机械班绩效管理(工时定额)制度

1、机修分公司机械班绩效管理制度 为促进本班组人员的工作积极性，提高整体工作效率，建立建全激励机制，从而推动班组各项工作的顺利开展，根据宝珠寺水力发电厂机修分公司机械班实际情况，特制订本月度绩效考评细则。1主题内容与适用范围本办法规定了机修分公司机械班月度绩效考评的管理职能、管理内容与要求、检查与考评等。本办法适用于机修分公司机械*班月度绩效考评管理工作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

2、版本适用于本标准。3班组绩效管理对象及管理原则3.1 绩效管理对象：机械班全体人员。3.2 绩效管理原则：3.2.1 坚持公平、公正、制度化原则。3.2.2 坚持定量考评与定性考评相结合原则。3.2.3 坚持多劳多得的原则。4管理活动的内容与方法4.1班组月度绩效考评工作由班委会组织，班组全员参与民主讨论完成。4.2绩效考评以个人业绩为导向，包含工作业绩、工作作风、工作技能等方面内容。4.3月奖、月度绩效奖、安全目标奖、年度绩效目标奖纳入班组月度绩效考评。4.4班组根据部门月度绩效考评后下发的月度绩效奖金进行班组全员绩效考评。4.5机械班按照工时法进行月度绩效考评，考评具体内容如下：1、 按每

3、天工作任务为基准，出勤20%，业绩80%2、 服从工作安排临时增加工作量所有参加人员加3工时/次3、出勤2工时/天4、双休日值班4工时/天（24小时，有工作按工时定额计）5、法定节假日值班6工时/天（24小时，有工作按工时定额计）6、晚上加班0点之前 工时/次，0点以后 工时/次7、安排日常巡检： 工时/天8、班组文字资料整理 工时/天9、班组长参加厂部门会议 工时/天10、外出培训人员 工时/天11、工作安排不合理存在考核，工作负责人承担60%，管理人员40%。12、月底按时完成五型班组资料完善及更新，负责人加4工时13、宣传稿件每篇2工时/篇(发表）14、请假、年休、法定节假换休没有工时，

4、并且请假按40元/天考核，年休、法定节假换休不作考核。备注：请假必须提前1天向班长提出申请（班长不在向副班长提出申请），否则不给批假（特殊情况除外），每月请假天数累计超过10工作日（国家/企业规定的假日不计入请假天数）无当月月奖。4.6绩效结果的应用4.6.1作为年底员工评优、选先的重要依据，提高评选标准的客观性。4.6.2作为员工月度绩效奖金发放的依据。4.6.3作为员工培训需求的重要因素，增强培训的针对性。4.6.4通过绩效沟通、改进，促使员工提高自身素质，达到员工成长和企业发展的目的。4.7 组织形式及时间安排班组月度绩效考评每月进行一次，考评在次月5日前完成。5检查与考评：5.1、按照

5、机修分公司机械班月度绩效考评管理细则进行检查与考评。5.2、本管理制度仅适用于宝珠寺水力电厂机修分公司机械班绩效奖金分配工作。5.3、个人月奖、绩效奖按照绩效考评所得工时进行分配。工时定额表一、通用工时定额表 分类项 目序号工 作 内 容有效工时定 额定员备 注 管理类班组管理1工作布置（班长）50/月1人完成月度绩效合约2副班长（协助班组管理）30/月1人3技术专责（协助班组管理）20/月1人4技师（协助班组管理）20/月1人5定期工作不按时完成者2/次1人6公用工具不及时归还者2/次1人7公用工具使用中损坏或丢失2/次1人安全管理1安全活动2/次1人2安全台帐记录4/月3安全文明生产整改项

6、目落实4/月实行闭环管理4参加厂级安全网例会5/次1人5负责人不交代技术措施及安全注意事项者2/次1人6出现不安全情况不及时汇报或隐瞒真相者5/次1人7工作成员在现场不按规定着装、戴安全帽、违反安规，组长在不制止联责2/次1人培训管理1技术讲课520/次2现场培训510/次3考问讲解2/题4事故预想5/次5培训台帐记录4/月6设备台帐记录4/月7检修标准作业化手册及规程修编5-20/份8设备缺陷管理5/月9检修作业方案及安技措施编制5-20/项目10技术监督5/月11培训计划未完成2/次12培训工作组织不力每项2/次物资管理1班组库房管理5/月帐、卡物一致2库房整理及盘点10/月3物质材料计划

