软土地基预应力管桩断桩补接施工技术

1、软土地基预应力管桩断桩补接施工技术周星中温州东瓯建设集团有限公司浙江温州325014摘要在预应力管桩施工中，经常岀现断桩事故，其原因是多方面的，断桩后的处理方法也是各式各样 的。我司通过典型的工程实例介绍了预应力管桩断桩补接施工技术，为预应力管桩基础工程提供技术参考。关键词预应力管桩断桩 补接措施1、冃U言在预应力管桩施工中， 经常出现断桩事故， 其原因是多方面的（在此暂不探讨），断桩后 的处理方法也是各式各样的。断桩补接时，传统处理方式上，断在桩头12米位置应该很容易解决，把桩头接长并加强，再深的话就只能补桩，损失较大。但有时施工现场发生断桩位置较深时，处理方案不一定非要补桩，有时做加固处理

2、也能收到较好的效果。我司通过总结多个工程项目施工中的操作经验，逐步摸索形成预应力管桩断桩补接施工技术，可为预应力管桩基础工程提供技术参考。2、工程概述温州市林村村民安置房工程，属小高层住宅，设计一层地下室，基础采用预应力混凝土管桩，桩长 59m管桩外径 600,内径340。拟建场地主要分为四层，即：（1）层耕填土，黄褐一灰褐色，饱和，可塑；（2）层粘土，黄褐色，湿，软；可塑；（3）层淤泥质粉质粘土，灰褐色，饱和，流塑；（4）层粉细砂，青灰色，稍密。桩基施工完成后不足二周便开始进行地下室基坑开挖工作，基坑开挖深度4m, 次性开挖到标高，一天后就出现了静压管桩大面积倾斜情况。对已发生倾斜的管桩进行

3、倾斜角度测量和小应变检测，测量和检测结果如下：12根管桩桩身朝西南向发生倾斜，倾斜角度实测为79°之间，小应变判断桩身在桩顶下5m9m处出现裂缝，并被判定为川类桩。3、施工工艺流程及操作要点3.1 III类桩加固补强措施或接桩施工工艺如下所示：3.2加固补强措施或接桩施工工艺流程：确定桩身断裂位置t制定加固方案t土方开挖7砼（钢）护筒的施工T钢筋笼施工T桩芯混凝土施工T检测评价321确定桩身断裂位置对基桩进行低应变反射波法测试时，通过随身携带凿子以凿平安装点和锤击点或在测试 前进行桩头处理，这样有利于传感器的安装和力棒的锤击。低频振荡是断桩的主要特征，用极小的锤轻敲可以检测出断桩部位

4、，该方法能定量确定桩身断裂的位置。3.2.2制定加固方案预应力管桩断桩可分为折裂断桩及错位断桩，一般工地中通过处理可重新利用的大多为折裂桩断柱。折断部位大部分在桩顶下 10m以内处。对于桩顶移位不大于 5cm时，可以采用内加固法；对于桩顶移位大于 5cm,采用外加固法。F列分别对这两种情形桩身断裂处理进行叙述。322.1内加固法：对断桩 桩顶标高偏差不大于 5cm的， 采用螺旋钻清除管桩内孔杂 物，并清理深度超过断裂处2米以下，经过内孔壁清洗干净 后，将配纵筋 6© 20,螺旋箍 0 8200的钢筋笼放置在管桩 孔内，内灌加膨胀剂的 C30细 石混凝土。同时，该处理方案必须经过设计院

5、认可,3.2.2.2外加固法：对断桩桩顶标高偏差大于 5cm的，用人工 挖孔，钢筋混凝土园模作护壁， 找到断桩处，挖至断桩以下1米,将配纵筋16 © 16,螺旋箍$8100的钢筋笼放置在管桩外侧，内侧配纵筋 6 © 20,并用掺膨胀剂的C30细石混凝土灌注，兀上工3-甘二将管桩外包。图2外加固法3.2.3 土方开挖对断在桩头12米位置断桩进行处理时，先将土方开挖至挖至断桩以下1米，直接把桩头接长并加强。对断在桩头2米以上位置的断桩进行处理时，开始采用大开挖， 人工挖土处理，开挖深度至34m后基本无法继续挖深，继续开挖周边淤泥变形过大，这时停止开挖，安装护筒。324 砼（钢）

