转运站结构施工作业指导书合并版本

1、CG3C安徽电力建设第一工程公司9 国雜建ELECrtICAL PCER CCNSTF J£T I 9N MC I C CUP ANT作业指导书编 号：XH01 -JZ-07-06-02工程名称：江苏新海发电有限公司“上大压小”扩建工程作业项目名称：T3、T4、T5转运站结构施工编制单位：安徽电力建设第一工程公司江苏新海电厂项目部 建筑科批准：张兴明时间：2013.05.15安全：叶乐怀时间：2013.05.14质量：张成余时间：2013.05.13工程：张成余时间：2013.05.13审核：周扬时间：2013.05.12编制：赵楠时间：2013.05.10出版日期1. 作业任务0.

2、2. 编写依据2.3. 作业准备和条件 2.4. 作业方法及安全、质量控制措施 5.5. 作业质量标准及检验要求 1.76. 技术资料要求187. 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 198. 工程建设强制性标准条文 229. 有关计算及其分析2610. 附录331. 作业任务1.1作业项目概况及范围新海发电有限公司位于连云港市海州区，厂址处于连云港市的西南边缘地区，本次施工新海发电有限公司位于连云港市海州区，厂址处于连云港市的西南边缘地区，本方案针对T3、T4、T5转运站结构施工编制。本标段工程相对标高土 0.000m相对于绝对标高 5.600m（1985年国家高程系）。转运站地基

3、 处理均采用钢筋混凝土灌注桩 ，转运站采用独立承台基础；混凝土强度等级：C35、垫层C15。混凝土均采用商品泵送混凝土， 模板采用2440mm x 1220mm x 18mm大模板，脚手架为48 X 3.0普通钢 管脚手架。T3转运站占地面积约 200m2，长度为14.5m,宽度13.5m，转运站为框架结构，上部结 构设计施工为3层，楼层标高分别是：11.25m、15.75m、23.8m。混凝土强度等级：基础垫层：C15,梁、柱、板为C35。T4转运站占地面积约 309.75m2,长度为29.5m,宽度15m,转运站为框架结构， 上部结构 设计施工为3层，楼层标高分别是-1.55m、4.8m、

4、8.9m。混凝土强度等级：基础垫层： C15,梁、柱、 板为C35。T5转运站占地面积约 177.5m2长度为16m，宽度11m，转运站为框架结构，上部结构设 计施工为2层，楼层标高分别是:-1.55m、6.95m。混凝土强度等级：基础垫层：C15，梁、柱、板为C35。施工范围：本标段内共计框架结构4座转运站，其中 T6转运站施工要求较为特殊，在XH01-JZ-07-06-01中制定专项的T6转运站施工方案。本次施工的T35号转运站均为钢筋混凝土结构，因各转运站结构尺寸及规格相似，施工方法一致，本方案中将T3、T4、T5转运站结构施工方案编制成一册方案。1.2主要工程量序号名称单位数量备注1土

5、方开挖m31533.62C15m340.73C35m3442.54钢筋t345砂石换填m3183.41.3工期要求工程进度符合项目总体计划，总体工期计划控制为 2013年12月31日完成上部结构及装饰施工。施工进度计划序号TT转运站工作项目及内容开始时间完成时间持续时间备注1转运站基础施工完成2013-6-62013-6-6125.40 m层梁柱浇筑施工完成2013-6-132013-6-2412311.25米层柱梁板浇筑施工完成2013-6-292013-7-1820415.75米层柱梁板浇筑施工完成2013-7-232013-8-1120520.4米层柱梁板浇筑施工完成2013-8-182

6、013-9-418623.8米层（屋面）柱梁浇筑施工完成2013-9-112013-9-25157装饰装修施工完成2013-9-302013-11-28601T4转运站转运站基础施工完成2013-6-62013-6-612设备基础施工及土方回填完成2013-6-82013-6-171032.05m层梁柱浇筑施工完成2013-6-242013-7-81544.75米层柱梁板浇筑施工完成2013-7-152013-7-291558.85米层柱梁板浇筑施工完成2013-8-82013-8-27207屋面柱梁板浇筑施工完成2013-9-12013-9-15158装饰装修施工完成2013-9-20201

