装前核对流向箭头方向，应与介质流向一致，阀门安装高度:手柄应便于操作、易维修；阀门安装完成后应处于关闭状，阀门定位准确；法兰螺栓紧固时应对角旋紧；外露螺纹23扣,安装得体美观。² 型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。² 方型补偿器在安装前

19、，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。2）冷冻水管道² 冷冻水管道洁净区外采用的是碳钢无缝钢管。² 蒸汽管道的承托采用滑动木管托，小于或等于DN100的管道，采用倒“T”型滑托，大于DN100管道采用倒“U”型滑托。² 管子组对焊口时应保持其轴线平直。管道内壁的错边两不能超过壁厚的10%，焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。采取相同于正式焊接的工艺方法，均布34点，点固焊缝长度1020mm。² 夹层碳钢管道和洁净区不锈钢管道的连接为法兰连接。严禁使用过

20、渡焊条直接焊接。² 在洁净顶板上的开洞必须使用专用开孔器，不得使用钝器、切割机开洞。开洞的大小应与保温套管的外径配套。板洞打穿后应先使用装饰不锈钢穿墙套管做装饰处理。² 阀门安装前核对流向箭头方向，应与介质流向一致，阀门安装高度:手柄应便于操作、易维修；阀门安装完成后应处于关闭状，阀门定位准确；法兰螺栓紧固时应对角旋紧；外露螺纹23扣,安装得体美观。² 上管之前要先将管道运至待吊装点。运输过程应保护其刷漆和封堵不受到破坏，运输路线必须是合理的经过允许的，材料的搬运要走经过允许的路线和通道，不能抄近路² 在吊装点绑扎吊带的需要1-2人，管道一般在12米左右

21、，使用两根吊装带，分别绑扎在管道的三分点处。² 管廊内共设置两个高空点：第一个脚手架在进管口，工人A在此处负责解吊带。另一个脚手架远离前者6米左右（具体位置视现场情况而定）的位置，工人B在此处负责将钢丝绳扣扣在碳钢管上。钢丝绳扣固定在一长度较大的棕绳中间的位置，用于地面人员拉动碳钢管，另一端则在管道移动完成之后，由工人B操作拉回自己的位置。² 管廊远端顶部固定一滑轮，用于套棕绳拉动管道，地面有数人来拉动绳索移动管道，移动完每根管道之后，地面人员用细长的钢管将绳扣打开。² 管道集中上管廊之后，利用滑轮和上述相同的方法进行移动管道。将管道敷设到大致位置。六、质量保证体

22、系及措施6.1 综述本质量保证体系及措施是为管道制定，该计划仍需在授予合同后或项目开工前进行修正，更改和报批。6.2 项目质量保证体系6.2.1质量方针：强化质量意识，追求业主满意，创建精品工程，恪尽社会责任。6.2.2本项目的质量目标：合格，争创优质工程。6.3质量控制措施6.3.1工人的培训和技术交流 图为：华为项目进场前的质量培训6.3.2 所有职工上岗前进行培训.焊工要有专项操作证。在进行预制焊接前，每一名焊工要准备一块管道和支架的焊样，交项目工程师和质量经理检查后报业主批准。6.3.3工程师要在开始管道和支架施工前提交其所有的焊接程序说明(WPS)，焊工资质记录和程序合格记录(PQR

23、)报业主批准。6.3.4测试和检验6.3.4.1测试和检验是保证工程质量的重要方法。6.3.4.2工程师负责制定出测试和检验计划报业主批准, 并负责该计划的执行。6.3.4.3通过对整改项打勾的方式来进行缺陷项的整改和关闭整改单，并反馈给业主项目工程师和质量工程师来关闭缺陷项。6.3.4.4质量经理要保存测试和检查的准确记录。现场压力测试6.3.5 预防质量缺陷重复发生的措施6.3.5.1工人进场后分批进行质量培训，发生过的质量缺陷配以图片教育工人。6.3.5.2质量经理和工程师一起编写技术交底，并详细地交代给工人。6.3.5.3每日的质量现场巡检邀请业主质量人员参与，以便及时发现质量缺陷，及

24、时发出质量不符合项报告, 及时进行整改。6.3.5.4对于来自业主，业主的质量不符合项报告，都必须积极予以响应。6.3.5.5每天管理人员碰头会上，汇集当天的质量问题，制定出解决办法。6.3.5.6每天早晨的工具箱会议，向全体工人通报质量问题，落实解决措施。七、安全管理7.1、安全管理的重点本项目施工当中的安全隐患重点在于高空作业，搭设移动式脚手架安装支吊架等。因而必须要对所有参与施工的人员进行高空作业安全培训，脚手架架设培训，安全带使用培训等。在施工前，搭设的脚手架必须要经业主监督人员检查并批准之后方可使用。施工期间，作业面下方必须要安排专人在现场监护并在周围架设围栏，防止有高空坠落物伤人。

25、所有的安全带必须要在使用前要由安全员进行定期检查合格后方可使用。高空作业：本工程层高较高，有许多作业是高空作业，非常危险，安装过程中要注意系好安全带，防护用品要到位，防止物品及人员发生坠落。临时用电：由于现场面积大，临时用电部位非常分散，因此在施工过程中要特别注意临时用电的安全性。勤于检查，消除隐患。避免违规现象的产生，防止意外发生。动火作业：施工现场的区域广，安装过程中有大量的电气焊等动火作业，非常危险，因此要加强动火作业的规范和流程，提前申请，批准后实施，派驻监火人，清除周围易燃物品等等，防患于未然，防止火灾的发生。本项目交叉作业多，有管道、地面等不同的承包商，沟通不畅可能会造成火灾或者造

26、成办成品被破坏等等。7.2、安全管理重难点的应对措施凡与生产有关作业执行许可证制度，在作业前进行申请，并对作业区进行有效隔离，并得到业主的许可后，才能进行施工；所有进入施工的人员必须接受安全培训，告知作业内容及相关范围，施工中不得到非施工区去，不得触碰或操作生产区的设备。施工中发现任何异常及时向主管汇报。每项作业前进行专项安全交底。严格检查员工对制度和交底的执行情况，及时纠正员工的不安全行为和改善物的不安全状态。针对于设备吊装作业，本项目将作为安全管理重点，成立专门的设备吊装搬运小组，由施工经理负责；所有设备的吊装作业必须在满足业主公司相关规定的前提下进行，高空吊装作业必须要有设备吊装计划，并报监理批准后方可实施。所有吊装人员必须是持证上岗。7.3、现场安全管理要求在施工现场穿戴好所要求的个人防护用品。遵守工地现场的所有的安全规定，对任何不安全的行为要立即纠正或向上级报告。按照工作需求使用合适的个人防护用品。工作前对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，并确保任何安全隐患的防护措施到位。保持一个清洁安全的工作环境，所有施工材料和工具等要摆放整齐。收工时要打扫工作现场，并对施工机具进行妥善保养，以备随时使用。发生事故要立即组织抢救，并按要求向上级报告。按要求参加各种安全培训，工具箱会议，安全大会等活