6、护筒的施工施工前，将预制管桩截至开挖面以上10cm用全站仪进行桩位中心放样，人工结合挖土机械，然后进行第一截砼护筒的埋设，护筒的壁厚8cm,直径管桩外径+300mm护筒的位置和竖直度调整到位后，用挖机将护筒逐步压入土中（见图3、图4）。图3护筒压入埋设7在第一截护筒进入土中一定的位置，再进行第二截护筒的埋设（见图5），用全站仪进行桩位中心放样，重复上述操作。用挖机将护筒全部压入土中，打入过程中不断检测护筒的位置和竖直度，以免发生偏位。图5 前后截护筒连接图6护筒内石渣、淤泥清理在挖机将护筒压入土中的同时，在护筒内进行人工开挖， 清理、凿除石渣和淤泥至断桩 表面（见图6）。325钢筋笼施工325

7、.1钢筋笼在地面成型后采用塔吊或吊车直接吊入井内。钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度70mm325.2桩孔钢筋重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm保护层厚度采用预制混凝土或铁垫件， 绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。3.2.6桩芯混凝土施工3.2.6.1混凝土供应桩芯混凝土采用商品混凝土以保证施工质量。3.262混凝土运输桩芯混凝土采用料斗运至浇地点不得有离析现象，桩孔内浇筑采用串筒，出料口离砼表面高度不大于2000mm3.2.6.3混凝土振捣混凝土采用插入式高频振动棒振

8、捣，井内砼振捣先派有经验的老师傅进行，砼应连续浇筑，每层高度不得超过 600mm振动棒应快插慢拨，严防漏振和超振，井口派专业技术人员 指导作业，桩芯砼浇筑应适合设计要求。3.2.7检测评价断桩处理后，经低应变检测，原川类桩处理后要满足n类桩甚至I类桩的要求，达到了加固效果；同时根据具体情况选取几根桩进行了静载检测，经加固补强的管桩单桩极限承载力达到设计极限承载力，且变形很小并出具相关的检测报告。3.3 劳动组织以处理一根断桩，工期 1天为例，劳动力组织情况见表3.3表3.3劳动力组织情况序号工种名称需求人数（人）备注1挖机司机12泥工53普工14管理人员1现场负责合 计84、质量控制及保证措施

9、4.2 土方开挖过程中，应注意避免碰到工程桩。4.3原预应力管桩在施工到断桩位置时，桩管周边的土体和杂物应进行冲洗和清理。4.4采用内加固施工时，加固桩芯的长度，由于每根桩的裂缝位置不同，所以桩长也不 相同。桩的长度确定原则是：按小应变测定的桩身裂缝位置向下增加2m深的长度。4.5在清除断桩内孔杂物，并经过内孔壁清洗干净后，放置钢筋笼之前，及时通知小应 变测试单位开展工程桩小应变测试，满足要求后方可进入下一道工序。4.6施工原始记录必须如实填写，并按时整理，提供相关规定的资料。4.7施工质量和交工验收，必须严格执行设计加固方案和有关施工规范执行。5、安全措施5.1每日开工前检查井下的有毒有害气

10、体，并做好记录，在证实无危险存在后，还需保 持一定时间对井内抽风，彻底抽换井内空气后，方能下井作业，作业时继续保持通风。5.2吊运物料时，井下人员可以紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。防护网 随开挖深度移动，保持距井底开挖面2.0m2.5m。5.3井底抽水时，严禁带电作业。未级电箱应装有可靠的漏电、接零保护和其他保护措 施。5.4下班和挖孔作业结束后井口必须盖上防护盖板，并设置醒目的安全警示灯。6、结束语6.1该补桩技术施工方便，施工机具简易，占用的工作面较小，几根断桩补接施工可以 同时进行，施工对周围环境扰动较少等优势。6.2施工成本相对较低。施工现场发生断桩位置较深，特别是单桩时，就需要考虑补扁 担桩，新加的扁担桩费用之高就不言而喻了。6.3与补桩比较，工期相对短等，六个熟练工人一天时间可以完成一根断桩补接施工， 从而缩短了施工周期。参考文