机械设计课程设计指导13级1

1、机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计集中指导集中指导主要参考资料主要参考资料1 1、机械设计课程设计、机械设计课程设计M.M.西南交通大学出版社西南交通大学出版社2 2、 张翠华张翠华. .机械设计机械设计M.M.西北工业大学出版社西北工业大学出版社机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计设计题目设计题目T1： 带式输送机传动装置中的带式输送机传动装置中的带传动带传动-单级齿轮减速器传动系统单级齿轮减速器传动系统 设计带式运输机的传动装置。运输机连续平稳工作，单设计带式运输机的传动装置。运输机连续平稳工作，单向运转。向运转。(1、2、3）班制工作，班制工作，

2、使用期限（使用期限（5、10）年。）年。运运输带允许速度误差为输带允许速度误差为3-5%。减速器由一般规模厂中小批量减速器由一般规模厂中小批量生产。生产。运动方案：运动方案：p275带传动带传动-单级齿轮单级齿轮减速器传动系统减速器传动系统机械设计课程设计机械设计课程设计设计数据：设计数据： p278 表表S1（5-6人一组数据）人一组数据）设计完成任务：（上交）设计完成任务：（上交） 1. 减速器装配图纸一张（减速器装配图纸一张（A号图纸）号图纸） 2. 齿轮零件图纸一张（齿轮零件图纸一张（A号图纸）号图纸） 3. 设计说明书一份设计说明书一份（0余页）余页）设计参考书：教材、设计指导书设计

3、参考书：教材、设计指导书机械设计课程设计机械设计课程设计设计具体内容：设计具体内容：一、传动方案拟定一、传动方案拟定二、电动机的选择二、电动机的选择三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比四、四、各轴转速、功率、转矩的计算各轴转速、功率、转矩的计算五、普通五、普通V带的设计带的设计六、齿轮传动的设计六、齿轮传动的设计七、传动轴的设计七、传动轴的设计八、八、键连接的设计键连接的设计九、九、滚动轴承的设计滚动轴承的设计十、十、润滑和密封的设计润滑和密封的设计十一、十一、联轴器的选择联轴器的选择十二、十二、箱体的设计（装配结构草图）箱体的设计（装配结构草图

4、）十三、绘制十三、绘制减速器装配图纸一张（号图纸）减速器装配图纸一张（号图纸）十四、十四、绘制齿轮零件图纸一张（绘制齿轮零件图纸一张（1:1）十五、十五、设计说明书一份（设计说明书一份（0余页）余页）十六、送报设计材料及答辩十六、送报设计材料及答辩设计过程体现设计过程体现设计草稿及草图设计草稿及草图机械设计课程设计机械设计课程设计要求：要求：1. 集中指导考勤：集中指导考勤：20%2. 平时（设计计算草稿、草图）：平时（设计计算草稿、草图）：10%3. 说明书、图纸完成的质量：说明书、图纸完成的质量：40%4. 答辩：答辩：30%设计成绩评定：设计成绩评定：1. 集中指导做好笔记，集中指导做好

5、笔记，3次无故不到的不予成绩；次无故不到的不予成绩；2. 详实详实设计草稿及草图，无此部分不予成绩；设计草稿及草图，无此部分不予成绩；3. 可以小组讨论、交流，严禁抄袭；可以小组讨论、交流，严禁抄袭；4. 保证说明书、图纸完成的质量，达不到要求的不予及格。保证说明书、图纸完成的质量，达不到要求的不予及格。机械设计课程设计机械设计课程设计一、传动方案拟定一、传动方案拟定 p3图图2.1-a1.64002100机械设计课程设计机械设计课程设计).(221000 kwVFPw二、电动机的选择二、电动机的选择p6Pw工作机所需的功率工作机所需的功率Pw:（传动系统输出功率）（传动系统输出功率）Pd电动

6、机输出的功率电动机输出的功率Pd:（传动系统输入功率）（传动系统输入功率）kwwd总PP ？总 k321传动系统的总效率传动系统的总效率=2100 1.6/ 1000=3.5kw=3.5/0.89=3.9KW式).( 52机械设计课程设计机械设计课程设计传动装置的传动效率计算：传动装置的传动效率计算：11V带传动的传动效率带传动的传动效率2轴承的传动效率轴承的传动效率23齿轮传动的传动效率齿轮传动的传动效率4联轴器的传动效率联轴器的传动效率34总总=2=0.96，0.99，0.97，0.99例如：例如：p8页查表页查表2.4，可，可取：取：总总=2 =0.892机械设计课程设计机械设计课程设计