7、编制及上报5/月积极参与成本控制4工器具维修完善5/次考勤管理1考勤记录10/月记录真实、准确2按规定上报各类报表5/月3作好班费管理工作5/月精神文明建设1精神文明台帐记录10/月及时宣惯上级文件精神及要求2宣传报道5/篇限发表3参加公益活动5/次工会小组1积极组织会员参加工会活动5/次2参加工会活动5-10/天3台帐记录20/月1人4组织参加劳动竞赛15/次合理化建议1QC活动10次2QC活动成果30-80/项发表/获奖3合理化建议5-30/条被公司或厂部采纳其他1出勤2/天2周末值班153人待命3防汛值班6/102人现场（12/24小时）4国家法定节假日值班153人生产现场有工作另+定额

8、5开会/出差10/天6培训8/天7换休4/天8年休6/天9事假0/天10病假1/天11探亲假1/天12旷工-20/天13迟到/早退-1/次配合工作（不能确定时间）.二、宝站工时定额表分类项 目序号工 作 内 容有效工时定额定员工作负责人技术负责人定员时间备 注巡回检查1主机设备检查清扫22人2辅机设备检查清扫22人3公用设备检查清扫22人4坝顶门机、尾水门机检查清扫22人5桥机检查清扫22人6透平油库 检查清扫22人7闸门液压系统检查清扫42人设备消缺1一般缺陷33人2特殊缺陷待定待定34辅助设备检修1渗漏排水泵大修205人2渗漏排水泵小修33人3检修排水泵大修205人4检修排水泵小修33人5

9、坝体渗漏排水泵大修305人6坝体渗漏排水泵小修33人7低压气机大修84人8低压气机小修（维护保养）33人9高压气机大修84人10高压气机小修33人11油处理82人12底孔液压系统检修124人13表孔液压系统检修124人14压油装置检修124人15技术供水系统检修124人16坝顶门机抓梁更换55人17落机组检修闸门24人18提机组检修闸门24人19落机组尾水闸门24人20提机组尾水闸门24人21落防洪门检修闸门24人22提防洪门检修闸门24人23公用油压装置检修44人24宝珠寺发电机部分检修主设备检修1现场布置2010人2发电机空气冷却器、推力外循环冷却器耐压试验12人3机组油槽、管路排油32人

10、4发电机上盖板拆卸55人5上机架油水气管路拆卸44人6弹性支撑拆卸44人7大轴补气管、永磁机拆卸44人8发电机上端罩拆卸24人9主轴补气阀、滑环拆卸23人10上导轴承拆卸44人11上机架拆吊46人12上端轴吊出45人13推力挡油圈拆卸24人14转子下端轴螺栓拆卸55人15吊出转子1515人16发电机轴吊出66人17下机架吊出66人18空气冷却器检修84人19上导轴承检修44人20上机架检修66人21上导瓦检修63人22上端轴检修、大轴补气阀装置检修33人23转子检修55人24定子检修66人25下机架检修44人26制动系统检修55人27推力轴承检修55人28推力外循环系统检修44人29发电机轴检

11、修22人30发电机附件检修84人31下机架吊入66人32发电机轴吊入联接66人33吊入转子1515人34下端轴螺栓联接55人35推力油槽挡油圈回装34人36上端轴联接66人37上机架吊入安装66人38弹性支撑回装44人39油水气管路回装66人40发电机盖板回装66人41上导油槽回装66人42发电机滑环、主轴补气阀安装33人43大轴补气阀、上端罩回装55人44镜板水平、受力调整88人45盘车88人46定中心96人47上导轴承回装88人48推力油槽回装66人49尾水管作业平台搭设168人50尾水管作业平台拆除168人51宝珠寺水轮机部分大修1现场布置168人2开启机组蜗壳放空阀1.53人3开启机组

12、蜗壳人孔门1.53人4开启机组尾水人孔门1.53人5关闭机组蜗壳放空阀1.53人6关闭机组蜗壳人孔门1.53人7关闭机组尾水人孔门1.53人8过流部件检查23人9导叶间隙、顶盖底环高差测量24人10水发联轴螺栓拆卸66人11水车室盖板、楼梯拆除44人12导水机构拆卸66人13控制环、导水机构部件起吊44人14水导轴承拆卸起吊66人15接力器拆卸起吊66人16密封拆卸起吊24人17顶盖拆卸起吊66人18导叶起吊55人19底环拆卸起吊46人20转轮起吊46人21尾水管检修46人22过流部件检修66人23导叶检修126人24套筒、拐臂检修88人25底环检修44人26顶盖检修66人27接力器检修66人

