机组脱硫工程课件

1、l目前世界上燃煤电站所采用的脱硫工艺目前世界上燃煤电站所采用的脱硫工艺多种多样。多种多样。l主要有：主要有：l石灰石石灰石石膏湿法石膏湿法l烟气循环流化床烟气循环流化床l炉内喷钙尾部增湿炉内喷钙尾部增湿l除尘脱硫一体化除尘脱硫一体化l电子束、其它电子束、其它1)脱硫效率高达脱硫效率高达95%以上，吸收剂利用率高。而以上，吸收剂利用率高。而且烟气含尘量也进一步减少。且烟气含尘量也进一步减少。2)适用于大容量机组，且可多机组配备一套脱硫适用于大容量机组，且可多机组配备一套脱硫装置。装置。3)对煤种变化的适应性强。对煤种变化的适应性强。4)吸收剂资源丰富，价格便宜。吸收剂资源丰富，价格便宜。5)脱硫

2、副产物便于综合利用。脱硫副产物便于综合利用。6)投入率一般可达投入率一般可达95%以上。以上。7)国外国外FGD项目项目80%以上采用此工艺。以上采用此工艺。8)国内投运国内投运85%采用此工艺。采用此工艺。l 为实现达标排放并满足当地二氧化硫总量为实现达标排放并满足当地二氧化硫总量控制要求，满足我公司可持续发展的需要，控制要求，满足我公司可持续发展的需要， 2009年初委托南环院对年初委托南环院对#5、#6机组烟气脱硫工机组烟气脱硫工程进行可行性研究。程进行可行性研究。 2009年年6月月12日，召开了日，召开了“国电双鸭山发电有限公司国电双鸭山发电有限公司#5、#6机组烟气脱机组烟气脱硫工

3、程可行性研究报告硫工程可行性研究报告”评审会，并通过了采评审会，并通过了采用石灰石用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔，石膏湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔，带旁路，不设带旁路，不设GGH，脱硫效率不低于，脱硫效率不低于90%的的方案。方案。2009年年9月份取得了省环保部门对此项月份取得了省环保部门对此项目的环评批复，目前正积极筹备招标。目的环评批复，目前正积极筹备招标。 l 将制备合格的石灰石浆液送入吸收塔，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2被浆液吸收，与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙,然后在塔浆池内与鼓入的氧化空气进行化学反应，形成反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带

4、有的细小液滴，经烟气加热器（GGH)加热升温后排入烟囱。l烟气从吸收塔中下侧进入与上侧喷淋的石灰石浆液逆流接触，在塔内进行化学反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。l这两个过程的化学反应方程式如下：l中和反应： 2CaCO3+H2O+2SO22CaSO31/2H2O+2CO2 l氧化反应： 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O2CaSO42H2Ol计算依据： 在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为： 2CaCO3+2SO2+O2+4H2O 2CaSO42H2O+2CO2 1mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO42H2O

5、（石膏）。其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO42H2O（石膏）的分子量为172 。l针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。l测算公式如下： 燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量煤含硫率0.82脱硫率 l三期燃煤量275t/h，煤质中含硫率为：0.7%，脱硫率：90%，脱硫剂为石灰石CaCO3lSO2脱除量=2750.7%0.8290%=2.8t/hl纯石灰石耗量为：2.864100=4.4T/h，考虑石灰石纯度为90%，Ca/S比为1.02,则石灰石耗量为：4.41.0290%=5t/h.l石膏产量为：2.864172=7.5t/h.l理论计算，实

6、际消耗量要经过多次修正，通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量的计算来判断脱硫系统是否正常运行。 1)烟气SO2含量： 194.2 mg/ Nm3 （标态、干基、实际O2 ）2)烟气粉尘含量： 37.5 mg/ Nm3 （标态、干基、实际O2 ）3)烟气水分含量： 75 mg/ Nm3 标态、干基 ）4)烟气温度： 51.6 5)脱硫效率： 90 % （设计煤种）6)钙硫比： 1.02 mol/mol7)石灰石耗量： 27.2 t/h8)石膏量： 212.3 t/h （10%含水率）9)脱硫装置电耗： 11924kW （2台机）10)工艺水量： 2112 t/h11)工业水量： 2

