上湾施工技术措施

1、神华神东电力有限责任公司上湾热电厂废水处理系统改造工程施工技术措施许继联华国际环境工程有限公2014年9月施 工 技 术 措 施编制：审核：批准：许继联华国际环境工程有限责任公司目 录一、工程概况及工程范围4二、编制依据4三、施工技术措施4（1）土建施工技术7（2）雨季施工措施20（3）冬季施工措施21（4）电气安装施工措施22（5）给排水安装施工措施31（6）管道防腐安装施工措施34（7）设备安装技术措施34 一、工程概况及工程范围1、工程概况1.1工程名称：神华神东电力有限责任公司上湾热电厂废水处理1.2工程地点：内蒙古鄂尔多斯伊金霍洛旗乌兰木伦镇上湾热电厂厂内1.3工程简介：废水处理系统

2、是对循环池排污水、高温取样架定期排污水、手工取样管水样及在线仪表水样、化学车间排污水的混合水进行处理，处理后的出水送入现化学车间反渗透出水水箱回用，改造系统产生的浓水作为灰渣的排湿系统和大柳塔、上湾灰场消化，从而实现废水零排放。主要处理工艺为石灰软化+过滤+离子交换+脱碳+超滤+高效反渗透，设计水为2×30立方/h.。2、工程内容本施工技术措施内容为能满足废水处理系统正常运行必须具备的工艺系统设计、电气系统设计、控制系统设计，设备选择、采购、运输及存储、制造及安装、土建（除勘测外，包括地基处理和设计）、施工、调试、试验、试运行、消缺、术资料、技术服务、培训和最终交付投产等。二、编制依

3、据 (1)、编制依据1.1设计图纸1.2国家标准岩土工程勘测规范（GB50021-2001 2009年版）1.3国家标准建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）1.4国家标准国家抗震设计规范（GB50011-2010）1.5行业标准建筑基坑支护技术规范（JGJ120-2012）1.6行业标准地建筑基处理技术规范（JGJ79-2002）1.7行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.8电力建设施工质量验收及评价规程DL/5210.5-20091.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1.10 电气安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）1.12继电保护和安全自动

4、装置技术规程（DL 400-91）1.13建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20121.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.15工业金属管道工程施工规范（GB 50235-2010）1.16现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50683-2011）1.17火力发电厂焊接技术规程（DL/T869）(2)、编制原则1、遵循基本建设程序，合理安排施工工序，及时形成完整施工能力，缩短项目周期，以提高业主的投资效益。2、编制本着经济、合理快速、高效等的原则，是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合文件。3、以项目经理为责任中心的安全生产管理网络，多级安全生产责

5、任制，强化管理，保证施工全过程的安全，全面推行安全质量标准化工地建设三、施工技术措施（1）土建施工技术措施.1定位放线1.1所使用的水准仪和经纬仪应在效验期内，测量工应持证上岗。1.2根据热电厂提供的水准点，定出新建基础的轴线和土方开挖轮廓线，定出平面和标高控制桩，作为二次弹线、模板安装和螺栓定位的依据。1.3平面控制桩采用木桩，外围用砖砌筑，中间用C10混凝土浇筑，木桩顶钉上铁钉，并用红漆标识；标高控制桩采用钢筋棍，钢筋棍顶打磨平整，外围用砖砌筑，中间用C10混凝土浇筑。1.4控制桩的埋设应牢固，防止松动移位，且不应影响后续施工，周围用架子杆进行临时围护。2、土方开挖2.1钢筋混凝土预制桩承

6、台基础、密集基础、埋深较深基础土方采用机械开挖，管廊及埋深浅的小基础采用人工开挖，基底采用人工清底。挖出的土方除用于基础和地面回填之外，多余的土方须运至甲方指定的场地。用于回填的土方，不许存放在基坑边，需运至指定地点，待回填时再运回。2.2土方开挖前应先做好地面排水，设置排水沟，尽量将地面水和地下水排至附近的地下管网中，防止地面水渗入到作业土层引起塌方出现人员伤亡事故。2.3采用机械开挖时，挖土机严禁与桩头相碰，桩头周围的土应采用人工开挖。2.4土方开挖应按现场实际情况进行放坡，放坡坡度应保证基底至少有300mm（无垫层时，自基础外边算起；有垫层时，自垫层外边算起）宽的工作面。2.5基底不能很