13、28水导轴承检修46人29密封检修24人30控制环检修24人31水轮机其他部件检修88人32转轮吊入调整88人33底环吊入调整48人34导水机构预装88人35顶盖正式吊装48人36导水机构吊装88人37密封吊装36人38接力器吊装88人39水导油槽吊装36人40控制环吊装36人41水导轴承回装36人42导叶立面、端面间隙调整55人43水轮机附件回装126人444546配合工作1开关站PT更换155人2坝区10KV开关改造205人3厂用10KV开关改造405人4机组水导油槽测温探头更换84人5紫兰坝有效工时定额表分类项 目序号工 作 内 容有效工时定额定员工作负责人技术负责人工作班成员时间备 注

14、生产类紫兰坝巡回检查1主机设备32人1.81.20.2天巡回管理标准2辅机设备32人1.81.20.2天巡回管理标准3公用设备32人1.81.20.2天巡回管理标准4坝顶门机、尾水门机32人1.81.20.2天巡回管理标准5透平油库32人1.81.20.2天巡回管理标准紫兰坝设备消缺1发现缺陷，处理小缺陷，保养设备。53人1.81.71.50.5天因情况而定23紫兰坝辅助设备检修1渗漏排水泵大修2005人3025956天2渗漏排水泵小修102人640.5天3检修排水泵大修2005人3025955天4检修排水泵小修102人640.5天5低压气机大修503人1512.5102.5天6低压气机小修（

15、维护保养）52人320.5天7高压气机大修503人1512.5102.5天10坝顶门机、尾水门机304人97.5121.5天11泄洪闸液压系统检修303人97.561.5天12各种管路202人7.24.81.2天13检修现场布置30103180.5生产类紫兰坝主设备小修检修1检修现场布置7010人6361天2水导轴承804人1815123天3转轮检查102人2.520.5天4受油器检查102人2.520.5天5导水机构153人6541天6主轴密封404人97.512.1.5天7油、水、气管路202人961.5天8表计102人320.5天紫 兰 坝 发 电 机大 修1、定子检修项目1检修现场布置

16、14020人6761天2定子清扫304人97.5121.5天3检修密封挡风板检查修理102人320.5天4检查处理分瓣定子合缝202人961.5天5检查处理定子圆度102人320.5天6垂直支撑拆装304人97.5121.5天7上下导流板拆装406人6581天8检查清扫通风沟202人961.5天2、转子检修项目1转子清扫203人681天2转子体、轮臂焊缝检查102人320.5天3制动环检查102人320.5天4转子锁定装置检查52人2.41.60.45空气间隙测量102人320.5天6机组小轴与大轴连接安装调整504人10.8914.41.8天7转子盘车506人7.2619.21.2天8挡风板

17、拆除和安装504人93、受油器检修项目1分解检查或更换受油器各部铜瓦2006人28.82476.84.8天2操作油管的连接及检查404人97.5121.5天3受油器组装后检查其绝缘102人320.5天生产类 4受油器盘车检查202人961.5天4、组合轴承检修项目1轴承座及附件305人5.44.510.80.9天2组合轴承瓦坼装704人1512.5202.5天3检查处理油污装置（包括管路疏通）102人320.5天4推力轴承支承结构检查试验、受力调整905人15.61331.22.6天5镜板及轴领表面修理检查202人961.5天6推力瓦检查102人320.5天7密封盖拆装805人13.21126

18、.42.2天5、灯泡头及附件检修项目1水平支撑拆装705人1210242天2进人筒拆装304人6.65.513.21.1天3更换密封204人4.846.40.8天4灯泡头组合面耐压试验102人320.5天5防腐102人320.5天6、封水盖板及密封检修项 目 1密封拆装102人320.5天2封水盖板防腐304人6.65.58.81.1天3更换密封件102人320.5天4封水盖板吊装304人6.65.513.21.1天5密封拆装152人641天6防腐102人320.5天7、通风及冷却系统检修项 目1冷却水系统管路及部件拆装及维护804人1815243天2空气冷却器检查、清污、防腐、水压试验253