7、10 m3/h12)废水量： 26m3/h13)压缩空气耗量： 5Nm3/min14)FGD系统可用率 95 % 服务寿命 30年l烟气系统l吸收塔系统l吸收剂制备系统l石膏脱水系统l工艺水系统l事故排放系统l废水处理系统l控制系统l电气系统工艺水工艺水净烟气净烟气原烟气原烟气氧化空气氧化空气除雾器除雾器喷淋层喷淋层石灰石浆罐石灰石浆罐循环泵及循环泵及石膏排出泵石膏排出泵石膏旋流器石膏溢流箱石膏溢流箱真空皮带真空皮带真空泵真空泵石膏仓石膏仓汽水分离器汽水分离器l 每套烟气系统主要设有1台增压风机、1个FGD进口烟气挡板门、1个FGD出口烟气挡板门、1个FGD旁路烟气挡板门和1套烟气挡板门密封空

8、气系统。l 当FGD装置运行时，烟道旁路挡板门关闭，烟气引入FGD系统。为克服FGD装置烟气系统设备、烟道阻力，在FGD上游原烟气侧设置一台100%容量的动叶可调轴流升压风机。烟气经过脱硫增压风机进入吸收塔，从吸收塔出来的清洁烟气，再经净烟道经烟囱排入大气。当机组启动和FGD装置故障停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气经烟囱直接排放。旁路挡板的调整时间在正常情况时为75秒，在事故情况下为1520秒，保护吸收塔等设备的安全。烟囱烟囱旁路挡板旁路挡板锅炉引风机锅炉引风机净烟气挡板净烟气挡板原烟气挡板原烟气挡板增压风机增压风机GGH吸收塔吸收塔l设计煤种掺烧50%龙兴褐煤：l烟气

9、量2390000Nm3/h（湿态、标准状况）l由于目前燃用煤质很难达到设计煤质，按实际燃煤收到基低位发热值为18.8 MJ/kg的双鸭山烟煤掺烧50%龙兴褐煤进行核算：l烟气量2420000 Nm3/h（湿态、标准状况）l确定增压风机为：轴流式,动叶可调Q=2662000Nm3/h（湿）,P=1800Pa(BMCR) 电动机功率：2800kW l增压风机考虑上变频。l吸收塔系统包括：吸收塔本体、吸收塔浆液循环泵、石膏浆液排出泵、吸收塔喷淋、搅拌、除雾器、冲洗、氧化空气等部分，还包括辅助的排空设施以及就地和远方测量装置。l吸收塔采用钢制喷淋空塔1个。吸收塔本体的内表面采用衬胶或玻璃鳞片防腐。l每

10、个吸收塔配有3台循环泵、3层喷淋系统，浆液喷淋系统中喷淋管采用FRP制作，喷嘴采用碳化硅材料制作。l除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀。为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统，2台氧化风机，1运1备。氧化空气喷管采用耐腐蚀合金钢。l搅拌系统为上下2层，确保在任何时候亚硫酸钙得到充分的氧化，并防止塔内石膏浆液沉淀、结垢或堵塞。l烟气从吸收塔中下侧进入与上侧喷淋的石灰石浆液逆流接触，在塔内进行化学反应，对落入吸收塔浆池的反应物再进行氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。这两个过程的化学反应方程式如下：l中和反应： 2CaCO3+H2O+2SO22CaSO31/2H2O+2CO2 l氧化

11、反应： 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O2CaSO42H2Ol经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后由吸收塔上侧引出。 l本系统为5、6炉公用的吸收剂制浆和供浆系统，包括石灰石的储存、输送、石灰石浆液调制和浆液供浆系统组成。l在设计条件下，每台机的石灰石耗量为 7. 2 t/h。l石灰石块(粒径小于20mm)由自卸式密封罐车运至电厂，经过石灰石卸料仓，振动给料机，斗提机，埋刮板输送机储存在石灰石料仓内卸入石灰石卸料斗，通过输送装置进入石灰石粉储仓。石灰石粉储仓容量为 995.2 m3（按2台锅炉在BMCR工况运行3天的石灰石耗量设计）。l主要设备：石灰石卸料斗 、电磁除铁器