7、快铺设级配砂石垫层或浇筑垫层时，需预留200250mm厚土层暂不挖去，待垫层施工时再挖至设计基底标高，防止土应力释放。2.6基坑开挖至设计基底标高时，由诚信监理、华陆设计、施工单位共同进行验槽，验槽合格后方可进入下一道工序的施工。2.7基坑开挖后，当日施工的材料堆放距离基坑边缘要在1m以上，车辆机械等不得靠近。3、地基处理一般的设备基础、管架基础、二层以下的砖混结构及框架结构基础采用天然地基或水泥搅拌桩复合地基，基础一般坐落在粉质粘土层上。当建、构筑物基础坐落在河道、暗滨土上时，河道、暗滨内的淤泥应全部清理干净，用级配砂石垫层回填至设计基底标高，外放宽度根据现场实际情况决定，高差处按1：2放坡

8、搭接。4、土方开挖及井点降水4.1排水沟和集水坑设置要求：排水沟和集水坑距离基础边缘400mm，排水沟的宽度为200mm，深度为300mm，集水坑比沟底低500mm，排水沟边缘离开边坡坡脚的距离为400mm。4.2土方开挖时，从基础边2.5m处开始开挖，放坡长度为1.5m，坡底距基础边的距离为1m。4.3在开挖过程中，应按层进行开挖，分层厚度为1m，当出现有地下水时，应及时排出坑外，集水坑应随开挖深度下降。4.4当开挖至-1.500m时，开始打钢板桩，然后再进行深挖。基坑开挖完以后，应设专人定期排水。钢板桩与土壁之间的缝隙用聚丙烯编织袋装砂填充，防止土壁应力释放和出现塌方。4.5井点降水4.5

9、.1井点布置：（1）布置井点泵2台，井管40根，埋设深度6m，滤管1.2m。管壁外包两层滤网，内层为细滤网，采用网眼3060孔/cm的尼龙丝布，为避免滤孔淤塞，在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋状隔开，滤网外面再围一层22号细铁丝保护层，井点管的上端用弯管与总管相连。（2）连接管与集水总管：连接管用塑料透明管、胶皮管或钢管制成，直径为50mm，每套连接管均宜装设阀门，以便检修井点，集水总管用直径为73cm的钢管分节连接，每节长6m，每隔1.2m设一个连接井管的接头。（3）抽水设备：本工程采用真空泵轻型井点，主要设备为：真空泵一台、离心泵和水分离器各一台组成整套抽水机组。（4）井点布置：围绕基坑环形布

10、置，井管埋设线距基坑边线2m。4.5.2降水技术措施：（1）工艺流程：定位放孔、高压泵冲孔、下井管、灌填砂滤料、井点管与集水总管连接、安装抽水机组、连接集水总管、试抽。（2）滤管和泵的位置和标高应正确，井点系统各部件均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管的弯联管中的短管宜采用软管。（3）采用冲水管冲孔后，埋设井点管。遇到杂填土含砖、石块较多的，要用钻机引孔，再埋设井管。冲孔孔径一般为700mm左右，深度要比滤管底深0.6m以上，管距采用1.21.5m。（4）每根井点管沉设后应检验渗水性能，井点管与孔壁之间填砂滤料时，管中应有泥浆冒出，或向管内灌水时能很快下渗，方为合格。（5）井点系统安装

11、完毕，必须及时试抽，并全面检查管路接头质量，井点出水状况和抽水机械运转情况等，如发现漏气和死井应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面0.51.0m的深度范围应用粘性土填塞。（6）轻型井点抽水机为干式真空。干式真空泵井点的水泵与排水管连接处，宜装置逆止阀，气水分离箱，与总管连接的管口，应高于水泵的叶轮轴线。（7）降水过程中，应按时观测流量、真空度和观测孔内水位，并及时做好记录。观测孔口标高应在抽水前测量一次，以后定期观察以计算实际降深。（8）同侧井点管的安装应尽量在一条线上，并保持垂直。填滤料时，应对井点管口进行临时封堵。滤料应沿井点管四周均匀灌入，填料高度应高出地下静水位。（9）在施工排水过程

12、中不得间断排水，并应对排水系统加强检查与维护。（10）施工排水终止抽水后，排水井及拔除井点管所留的孔洞应立即用砂石回填。5、破桩头和桩头钢筋焊接5.1对于承台基础的钢筋混凝土预制方桩，待C10垫层浇筑后，采用人工破桩头。破桩头时，用力不能过猛，防止桩松动，凿出钢筋的长度应符合设计图纸要求。5.2桩头钢筋焊接时，应采用与桩头钢筋同种规格的钢筋进行焊接，焊接长度符合图纸要求，并对焊接质量作力学性能检测。6、钢筋施工6.1所使用的钢筋应符合设计图纸要求，并具有材质合格证和复检报告。6.2钢筋应在钢筋加工场地进行集中预制，然后运至现场进行绑扎。箍筋、底网钢筋、纵筋等的规格、长度应符合设计图纸要求。6.

