氨区土建工程作业指导书

1、白山热电公司2×300MW工程烟气脱硝工程氨区建筑施工 作业指导书白山热电公司2×300MW烟气脱硝工程氨区建筑施工作业指导书吉林安装集团股份有限公司二0一三年九月八日目 录2 编制依据33 施工方案33.1土方工程33.1.1 测量33.1.2 土方53.2 钢筋工程73.3 模板工程：123.4 混凝土工程：173.8脚手架工程224安全健康环保的实施及保证措施235文明施工组织265.1文明施工组织机构265.2 文明施工目标265.3文明施工的原则方案及措施26氨区建筑施工作业指导书1 工程概况本工程为白山热电有限公司热电公司2×300MW烟气脱硝改造工程

2、，烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。土建主要工程内容包括氨区遮阳棚混凝土基础、设备间柱和梁，氨区设备基础和废水池、围墙的施工。2 编制依据施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工程测量规范 GB50026-1993电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇） SDJ69-1987建筑地基基础工程施工质量及验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002混凝土质量控制标准 GB50164-1992混凝土强度检验评定标准 GB

3、J107-1987钢筋焊接及验收标准 JGJ18-2003、J253-2003电力建设施工质量验收及评定规范（土建工程） DL/T5210.1-2005电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 50472002电力工程建设强制性条文（电力工程部分）2006年版3 施工方案3.1土方工程3.1.1 测量3.1.1.1 测量基准控制点选择除考虑建、构筑物的放线方便外，同时考虑到便于长期保存、通视良好、随时检测。其标色按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设，采用钢管保护架进行保护，防止车辆、人员的碰撞及损坏，并按照规定期限进行复核，确保精度满足使用要求。如遭到碰撞及损坏，应立即

4、校核和修正，满足使用要求。3.1.1.2 测量基准控制点由业主提供基准点，施工放线测量由我公司经过培训合格的专业放线员负责施测。3.1.1.3 所有的、水平仪、经纬仪等工具均定期、及时送计量部门检验合格后使用，同时安排专人保管并加强维护保养，以及保护各种仪器、工具等处于良好的工作状态。3.1.1.4 测量基准控制点根据要求尽量布置在建筑物附近，做到控制面广，定位、放线方便，距建筑物有一定距离，并距土方开挖线5m以外，以便于长期保存。3.1.1.5 基础首次放线采用控制点直接投测的方法将主轴线施放在垫层上并弹线，然后用检定合格的长钢尺卡距分出各轴线。标高的导入不少于3个点，以上工作必须复测，施工

5、放线的技术要求要符合工程测量规范GB50026-1993表7.3.5的规定，测距中误差不超过1/5000，在测站测定高差中误差在2.5mm以内。3.1.1.6 ±0.000m以下轴线投测：首先使用经纬仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后，方可投测，经公司和监理验线合格后进行下一道工序。3.1.1.7 ±0.000m以上轴线投测：采用外校内控法，首层放线后，使用经纬仪在建筑物的四角按照流水段的划分分别建立控制点，请监理验线后作为轴线投测的依据，首层放线验收后，将控制轴线引测到结构外立面上作为所投测轴线校核的依据。3.1.1.8 高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根

6、据业主提供的水准点，用水准仪进行校测，检查高程是否正确。把高程引测到施工现场，至少三个点，并计算出调整后的高程，作出明显标识，再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。3.1.1.9 高程传递：±0.000m以上高程传递，每层墙柱施工完毕后在每根柱子上抄测+500mm水平控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。3.1.2 土方3.1.2.1 土方开挖3.1.2.1.1 土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行

7、走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。3.1.2.1.2土方开挖不要在雨天进行，否则工作量不宜过大，应逐段、逐片分期完成，开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3.1.2.1.3机械挖土采用端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。3.1.2.1.4在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3.1.2.1.5挖土施工顺序应严格按照施

8、工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，开成一定坡度，以利排水，基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。3.1.2.1.6土方工程开挖完后，即甲方、监理等部门进行验槽，对开挖基地进行确认，验收合格后，即进行基础施工。3.1.2.2 回填3.1.2.2.1 土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。3.1.2.2.2 回填土土质必须符合设计要求并经监理工程师确认。根据设计的干容重、压实系数，确定铺设厚度、夯实机械、压实遍数、含水量等参数。为了节省工程