12、 、振动给料机 、斗提机、埋刮板输送机（1个） 、石灰石仓 、称重皮带机 、除尘器 （3个）l石灰石储仓内粒径小于20mm的石灰石，经称重给料机进入石灰石湿磨。磨制出的石灰石浆液进入磨机再循环箱，经磨机再循环泵打入石灰石旋流器旋流，底流箱不合格的浆液重新回到磨机入口继续循环磨制，溢流箱合格的浆液送往石灰石浆液箱储存。（磨机再循环泵4台，其它均为2台）磨煤机出力11.7T/H。l为保证脱硫产物的综合利用、减少废水排放量及降低磨煤机的耗电，脱硫工程对石灰石的总体要求：CaCO3含量宜高于90%（折算成氧化钙含量50），含MgO含量小于2%，石灰石粒径小于20mm。 l浆液供浆系统是将石灰石浆液箱内

13、合格的石灰石浆液（浓度在2030%之间）通过石灰石浆液泵送往吸收塔。石灰石浆液箱设置2个（可以优化为1个），其有效总容积按不小于2台锅炉BMCR工况下燃用设计煤种时6小时的石灰石浆液量设计，容量为 200m3。石灰石浆液罐配有搅拌器。l一台机配2台（一运一备）石灰石浆液输送泵，容量按一台炉100%BMCR工况时的石灰石浆液量设计。（可以优化为3台）l为防止机组负荷变化时，浆液管道发生沉积现象，供浆系统采用环管输送方式，每台机组石灰石浆液需要量为39.0t/h。 l本脱硫工程设置#5、#6号炉公用的石膏脱水系统，包括石膏一级脱水、石膏二级脱水、过滤水、石膏贮存系统组成 l吸收塔排出浆液由石膏(C

14、aSO42H2O)，盐类混合物（MgSO4，CaCl2 ）,石灰石(CaCO3)，氟化钙(CaF2)和灰粒组成。l 石膏品质：含水率不超过10% 纯度 90-95% Cl含量： 0.01% 低重金属含量l吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液进入石膏旋流站底流浆液箱，经电动石膏浆液分配器后进入真空皮带脱水机。l石膏旋流器分离出来的溢流液进入石膏旋流站溢流浆液箱后，一部分进入废水旋流站，一部分进入石膏溢流浆液箱，经石膏溢流浆液泵返回#5、#6吸收塔。l进入废水旋流站的浆液经废水旋流泵打入废水旋流器，底流进入石膏溢流浆液箱，溢流进入废水箱，通过废水输送泵进入废水处理

15、系统。l设置2套二级脱水系统，每套包括一台真空皮带脱水机和配套的真空泵、一套滤液分离系统、一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵，一套滤饼冲洗水箱和冲洗水泵等。每台真空皮带脱水机的出力按2台锅炉BMCR工况运行时FGD装置石膏总产量的75%设计。l系统设置一个石膏储存间，其容积按不小于2台锅炉BMCR工况运行三天的石膏量进行设计。石膏堆料间容积为V=1600m3， l 水泥缓凝剂l 建筑用石膏石膏板石膏隔墙抹灰E. 工艺水系统工艺水系统本脱硫工程设置#5、#6炉公用的工艺水系统。工艺水主要用户有：FGD装置运行除雾器冲洗水吸收塔浆池、吸收剂制备系统运行的启动用水和补水所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲

16、洗水.2台机组设置一个工艺水箱，容积为200 m3。工艺水泵2台，1运1备，其容量按2套FGD装置100%BMCR工况的用水量设计，并设事故冲洗水泵1台。工艺用水水源为灰场回水，可补充少许循环水。工艺水量小于2112 t/hl增压风机、氧化风机等设备的冷却水和真空皮带脱水机真空泵用水（含滤布清洗用水）采用电厂工业水，由电厂工业水系统供给，设备冷却水耗量不大于10t/h。水环式真空泵的工业水耗量为215 t/h。l本脱硫工程设置2台炉公用的压缩空气系统，主要用于真空皮带脱水机，粉仓除尘器、仪控系统气源。l压缩空气由电厂压缩空气系统提供，脱硫岛设1个压缩空气储罐。设计容积为5m3，室外布置。l压缩

17、空气耗量不大于5Nm3/min。l三期现有8台40m3/s空压机，#5、 6 机组全部投运时约需6台空压机运行，有两台备用。所以用气有余量，可从三期厂用空气系统上接气源。本脱硫工程设置2台炉公用的事故浆液系统主要设计原则l 设置事故浆液罐，用于单个吸收塔检修或事故时贮存浆液。l 保留石膏晶种，在吸收塔重新启动前，通过事故浆液返回泵将事故浆液罐的浆液送回吸收塔。l事故浆液箱的容量应该满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，按吸收塔浆池容积的130%考虑。l事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）两台，一运一备；返回泵的容量（单台）应满足1015小时内将浆液返回。l冲洗废水排水坑的收集水用

18、地坑泵送至吸收塔浆池和事故浆液罐。 l脱硫装置内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素V、 Ni、 Mg和Cl-等（重金属元素主要来源于石灰石制备过程球磨机钢球的磨蚀，其浓度随球磨机工况增减）。一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、絮凝、沉淀和过滤等处理过程，达标后排放。l设有中和箱 、 沉降箱 、 絮凝箱 、 澄清/浓缩池 、 出水箱 、加药设备等。废水处理系统图废水处理系统图 概述概述l根据工艺专业及其它专业提供的资料，双鸭山发电有限公司三期工程2600MW机组建设烟气脱硫装置的石灰石-石膏湿法烟气脱硫方案，每台

19、机组用电负荷约为6126kVA，详见负荷统计表。l经计算厂用电率约为0.936。l1. FGD装置电气系统装置电气系统l1.1 6kV电气系统电气系统l脱硫供电方案如下：经过初步估算和可研资料，在#5炉与#6炉发电机出口高压侧各增加一台容量为16000 kVA高压脱硫变，自动或手动切换。l脱硫的6kV电气系统接线方式采用单母线接线方式，设#5炉#6炉脱硫6kV工作段，大于200kW 以上的用电设备由6kV工作段供电。#5炉与#6炉工作段之间设联络开关（按互备方式工作），按“手动”方式操作，操作顺序为先“分”后“合”。详见下页脱硫电气系统接线图。l1.2 0.4kV电气系统电气系统l380/22

20、0V脱硫工作段采用单母线分段接线形式，其电源由接于两段6KV母线上的两台低压脱硫变压器供给，变压器容量为2000kVA，两台变压器互为备用，自动/手动切换。正常时二段母线独立运行，当其中一台脱硫变故障，手动合母联开关，由另一台脱硫变带全部脱硫负荷。l公用系统设置低压380/220V脱硫公用段，采用单母线分段接线，由两台低压公用干式变供电，变压器容量为1000kVA低压380V脱硫公用 I段、II段之间设联络开关。l不设置脱硫专用柴油发电机组，脱硫岛设置两段380/220V事故保安段。每段由主厂房保安段提供一路电源，保安段正常时由脱硫低压工作段供电。l事故保安MCC应有不少于20%的备用回路。l

21、1.3交流不停电电源交流不停电电源(UPS)l为了向DCS等重要负荷提供可靠而稳定的交流电源，设一套220V单相UPS系统,容量为40kVA。l正常情况下,由交流系统经整流和逆变器供电，当交流系统故障时，由蓄电池组经逆变器向负荷供电，当逆变器故障时，可经静态开关切换至旁路交流电源供电。l2. 二次回路及继电保护l2.1 脱硫岛设直流配电屏，直流电源进线由#5、6机组直流母线段分别提供（2路）。电源的电压等级为220V DC。l2.2 电气电源断路器及重要电动机的控制均纳入DCS系统控制。l2.3 6kV断路器、框架断路器采用直流控制，其它回路采用交流控制。l脱硫380V厂用系统电源回路由空气开