13、3当采用切断机切断钢筋时，钢筋应放平、拿稳，手离开刀口的距离不得小于500mm，在运转过程中，严禁用手清理刀口附近的短头或杂物。6.4钢筋在运输和储存时，应设置标牌，并按批分类进行堆放，加工好的钢筋，按梁、柱、板、承台等位号分类分区放置。6.5钢筋在加工过程中，应除去表面的铁锈、油污等杂质，带颗粒或片状的钢筋不得使用。6.6为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好各种厚度截面为50mm×50mm的垫块，在垫块中间插入22#绑扎丝，用于固定垫块。6.7绑扎钢筋时，应采取临时固定措施（如：支架、马凳），严格按照设计图纸所要求的间距和规格进行绑扎，所有的箍筋均应牢固地绑扎在

14、主筋上。 7、模板工程施工7.1模板根据工程需要采用木模板或工具式组合钢模板，并用钢管脚手架、卡扣和木方加固，模板应拼装牢靠，防止在浇筑混凝土时跑模。模板采用海绵条拼缝，防止漏浆。7.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并均匀涂刷隔离剂两遍，但不得采用影响结构性能的隔离剂。7.3在支模板前，应先弹出轴线和外形线，所放的轴线和外形线应经监理验收合格后才可支模。7.4对于圆形结构的设备基础，采用钢模板拼装（同一规格的模板宜相互错开）、钢管脚手架配合圆形钢筋骨架加固，圆半径按基础截面形状加工，圆形钢筋骨架设置间距为每500mm两道；外模采用12钢筋箍，封闭焊接，每500mm两道。7.5内外模板之间或模

15、板与模板（梁、柱、储油槽）之间应采用对拉螺栓或对拉铁片连接。当采用对拉铁片时，对拉铁片两端应设置圆孔，支模时固定在卡扣上；当采用对拉螺栓时，螺栓的材质为Q235B，丝扣长度不应小于100，螺栓直径不应小于14，螺栓外露长度不应小于50。对拉螺栓或对拉铁片之间的间距不宜超过500。7.6模板使用前应仔细检查，必须表面平整。模板脚手架，模板的支撑系统应与施工脚手架分开，防止因施工荷载造成模板位移，影响结构质量。7.7施工用的模板、脚手架、方木等装卸搬运时，要堆放在指定地点，不得随意丢弃，严禁碰撞基坑周围的设备、管线或阀门等设施。7.8模板安装时，要在纵横两个方向上用经纬仪、线坠、靠尺检查，保证平直

16、，其间距和截面尺寸应符合设计图纸和混凝土施工质量验收规范要求。7.9模板拆除时应满足设计强度要求，侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除顺序为：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。7.10拆除的模板应清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。堆放模板和脚手架的地方距离电源应有一定的安全距离，当安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。8、脚手架搭设施工8.1脚手架原材料要求：8.1.1钢管应采用现行国家标准直流电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q23

17、5-A级钢的规定。8.1.2扣件应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。8.1.3脚手板可用钢或木脚手板，木脚手板厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。8.1.4使用旧钢管、扣件和脚手板时，应仔细检查，质量应完好，确保无变形、弯曲和锈蚀等质量缺陷后方可使用。8.2脚手架搭设要求8.2.1水平杆（1）水平杆的接长采用对接扣件连接或搭接。当采用对接扣件连接时，两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；当采用搭接连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定

18、，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（2）上下两水平杆的垂直距离不应大于1.2m。（3）应设置纵、横向扫地杆，扫地杆距离地面的距离不应超过200mm，并用直角扣件固定在立杆上。8.2.2立杆（1）立杆与地面接触的土层应夯实，其要求应符合现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范，并加垫厚度不小于50mm的木板。（2）立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层各步接长必须采用对接扣件连接。当采用对接时，两相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至

19、杆端的距离不应小于100mm。8.2.3脚手板（1）脚手板应铺满、铺稳，并用直径为3.2mm的镀锌钢丝绑扎在水平杆上。（2）脚手板应设置在三根水平杆上，当长度小于2m时，可采用两根水平杆支承。（3）脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。对接平铺时，接头处必须设两根水平杆，脚手板外伸长度为130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。（4）脚手板对接、搭接图示如下：（5）作业层端部脚手板探头长度应取150mm。8.2.4脚手架应设置剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560