9、造价,根据当地的土质情况,用原开挖的土方按规范进行回填夯实,确保密实系数0.96。3.1.2.2.3 回填土的工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。3.1.2.2.4 填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。3.1.2.2.5 回填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定，该工程回填土采用机械回填，回填时做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。3.1.2.2.6 回填土每层至少压实三遍，行行相连，纵横交叉，如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：2，上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“

10、水夯”法。3.1.2.2.7 回填土必须按规定分层压实，取样测定压实后的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.088/m3,且不应集中，取样的方法及数量应符合现行规范规定。3.1.2.2.8 回填到设计高度以后，由人工进行修整并找平。3.1.2.2.9 回填土在夜间进行施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，回填土时，质量检查人员必须全天跟踪检查，防止施工人员偷工、省时。3.2 钢筋工程3.2.1 钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。3.3.2 根据本工程施工现场的状况，为了节约成本、协调管理，设置

11、一个钢筋配置加工场，配置成套加工设备，制作各项目需要的钢筋，钢筋加工场的工艺流程为：钢筋进场加工和堆放半成品暂存及运输。根据现场施工计划的先后次序安排钢筋加工。3.2.3 圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。3.2.4 钢筋工程在具体操作过程中，成立一个配制班，一个绑扎班，一个焊接班并配备两名专门下料的技术人员（按料表下料前必须经质检员复查确认），各班组在施工过程中由工长统一领导，分工合作，各司其职。3.2.5 钢筋配制3.2.5.1 钢筋加工场设置在制作场，这样可缓解现场施工场

12、地的压力。配制场内配备钢筋切断机1台，钢筋调直机1台，切断机1台，钢筋弯曲机1台，闪光对焊机1台，钢筋操作平台二个，所有机械除符合电气安全操作规定外，还均应设置临时雨棚防护。3.2.5.2 钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。3.2.5.3 根据专业技术人员的下料单（经过质检员确认）和工长的施工任务单确定下料顺序和下料尺寸。3.2.5.4 配制好的钢筋亦要分规格、型号、构件号码放整齐，并通知现场绑扎班验收，合格后拉至施工现场使用。3.2.5.5 钢筋加工的质量要求：筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。筋末端弯钩的净空直径不小于

13、钢筋直径的2.5倍。筋的弯曲点处不得有裂缝。筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。3.2.6 钢筋的焊接：3.2.6.1 钢筋接头除绑扎外，在没有特殊要求的情况下，水平筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。3.2.6.2 焊接操作人员必须持有效的考试合格证。3.2.6.3 水平钢筋闪光对焊：工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两端钢筋面徐徐移动接触）带

14、电顶锻无电顶锻。接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。查电源、对焊机及对焊平台、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。焊接前试件：在每班焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。

15、钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变化应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。质量检查，对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。3.2.6.4 电渣压力焊：焊剂的性能就符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为Hj401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

16、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250-300烘烙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀合使用。焊剂应有出厂合格证。工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适当，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应落实安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意

17、接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。工艺流程，检查电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数旋焊回收焊剂卸下夹具质量检查。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。查设备电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部

18、的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。施焊操作要点：闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊

19、剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊缝不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除，切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。标准，焊缝均匀，突

20、出部分最少高出钢筋表面4mm。电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4o，接头外的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。焊接后，停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折，在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。3.3 模板工程：3.3.1 本工程采用大模板，钢管脚手架支承体系。3.3.2模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆。3.3.3 在施工作业指导书中进行模板设计，确保安装的模板

21、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的准确性。3.3.4 支承脚手架支设在坚实平整的地基上，下端垫以通长垫木或型钢。3.3.5 模板及支承拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中的规定。3.3.6 预留孔洞内模的拆除，应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝，拆模时应避免振动和碰伤孔壁。3.3.7 拆除后的模板应及时清除粘结的混凝土浆，对变形和损坏的模板进行整形和修理，并进行保养，模板禁止不经清理、维修和保养而连续使用。3.3.8 模板作业条件：3.3.8.1 模板设计：确定所建工程

22、的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略同拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。确定模板配板平面布置及支撑布置，根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。绘图与预算：在进行模板配板布置及支撑系

23、统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行计算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图，组装图，节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。3.3.8.2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。3.3.8.3 模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平，柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。3.3.8.4 柱子、墙、梁及基础模板钢筋绑扎完毕：水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。3.3.8.5 组装完毕的

24、模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是滞有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格堆放。3.3.9 柱模板安装工艺：3.3.9.1 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板安全检查校正群体固定。3.3.9.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.3.9.3 用型钢柱套箍固定，螺杆到位，螺丝绞紧。3.3.9.4 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在底板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。