7、3-11-18601T5转运站转运站桩基施工完成2013-7-52013-7-102转运站基础施工完成2013-8-12013-8-10103设备基础施工及土方回填完成2013-8-112013-8-201042.05m层梁柱浇筑施工完成2013-8-272013-9-101554.75米层柱梁板浇筑施工完成2013-9-172013-10-11568.85米层柱梁板浇筑施工完成2013-10-112013-10-30207屋面柱梁板浇筑施工完成2013-11-42013-11-18158装饰装修施工完成2013-11-232014-1-21602. 编写依据2.1江苏新海发电有限公司“上大压

8、小”扩建工程施工组织设计2.2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2010）；2.3电力建设施工质量验收及评定规程第 1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012 ；2.4建筑施工手册（第四版）；2.5电力建设安全工作规程；第一部分：火力发电厂DL5009.1-2012 ；2.6 T3 转运站结构图（32-F1107S-T0608（ 2）；2.7 T4 转运站结构图（32-F1107S-T0609（ 2）;2.8 T5 转运站结构图（32-F1107S-T0610（ 2）;2.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1 ；2.10建筑物抗震构造祥图

9、（03G329-1）；2.11组合木模板技术规范（GB 50214-2011）；2.12钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；2.13工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分、电力工程部分）；2.14施工测量工艺标准Q/AEPC.J02JZ-2-20092.15土方开挖施工工艺标准Q/AEPC.J02JZ-4-20092.16砂和砂石地基施工工艺标准Q/AEPC.J02JZ-15-20092.17有效工程联系单、变更单及图纸会审纪要等；3. 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图,做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求

10、，掌握工程的特殊性；3.1.2已根据业主下发的技术联系单对结构分2次施工进行交底，明确施工重点，做好安全防护的技术准备策划工作与物资准备计划工作；3.1.3施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；3.1.4应做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应 对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施 工班组进行施工前技术、质量交底；3.1.5钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单，按照翻 样单编报材料计划，计

11、算周转材料用量报材料员采购进场；3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1混凝土工10/2钢筋工20/3木工30/4电工2持证上岗5普工6/322人员分工电工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场 及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守 现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备3.3.1施工需用材料需保质保量并及时供应到位；3.3.2把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；3.3.3周转性材

12、料保证供应及时、齐全、准确；3.3.4钢筋等原材料材料需经复试并报验；3.3.5施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。主要机具名称规格型号数 量备注插入式振动棒/4套用来振捣混凝土水准仪/1台用来控制标咼经纬仪/1台定位建（构）筑物的轴线移动式配电盘/5只施工用电钢筋切断机/1台用来切断钢筋钢筋弯曲机/1台用来弯曲钢筋钢筋套丝机/1台用来钢筋机械连接砂轮切割机/1台机械连接接头切断电火焊焊钳、割刀/1把电火焊使用手提锯/4台模板加工、制作圆盘锯/1台模板加工、制作压刨机/1台模板加工、制作交流电焊机/1台埋件、拉杆制作材料运输车/1辆运送钢筋、模板、其它周转性材料336在施工前一些必备的机械

13、和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查,要求施工用工器具如振动棒及电动工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。3.3.7钢材等材料需提前组织进场并能确保材料质量，材料使用时，需提供原材料质保 书及复试报告。3.4作业条件3.4.1力能供应施工电源必须在施工前铺设到位，并保证正常通电，施工水源必须在施工前引送到位， 并保证正常供水。3.4.2场地施工场地已平整，材料运输路线已修整。3.4.3上道工序转运站工程桩施工完成，具备土方开挖条件，场地已经平整完成，满足施工要求。3.4.4工作环境在施工时应随时了解和掌握天气等情况，以确定浇筑时间，如遇雨天浇筑混凝土需及时 采取防雨

14、措施和周边排水措施，发现搭设的支撑脚手架底部有空隙不密实的及时采取加固措施，施 工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。3.4.5临时工作设施现场设置安全通道，施工作业面要搭安全围栏，铺设脚手板，脚手板要捆扎好。根据结构分二次 施工的需要，要求对建、构筑物进行围护，搭设封闭脚手架并采用密目网进行封闭，另外施工缝处 理需要另行搭设作业平台。3.4.6材料运输方式材料及周转性材料水平运输采用平板拖车，垂直运输主要依靠汽车吊，人工辅助。3.4.7安全防护设施和用品施工过程中采取必要的各种防护措施，确保正常施工。主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全帽/顶482双背式安全