7、二、电动机的选择二、电动机的选择Pw电动机的额定功率电动机的额定功率Pcd:kwPKPdcdPdK载荷系数载荷系数（一般为（一般为1.01.3）kw93d.P 例如：例如：Pp270页查表页查表20.1，可选取符合额定功率的电动机。，可选取符合额定功率的电动机。kw5.1-3.93.91.3-1.0d）（）（PKPp270页查页查表表20.1：同步转速为：同步转速为： 750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min额定功率为额定功率为4kw的电动机的电动机补补充：充：机械设计课程设计机械设计课程设计同步转速为：同步转速为： 750r/min、1000r/min、1

8、500r/min、3000r/min额定功率为额定功率为4kw的电动机：的电动机：总的传动比范围为：总的传动比范围为：查查表表2.1，传动比推荐适用范围：，传动比推荐适用范围：V带传动比：带传动比：i1 =（24）单级圆柱齿轮传动比单级圆柱齿轮传动比：i2 =（34）i总总=i1 i2 = (24) (34)=616工作机滚筒转速：工作机滚筒转速： nw=601000Vb/D （p7 :2-3式）式） =6010001.6/(3.14400) =76.43r/min例如：例如：一级减速：一级减速：二级减速：二级减速：见见p4页页传动系统的总传动比：传动系统的总传动比： i总总=nd/nw总的传

9、动比范围为：总的传动比范围为：i总总=i1 i2 机械设计课程设计机械设计课程设计电动机的转速：电动机的转速： nd =(616)nw =(616) 76.43 =（458.581222.9 ）r/min电动机同步转速为电动机同步转速为1000r/min，因此选择电动机行型号为：，因此选择电动机行型号为：Y132M1-6符合这一范围的同步转速符合这一范围的同步转速有：有： 750、1000r/min电动机行型号为：电动机行型号为：Y132M1-6，主要参数（列表）：，主要参数（列表）：nm机械设计课程设计机械设计课程设计三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比三、确定传动装置总传动比及分配各

10、级的传动比 p8传动系统的总传动比：传动系统的总传动比： i总总=nm/nw=960/76.43=12.56一级减速传动比：一级减速传动比： V带传动比：带传动比：i1=（24）=3.2二级减速传动比：二级减速传动比： 齿轮传动比：齿轮传动比：i2=i/i1=12.56/3.2=3.93符合：符合：i1i2；圆柱齿轮传动比范围圆柱齿轮传动比范围：i2=（34）见见p9机械设计课程设计机械设计课程设计1、取电动机额定功率为设计功率，各轴的功率计算：、取电动机额定功率为设计功率，各轴的功率计算：轴轴的的输入功率：输入功率：P=PcdkwPcd4轴轴的的输入功率：输入功率：P=P1234轴轴的的输入

11、功率：输入功率：P=P23滚筒轴的滚筒轴的输入功率：输入功率： Pw =P2234见见p10页页2四、各轴功率、转速、转矩的计算四、各轴功率、转速、转矩的计算机械设计课程设计机械设计课程设计四、各轴功率、转速、转矩的计算四、各轴功率、转速、转矩的计算2、取电动机满转转速为设计转速，各轴的转速计算：、取电动机满转转速为设计转速，各轴的转速计算：轴轴的的输入转速：输入转速：n=nmr/min960nm轴轴的的输入转速：输入转速：n=nm/i1=960/3.2=300r/min1234轴轴的的输入转速：输入转速：n=n/i2=300/3.93=76.34r/min见见p10页页2机械设计课程设计机械

12、设计课程设计四、各轴功率、转速、转矩的计算四、各轴功率、转速、转矩的计算3、各轴的转矩计算：、各轴的转矩计算：轴轴的的输入转矩：输入转矩：轴轴的的输入转矩：输入转矩：1234轴轴的的输入转矩：输入转矩：=TT = 9550 P / nT= 9550 P / nT = 9550 P/ n见见p10页页2机械设计课程设计机械设计课程设计或如或如p11页页 表表2.5机械设计课程设计机械设计课程设计已知条件：已知条件： 工作条件、载荷（转矩）、传递工作条件、载荷（转矩）、传递功率、带轮转速、传动比等。功率、带轮转速、传动比等。设计内容：设计内容：确定确定V V带型号、基准长度、根数；带型号、基准长度

