管道防腐第六章和第七章ppt课件

1、第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价检查：检查：1内容：管道埋设位置、防腐层形状、管内检测和开挖检查。内容：管道埋设位置、防腐层形状、管内检测和开挖检查。2方法：我国常用的有漏磁、超声波、涡流、摄像、录像检测方法：我国常用的有漏磁、超声波、涡流、摄像、录像检测 第一节第一节 概述概述防腐层破坏、管体损伤是管道运转过程中不可防止的。然而在防腐层破坏、管体损伤是管道运转过程中不可防止的。然而在腐蚀管理中要想较早发现走漏事故和防止走漏的分散，必不可腐蚀管理中要想较早发现走漏事故和防止走漏的分散，必不可少的任务是对防腐层破坏、管体损伤进展检查、评价和修补。

2、少的任务是对防腐层破坏、管体损伤进展检查、评价和修补。第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价 美国新的管道平安法案要求必需对天然气管线采用在线检测美国新的管道平安法案要求必需对天然气管线采用在线检测ILI、压力检测、直接检测或其它方法进展定期检测。压力检测、直接检测或其它方法进展定期检测。 对于在线检测，如漏磁检测，因磁场定位问题而不能对应力腐蚀裂纹对于在线检测，如漏磁检测，因磁场定位问题而不能对应力腐蚀裂纹或纵向裂纹进展检测以及管道几何尺寸等其它一些缘由的限制，引荐采用或纵向裂纹进展检测以及管道几何尺寸等其它一些缘由的限制，引荐采用直接检测，或叫外

3、检测。直接检测，或叫外检测。 外检测包括直接检测和间接检测，直接检测如壁厚、裂纹的检测；间外检测包括直接检测和间接检测，直接检测如壁厚、裂纹的检测；间接检测如电位梯度法等。接检测如电位梯度法等。第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价2国外的评价方法国外的评价方法运用在役适用性评价，给定当前损坏形状构件的现存完好性和估运用在役适用性评价，给定当前损坏形状构件的现存完好性和估计剩余寿命。评价技术包括在缺陷评价中，缺陷包括：整体和部计剩余寿命。评价技术包括在缺陷评价中，缺陷包括：整体和部分腐蚀。广泛扩展和部分点蚀坑、鼓泡和分层、错边和外壳变形，分腐蚀。广泛

4、扩展和部分点蚀坑、鼓泡和分层、错边和外壳变形，以及包括环境开裂的裂纹缺陷。以及包括环境开裂的裂纹缺陷。评价方法：评价方法：1 1国内的评价方法国内的评价方法从断裂力学角度分析腐蚀区域对管道剩余强度的影响，提出根从断裂力学角度分析腐蚀区域对管道剩余强度的影响，提出根据断裂力学计算管道爆破压力，把腐蚀区折算成穿透管壁的当据断裂力学计算管道爆破压力，把腐蚀区折算成穿透管壁的当量裂纹。并将环向损伤影响思索到任务压力计算中。量裂纹。并将环向损伤影响思索到任务压力计算中。第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价 一、管体腐蚀损伤的分类一、管体腐蚀损伤的分类 1根据

5、：以判别管体腐蚀程度为根底，结合能否采取措施，根据：以判别管体腐蚀程度为根底，结合能否采取措施，什么措施，以及采取措施的迫切性。什么措施，以及采取措施的迫切性。 2分类：分类： 第二节第二节 管体腐蚀损伤的评价管体腐蚀损伤的评价分类级别特征与结论1腐蚀程度轻，完全可以继续运用，无需修缮2腐蚀程度不严重，尚能维持正常运转，加强监视，安排修补3腐蚀程度较严重，应思索降压运转或修补4腐蚀程度严重，尽快降压运转，尽快维修5腐蚀程度很严重，已穿孔或视为穿孔，应立刻修缮改换第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价由于腐蚀损伤的外形和分布非常不规那么和无规律性，准确

6、丈由于腐蚀损伤的外形和分布非常不规那么和无规律性，准确丈量是评价准确性和可靠性的根本保证。量是评价准确性和可靠性的根本保证。1现场丈量要求内容：腐蚀区的最大腐蚀深度、腐蚀区在管子现场丈量要求内容：腐蚀区的最大腐蚀深度、腐蚀区在管子纵轴上的投影长度纵轴上的投影长度L(最大腐蚀长度最大腐蚀长度)、腐蚀区域在管子横截面上的、腐蚀区域在管子横截面上的投影弧长投影弧长C最大腐蚀周长。最大腐蚀周长。 二、管体腐蚀损伤评价的实施要点二、管体腐蚀损伤评价的实施要点第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价1在测取在测取C时，假设两个腐蚀坑之间的全壁厚间距小于时，假设两个

