混凝土技术交底

1、技术交底记录编 号JD-0工程名称郑州奥马和园一标段交底日期2016-05-22施工单位河北建工集团有限责任公司分部分项工程名称砼工程交底提要混凝土浇筑交底内容一、概况简述本工程位于郑州市嵩山南路与鼎盛大道交叉口，建筑面积68337.28m2，其中地上建筑面积57638.29 m2，地下建筑面积39178m2，建筑高度92.20m。二、材料要求砼强度等级：（图纸中注明者除外）基础垫层C15，基础笩板、承台、基梁、抗水板为C35防水砼，地下室墙柱为C35，地下室梁板为C35（包括楼梯、车道），抗渗等级P8。其余详见各区域结构图纸层高表。不同等级混凝土的分界，地下室内墙砼和外墙砼在分界处用密目钢筋

2、丝网绑扎在墙体钢筋上将其分隔，墙柱砼和顶板砼浇筑时，先浇筑墙柱（高标号砼），后浇筑顶板（低标号砼）。本工程均采用泵送商品混凝土浇筑。坍落度要求为160180（±20）。三、施工准备3.1 主要机具与人员3.1.1 设备器具：料斗、振动机械、混凝土泵、防雨材料、夜间施工照明设施等按需要准备落实。对易损机具，应有备用。3.1.2 劳动力的安排：浇筑安排不低于两个施工班组，每个班组不少于20人，辅助工人、专业电工等计5人，配备2名管理人员协调现场。3.2 作业条件3.2.1 按图纸要求的门窗及设备预留洞口、套管、埋件等均已完成并复核无误。3.2.2 钢筋工程经监理工程师验收合格。3.2.3

3、 模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。3.2.4 混凝土浇筑标高控制点（线）已引测完成。3.2.5 技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌令上签字。3.2.6 相关人员、安全防护措施已到位。3.2.7 所有条件具备后，进行混凝土浇筑申请，并由我项目部质检部报验监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑。四、混凝土施工4.1 基础底板混凝土浇筑4.1.1 混凝土的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上

4、下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4.1.2 混凝土表面按柱筋上的水平控制点标高控制，注意掌握最后一遍槎毛压实的时间，不得过早或过晚。4.1.3 浇筑时应按模板上的轴线控制点拉线，将墙体插筋有偏移现象的纠偏到位，否则将会给上部墙体支模造成质量隐患。4.2 地下室墙柱混凝土浇筑4.2.1 墙柱浇筑混凝土前，将模板进行浇水湿润，在底部接槎处刷水泥砂浆，用铁锹均匀入模。4.2.2 墙体混凝土浇筑采取分层浇筑进行，混凝土按每层不大于2m浇筑下料，安排两台振捣棒进行振捣。混凝土下料厚度控制，可采用皮数杆

5、进行控制。由于墙体较高，混凝土下料时容易产生离析，应控制好混凝土的坍落度，尽量将入泵时坍落度控制在160180mm之间，使其既有较好的和易性，又不容易产生离析现象，同时，振捣棒应及时跟踪下料泵管后面进行振捣。混凝土下料应连续均匀布料。墙体连续浇筑，应保证混凝土初凝前，下层混凝土上覆盖完上层混凝土，并振捣完。由于地下墙体为防水混凝土，墙体混凝土宜一次性连续浇筑，不宜留设施工缝。4.2.3 在振捣上层混凝土时，振捣棒伸入下层混凝土50左右，振捣时快插慢拔，时间以混凝土表面不冒汽泡为宜。由于墙体较高，模内能见度差，现场必须配置手电筒以随时观察混凝土的振捣程度及浇筑高度。振捣棒插点间距不大于450。4

6、.2.4 门窗洞两侧边的混凝土尽量对称均匀下料振捣，振捣棒距离洞边满足振捣棒作用半径，尽量远些。宜从两侧同时振捣，防止洞口模板因单侧压力过大而产生位移或变形。窗洞口下部混凝土的振捣，应在洞模下部开排汽孔，洞外可用附着式振动器或振动器短时间贴模辅助两侧振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣或上部下料下部振捣的方法进行，并随时观察混凝土上升的部位。在窗台以下混凝土浇筑结束后，立即将孔洞进行封闭。4.2.5 在墙柱混凝土浇筑完毕后就停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板混凝土。4.2.6 由于地下室外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，为了保证其在浇筑过程中，不得混淆，必须采

7、取如下措施：在内外墙的分界处，在内墙墙体钢筋上，用密目钢筋丝网进行绑扎，作为两种混凝土的分界。密目网应绑扎在交接处的内墙上，且距外墙内皮不得少于200。按照此分界，先浇筑外墙防水混凝土，按每层500高度进行浇捣。在外墙每一层浇筑完成后，即浇筑内墙第一层与外墙的第一层赶平；在内墙第一层浇筑完成后，再接着浇筑外墙第二层，以此循环类推直至板底标高。为了防止现场混凝土混用，现场浇筑混凝土前，对班组进行专项技术交底。同时，现场应按排专人与项目部混凝土人员保持密切联系，以保证混凝土进场不出错。并由专人指挥两种混凝土的浇筑部位。4.3 地下室顶梁板混凝土浇筑4.3.1 梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“