15、带/条483单背式安全带/条104密目网/m25003.4.8其他要求各种施工用工器具应提前就位，确保施工顺利进行。材料输送机械布置准确。4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案现各转运站地基处理成孔灌注桩均已施工完成，灌注桩养护时间满足开挖要求；其中T3、T4转运站具备开挖条件，T5转运站工程桩剩余 4根未施工，待运煤道路具备中断条件，进行打桩施工及 结构施工。各转运站结构施工顺序：定位放线t土方开挖t桩头破除t垫层t基础施工t基础回填t零米地下设施施工t 6.45米结构施工t屋面梁、板、柱施工t砌体工程施工。施工工序：首先进行定位测量，再进行各转运站的土方开挖，分层开挖至基础底标高

16、，四周采取1:1的放坡系数进行开挖，预留 600mmX作面并预留200mm厚由人工挖除。在基础底部四周设置 300*300的排水沟。挖出的土方由自卸汽车运至弃土堆放区域。土方采用机械回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm回填土应无杂质土和耕植土，手攥成团，丢地松散为宜并及时做好验收取样工作。回填前做好避雷接地并验收合格后进行。4.2作业步骤与方法4.2.1测量、定位放线定位放线：专业测量人员依据新海电厂输煤系统2#标段施工控制网，测设出基础的纵横轴线，经监理工程师检查合格后。并确定各栈桥皮带轴线，施工人员根据纵横轴线放出基础边框线，用于基础施工，皮带机轴线可用于本工程互检。基础施工完成后应及

17、时将轴线及标高标识于基础短柱上，便于上部结构尺寸、标高控制及轴线控制。高程控制：专业测量人员依据高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标咼。危险点基坑坠落、机械伤害、触电。安全控制措施及注意事项严禁非电工拆、装施工用电设施。工艺质量控制措施定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。4.2.2钢筋工程转运站选用的钢筋主要是二级钢及三级钢，钢筋在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料 应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中 配料，以加快进度和节

18、约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平 齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋连接主要采用绑扎连接、闪光对焊及直螺纹连接。钢筋配料时 16-22宜采用闪光对焊连接， 25及其以上应采用直螺纹连接，16以下可以采用绑扎连接。基础中钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。在工程开工正式焊接之前， 参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的岗前练习，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应 符合质量检验与验收时的要求。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋采用HRB335E HRB400E钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。纵向受力钢筋的抗拉强度实测与屈服强度

19、实测值的比值不应小于1.25 ;且钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3 ;且钢筋在最大拉力的总伸长率实测值不应小于9%采用的钢筋的规格、尺寸、数量、形状要与图纸相符，用于该工程的钢筋质量均应符合现行规范标准的规定，并且有出厂质保 书和复试报告。进场时按炉批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范要求 的批次见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求，钢筋加工之前，应进行检查 表面，其中表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等。如表面出现进必须进 行清除干净才加工，带有颗粒状或片状老锈的钢筋

20、不得使用。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径要求，弯钩形式应符合设计要求。钢筋绑扎前，施工人员要熟悉图纸，并根据图纸要求明确施工要点，确定正确绑扎方法和安装 顺序。钢筋要绑扎牢固、到位。钢筋绑扎时根据图纸要求画间距线分层绑扎，要求在基础垫层上用 石笔表示出钢筋的排放位置，钢筋由一侧向另一侧逐根铺设。钢筋铺设时由两个人按顺序抬放，钢 筋保护层厚度：梁、柱 30mm板20mm基础、地梁40mm地坑底板、侧墙、地面以下梁柱于土的 接触的一侧为50mm其余部位为30mm框架柱、梁、板钢筋绑扎安装应注意：1）纵向受力钢筋设计双排时，两排钢筋之间应垫以50mm厚的砂浆保护层块；2）箍筋的接头应交错布置