7、腐蚀坑之间的全壁厚间距小于6倍壁倍壁厚时，视为一个腐蚀区。厚时，视为一个腐蚀区。2在测取在测取Lm时，假设两个腐蚀坑之间的全壁厚间距小于时，假设两个腐蚀坑之间的全壁厚间距小于2.5倍倍壁厚时，视为一个腐蚀区。壁厚时，视为一个腐蚀区。 2 2管体腐蚀损伤评价管体腐蚀损伤评价 是对腐蚀点的评价，每个损伤都要求单独评价。是对腐蚀点的评价，每个损伤都要求单独评价。 而实践的腐蚀分布中，往往多个腐蚀坑非规那么性分布，而实践的腐蚀分布中，往往多个腐蚀坑非规那么性分布，构成彼此相连的蚀点间的交互作用。所以评价中规定：构成彼此相连的蚀点间的交互作用。所以评价中规定：第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与

8、评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价1 评价计算评价计算2.判据与结论判据与结论A10%时，属于第一类腐蚀；时，属于第一类腐蚀； A80%时，属于第五类时，属于第五类腐蚀；腐蚀；10%A80%,转入第二步骤评价。转入第二步骤评价。三、管体腐蚀损伤评定方法三、管体腐蚀损伤评定方法第一第一 步骤：按蚀坑相对深度步骤：按蚀坑相对深度A评价评价1 0 0 %dAi第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价1 技术条件：技术条件： 10%A17.5%时，时，3.判距与结论判距与结论LmL时，属于第二类腐蚀；时，属于第二类腐蚀； LmL时，转入第三步骤时，转入第三

9、步骤评价。评价。第二第二 步骤：按腐蚀区纵向投影长度步骤：按腐蚀区纵向投影长度Lm评价评价1.12LB Dt211.10.15ABA第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价1 技术条件技术条件第三第三 步骤：按最大接受任务压力的计算评价步骤：按最大接受任务压力的计算评价( 1 )( 2 ) 1 0 %2 0 %;2 0 %5 0 %,;35 0 %6 0 %,;66 0 %8 0 %,;1 2( 3 ) 2 0 %5 0 %,;35 0 %6 0 %,;66 0 %8 0 %,;1 2mLLADACDACDACDACDACDAC且且且且且且第六章第六章

10、 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价2.评价计算：分别从屈服实际和断裂力学角度计算平安评价计算：分别从屈服实际和断裂力学角度计算平安任务压力任务压力Ps和和Pc。当符合条件。当符合条件3时，分别计算纵向时，分别计算纵向压力压力P1c和环向压力和环向压力P2c.(1)从屈服实际角度计算：从屈服实际角度计算：221()31.121()310.893mdtPsPdtBLBD t第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价2从断裂力学角度计算从断裂力学角度计算 当符合条件当符合条件2时可不思索腐蚀环向分布的影响，而时可不思索腐蚀环

11、向分布的影响，而符合条件符合条件3时要思索。时要思索。14cosexp()8yccytSEPDMS a第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价对于纵向裂纹损伤，当对于纵向裂纹损伤，当LmD时，时，213.22aMDt当当LmD时，时，22212.510.054aaMDtDt第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价对于纵向裂纹，当对于纵向裂纹，当对于环向裂纹损伤，对于环向裂纹损伤，1.2mLDt210 .6 412aMD tSat23mSd L第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综

12、合分析与评价当当1.250mDtLDt0.80.25 (1.2)mSDtd LDt0.80.25 ( 501.2)0.125 (50)mSDtdDtDtd LDt当当50mLDt对于环向裂纹，只需将对于环向裂纹，只需将Lm改成改成C.第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价3腐蚀管道所能接受的最小压力腐蚀管道所能接受的最小压力Pd的计算的计算1.1 (1)ddPPt第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价3.判距与结论判距与结论 当符合条件当符合条件2时，可不思索腐蚀环向分布的影响，时，可不思索腐蚀环向分布的影

13、响，那么取那么取Ps与与P1c中较小者为腐蚀区最大平安任务压力中较小者为腐蚀区最大平安任务压力P；当符合条件当符合条件3时要思索环向损伤影响，那么取时要思索环向损伤影响，那么取Ps、P1c、P2c中较小者为中较小者为P。100%PP50%100%PP50%PP 时为第二类腐蚀； 为第三类腐蚀 为第四类腐蚀。第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价第三节第三节 埋地管道腐蚀与防护态势综合分析与态势图埋地管道腐蚀与防护态势综合分析与态势图管道腐蚀态势：环境对管道呵斥腐蚀破坏的大小或严重程度。管道腐蚀态势：环境对管道呵斥腐蚀破坏的大小或严重程度。管道防护态势