20、86;，四周还应设置一定数量的斜撑。8.2.5脚手架顶层应设置护身栏杆，护身栏杆的高度不应小于1m。8.3钢筋混凝土框架结构内部采用满膛脚手架，外围采用双排脚手架，并挂防护安全网。9、地脚螺栓和预留孔洞施工9.1罐基础采用钢制定位模板进行螺栓定位，小型的方形基础采用木方进行螺栓定位和孔洞预留。泵基础的孔洞采用木制的芯模进行预留，待基础混凝土终凝前，将木制的芯模拔出。 9.2安装地脚螺栓前，先在预先制作的定位模板上划出纵横轴线。安装时，将定位模板焊接在角钢支架上，使定位模板上的纵横轴线与基础上的纵横轴线重合，螺栓与螺栓之间采用短钢筋连接，并与周围的基础钢筋网连接成一个整体，加强整体稳定性。地脚螺

21、栓找正固定好以后，涂抹黄油并用塑料薄膜封好。9.3预留孔洞时，应先将模具进行临时固定，然后再按设计图纸要求进行精找，找正后进行最终固定，一般固定在模板上。10、混凝土施工10.1大面积的混凝土浇筑采用商品混凝土，局部浇筑采用搅拌机拌制。10.2原材料技术要求：水泥应符合GB175-1999要求，除对水泥有特殊要求外，其它均采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不小于32.5号，低热微膨胀水泥应符合GB2938-1997标准要求；砂石应按JGJ52-92、JGJ53-92要求进行选料。10.3商品混凝土技术要求：10.3.1水泥和矿物掺合料的总量不宜小于300kg/m3。10.3.2混凝土的用水量与水泥和

22、矿物掺合料的总量之比不宜大于0.60。10.3.3混凝土的砂率宜为35%-45%。10.3.4出厂坍落度宜为1518cm。10.3.5在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。10.3.6所有原材料都必须要有材质合格证及相应的复检报告，所有资料经监理确认以后，才可浇筑。10.4在浇筑混凝土之间，应检查模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物以及钢筋和地脚螺栓上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙要予以封严，并检查安全措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、

23、照明不中断，现场设专人随时检修。10.5混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。10.6在浇筑混凝土时，泵车的出料口严禁与模板、钢筋、地脚螺栓相接触，防止变形移位。10.7振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。10.8在振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20-30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。确保混凝土的浇筑质量。10.9在

24、振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件和地脚螺栓相碰。在振捣过程中，应经常检查振捣棒的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。10.10浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。10.11混凝土浇筑至设计标高并充分振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。10.12浇筑柱子时，应柱子模板中部开口，先浇筑下面一半，振捣完毕后封好模板再浇筑上面一半。当浇筑至柱顶时，由于顶部砂浆厚度比较大，应在砂浆中

25、加入适当数量洗净的石子，并加以振捣，以提高柱子的结构质量。10.13浇筑梁时，应从梁的一端开始浇筑，快到另一端时，反过来又先浇筑另一端，然后两端在初凝前合拢。10.14浇筑楼板时，应采用平板振动器，平板必须与混凝土充分接触，以保证振动力的有效传递，表面振动器在每一位置应连续振动一定时间，在正常情况下约为2540s，并以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时应有一定的线路，并保证前后左右相互搭接3050mm。11、土方回填施工11.1 基础模板拆完后，清除基坑内的垃圾、杂物、积水和淤泥，并及时回填。用于回填的土料应符合规范要求，并控制含水量，以保证回填质量。11.2回填时，采用机械并配合人工回填，打

26、夯机夯实，狭窄地段采用铁夯夯实。每层虚土摊铺厚度为200250mm。回填土的压实系数应符合要求，逐层夯实取样。 12、施工缝处理12.1施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子的施工缝应留置在基础的顶面、梁的底面和楼板的顶面；梁施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直；单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置；双向受力板施工缝位置应按设计要求留置。12.2梁、板施工缝用木板、钢丝网挡牢。12.3再次浇筑混凝土时，施工缝处的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。12.4施工缝处理要求：应清除原混凝土表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时加以凿毛

27、，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以清除；然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得有积水；在浇筑前，应在施工缝处先铺一层厚约30mm的1：1水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致振捣，使其紧密结合。13、钢筋混凝土框架结构施工13.1施工程序放线柱钢筋绑扎柱模板安装柱混凝土浇筑梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑13.2钢筋绑扎13.2.1钢筋绑扎前，先划出钢筋位置线，然后排列，排列要整齐，间距要均匀。钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收，合格后方可进入下道工序的施工。13.2.2钢筋绑扎需密切注意梁、柱接头处箍筋的绑扎，应满足设计和规范要求，严禁漏放和少放。1