25、检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.3.9.5 最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.3.10 梁模板安装工艺：3.3.10.1 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。3.3.10.2 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。3.3.10.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.10.4 在底模上绑扎钢筋，经验

26、收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及加竖楞，附加斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。3.3.10.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与模板拼接固定。3.3.11 混凝土模板3.3.11.1模板的制作，应根据结构的外形尺寸合理配置，减少模板拼缝（模板拼缝处采用双面胶条粘贴以保证拼缝严密平整），同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。3.3.12 模板拆除：3.3

27、.12.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，特殊部位拆模要申请，经质量部门确认方可拆除。3.3.12.2 拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.3.12.3 支模与拆模同一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.3.12.4 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上

28、口，使之松动，脱离柱混凝土，依次拆下一层模板时，在轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.3.12.5 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同，只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。3.3.13 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料或作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3.3.14 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。3.3.1

29、5 模板工程应注意问题：3.3.15.1 防止柱模板涨模、断面尺寸不准，防治办法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵搞混凝土的侧压力。3.3.15.2 防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3.3.15.3 防止轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另方向轴线，要确定柱的另两条边线。支模时，

30、先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。3.3.15.4 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。3.3.15.5 防止墙体烂根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3.3.15.6 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，对钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。3.4 混凝土工程：3.4.1 混凝土供应：3.4.1.1混凝土采用电子计量搅拌机现场搅拌，由塔吊或人工运输浇筑

31、。3.4.2 混凝土浇筑条件：3.4.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。3.4.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3.4.2.3 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3.4.2.4 提前做好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。3.4.3 混凝土浇筑前的作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3.4.4 混凝土浇筑与振

32、捣的一般要求：3.4.4.1 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.4.4.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.4.4.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。3.4.4.4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.4.5 柱的混凝土浇筑：3.4.5.1 柱浇筑前底部应先填以5-

33、10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.4.5.2 柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶），每段高度不得超过2m。3.4.5.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.4.5.4 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.4.6 梁、板混凝土的浇筑：3.4.6.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑

34、梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.4.6.2 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.4.6.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.4.6.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回

35、振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.4.6.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜采用木板或钢丝网挡牢。3.4.6.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.4.7 对设

36、备基础浇筑采用分层、分段分层或斜面分层的施工方法连续完成，不留施工缝。顺序从低开始，从长方向自一端向另一端推进，上层混凝土覆盖时应在下层混凝土初凝之前，对地坑池槽浇筑，对较小的地坑池槽底板与立壁一次浇筑完成，对较大的地坑池槽应先浇筑底板，施工缝留设在立壁距底内30-50cm处并做成凸状企口缝或留用2mm薄钢板止水带（对有特殊要求的应用橡皮止水带），浇筑顺序是：底板一般沿长度方向从一端推进，当面积较大时，可多组并排浇筑，也可分组由两端向中间会合浇筑，立壁宜成回路分层浇筑。3.4.8 混凝土养护：本工程混凝土主要采用自然养护法，在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝

37、土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。冬季仅覆盖即可，不得浇水或刷养护液。3.4.9 施工缝处理：施工缝的留设应符合规范要求，在浇筑混凝土前，施工缝处应以人工凿毛，并用水湿润，尔后在施工缝处铺一层水泥砂浆或混凝土内成份相同的水泥砂浆。3.4.10 混凝土浇筑的注意事项3.4.10.1 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GB107-1987）的规定。3.4.10.2 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙，夹渣等缺陷。3.4.10.3 浇筑混凝土时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。3.4.11 防水混凝

38、土施工（渗混凝土）：某些地下结构混凝土设计成抗渗混凝土时，此部分混凝土在施工时先选择好减水剂和抗渗剂的品种的掺量，外加剂的掺量是通过试验并参考其说明书最后确定，在确定抗渗混凝土的配合比时注意控制水灰比，要充分发挥减水剂的优越性。防止混凝土必须加以养护，在养护期间始终保持混凝土表面湿润，防水混凝土在浇筑时，在制作强度试块的同时必须制作抗渗试块，二者缺一不可。3.5砌筑施工工程3.5.1采用一顺一丁砌筑。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线并进行排砖，排出灰缝宽度，立好皮数杆，并根据皮数杆通线砌筑。砖墙的转角处和交接外应同时砌筑，不能同时砌筑而须留槎时应留斜槎。3.5.2砌筑要点：砌墙前先拉水平线，