14、：管道采取防腐蚀措施的有效性或者维护程度。管道防护态势：管道采取防腐蚀措施的有效性或者维护程度。管道上存在的损伤现状是环境腐蚀和防护有效性相互作用的结果，亦是腐蚀管道上存在的损伤现状是环境腐蚀和防护有效性相互作用的结果，亦是腐蚀态势和防护态势的综合反映。因此，假设对知的腐蚀与防护态势进展准确的态势和防护态势的综合反映。因此，假设对知的腐蚀与防护态势进展准确的综合分析，就能对管道的腐蚀破坏的危险倾向或程度做出根本的判别。综合分析，就能对管道的腐蚀破坏的危险倾向或程度做出根本的判别。腐蚀与防护态势综合分析的目的：进展定量评定，对运转管理的腐蚀破坏形腐蚀与防护态势综合分析的目的：进展定量评定，对运转

15、管理的腐蚀破坏形状确定其危险等级，建立分级管理的机制，从而到达经济投入，科学管理，状确定其危险等级，建立分级管理的机制，从而到达经济投入，科学管理，以预防为主的目的。以预防为主的目的。一、根本概念一、根本概念第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价二、腐蚀与防护态势参数确实定二、腐蚀与防护态势参数确实定一腐蚀与防护态势参数确实定一腐蚀与防护态势参数确实定1 选择决议构成腐蚀态势和防护态势的要素，应思索下述原那么：1引起腐蚀和有效防护的主要控制要素2具有可操作性2.埋地管道腐蚀与防护综合分析需求确定的要素目的：埋地管道腐蚀与防护综合分析需求确定的要素目的

16、：土壤的腐蚀性；土壤的腐蚀性；原始管地电位；原始管地电位；防腐层技术形状；防腐层技术形状；阴极维护的有效性阴极维护的有效性第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价二腐蚀与防护态势目的的丈量与确定方法二腐蚀与防护态势目的的丈量与确定方法 由于腐蚀防护态势的四个目的中，原始管地电位、防腐层技术形状、阴极维护的有效性前面章节论述过，本节主要针对土壤腐蚀性进展丈量和确定。1.现场埋片失重法现场埋片失重法2.电解失重法电解失重法3.土壤电阻率土壤电阻率4.腐蚀电流密度法腐蚀电流密度法5.十二目的法十二目的法第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道

17、腐蚀与防护的综合分析与评价三腐蚀与防护态势的分级和综合分析的原那么三腐蚀与防护态势的分级和综合分析的原那么综合分析原那么：综合分析原那么：1防腐层技术形状的要素，主要根据参数是防腐层绝防腐层技术形状的要素，主要根据参数是防腐层绝缘电阻。防腐层的作用是第一位的。缘电阻。防腐层的作用是第一位的。2环境腐蚀要素，普通可作为第二位要素思索。包括环境腐蚀要素，普通可作为第二位要素思索。包括土壤腐蚀性和原始管地电位两个要素。土壤腐蚀性和原始管地电位两个要素。3阴极维护的防护作用，作为第三位思索。衡量阴极阴极维护的防护作用，作为第三位思索。衡量阴极维护的效果，不仅管地电位的目的要求到达规范，还要综维护的效果

18、，不仅管地电位的目的要求到达规范，还要综合运转率、维护率等情况。合运转率、维护率等情况。第六章第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价确定单元管段确定单元管段 丈量单元管道的四个目的丈量单元管道的四个目的 按照不同外形、颜按照不同外形、颜色和所处级别以某一符号或图形表示，记在管道走向图或表示图上色和所处级别以某一符号或图形表示，记在管道走向图或表示图上 管道腐蚀与防护态势图管道腐蚀与防护态势图综合分析评价结果。综合分析评价结果。四腐蚀与防护态势图四腐蚀与防护态势图第七章第七章 钢质管道内防腐技术钢质管道内防腐技术概述概述管道内防腐层管道内防腐层缓蚀剂及其运用

19、缓蚀剂及其运用第七章第七章 钢质管道内防腐技术钢质管道内防腐技术一、管道的内壁腐蚀一、管道的内壁腐蚀 管道内壁是与保送介质直接接触的，而很多保送介质中混杂了许多腐蚀要素，如高矿化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氢、硫酸盐复原菌和氯离子等，在温度、压力、流速以及交变应力等多元要素复合交错下，给碳钢的部分腐蚀带来严重的危害。第一节第一节 概述概述二、管道内壁防护的方法二、管道内壁防护的方法 管道内壁防护可分为三种类型的方法：管道内壁防护可分为三种类型的方法：1.界面防护，包括涂防界面防护，包括涂防腐层电化学维护；腐层电化学维护；2.化学药剂防护，如缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂化学药剂防护，如缓蚀剂、杀菌剂