19、人7.264.81.2天3冷却水系统管路进行水压试验102人320.5天生产类8、制动系统检修项目1风闸检查102人320.5天2检查制动器系统动作试验52人2.41.60.4天3制动柜内气动部件的清扫、检查102人320.5天4管路防腐102人320.5天9、转子吊装及检查处理水平支 撑1转子吊装60015人34.228.5296.4 5.7天2转子圆度测量304人6.65.58.81.1天3转子磁极拆装2006人28.82476.84.8天4制动环测装调圆204人4.246.40.8天510、定子检查处理1定子铁芯松动过程及水平测量处理80015人46.2 38.5508.57.7天2定子

20、合缝检查处理102人0.5天311、发电机主轴拆装处 理1发电机主轴拆装154人32.540.5天 2检查处理研磨102人320.5天紫 兰 坝 水 轮 机 大 修转1、转轮检修项目11桨叶间隙测定11022人33200.5天22泄水锥检查3322人0.60.40.2天33桨叶密封处理13044人6.65.58.81.1天每每个44管路防腐102人320.5天水2、导轴承检修11轴承体检修11022人320.5天12轴颈检查5522人2.41.60.4天33水导瓦间隙测定及调整22044人4.846.40.8天每每个44水导瓦分解检修66044人13.21117.62.2天55挡油环22044

21、人4.846.40.8天生产类66轴承前端盖22044人4.846.40.8天7轴承支架153人4.23.52.80.7天8管路附件51人2.50.5天3、导水机构检修1导叶端面间隙测量调整304人6.65.58.81.1天每个2导叶立面间隙测量调整304人6.65.58.81.1天每个3接力器压紧行程测量及调整204人4.846.40.8天4导叶轴承座检查52人1.20.80.2天5控制环抗磨板检查52人1.20.80.2天6连杆检查处理103人1.82.40.3天7锁锭检查104人1.211.60.2天4、主轴密封检修项目1运行密封检修304人6.65.58.81.1天2空气围带检修304

22、人6.65.58.81.1天3水气管路检修202人961.5天5、受油器检修项目1浮动环间隙102人320.5天2转轴51人60.5天3受油器支架调整102人1.20.80.2天4充水后的调整102人1.20.80.5天56、油水气系统检查项 目1管路及阀门202人961.5天2表计拆装302人13.28.82.2天7、过流部件检修项目1流道检查52人1.20.80.2天2流道进入门104人2.44.80.4天3伸缩节密封1004人21.61828.83.6天4防腐602人25.817.24.3天紫 兰 坝 调 速 器 大 修1 、集成阀块检修项目工作现场布置104360.51阀块102人32

23、0.5天2事故停机电磁阀102人320.5天3比例阀102人320.5天2 、主配压阀检修项目1工作油压及行程检查102人320.5天2活塞外观检查及遮程、间隙检查202人961.5天3螺钉回装102人320.5天4行程调整102人320.5天生产类5开关时间调整101人320.5天6阀体渗漏试验102人320.5天7漏油检查51人2.50.2天3 、事故电磁配压阀两段关闭装置检 修1插装阀灵活性检查101人320.5天2阀块202人961.5天3联接管路102人320.5天4动作试验52人1.20.80.2天4、双通滤油器及管路附件检修1滤油器检查试验52人1.20.80.2天2滤油器装配及

24、试验102人320.5天3滤油器滤芯52人1.20.80.2天4调速器管路检查清洗102人320.5天5、油管路系统及阀门检修1管路的拆除、清扫和刷漆152人641天2各类阀门304人6.65.58.81.1天3板式散热器检修154人3.6 7.20.6天4润滑油过滤器检修142人 641天5防腐402人18123天6、漏油装置检修3齿轮油泵检修304人6.65.58.81.1天4漏油箱检修102人320.5天7、350直缸摇摆式接力器检修项目1接力器分解1004人21.61828.83.6天2清扫处理204人4.28.40.7天3配合间隙及开口遮程测定102人320.5天4活塞环检查测定204人4.28.40.7天5接力器回装804人1815123天6附件回装304人6.65.58.81.1天7接力器外表涂漆102人320.5天生产类8、接力器大修1接力器压紧行程测量102人320.5天2接力器活塞行程测量102人320.5天9、调速器大修试验项目1回复机构死行程检查102人320.5天2导叶关闭时间测定102人320.5天3机械平衡调整102人320.5天4低油压操作试验102人320.5天5开停机及事故停机模拟试验102人320.5天紫 兰 坝 润 滑 油