39、以放线墨线的位置上，按排列图从墙体角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。砌墙体角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%.应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。3.6墙体抹灰工程3.6.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。3.6.2连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。3.6.3 砖墙、混凝土墙、陶砂混凝土墙

40、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3.6.4 抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。3.6.5 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。3.6.6 抹灰要注意所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层下基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。3.7涂饰工程3.7.1涂饰要求，室内柱及防火堤采用白色无机涂料饰面。3.7.2操作工艺3.7.1.1基层处理，墙、柱表面起皮等处理

41、干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。3.7.1.2修补墙、柱表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的107胶水，然后，用水石膏将墙、柱表的孔洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.7.1.3基层处理、填补缝隙、局部刮腻子，局部刮腻子干燥后，用02号砂纸人工或者机械打磨平整。手工磨平应保证平整度，机械打磨严禁用力按压，以免电机过载受损。3.7.1.3涂刷底层涂料，底层涂料主要起封闭、抗碱和与面漆的连接作用，使用前应搅拌均匀，在规定时间内用完，做到涂刷均匀，厚薄一致。3.7.1.4第一遍面层涂料，施工方法主要有刷涂和喷涂两种方法，涂料的稠度应加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹

42、，施工过程中不得任意稀释。涂料的分段施工以墙面阴阳角或落水管等为分界线。涂刷时，蘸涂料量应适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，刷涂的厚薄应适当、均匀。3.7.1.5第二遍面层涂料，第二遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。涂刷面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道涂料应按光线的照射方向刷。全部涂刷完毕，应再仔细检查是否全部刷匀刷到、有无流坠、起皮或皱纹，边角处有无积油问题，并应及时进行处理。对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。做到无掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、咬色、流坠和疙瘩。3.8脚手架工程3.8.1 本工程根据现场施工条件，建筑物外侧采用双排钢管脚

43、手架，能满足主体结构施工和装修工程施工。内架可用简易移动脚手架。高层脚手架逐层搭设栏腰杆（高度1.5m左右）及时张设水平网。3.8.2 脚手架的拆除脚手架的拆除程序与安装程序相反，由上而下，先拆除安全网、栏杆、脚手板、斜撑，再拆除小横杆、大横杆和立杆。遵循后绑者先拆、先绑者后拆原则，一步一清，不准上下同时作业。连杆件随脚手架逐层拆除，严禁超前拆除，拆下的杆件及脚手板应用人上下传递或用滑轮和绳索运送而下，严禁从高空抛下，以防伤人和损害材料，拆下的各种材料工具应及时分类堆放，并运送到存放地点妥善保存。3.8.3 脚手架工程搭拆注意事项3.8.3.1 搭设脚手架前对基础一定要进行检查，基础一定要牢固

44、可靠。3.8.3.2 脚手架是否安全可靠，在很大程度上取决于连杆件的牢固，在搭设过程中，一定要按要求三步三跨，设置搭设连杆件，并由焊工进行焊接，以确保焊接牢固，拆除时随脚手架同时用气割拆除后打磨壳体。3.8.3.3 在施工过程中，如因需要而拆改部分部位的脚手架，一定要制定出切实可靠的加固措施，待有关部门批准后方可进行整改，不得随意拆改。3.8.3.4 每搭完一步脚手架后，随时校正杆件的步距、纵距、横距及垂直偏差和水平偏差，使偏差不超标。3.8.3.5 工人在进行搭拆作业时，必须戴好安全帽和佩带好安全带，不得单人作业，在搭设过程中不得随意修改设计。4安全健康环保的实施及保证措施4.1项目部经理是

45、职业健康安全施工管理体系的第一责任人，负责组建本项目的职业健康安全施工管理体系。4.2项目部各专业工程师负责本专业的职业健康安全施工管理工作，负责指导施工队建立现场的职业健康安全施工管理体系，并对管理体系的运行实施检查。4.3项目部设置专职安全管理人员，在项目经理的领导下全面负责规划、建立项目的职业健康安全施工管理体系及日常管理工作。4.4在施工前，根据项目部的要求、指导，建立完善的职业健康安全施工管理体系。4.5卫生与健康管理措施4.5.1依据合同要求设专人负责管理生活区和施工区的卫生。4.5.2做好食堂和饮水卫生，保持有足够的饮水和职工的生活用水。4.5.3依据合同要求定期组织职工体检和职