20、、除氧剂等；等；3.选用耐蚀资料。选用耐蚀资料。 目前运用最普遍的是采用界面防护中的防腐层，也称内涂层。目前运用最普遍的是采用界面防护中的防腐层，也称内涂层。第七章第七章 钢质管道内防腐技术钢质管道内防腐技术一、常用管道内防腐涂层资料一、常用管道内防腐涂层资料 对油气管道内涂层的防护性能目的，国内外目前尚没有一致的规范，用户根据需求向制造商提出要求。对涂层产品的验收可采取如下三项目的： 外观采用内窥镜或闭路电视没有流淌、皱纹、桔皮、起泡、鱼眼等缺陷； 厚度采用磁性厚度仪普通不少于250m。从湿态防腐蚀思索，防腐层的厚度不应少于400m； 涂层漏点采用电火花击穿检测或电阻检测。第二节第二节 管道

21、内防腐层管道内防腐层第七章第七章 钢质管道内防腐技术钢质管道内防腐技术 常用的涂料：环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等常用的涂料：环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料。主要基料。 底漆涂料：普通多掺加铁红素、铬黄类等具有钝化性能底漆涂料：普通多掺加铁红素、铬黄类等具有钝化性能的颜填料；的颜填料； 中间层和面层涂料：多掺加鳞片或玻璃微珠，以提高其中间层和面层涂料：多掺加鳞片或玻璃微珠，以提高其抗浸透才干。抗浸透才干。 近十年来开展较快的熔结环氧粉末涂层，性能优越，简化成膜近十年来开展较快的熔结环氧粉末涂层，性能优越，简化成膜工艺，较明显地表达了经济、效果、生态、能源四大开展原那么。工艺

22、，较明显地表达了经济、效果、生态、能源四大开展原那么。第二节第二节 管道内防腐层管道内防腐层第七章第七章 钢质管道内防腐技术钢质管道内防腐技术二、管道防腐层涂装技术二、管道防腐层涂装技术 溶剂型旋喷式涂敷工艺该工艺适用于单根管材的工厂公用消费线上集中涂敷。涂料为溶剂型涂料，底漆和面漆配套运用，普通是一道底漆和二至三道面漆。工艺流程：外表喷砂处置涂敷固化质检堆放。第二节第二节 管道内防腐层管道内防腐层 主要有溶剂型旋喷涂敷工艺、熔结环氧涂层涂敷工艺、薄膜衬里工艺、水泥砂浆内衬工艺、延续涂敷工艺等。第七章第七章 钢质管道内防腐技术钢质管道内防腐技术 一按电化学作用机理划分1.阳极型缓蚀剂：是一种阻

23、滞阳极过程化学反响的作用剂。其作用机理是缓蚀剂的阴离子向金属外表阳极部位迁移并使其外表钝化，从而阻滞阳极金属离子的进一步离解使金属得到防护。如，中性介质中的铬酸盐、亚硝酸盐。缺陷是当其用量缺乏时候，不能充分覆盖阳极外表，易构成大阴极，小阳极的部分孔蚀，因此又称“危险性缓蚀剂；2.阴极型缓蚀剂：使电化学反响的阴极过程收到阻滞，从而减缓腐蚀反响的进展。也称“平安缓蚀剂；3.混合型缓蚀剂：即可阻滞阴极又可阻滞阳极反响的缓蚀剂。第三节第三节 缓蚀剂及其运用缓蚀剂及其运用第七章第七章 钢质管道内防腐技术钢质管道内防腐技术 二按缓蚀剂所构成的维护膜特征划分1.氧化膜型缓蚀剂：能使金属构成完好的维护膜或外表

24、不完好的氧化膜得到修复，故又称“钝化剂 。2.沉淀膜型缓蚀剂：该类缓蚀剂能与金属的缓蚀产物Fe2+,Fe3+或阴极反响产物OH-进一步发生化学反响，并在金属外表构成防腐蚀的沉淀膜。上述两种缓蚀剂称被称为被膜型缓蚀剂，用于中性介质中。3.吸附膜型缓蚀剂：该缓蚀剂能吸附在金属的外表，改动金属的外表形状和性质，从而抑制腐蚀反响的发生。第三节第三节 缓蚀剂及其运用缓蚀剂及其运用第七章第七章 钢质管道内防腐技术钢质管道内防腐技术 一酸性介质缓蚀剂 石油工业常遇到酸性腐蚀环境，如井下油管外表酸化处置，锅炉的清洗除垢，集输管道中的油气由于含油H2S、H2O和CO2等物质。 二中性介质缓蚀剂 冷却水、锅炉水、污水及中性盐类水溶液如海水、有机溶液等，均为中性介质。在中性介质水溶液中的腐蚀，大部分都是由溶解氧引起的腐蚀，常采用氧化膜型沉淀膜型缓蚀剂。 主要有铬酸盐类、聚磷酸盐、硅酸盐、锌盐、有机膦酸盐和有机膦酸脂类。第三节第三节 缓蚀剂及其运用缓蚀剂及其运用第七章第七章 钢质管道内