21、在两根架立筋上；3）板的钢筋网片绑扎必须杜绝被人为踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬挑板或梁，要严格控制负筋位置；4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；5）框架节点处钢筋穿插比较稠密时，梁顶面主筋间的净距要有30mm以利于浇筑混凝土； 6）注意梁板钢筋绑扎时与水电预埋管的交叉施工。楼板上孔洞予留时，孔洞v 300 X 300或$ 300时板的主筋绕过洞边，不得切断，工艺埋管不得 遗漏，板底部钢筋为I级钢时应加弯钩，板边支座负筋伸入支座长度，1级钢35d,n级钢30d。梁的钢筋可采用搭接或焊接接头，其位置设在受力较小处，对于框架梁

22、、连续梁上部钢筋接头位置 设在跨度范围内，中部及下部钢筋接头位置设在支座。柱钢筋接头$ >22时采用焊接，在梁柱钢筋接头范围内，箍筋间距加密至 100mm当柱筋每边w 4根时，柱主筋接头可在一个平面上，当柱筋每 边4根时，柱主筋接头应在二个平面上。钢筋闪光对焊 22以下采用预热闪光焊工艺，22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触 和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪 光阶段，随后顶锻而成；闪光 -预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢

23、筋端面 烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连 续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为11.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢 筋，预热闪光焊为 810mm闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和， 二次闪光为810mm直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达到1.5

24、2mm/s ;预热留量取值：预热闪光焊为47mm闪光-预热-闪光焊27mm直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢12次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是 指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取46.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要 使邻近接头处约10mm勺金属产生适当的塑性变形；变压器级次用

25、以调节电流大小，钢筋直径越大， 其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，

26、以免引起接头弯曲。闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按钢筋焊接及验收规范JGJ18-96执行。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。凡柱内箍筋其末端为带 1350弯钩的封闭箍筋，其直线段长度不应小于10d （d为箍筋直径），且不小于100mm直螺纹连接前应进行钢筋端头处理，将原材料端头用切割机切除20mm清除端头200mm范围内的铁锈、污泥等；切除端头带字部分 ，直螺纹加工毛边飞刺打磨平，确保丝扣质量满足规范要求严 禁采用切断机直接切断套丝。滚压直螺纹丝头加工尺寸要求规格剥肋直

27、径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2826.6 ± 0.2M29*2.538> 102523.7 ± 0.2M25.75*330> 9滚压直螺纹丝头加工时，操作人员按上表要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格和尺寸应符合下表规定标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度28M28.2X 2.5416525M25.2X 2.5386025-28M28.2X 2.5M25.2X 2.54165钢筋(箍筋、柱插筋)弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出

28、现裂纹，保证弯曲质量。直螺纹连接注意事项：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合下列规定：1) 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内接头必须全部为I级接头。2) 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头，且接头百分率不应大于50%3) 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4) 对直接承受动

29、力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%5) 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。6) 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：1. 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2. 加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；3. 操作工逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4. 经自检合格的钢筋丝头，对每种规格加工批量随机抽验10%且不少于10个，如有一个不合格，即对该批加工批全数检查，不合格丝头重加工，经再次检验合格方可使用；5. 已检验合格的丝头，加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋就位

30、前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，基础底板钢筋绑扎时应在基础底板上分线。首先摆放底板下层钢筋， 钢筋摆放接头位置应按 50%错开，然后进行现场连接，连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、 螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将 钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣 外露直螺纹连接操作方法如下图：MO7： 7； ：. '- ： I III 111直螺纹连接异径型接头直螺纹连接正反丝型接头直螺纹连接接头示意图套筒

31、质量要求:1. 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2. 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3. 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异 径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保 持内部洁净，干燥防锈。钢筋连接质量要求：1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014标准的要求。2）套筒与锁母材质应符合 GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要 求。3）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋连接工程

32、开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：危险点触电、机械伤害、高处坠落；安全控制措施及注意事项1、钢筋制作施工应在指定的操作棚内操作。2、基坑外1m以内不能堆放钢筋及其它材料，防止边坡失稳。工艺质量控制措施（必要时）钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行， 钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线 进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。423脚手架工程作业方法和要求本工程采用的脚手架采用扣件式脚手架，脚手管规格A48X 3.0，满堂脚手架步距1.5米，横向（南北）立杆间距1.0米