22、关脱扣器实现保护，电动机回路由塑壳断路器脱扣器以及热继电器实现保护。l2.4 继电保护l2.4.1 脱硫6kV厂用系统进线、低压变压器及6kV高压电动机采用微机式综合保护装置，放置于6kV开关柜；380V厂用系统及电动机由空气开关智能型脱扣器及马达控制器实现保护 。l2.4.2 低压变压器配置差动保护（2MW及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、零序过流保护、接地保护、温度保护等保护。l2.4.3 高压压电动机配置差动保护（2MW及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、过负荷、低电压等保护。 l2.4.4 每台高压脱硫变配一套保护单独组成一面保护柜，布置在现有继电器保护室，高压脱硫

23、变应接入主厂房发变组保护 。 l2.5 增压风机变频控制，系统柜布置在增压风机区域的变频柜间。l 3.防雷接地系统防雷接地系统 l3.1脱离岛内的吸收塔及其它构筑物均位于烟囱附近，经计算烟囱顶部的避雷针保护范围满足脱硫系统的直击雷保护要求，故不另设防直击雷设施。l3.2在FGD岛内设置闭合的接地网，并与电厂主接地网有可靠的电气连接，连接点不少于两个。有主要的电气设备将在其两侧至少设置两个接地点。建筑物的室内接地网将与室外接地网有可靠的电气连接。l 4. 照明和检修系统照明和检修系统 l4.1照明由三个独立子系统组成: 交流正常照明系统 、交流事故照明系统、直流事故照明系统 。l4.2 所有重要

24、出入口应设置应急照明，应急照明时间不少于30分钟。l4.3在脱硫电控楼和工艺楼设置检修电源箱，检修网络电压为380/220V，由就近的0.4KV配电柜向各检修电源箱供电。l5. 通信通信 l脱硫岛内设置行政通信电话、生产调度电话系统两种通讯方式。由厂内程控调度交换机引出，通过厂内程控交换机拨分机号就可与厂内各部门进行联系。l6.1 FGD岛内的电缆设施以架空桥架为主，辅以电缆沟和穿管，电缆桥架及埋管均采用热镀锌 。l6.2 在FGD岛内将有防火阻燃的可靠措施。在墙洞、盘柜开孔处使用防火堵料封堵。电缆沟进入建筑物入口处以及电缆沟内分段处设置防火分段。l本工程脱硫系统采用集中控制方式。运行人员在脱

25、硫控制室内通过分散控制系统完成对#5、#6炉FGD及其公用系统的实时监视和控制。l5、6炉FGD_DCS工程师室与控制室布置在同一层。每台机组脱硫各设两个操作员站，一个工程师站，一个历史站；各机组操作员站工程师站都能对公用系统进行操作。 l5、6炉烟气脱硫各设一套分散控制系统（DCS）,公用系统设置一套DCS控制系统，分别与两套脱硫控制相连接。两台脱硫DCS工程师站均可实现对公用系统的组态编辑,选择使用哪一个工程师站可通过切换开关进行。l运行人员可以在控制室内完成FGD系统的启停及正常工况的监视和控制，异常工况的报警和紧急事故处理。l除控制台上配置少量紧急操作按钮外，不再设其它常规仪表。电气系

26、统纳入DCS监视和控制。（1）脱硫单元制系统：#5、#6炉烟气系统（包括增压风机）#5、#6炉吸收塔系统石灰石供浆系统氧化风机系统 (2)脱硫公用系统：石灰石卸料系统石灰石磨制系统石膏一级脱水系统石膏二级脱水系统排空系统工艺水系统仪用压缩空气系统等废水系统主要的调节项目：1）原烟气压力自动控制2）吸收塔PH值及FGD出口SO2浓度自动控制3）吸收塔液位自动控制4）吸收塔石膏排出浓度自动控制5）真空皮带滤饼厚度自动控制6）石灰石浆液浓度自动控制主要热工保护脱硫系统的热工保护主要实现以下功能：l当发生炉主燃料均跳闸（MFT）、或增压风机均故障、或循环泵均停、或原烟气挡板均未开、或净烟气挡板未开等异