28、3.2.3当梁主要受力钢筋采用焊接（闪光对焊）时，焊接接头应相互错开，在中心长度为钢筋直径d的35倍区段内的同一根钢筋不得有二个接头。13.2.4钢筋闪光对焊由持证作业人员操作，作业前由技术员对其进行钢筋加工的专项交底，检查使用机械的状态是否正常。在作业过程中由质量员对成型钢筋的制作进行验收并记录，并做复检。13.2.5柱竖向钢筋采用电渣压力焊时，焊接接头应相互错开，接头不应超过50%。13.2.6梁钢筋绑扎接头应按设计规定设置。上部钢筋一般跨中搭接连通，下部钢筋接头应设在支座处。所有梁、柱箍末端一律采用135度弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d.。14、模板安装14.1结构混凝土采用钢

29、定型模板，不合模数辅以部分木模。普通钢管作为支撑结构和横竖楞。下部梁板施工完毕后，支架系统应保留，作为上部结构施工时的结构支撑。14.2梁模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2）梁底部支撑间距为600mm，梁的两侧模板通过联接模板用型或插销与底板连接，用短钢管与梁底小横杆扣件连接成梁箍，间距0.6m，并与脚手架连接。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装木方或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1/10003/1000。（4）支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于1.2m。 （5）支顶若支

30、承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。14.3柱模安装（1）按放线位置进行模板的拼装。（2）柱模板支撑钢管与脚手架应连接牢固，防止模板倾斜。柱子高度在3m以上时，中部设置浇筑孔和振捣孔。15、柱、梁混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。（2）柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。深梁每层浇筑厚度控制在300mm左右，高度较

31、大的梁浇筑时第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。（3）浇筑框架混凝土时，要使两端柱混凝土高度大体一致，在梁部位将混凝土浇平，然后将梁上口模板封严，再浇注上部柱混凝土。（4）混凝土掺加复合型早强减水剂时，外加剂应符合现行国家标准砼泵送剂的规定。结构混凝土入泵时的坍落度可为810cm，水灰比宜为0.40.6cm，砂率宜为38%45%，水灰比及水泥用量严格配合比控制，并通过开盘鉴定。（5）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，

32、应在23m范围内移动布料，且宜垂直于模板布料。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。15.2梁板混凝土浇筑（1）肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。16、砌体工程施工16.1墙体±0.000以下全部采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑，&

33、#177;0.000以上采用MU7.5实心粘土砖,M5混合砂浆砌筑外，其余建筑±0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。16.2入场的砖必须有出厂合格证，并按规定的质量标准检验，验收后标识清楚避雨存放。水泥宜采用矿渣水泥，按标号、出厂日期分别堆放并保持干燥，不同品种的水泥不得混用。砂宜采用中砂并过筛，砂中含泥量不应超过5%。16.3砌体工程施工顺序：找水平找平划皮数拉通线砌墙安放墙柱拉结筋自检。16.4砌体工程施工方法：16.4.1砌块应隔夜浇水，砌筑前应再次浇水润湿，严禁干砖上墙。16.4.2砌筑砂浆配合比应取现场材料送独立第三方试验室做级配，现场应严格按配合

34、比调制砂浆。16.4.3砌筑前应测好标高、弹好轴线和墙边线，划好门洞线。16.4.4摆头皮砖应进行找平，高差在30mm以下用1：2水泥砂浆找平，30mm以上用C20细石砼找平。16.4.5按设计要求和规范规定留设构造柱、过梁、拉接筋等构造结构。16.4.6严格控制每天砌筑高度，每个工作台班砌筑高度一般不应超过1.8m，16.4.7砂浆试块应按规范制作，并留置。砂浆试块应送养护室标养。16.4.8砌块应横平竖直，灰缝内均应铺砂浆，灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，其饱满度要求垂直缝大于90%，水平缝大于95%。砂浆的和易性要好并随拌随用，每天的砌筑高度为1.5m左右，时刻检查砌体的表面平整度

35、、垂直度和砂浆的饱满度，发现偏差及时纠正。17、屋面工程施工17.1屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)，防水珍珠岩容重小于220Kg/m3，导热系数小于0.062，抗压强度大于0.44MPa，吸水率小于6%。17.2 SBS防水卷材和FSG防水珍珠岩要有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料要按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。17.3屋面基层用20mm厚1：3水泥砂浆找平，揉压出浆、压光，做到平整坚实、清洁、无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不超过5mm，表面做成细麻面。