13、、根数；确定最小初拉力、压轴力确定最小初拉力、压轴力（ 张紧装置张紧装置略）。略）。确定带轮基准直径确定带轮基准直径（ 材料、结构和尺寸材料、结构和尺寸略）略）；五、普通五、普通V带的设计（参考小设计过程）带的设计（参考小设计过程）机械设计课程设计机械设计课程设计确定齿轮类型（直齿）；确定齿轮类型（直齿）； 材料、热处理方式、表面硬度；材料、热处理方式、表面硬度； 精度精度；按接触疲劳强度设计（简化公式）：按接触疲劳强度设计（简化公式）： 设定设定 a ，K； 计算计算H=min(H1 , H2)； 计算计算中心距中心距a，并圆整，并圆整； 经验计算经验计算m（或（或mn）并标准化；并标准化；

14、 计算主要参数：计算主要参数：z1,z2 ; d1, d2; ; b1,b2; , , ; v。32HuKT1u483a1a）（六、齿轮传动的设计（参考书例设计过程）六、齿轮传动的设计（参考书例设计过程）机械设计课程设计机械设计课程设计 校核齿面接触疲劳强度：校核齿面接触疲劳强度： 查各项载荷修正系数：查各项载荷修正系数：KA,KV,K,K，确定实际，确定实际K； 查参数：查参数：ZE,ZH,Z,Z； 试算试算H； 校核大、小齿轮的校核大、小齿轮的齿面接触疲劳强度：齿面接触疲劳强度：H H1,H H2； 校核齿根弯曲疲劳强度：校核齿根弯曲疲劳强度： 查参数：查参数：YST,YN1,YN2；SF

15、min； 计算计算F1 , F2； 查参数：查参数：YFa,YSa,Y,Y； 试算试算F1；F2； 校核大、小齿轮的齿根弯曲疲劳强度：校核大、小齿轮的齿根弯曲疲劳强度：F1 F1,F2 F2； 结构设计及零件图（接后）。结构设计及零件图（接后）。ZZZbdKF1HEHtHu1ubmYYYKFFsaFatF机械设计课程设计机械设计课程设计齿轮传动的参数列表齿轮传动的参数列表机械设计课程设计机械设计课程设计大、小齿轮的结构草图大、小齿轮的结构草图（参考p24表3-11）小齿轮如果是齿轮轴在此不体现结构草图小齿轮如果是齿轮轴在此不体现结构草图待定待定草图也应标草图也应标注尺寸代号注尺寸代号机械设计课

16、程设计机械设计课程设计齿轮传动的结构尺寸列表齿轮传动的结构尺寸列表待定待定待定待定待定待定待定待定机械设计课程设计机械设计课程设计七、传动轴的设计七、传动轴的设计例：单级直齿圆柱齿轮减速器的从动轴例：单级直齿圆柱齿轮减速器的从动轴2 2、选择装配方案；选择装配方案；3 3、初定最小轴径（扭矩）初定最小轴径（扭矩）d dminmin; ;结构设计，画草图结构设计，画草图, , 确定轴的各段尺寸确定轴的各段尺寸, , 及轴的跨距及轴的跨距 和力的作用点和力的作用点; ;4 4、计算弯矩、弯曲应力及扭剪应力，进行强度校核计算。计算弯矩、弯曲应力及扭剪应力，进行强度校核计算。1、选定材料选定材料单级直

17、齿圆柱齿轮减速器的主动轴（单级直齿圆柱齿轮减速器的主动轴（齿轮轴齿轮轴）、从动轴）、从动轴机械设计课程设计机械设计课程设计1、选择轴的材料，确定许用应力、选择轴的材料，确定许用应力 选选45钢，正火处理，钢，正火处理，查查(书书p239)表表12-1,得：得：硬度为硬度为170217HBS， 抗拉强度抗拉强度b=590Mpa，许用弯曲应力为许用弯曲应力为2、从动轴的装配方案、从动轴的装配方案机械设计课程设计机械设计课程设计3、对轴进行结构设计、对轴进行结构设计a、初定最小轴径（扭矩）、初定最小轴径（扭矩）dmin（只按扭转强度估算）（只按扭转强度估算）333minnPCd 3T62 . 010