33、，纵向间距0.9米。纵横向剪刀撑按照 3跨一道，剪刀撑与地面夹角45°60°,竖向每3步设置一道水平剪刀撑。梁底支模架与满堂楼板脚手架连成整体，梁两侧立杆与梁间距300mm500mm梁高小于500取下限，梁高大于500mm取上限）。梁底设2根竖向立杆支撑，并根据梁截面大小约 1.5米设置一根立 杆。施工过程：按照脚手架搭设规程规范要求，进行搭设场地的平整、夯实等措施，确保地基坚实； 按照计算结果la及lb定位放线。一、搭设作业顺序：1. 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直

34、）每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）各横向水平杆（小横杆靠近立杆并与纵向水平杆扣接固 定）接正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按4060NM力拧紧扣件螺栓，形成脚手架心起始段，按要求依次延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后再全面检查一遍脚手架质量和地基情 况，严格确保设计要求和脚手架质量设置连墙杆（或加机械撑），按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件（或加机力撑）装设作业层间横杆，（在脚手架横向杆之间架设的用缩小铺板支撑跨度的横杆）铺设脚手架板和装设作业层程杆挡脚板及密目网全封闭。2. 般基础做法首先进行搭设场地平整、夯实工作

35、，从建筑物主体向外围3-5%找坡，回填土夯实后上面铺设厚5 cm、20 cm以上宽木脚手板建筑物周围长装置之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆， 按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平移，不得悬空。3排水措施在距脚手架外排立杆外侧 0.5米外设置一排水沟在最低点设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为 3-5%。4构造要求立杆的间距、垂直度立杆间距用1.5米，允许搭设偏差土 5 cm,立杆垂直度允许搭设偏差土10 cm。扫地杆设置从垫板往上20 cm处设置扫地杆，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头立杆交接处伸出扣件长度不小于10 cm。横杆间距、平整度横杆间距采用1

36、.8米，采用对接方法接长，横杆两端高差，不能超过2 cm,纵向水平杆全长平整度不能超过土 10 cm。立杆、横杆接长的详细做法立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆的接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在 高度方向错开的距离不应小于500伽，各接头中心距立节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步，同跨内相邻接头水平距离不应小于500 cm。5架体与建筑的结构的拉结要求构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采用两根50 cm短管用直角扣件中间夹垫木因定于墙上，具体做法见附图。布置要求连墙杆在垂直间距不应大于4米，水平间距不大于 6米的位置上设置，设置时易靠

37、近立节点，距离不应大于30 cm,必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可采用 并排，宜优先采用花排，门窗洞口采用短向拉结钢管长度过门窗洞口边缘250 mm以上。二、剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转交外必须设置剪力撑，每道剪力撑跨立柱的根数宜在5-7根之间，每道剪力撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜化 450600之间，由底部横向连续设置， 中间每道剪力撑的净距不应大于 15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距端点的距离不应大于 15 cm,剪力撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100 cm,用3个扣件

38、等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10 cm,剪刀撑下端一定要落地。三、小横杆的设置每一端点处必须设置一根横向水平杆并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10 cm立杆轴线偏离立节点的距离不应大于150 cm,在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于 50 cm。四、脚手板的防护栏杆脚手板一般应设置 3根小横杆上，要铺满、铺密，在两侧设置180 mm以上高踢脚板，操作层上部护栏1.2米高，下部防护栏距踢脚板 0.6米处。五、脚手架体与建筑物之间封闭办法1密目网垂直封闭密目网的质量要求4秒，要符合 GB16909的规定，每要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于10

39、 cmX 10 cm=100 cm 2的面积上有 2000个以上的网目。密目网贯穿试验做耐贯穿试验时将网与地面成 300角拉平，在其中正上方 3米处用5 kg重的钢管（管径 48-51 伽）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目网的绑扎方法用缆绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一时起，缆绳的材质应符合GB16909的规定。2兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米一道。六、脚手架的上下通道脚手架架体要设置安全通道：马道宽度不小于1米，坡度比1: 3 （高：长）为宜；马道的立杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑，人行横道小横杆

40、间距不超过1.5米；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条；设置护身栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180 mm宽挡脚板。七、脚手架的卸料平台卸料平台上面挂牌标明控制荷载，要有荷载计算书，要有专门搭设方案，要严格按照施工方案 施工。八、脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须 严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量的内容，如：横立杆 间距的数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中，不能只用符合要求来 代替。九、脚手架的拆除方