46、业病检查，做好预防职业病和职业中毒工作，保障职工的健康。4.5.4对尘、毒场所采取通风、吸尘措施，加强个人防护，避免危害。4.5.5定期组织卫生检查，开展灭蚊、灭蝇、灭鼠活动。对现场的房屋使用经批准的杀虫剂进行彻底喷洒。4.5.6依据合同要求做好季节劳动保护，为职工提供防寒、防暑降温物品和药品，根据季节变化，调整作业时间。4.5.7依据合同要求均衡有序组织施工，按“劳动法”规定和工程进度，配备劳动力，并安排好职工的休息、休假。 4.6环境保护措施4.6.1遵守国家有关环境保护的法律法规、当地政府和建设单位的有关规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、废液、固体废弃物以及噪声、振动对环

47、境的污染和危害。4.6.2不在现场焚烧垃圾等产生烟尘和恶臭气体的物质。4.6.3施工和生活污水排入下水道，不随便乱流。4.6.4在工程中采用满足法规的材料。4.6.5采取有效措施控制施工过程中的扬尘。4.6.6将废弃的油漆、机械油等盛入废油桶内，定期进行处理。4.6.7对产生噪声、振动的施工机械，采取噪声隔离和防护措施。4.6.8合理安排工作顺序，减小噪音对其他人员夜间休息的影响。4.7安全施工管理措施4.7.1项目部设立安全监察员，负责项目安全管理体系建立及运行工作。4.7.2制订工程安全管理文件。在施工组织设计、专业设计中和作业指导书中有安全和文明施工专篇，施工中严格执行。4.7.3根据划

48、分的安全施工责任区。对责任区实行挂牌管理，明确责任人。责任区内的安全文明设施由该责任单位负责管理、维护，落实安全文明施工责任制。4.7.4检查现场安全文明施工情况，制止违章作业。4.7.5按项目部要求施工现场建立完善的安全施工管理体系，建立完整的安全管理制度。4.7.6施工队专职安全员，班组设兼职安全员。4.7.7从事与安全作业关系密切的岗位人员应是经过专门培训、有资格的。如：起重工、架子工、吊车司机、电工等。其他岗位人员在上岗前应经过电力施工安全知识培训。4.7.8搬运、起吊重大、重要设备前，必须编制专项安全技术措施。4.7.9高空施工区域的栏杆等防护设施齐全、牢固，各层平台的孔洞应采取临时

49、的安全、可靠的封闭措施。4.7.10施工人员做到进入施工现场必须带安全帽，高空作业栓安全带。安全网栓挂齐全、牢固。4.7.11施工用电应符合安全规程的规定，应有可靠的漏电保护装置。配电设备接地符合要求，电动机械绝缘良好，防护罩齐全。4.7.12施工作业开工前，在进行施工技术交底的同时进行施工安全交底并履行技术交底双方签字手续。4.7.13在易发生火灾的施工区域应配备足够的、完好的消防器材。电、火焊施工完毕后，应认真检查周围是否存在安全隐患，确定安全后施工人员才可离开。4.7.14发生安全问题/事故后，应及时组织事故分析，找出发生事故发生的原因并针对原因采取纠正措施，以免类似问题再次发生。5文明

50、施工组织5.1文明施工组织机构项目经理是安全文明施工的第一责任人，项目部全员齐抓共管安全、文明施工，专业工程师负责日常监督，要求和监督施工供方成立安全、文明施工领导小组，自上而下健全文明施工网络。5.2 文明施工目标5.2.1现场整洁，道路平坦，排水畅通，5.2.2机械设备完好，工艺美观，物料堆放有序，5.2.3安全防护设施标准化，作业行为规范化，5.2.4实现达标要求，让业主满意。5.3文明施工的原则方案及措施6.3.1主要施工区域，采取围栏措施，形成各独立区域，实行模块式管理，避免与其他施工单位的相互干扰。对生活区、施工临建、设备仓库区实行封闭管理。5.3.2对主要分部、分项工程实行挂牌标注（主要内容：项目名称、施工负责人、技术负责人、安全和文明施工负责人）。5.3.3施工过程做到及时清理垃圾和包装物品。送至业主指定地点。物品摆放有序，场地、库房、工场间、施工机械整洁，建筑物四周和施工场地上无土堆、无水坑、无杂草垃圾，消防、安全文明施工设施完好。5.3.4施工区、生活区、材料堆放场地和室内要清扫、维护，保持整洁畅通。5.3.5控制现场材料的堆放。7日内不使用的材料设备不运至作业现场，存放现场的材料不占走道，不影响人员通行。5.3.6车辆停放在指定地点。5.