36、17.4基层与突出屋面结构（如变形缝）的连接处及在基层的转角处（如檐口、水落管口等）要做成钝角或圆弧形，圆弧半径为1015cm。17.5屋面在檐口、天沟、山墙、变形缝的部位的防水要仔细按节点要求施工，并在连接处予以增强，防水施工按照先高后低、先远后近原则进行。17.6铺设防水卷材时，表面要干燥，砂浆要有5MPa以上的强度，并要做粘接试验。卷材铺贴按设计要求确定，卷材接头采用搭接方法，相邻两幅卷材的搭接缝要错开，卷材搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm。卷材铺贴时要使卷材与下层紧密粘接，避免斜铺、扭曲，同时要将边缘挤出的多余沥青及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺卷材

37、有气泡、空鼓或翘边等现象，要及时处理。18、装饰工程施工18.1内墙装饰18.1.1内墙装饰主要有：乳胶饰面、瓷砖墙面、涂料饰面（白色耐擦洗涂料、白色氯磺化聚乙烯涂料）18.1.2水泥砂浆内粉刷施工（1）在基底清理干净的基础上先用界面剂喷洒砼面，柱梁与墙体的接触部位覆盖玻璃纤维丝网布在刮糙时粘贴进去，然后进行内粉刷。（2）内粉刷施工工艺流程为：浇水湿润吊线做灰饼冲筋校正门窗框粉护角线粉门窗侧壁平顶刮糙墙面刮糙平顶面灰墙面面灰踢脚线粉刷清理。（3）首选按房屋面积大小勾方弹线，并往墙上翻引，每隔1.21.5m做出标准灰饼。（4）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间冲筋。冲筋厚度同灰饼，宽度在5

38、0mm左右，间距1.5m。（5）在冲筋完成稍收水后先两筋之间用力抺一层79mm厚的底灰，到78成干后再进行抺灰施工。（6）墙面粉刷应粘结牢固，无起壳、无裂缝、光洁平整、无接槎痕迹、阴阳角垂直无弯曲，平顶和墙面阴角处必须用阴角器抽直，阴角应清晰平直，施工结束后洒水养护。18.1.3乳胶、涂料饰面（1）乳胶饰面A.施工工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光满涂封底漆第一遍乳胶漆磨光第二遍乳胶漆清扫遮挡物，清扫飞溅涂料B.刷乳胶漆前将基层处理好，用水泥石灰膏砂浆将墙面凹凸不平处修补平整，并清理干净，表面麻面及缝隙用腻子补平。最后将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清扫干净。

39、C.封底漆必须在干燥、清洁、牢固的表面上进行，采用滚涂方法施工。D.同一墙面要用同一批号的涂料，涂层厚度均匀，颜色一致。（2）涂料饰面A.施工工序：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料B.刷涂料前将基层处理好，用水泥砂浆将外墙凹凸不平处修补平整，并清理干净，表面麻面及缝隙用腻子补平。最后将抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等清扫干净。C.墙面涂料分段进行时，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。D.同一墙面要用同一批号的涂料，涂层厚度均匀，颜色一致。18.1.4瓷砖墙面（1）基层处理A.镶贴瓷砖的基体表面应具有足够的稳定性和

40、刚度，同时，对光滑的基体表面应进行凿毛处理，凿毛深度为0.51.5cm，间距3cm左右。B.基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗刷干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。不同基体材料相接处，应铺钉金属网，方法与抹平饰面做法相同。门窗口与主墙交接入应用水泥砂浆填嵌密实。为使基体与找平层粘结牢固，可洒水泥砂浆（水泥：细砂1：1，拌在稀浆）或集合物水泥浆（107胶：水1：4的胶水拌水泥）进行处理。（2）抹找平层瓷砖镶贴在砖墙、砼墙等墙体上，其找平层砂浆的涂抹方法与装饰抹灰的打底、刮糙（中层）砂浆施工方法相同。（3）瓷砖选择瓷砖需根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，

41、无缺棱掉角，不开裂和脱釉，无凹凸扭曲，色泽均匀一致砖块及配件。选砖方法可采用自动的套板，分出符合标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类分别堆放。同一类尺寸应用同一层面或同一墙面，使其达到接缝均匀一致。（4）瓷砖浸水瓷砖镶贴前要先清刷干净，而后置于浅水中浸泡。瓷砖需浸泡到不冒气为止，约不少于2h，然后取出阴干备用。阴干的时间视气候和环境温度而定，一般为半天左右，即以瓷砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。（5）瓷砖预排A.瓷砖镶贴前应进行预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在最不醒目的部位或阴角处。B.如果瓷砖的厚薄尺寸不一时，可以将厚度不一的砖块分开，分别镶贴于

42、不同的墙面，以镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，使瓷砖表面平整。（6）弹线设标志A.在清理干净的找平层上，依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，砖的规格、按缝宽度（设计无具体规定时，接缝宽度宜为11.5mm），计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出镶贴瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则应将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。瓷砖的排列方法应按设计要求进行，如设计无要求时，应首先采用“直缝排列”，其次采用“错缝排列”。B.镶贴瓷砖时，坚向应先按一定间距用废砖标志块，上下用托线板挂直，作为粘瓷砖厚度的依据；横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺

43、校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。（7）砂浆镶贴A.根据地坪水平线，在其线上嵌上八字尺或直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行瓷砖铺贴的依据。铺贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，防止瓷砖向下移动，以确保其横平竖直。B.镶贴瓷砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。粘贴灰浆一般用1：2（体积比）水泥砂浆，为改善砂浆的和易性，便于操作，可掺入不大于水泥用量的15%的石灰膏。瓷砖背面应刮满刀灰，厚度56mm，砂浆用量以镶贴后刚好满浆为止。贴于墙面的瓷砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密贴于墙面，再用靠尺按标

44、志块将其按正平直。整行瓷砖镶贴完成后，随即用长靠尺将模向校正一次。对高于标志块的砖，需轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下瓷砖，重新抹满刀灰镶贴，不得在砖口处塞灰，以免造成空鼓。然后依次按上法往上镶贴，并注意保持与相邻瓷砖的平整。如遇瓷砖的规格尺寸不等时，应在镶贴时随时调整，使缝隙能宽窄均匀一致。当贴到最上一行时（台度、墙裙），要求上口成一直线。C.若墙面留有孔洞，应将瓷砖按孔洞尺寸与位置划好，放在一块平整的硬物体上用小锤或合金钢凿子轻轻敲凿，行将其面层凿开，再凿去内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作较为简便，并更能保证质量。在管线、灯具、卫生设施支承等部位，应用整砖套割吻合

45、，不得用非整砖拼湊镶贴，以保证饰面的美观。D.镶边条的铺贴顺序：先铺贴一侧墙面瓷砖，然后铺贴阴（阳）三角条，再铺贴另一侧墙面瓷砖，使其与墙面吻合。E.镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等难度较大、耗工较多的部位。F.每一整体部位镶贴完毕后应随即进行质量检查，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全面完工后，要根据不同的污染情况。用棉丝或用稀盐酸刷洗，并及时用清水冲净。19、外墙装饰19.1外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。19.2施工工艺流程：墙面基层清理、浇水湿润堵门窗口缝及脚手眼、孔洞吊垂直套方找规矩抹灰饼充筋抹底层灰

46、中层灰弹线分格嵌分格条抹面层灰起分格条抹滴水线养护20.门窗安装20.1门窗主要为塑钢门窗，选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。20.2门窗成品要求：（1）运至现场的成品及其附件的规格、品种型号、质量必须符合设计要求，并具有出厂合格证。（2）门窗外表色泽要均匀一致。（3）所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝。（4）所有出厂成品外框及内扇表面应贴保护膜。203 塑钢门窗安装随主体结构和室内外装修同步进行，安装时弹出安装的基准线，同一立面上的窗的水平和垂直方向做到整齐一致。20.4锚固板必须固定牢固，不得松动，其间距不得大于500mm。20.5塑钢门窗框与洞

47、口的间隙必须填塞密实，表面沾污的水泥浆必须随时擦除。（2）、雨季施工措施1土方1.1雨季施工时应尽量缩短开挖和回填的时间间隔。1.2雨季施工时开挖的基坑和基槽应适当增大放坡系数。1.3雨天时禁止进行土方、混凝土、沥青砂等的施工作业。2材料设备保护雨季来临时，要在现场搭设临时库房，水泥、钢筋等比较重要的建筑材料及施工设备要放在库房内，其他辅料无法放到库房的，应采取措施进行遮盖。3施工现场管理3.1雨季施工应加强现场管理，合理利用场地，保证现场交通道路和排水系统的畅通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟，通向市政下水系统。3.2现场场地应做硬化处理，并于四周设排水沟，构件、钢筋堆放要设置好垫块，防

48、止泥水污染。3.3现场人员定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作检查，对查出的问题要及时整改。3.4脚手架必须安装避雷装置，并确保接地良好，以防雷击。3.5现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。3.6雨期砌筑砖砌体时，不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。3.7砼浇灌前事先与气象台联系，下雨时不宜浇灌砼，如施工中遇雨，应有覆盖措施，防止新浇砼被雨水冲刷，砼表面不得有积水。3.8在雨季期间，开关箱、电焊机棚及工具棚等必须按规定做好接地、接零,开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口应加设绝缘胶皮,所有用电设备必须有良好的接地、