41、法制定拆除方案：方案应包括拆架的步骤和方法，安全措施等，拆除顺序应遵守由上至下，先搭 后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手架剪力撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆并按一步 一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业，同时周围设围栏或竖立警戒标志并且有专人指 挥，以免发生事故。十、脚手架搭设时注意事项1.外径48 m与51 m的钢管严禁混合使用；2立节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）剪力撑，横向支撑等扣件的中必线距立节点的 距离不应大于150 mm；3各杆件端头伸出扣件端头边缘的长度不应小于 100 m；4对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓应朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5

42、当脚手架外侧遇有低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路外侧边线的安全距离小于规范规定时，应做专门电防护方案，并严格执行;6上架体作业人员必须持证上岗，戴安全帽、系好安全带；7严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；8在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100 mm。危险点高处作业、跳板未绑扎牢固、脚手架坍塌、脚手架未设扫地杆和微调、特殊工种作业、触电。安全控制措施及注意事项加强安全教育。严格站班会及三查三交制度，高空作业或临边搭设安全围栏，围栏高度不小于 1.2m，正确佩戴个人防护设施，跳板采用12#铁丝绑扎牢固。严格按照指导书和相关规范要求搭设脚手架，

43、脚手架设置扫地杆和微调防止地基不均匀沉降造成脚手架倾斜或坍塌。脚手架搭设完毕后 经验收合格方可挂牌使用。特殊工种持证上岗。非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必 须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器。工艺质量控制措施脚手架搭设要求横平竖直，接头错开。外脚手架采用红白脚手架搭设，走道及各楼层设置踢脚 线及符合项目部编制的脚手架施工专项措施要求。424模板工程模板采用木模板拼装，要求所使用模板板面平整、光滑。模板要求错缝拼装。模板支撑采用木料 和脚手管，施工时，在垫层上打入0 12mm长200mm的圆钢，在把加固钢管套在上。基础上面采用钢管互相扣住，并在四周打上斜支撑，为了保证其支设及加固应

44、具备足够的强度、刚度和稳定性， 防止在浇筑砼时产生胀模、变形、移位等影响表面外观质量的现象。模板支设时应按照图纸的要求， 保证基础的几何尺寸，在支设模板前先测量出其中心线、短柱及边线的位置，用墨线弹出来以便于 在支设模板时按线施工。基础模板安装完，并做好短柱钢筋预留工作。短柱模板根据图纸尺寸进行 定做，模板加固采用 50mm*50mm木方与短钢管。框架结构模板安装要求：选用S =18mm厚的双层酚醛树脂覆膜板作为混凝土的成型外模。配置木模板前需对梁、板施工 进行放样，并经审核后方可开始制作。模板在木工场进行加工成型，运至现场组装。钢筋绑扎前有 工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批

45、刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝 采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。木模板吊装就位，使用 48*3.5mm钢管作为支撑，并在柱模板外加设钢管箍。柱模板支架与满堂架连接在一起，以增加柱模 板的整体稳定性。在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳 角。模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就 位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人 检查模板，发现异常情况及时处理。在封柱模板前应待柱钢筋验收完毕后，方可进行封模，梁、平 台板应在平台板、梁底模及一

46、面侧模固定好后经技术员验收合格后，方可绑扎钢筋、封梁另一侧的模板。为保证梁侧模的刚度和稳定性， 对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按500mm设置，局部采用$ 20PVC套管夹对拉螺栓加固。对于跨度大于4m的梁，支撑按不小于梁跨度3%。起拱。梁模板底层内楞采用 50X 100方木，沿梁纵向设置，小面贴模板，间距 200mm，外楞采用 48 x 3.5mm钢管进行加固，间距 400;侧模内楞采用沿梁纵向的 50*100mm方木，间距300mm,外楞采 用48 x 3.5mm钢管，间距400mm ;对拉螺栓采用12圆钢，纵向间距 600，梁中布置一道。框架柱最大尺寸为 600*6