18、55. 9C（书（书p241）查表）查表12-2与联轴器轴孔匹配与联轴器轴孔匹配有键槽有键槽1键键d增加增加5-7%；P38表表4.2机械设计课程设计机械设计课程设计3、对轴进行结构设计、对轴进行结构设计b、各段直径的确定各段直径的确定d1dmin d2d1+2(0.070.1)d1d3d2+2(12)标准化，与轴承内孔匹配标准化，与轴承内孔匹配查查p181表表15.5，两端初选两端初选6211型的深沟球轴承型的深沟球轴承 （后验算）（后验算）d4d3+2(12)d5d4+2(0.070.1)d4，d6=da（6211型），d7=d3机械设计课程设计机械设计课程设计3、对轴进行结构设计、对轴进

19、行结构设计c、各段长度的确定各段长度的确定L1=联轴器轴孔的长（查选定联轴器）联轴器轴孔的长（查选定联轴器）-（23）mmL3= B + 2+ 3 + (23) mm L4=b-(23)mmL5=1.4h，L6=2+ 3 - L5 ，L7=B 其中：其中：查查p25图图4.1、表、表4.1 B轴承的宽度，查表轴承的宽度，查表6211型。型。 l1根据轴承端盖和联轴器的装拆要根据轴承端盖和联轴器的装拆要 求定出求定出，15mm。 2齿轮端面距箱体内壁的距离，齿轮端面距箱体内壁的距离， 10-15mm。 3滚动轴承内侧与箱体内壁的距离滚动轴承内侧与箱体内壁的距离（与轴承润滑方式有关（与轴承润滑方式

20、有关书书p377表表17-3）。）。 b2为从动齿轮宽度。为从动齿轮宽度。L2=l1+轴承端盖的总厚度；轴承端盖的总厚度；p17 表表3.1p24 表表4.1L1ep81 表表9.13机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计4、轴、轴强度的强度的校核校核（1）绘制轴的计算简图）绘制轴的计算简图a（2）绘制水平面内弯矩图）绘制水平面内弯矩图b（3）绘制垂直面内弯矩）绘制垂直面内弯矩c机械设计课程设计机械设计课程设计（4）绘制合成弯矩图）绘制合成弯矩图d（5）绘制扭矩图）绘制扭矩图e机械设计课程设计机械设计课程设计（6）绘制当量弯矩图）绘制当量弯矩图f 因为轴为单向转动，所

21、以扭矩为脉动循环，因为轴为单向转动，所以扭矩为脉动循环，折合系数折合系数为为0.6。危险截面危险截面C处的弯矩为处的弯矩为（7）危险截面）危险截面C处满足强度要求的轴径处满足强度要求的轴径由于由于C处有键槽，故将轴径加大处有键槽，故将轴径加大5%，即，即38.321.05=40.24。而结构设计草图中，该处的轴径为而结构设计草图中，该处的轴径为60，故强度足够。，故强度足够。机械设计课程设计机械设计课程设计4、轴的细节、轴的细节结构结构键槽尺寸的确定：键槽尺寸的确定：导向锥面、过渡圆角、倒角尺寸的确定：导向锥面、过渡圆角、倒角尺寸的确定：砂轮跃程槽尺寸的确定：砂轮跃程槽尺寸的确定：查查p165

22、表表14.1查查p127表表11.8查查p127表表11.9机械设计课程设计机械设计课程设计5、绘制轴的工作图、绘制轴的工作图（零件图草图）（零件图草图）机械设计课程设计机械设计课程设计八、键连接的设计八、键连接的设计例如例如 ：从动轴上的键连接：从动轴上的键连接与联轴器的键连接；（伸出端）与联轴器的键连接；（伸出端）与齿轮的键连接。与齿轮的键连接。1、键的选择：、键的选择：轴径轴径d查查p165表表14.1键宽键宽b键宽键宽h轮毂的宽轮毂的宽 键长键长L轴径轴径d=45：149轮毂的宽轮毂的宽70：602、键的强度校核：、键的强度校核：（1）键的接触长度）键的接触长度l：优先选择优先选择A型