27、常现象时，FGD装置停运并自动打开烟气旁路挡板，通过关闭原烟气挡板和净烟气挡板来隔断进入FGD装置的烟气通道。l控制室操作台上设紧急手动按钮，在紧急状态时强制动作旁路挡板门，保证锅炉安全运行。l脱硫DCS系统两台炉共计2500点左右,与主厂房交换信号每台炉27点, 采用硬接线方式连接，主要包括锅炉MFT信号、煤燃烧器运行信号、油燃烧器运行信号、电除尘器各电场运行信号、锅炉负荷信号等。l根据主厂房需要,可将其状态监视进入辅控系统，但仅作为监视,不可控制；与SIS系统采用光纤进行通讯连接。l在每台炉FGD原烟道和混合烟道上各装设一套烟气分析系统（CEMS），监测项目包括： lFGD原烟道：SO2、

28、O2、烟气流量、烟尘量lFGD混合烟道：SO2、O2、NOX、烟气流量、温度、压力、湿度、计算得出烟尘量lFGD原烟道CEMS信号通过硬接线全部进入FGD-DCS中进行监视、计算及控制。FGD混合烟道烟气分析数据以硬接线接口或通讯方式传输至电厂环境监测站，脱硫岛提供FGD侧接口的硬件和软件，通讯协议满足电厂环境监测站的要求，并预留与环保监测站的接口。l本工程脱硫仪控设备选型将尽量与主厂房单元机组选型保持一致。l本工程热工所用AC220V 电源、AC380/220V电源均由脱硫电气系统提供。其中，分散控制系统（DCS）及热工仪表AC220V电源，接自交流不停电电源(UPS) 和保安段电源，并在柜

29、内实现自动切换功能；烟气旁路挡板门接自保安电源，确保安全运行。l脱硫岛不设置单独的仪用压缩空气站,使用主厂房仪用压缩空气,增加储气罐对脱硫岛内的CEMS系统，真空皮带，布袋除尘器等设备供气。仪用压缩空气母管压力在0.60.8Mpa之间。l FGD布置在锅炉尾部烟道后侧约176m75m的脱硫预留场地上。分吸收塔区域和工艺楼区域（含废水区域），FGD装置采用室内与露天布置结合的方式 l（1）建筑物结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构，围护为多孔空心砖填充墙。基础为独立柱钢筋混凝土基础及钻孔灌注桩。主要设备支架均采用钢筋混凝土结构。l（2）建筑设计配合工艺解决好建筑内部信道、防火、防爆、防水、防噪声、

30、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。l（3）主要建筑物有工艺楼（内有石膏脱水、石灰石浆液制备等系统）、电控楼、废水处理楼等。l布置2台机的吸收塔、增压风机、循环浆泵氧化风机等设备，在2个吸收塔间布置电控楼。l电控楼位于两个吸收塔之间的位置，第一层层高11米，两侧布置循环泵和氧化风机中间为检修通道，屋顶布置两台吊车，用于循环泵和氧化风机检修。二层层高3.5米为电缆夹层，三层为5.0米为电气控制设备及主控制室。l增压风机设有检修起吊支架，同时起到支撑烟道的作用。动叶调节部分和电机部分各设有一条单轨吊。检修支架采用混凝土结构。l位于吸收塔区域南侧，占地约1874m2，布置FGD的公用系统。其中石灰石制浆和石膏脱水系统合并布置在工艺楼内，室外布置事故浆液罐。l工艺楼为4层楼的钢筋混凝土结构，0.00m层布置2台石灰石湿磨 、4台石灰石浆液泵、1个石膏溢流浆液箱3台石膏溢流浆液泵、9.00m层布置2个滤布冲洗水箱及2台滤布冲洗水泵、电气设备间等； 16.00m层布置2台真空皮带机、2台汽水分离