8、赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.3.2 和板连成整体高度不大于1m的梁，允许单独浇筑，先将梁混凝土浇筑浇至板底高度且不超过两个小时后再与板混凝土时进浇筑，振捣板混凝土时，振捣棒应伸入下层梁混凝土内50左右。浇筑时，浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁邦部位应要振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。4.3.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑时提前通知项目部砼管理人员与搅拌站联系，采用小粒径石子同强度

9、等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.3.4 浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线，上大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝修整压平，且用2m靠尺检查平整度。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.3.5 梁板混凝土宜连续浇筑，不得中断。如因施工中突然停电或其它原因，应留设施工缝，留设位置应在次梁或板的跨中1/3范围内。施工缝应与梁轴或板垂直，不得留斜槎，施工缝用锯齿形模板挡牢。4.3.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的强度不小于1.2MPa时，才允许继

10、续接槎浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝表面应全部剔除软弱层及浮浆到露出石子且不得有松动石子为宜。并用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，以使新旧混凝土紧密结合。4.4 ±0.000以上混凝土浇筑4.4.1在浇筑墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送混凝土到各个部位；只在混凝土方量小，又不方便使用地泵的地方使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。4.4.2混凝土浇筑与振捣的要求：混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇

11、筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部浇筑混凝土。浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm高。使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时必须有木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形等

12、情况，发生问题立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。4.5柱及与柱相连的外墙混凝土浇筑4.5.1浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度达到500mm，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。4.5.2振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮

13、浆且表面无气泡产生为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致。4.5.3浇筑混凝土时应在布料管上接一软管，伸到柱墙内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱墙上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。4.5.4浇筑完后应随时将甩出的钢筋整理到位。用木抹子按标高线添减混凝土，将柱墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。4.6楼层整体浇筑4.6.1梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一

14、起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.6.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.7 楼梯混凝土浇筑4.7.1 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时，再与踏步混凝土同时浇筑，不断连续向上推进，并随

15、时用木抹子将踏步上表面抹平。4.7.2 楼梯施工缝位置：宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般应留置在楼梯踏步的上三步。4.8 混凝土表面抗裂措施：4.8.1 混凝土浇筑应振捣密实，不得漏振。4.8.2 混凝土表面压实不得少于三遍，最后一遍压实时间不宜过早，应在混凝土充分收水且踩上稍有脚印为最佳时间进行最后一遍压实。压实应立即采取覆盖养护，防止混凝土表面水分过快蒸发而引起表面收缩裂缝。4.8.3 加强混凝土养护，使混凝土在早期强度增长期间保持湿润状态。4.8.4 混凝土浇筑24小时以内，不得上人进行施工，只能少量上人进行楼面放线及养护等工作。4.8.5 在楼面施工时，吊运材料不得集中堆放

16、在房间当中，应尽量将材料放置在墙边或梁柱部位。同时，吊运材料时，材料下落距楼面1.52.0米时，下落速度应减速，防止速度过快对楼面产生冲击荷载。五、混凝土拆除模板条件5.1 顶梁板底模拆除时间底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定，混凝土强度根据同条件试块的试验报告。5.2 墙体模板一般在混凝土浇筑24小时后可拆除，但拆除模时，不粘模，不缺棱掉角为原则。底模拆除时的混凝土强度要求 表5-1构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100六、质量要求6.1 保证项目6.1.1混凝土在浇筑12小时左右进

17、行洒水养护，以混凝土表面保持湿润状态为宜，养护时间：抗渗混凝土为14天；普通混凝土为7天。墙面混凝土在拆模后满刷养护液进行养护。（温度在5以下时严禁浇水养护）6.1.2砼的养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。6.2 砼观感质量控制表序号缺陷特点检查点数允许偏差检验方法1蜂窝：砼表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度按梁和柱件数抽查10%，但均不少于3件，墙或板按有代表性的自然间抽查10%，但均不少于3处梁或柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2尺量外露石子面积及深度2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去孔洞周围松动

18、石子，尺量孔洞面积及深度3露筋同上逐处检查无露筋尺量钢筋外露长度4缝隙、夹渣层同上逐处检查无缝隙、无夹渣层凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度注：如蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣层等缺陷在装饰前应按施工规范的要求进行修整。6.2.1 在施工过程中，如发现有蜂窝、孔洞、露筋等质量缺陷，应按施工整改措施进行整改，不得私自随意处理敷衍了事。七、成品保护7.1 保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋和插筋。7.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊邦上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。7.3 已浇筑的板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。7.4 模板拆除时，不