23、健型健l=L-b（2）键的接触高度）键的接触高度K：K=h/2 （高的一半）（高的一半）l=L-bl=Ll=L-b/2机械设计课程设计机械设计课程设计（3）键的）键的挤压强度校核：挤压强度校核：dlh104TAFp3ppp为许用挤压应力，应按键、轴、轮毂三者中性能最弱的材料选择。为许用挤压应力，应按键、轴、轮毂三者中性能最弱的材料选择。键的材料一般为键的材料一般为45钢钢书书p70机械设计课程设计机械设计课程设计九、滚动轴承的校核九、滚动轴承的校核考虑轴受力较小，且主要是径向力，故选用的是深沟球轴承。考虑轴受力较小，且主要是径向力，故选用的是深沟球轴承。例如：低速轴选用了：例如：低速轴选用了：

24、两端两端6211（GB/T276-94）1.1.p181表表15.5基本额定动载荷：基本额定动载荷：Cr=43.2KN2.计算轴承反力及当量动载荷：计算轴承反力及当量动载荷：A处轴承所受的总载荷处轴承所受的总载荷 进行寿命验算：进行寿命验算：h66010LPCnLh书书p319NFRRAVAHA11427134124882222.B处轴承所受的总载荷NFRRbVbHB62663250399102222.由书p321表13-6查得=1.1=1.1实际寿命：机械设计课程设计机械设计课程设计计算当量动载荷：3、已知预期寿命、已知预期寿命8年，单班制，则预期寿命：年，单班制，则预期寿命：两端选用的两端

25、选用的6211具有足够的使用寿命。合格。具有足够的使用寿命。合格。注意：将当量动载荷偏大端者代入计算。注意：将当量动载荷偏大端者代入计算。4、实际寿命：、实际寿命：机械设计课程设计机械设计课程设计十一、联轴器的选择十一、联轴器的选择低速轴输出端联轴器的选择低速轴输出端联轴器的选择考虑速度较低，安装条件不是很高，选用考虑速度较低，安装条件不是很高，选用刚性联轴器刚性联轴器。高速轴输入端联轴器的选择高速轴输入端联轴器的选择高速级的转速较高，选用具有缓冲功能的弹性套柱销联轴器。高速级的转速较高，选用具有缓冲功能的弹性套柱销联轴器。计算转矩计算转矩轴的转速轴的转速低速轴端伸出轴段直径低速轴端伸出轴段直

26、径指导p199页Kp335页页 表表14-1-4mmNKTTc41.77894.5185 . 1320035843GB/T11245Y8445J6SGY1标记为：标记为：p200表表17.2，选用，选用GYS6型号型号的凸缘联轴器，满足选用条件。的凸缘联轴器，满足选用条件。min/278.943rn 机械设计课程设计机械设计课程设计十、润滑和密封的设计十、润滑和密封的设计1、轴承的润滑和密封、轴承的润滑和密封2、齿轮的润滑、齿轮的润滑油池润滑油池润滑轴承的润滑的方式：轴承的润滑的方式：书书p377 表表17-3脂润滑：封油盘或挡油盘脂润滑：封油盘或挡油盘 p31图图4.10，图，图4.11 ,

27、油润滑：设计导油系统，油润滑：设计导油系统，导油沟导油沟 p35图图4.15，图，图4.16毛毡密封圈和槽毛毡密封圈和槽 p194表表16.8端盖的选用端盖的选用,p81表表9.13注意：轴的局部注意：轴的局部长度需要修改！长度需要修改！机械设计课程设计机械设计课程设计十二、箱体的设计（装配结构草图）十二、箱体的设计（装配结构草图）封油盘封油盘p31图图4.101、先作俯视图、先作俯视图机械设计课程设计机械设计课程设计L+C1+C2+(5-10)(d1)+C1+C2(d2)待定待定参考：参考：p25图图4.1机械设计课程设计机械设计课程设计1、先作俯视图、先作俯视图毛毡密封圈和槽毛毡密封圈和槽