47、00 ,以此为例。模板后钉 50*100mm方木300的板肋，钉板肋所用钉 子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上， 将模板运至现场安装。柱子四边侧模都采用纵向模板，内楞采用50*100方木，竖向布置，间距为200,外楞采用$ 48*3.5mm钢管，形成柱箍，间距为 500mm。柱箍与满堂架连接，以增加柱模板的 整体稳定性。柱的长边方向选用1根$ 12的对拉螺杆，双螺帽，间距为 500mm,在模板内的对拉螺栓外面包裹$ 20PVC管，在模板上开洞将 pvc管套进模板内，在混凝土施工结束并达到相应强度后 将对拉螺栓抽出。模板工程的施工和技术要求：1）

48、要做好模板的定位基准工作：包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置；2） 模板底部应预先用1: 3水泥砂浆封堵，以保证砼浇筑时模板底部不漏浆；3）检查模板和配件的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用；对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识；4）支撑支柱的土壤地面应夯实平整，并做好防水、排水设置，支柱底部加垫垫木；5）模板应涂刷脱模剂；6）模板安装应尺寸准确、圆弧流畅、拼缝严密，预埋件固定应平整并与底部钢筋连接在一起并焊牢，预留孔尺寸准确、位置正确并用棉纱封口（防止砼进入），以防止混凝土浇筑时位移和上浮。确保砼基础的保护层符合施工

49、图要求，电气照明埋管需符合电气照明图纸要求，并经过电气监理进 行隐蔽验收；模板拆除工程拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板的拆模要求后方可拆除模板。 对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：当构件跨度不 大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于 4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%a方可拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位， 后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板拆除顺序：首先将梁 侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡

50、头拆除，并堆放整齐。用木楔扣除模板来拆除模板，不准 用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面滑伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。人工 将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时 应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。将拆下的模板、脚手管及配件 分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板 及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、 维修和刷隔离剂，以备待用。木模板配板要求：模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹50mm宽海绵条

51、，防止漏浆；模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。在配置梁模前对基础间距离放样，确定 模数不足部分尺寸，采用 50*100mm木方配置，方木双面刨光，用螺栓固定，模数不足部分配置在梁 中间部位，不得放置在梁与基础交接部位，基础配模同梁，以避免梁与基础交接处产生缩颈或胀模 现象。模板安装质量要求：1 ）模板定位。包括基础标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1： 3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，应向施工班组应进行技术交底；5）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废

52、机油；7）模板安装中，应在最外侧钢筋和模板之间夹设保护层水泥垫块，以确保保护层符合施工图要求。梁柱模板拆除：按照混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002有关规定要求执行。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而的原则， 拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整 方可拆除。钢筋安装与模板的配置加固应同时进行，待钢筋安装绑扎结束后，将经过加固的模板直 接进行安装，以加快施工进度。危险点触电、意外坠落、机械工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火灾等。安全控制措施及注意事项加强安全教育及临边防护，高处作业佩带

53、安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使 用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器，工器具运作时派专人对其进行监护。工艺质量控制措施模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并 要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。4.2.5混凝土工程结构混凝土强度等级：梁、板、柱、基础：C35;垫层C15.基余未注明均为 C35o地坑底板，侧墙混凝土采用防水混凝土，抗渗等级不低于P6。混凝土的耐久性应满足：最大水胶比0.55，最小泥用量320kg/m3,最大氯离子含量v 0.2%，最大碱含量v 3kg/m3砼施工前，

54、会同有关部门对钢筋隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施 工。混凝土浇筑均采用汽车泵浇筑，汽车泵坐落在煤场北侧空地区域，采用4台混凝土罐车轮流运输商品，混凝土浇筑前一天应与商品砼站联系做好材料供给计划，现场做好浇筑准备，各工作设施平台应搭设好，并根据实际情况，做好混凝土中段供应的应急准备工作施工中要做到两个充分即劳动力组织和物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术 措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣， 防止出现意外冷缝。工程基础独立基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。a) .对砼的要求：(1) 、混凝土采用商品混凝土，砼浇筑前，要求厂家提供砼原材复检资料，并符合以下要求。(2) 、砼配合比：事先应向厂家试验室申请级配试验，由试验室提供图纸要求，砼施工前应根据 现场集料实际含水率等情况调整施工配合比，经监理批准后，形成施工配合比，并严格要求商品砼 厂家按施工配合比称量。(3) 、水泥要求：水泥必须要求选用品质优良的品牌，进场有质保单，并按品种、级别、出厂日 期等进行检验，并应对