28、p81表表9.13定位销定位销（不对称安排位置）（不对称安排位置）d1 轴承旁连接螺栓直径轴承旁连接螺栓直径p16表表3.1（定位（定位-S）d2 盖与座连接螺栓直径盖与座连接螺栓直径p16表表3.1（定位？）（定位？）待定待定 局部剖表达局部剖表达齿轮啮合关系齿轮啮合关系机械设计课程设计机械设计课程设计2、再作主视图、再作主视图 参考：参考：p25图图4.1长对正，由俯视图作主视图长对正，由俯视图作主视图确定上、下箱体的结合面确定上、下箱体的结合面机械设计课程设计机械设计课程设计2、再作主视图、再作主视图1齿轮齿顶圆与齿轮齿顶圆与内内箱壁距离箱壁距离p25表表4.1，1.2=10mm齿轮的分

29、度圆及啮合点齿轮的分度圆及啮合点由结合面上取中心作圆弧由结合面上取中心作圆弧p25说明说明窥视孔（观察啮合处）窥视孔（观察啮合处）窥视盖窥视盖p35图图4.17 p82表表9.16端盖，由俯视图对正作端盖，由俯视图对正作吊环凸台、螺栓或吊环吊环凸台、螺栓或吊环p88表表9.26、27d4 窥视盖处连接螺栓窥视盖处连接螺栓p16表表3.1通气器通气器p85表表9.21-23减少加工面凸台减少加工面凸台5mm与俯视图对正，作待定部分结构与俯视图对正，作待定部分结构吊钩，吊钩，p89表表9.27机械设计课程设计机械设计课程设计d1 轴承旁连接螺栓轴承旁连接螺栓p16表表3.1 轴承旁连接螺栓凸台的高

30、度轴承旁连接螺栓凸台的高度hp33图图4.13（大端盖来定）（大端盖来定） 最低油面高度最低油面高度（一个齿高）（一个齿高） 箱底底面箱底底面+（510） 箱底内底箱底内底 p18表表3.3大齿轮齿顶大齿轮齿顶+（3050） b2 底板的高底板的高 p16表表3.12.5 油标及凸台油标及凸台 p36图图4.18结构尺寸结构尺寸p85表表9.20 漏油塞及凸台漏油塞及凸台 p36表表4.20结构尺寸结构尺寸p87表表9.24-251个启盖螺钉个启盖螺钉 p36图图4.21m、m1上、下箱体加强肋上、下箱体加强肋p16表表3.1,0.85d2 盖与座连接螺栓盖与座连接螺栓p16表表3.1机械设计

31、课程设计机械设计课程设计 飞溅润滑的导油槽、回油沟飞溅润滑的导油槽、回油沟 p19图图3.5 局部剖表达局部剖表达 局部剖表达局部剖表达该组螺栓连接该组螺栓连接 局部剖表达局部剖表达该组螺栓连接该组螺栓连接 局部剖表达局部剖表达 窥视孔结构窥视孔结构 局部剖表达局部剖表达油标及漏油塞油标及漏油塞 局部剖表达局部剖表达地脚螺钉阶梯孔地脚螺钉阶梯孔 局部剖表达局部剖表达齿轮啮合关系齿轮啮合关系 局部剖表达局部剖表达外部凸台结构外部凸台结构外形表达外形表达 通气器通气器应局部剖表达应局部剖表达 启盖螺钉启盖螺钉机械设计课程设计机械设计课程设计局部剖表达局部剖表达 启盖螺钉启盖螺钉局部剖表达局部剖表达

32、 定位销定位销缩短简化表达缩短简化表达 长轴长轴拔模斜度拔模斜度机械设计课程设计机械设计课程设计挡油环挡油环p31图图4.10，图，图4.11p198表表16.13-尺寸尺寸轴承是脂润滑轴承是脂润滑书书p332表表13-10机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计d1 轴承旁连接螺栓轴承旁连接螺栓定位定位Sp16表表3.1中间距离太小，居中取位，中间距离太小，居中取位，外侧距离取外侧距离取S/2。d2 盖与座连接螺栓盖与座连接螺栓定位定位取取125200或居中取位或居中取位机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计十

33、三、十三、CAD绘制减速器装配图（号图纸绘制减速器装配图（号图纸) 1、AUTOCAD绘图环境的建立绘图环境的建立 创建一个符合机械制制图标准创建一个符合机械制制图标准绘图环境绘图环境的文件，一般应具有以下一些的文件，一般应具有以下一些设置：设置：（1 1）图形界限；）图形界限；（2 2）图层、颜色和线型；）图层、颜色和线型；（3 3）标注样式及文字样式；）标注样式及文字样式；机械设计课程设计机械设计课程设计 2、AUTOCAD绘图时，按绘图时，按1:1原值尺寸、分层绘制，标注尺寸；原值尺寸、分层绘制，标注尺寸；方法方法1：缩放比例前，先分解缩放比例前，先分解 ，再按比例缩放到，再按比例缩放到

34、A1图副；图副；注意：按注意：按A1图幅打印出图，应选择合理的比例缩放：图幅打印出图，应选择合理的比例缩放：p123表表11.2方法方法2：绘制完成，到打印时，按缩小比例绘制完成，到打印时，按缩小比例A1图副打印输出；图副打印输出； （但标题栏、明细表就一起缩小比例了）（但标题栏、明细表就一起缩小比例了）3、在图幅图框内可平移布置各个视图，调节视图距离；、在图幅图框内可平移布置各个视图，调节视图距离；表表11.3 绘制序号，按尺寸绘制及注写标题栏、明细表等；绘制序号，按尺寸绘制及注写标题栏、明细表等；p123表表11.1 4、注写技术要求，参考、注写技术要求，参考p39。机械设计课程设计机械设

35、计课程设计机械设计课程设计机械设计课程设计同一装配图编注序号的形式应一致。同一装配图编注序号的形式应一致。序号应标注在视图的外面。序号应标注在视图的外面。装配图中序号应按水平或铅垂方向装配图中序号应按水平或铅垂方向排列整齐，并按顺时针或逆时针方排列整齐，并按顺时针或逆时针方向顺序排列。向顺序排列。序号与明细表对应。序号与明细表对应。机械设计课程设计机械设计课程设计1、先作俯视图、先作俯视图沿结合面剖视图，沿结合面剖视图，少部分保留外形。少部分保留外形。表达：表达：沿轴装配的零件；沿轴装配的零件；齿轮的啮合关系；（齿轮的啮合关系；（5线）线）被剖切的螺栓杆；（间隙）被剖切的螺栓杆；（间隙）被剖切

36、的被剖切的销杆；销杆；（无间隙）（无间隙）启盖螺钉处，下箱体无孔；启盖螺钉处，下箱体无孔；导油沟结构。导油沟结构。外凸台的结构；外凸台的结构；吊环的居中位置。吊环的居中位置。机械设计课程设计机械设计课程设计2、再作主视图、再作主视图主要是外形视图，主要是外形视图，各需要表达的部分局部剖。各需要表达的部分局部剖。表达：表达：上、下箱体、端盖外形；上、下箱体、端盖外形；长螺栓连接结构；长螺栓连接结构；短螺栓连接结构；短螺栓连接结构；窥视盖位置及连接结构；窥视盖位置及连接结构；通气器位置及结构；通气器位置及结构；导油结构；导油结构；测油标及凸台结构；测油标及凸台结构；泄油孔及油塞结构；泄油孔及油塞结

37、构；底板螺栓阶梯孔。底板螺栓阶梯孔。机械设计课程设计机械设计课程设计3、最后作左视图、最后作左视图主要是外形视图，主要是外形视图，各需要表达的部分局部剖。各需要表达的部分局部剖。表达：表达：上、下箱体、窥视盖外形；上、下箱体、窥视盖外形；加强肋结构；加强肋结构；短螺栓连接结构；短螺栓连接结构；启盖螺钉结构；启盖螺钉结构；定位销结构；定位销结构；上、下吊钩的位置及外形。上、下吊钩的位置及外形。机械设计课程设计机械设计课程设计4、装配图中的尺寸标注、装配图中的尺寸标注一般只注出以下几种尺寸：一般只注出以下几种尺寸：1性能尺寸（也称规格尺寸）性能尺寸（也称规格尺寸）2装配尺寸装配尺寸 配合尺寸：配合尺寸： 表示零件间有配合要求的尺寸。表示零件间有配合要求的尺寸。 相对位置尺寸：相对位置尺寸： 表示装配时需要保证的零件间表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。较重要的距离、间隙等。3安装尺寸安装尺寸表示将部件安装在机器上、或机器安表示将部件安装在机器上、或机器安装在基础上