49、接零保护并安装有漏电保护器。（3）、冬季施工措施1土方1.1土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（12天）要覆盖岩棉被、草袋等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。1.2地下水位较高且有渗流时，采用木板、草袋、脚手架等支护边坡，并设置导流措施，防止边坡遭受冻结破坏。1.3冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。2抹灰工程2.1在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手架眼或孔洞等应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封

50、闭保温。2.2砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5。2.3室内抹灰结束后，在7天以内，应保持室内温度不低于5。2.4当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。（4）. 电气安装施工措施1、保护接地施工1.1沿屋顶女儿墙顶设置避雷带，并在屋面设置不大于20mx20m 的避雷网用作接闪器。所有突出屋面的金属物均应与屋面防雷装置相连。引下线利用结构柱内两根主筋（直径不小于12mm）上下焊通，作为引下线。引下线间距不大于 24米；避雷带采用直径12mm镀锌圆钢沿屋顶女儿墙顶部避雷带支架（高出设置处150mm，间距1m，转角处0.5m）敷设；

51、有金属栏杆处利用金属栏杆两端与屋面防雷装置焊接作避雷带。1.2、保护接地系统主要利用结构柱，结构梁内二条对角钢筋（16）为引下线和均压环的材料，结构外的接地连接采用10mm12mm镀锌圆钢，镀锌圆钢和扁钢本身不得有裂纹、折皱等合格产品。1.3 、接地装置：利用桩基钢筋、地梁、承台内的钢筋作接地极及接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网状的闭合通路，接地电阻1.0，基础施工完成后进行实测，若不能满足要求，应外打人工接地体。基础施工时，将桩基内14四根钢筋引进承台，与承台内14四根钢筋焊接，再与基础大梁内、外测二根（16）主筋分别通长焊接，如无地梁时均用40×4镀锌扁钢在承台间通长焊接，

52、采用三棱边焊接，大梁内、外主钢采用双面焊接。配电系统采用“TNS”系统，PE线干线在低压配电房接地点，配电柜、变压器中性点母排接地点焊接连通，各层的PE线在电气竖井里与主PE干线连通，PE主干线与总等电位连通。从低压配电柜引出的N线与PE线分开，以后不得混接，所有的配电箱内均设N线接线端子排和PE接线端子排，工程中所有的电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装构件、电缆桥架、支架、金属线盒，电缆铠装均与PE线连接，确保设备和人身安全。b. 总等电位及联结：采用40×4镀锌扁钢地面内暗敷设，将PE（PEN）干线，进出建筑物的金属管道，建筑物金属结构建筑物内所有的电气设备不带电的外壳、配电

53、柜、箱、开关箱的外壳均连接到等电位联结板上，以保护设备和人身安全。2配管与管内穿线：2.1、配管工程：2.1.1、线路由配电室经线槽敷设到各个用电终端，照明线路均穿钢管或线槽在楼板、墙内敷设。2.1.2、所有配管工程必须以设计图纸为准，严格按图施工，不准随意改变管材质量，设计走向、连接位置，如无法施工必须改变位置或走向时，除先在图上标示清楚外，同时办理设计变更手续。暗敷设的管路应按最近的路线敷设，尽量少设弯头数量，埋入墙里或砼中的管路表面离结构表面的净距20mm，进入落地配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高于配电箱底部敲落孔5mm，所有穿线钢管都采用冷弯法，所有管道的弯曲半径暗配管10D

54、管径，明配管6D管径，管材弯曲处严禁有折皱，凹凸、裂缝等现象。管材弯扁度10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加接线盒。（见下面规定）管路长度超30m无弯曲。管路长度超20m一个弯曲（弯曲度8D管径）。管路长度超15m有二个弯曲（弯曲度8-10D管径）。管路长度超10m-8m有三个弯曲（弯曲度10D管径）。2.1.3、加装接线盒的位置应便于穿线与检查维修，不宜在潮湿，有腐蚀性介质的场所。垂直敷设的管路过长时应在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线太长产生的应力作用。管路敷设时应做到横平竖直。2.1.4、所有钢管敷设时一律采用套丝管箍连接，钢管径扫管所进行管头套丝，套丝的长度以用管

55、箍连接好后螺丝纹外露2-3扣为宜，套丝完成后检查是否光滑平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持管口的光滑，平整，不损伤管内导线，钢管套管应拧牢固防止松动、脱落，紧固完成后装接好接地连线，接地线采用镀锌地线卡，禁止使用钢筋焊接地线。钢管入盒处制做灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁母固定牢固，装好镀锌接地线卡。暗装管安装完成后，应固定在板面钢筋上，固定的间距不大于1.0m，以防砼浇捣时管子松动移位或损坏。2.1.5、钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠。PVC管进入配电箱时采用杯梳连接。明配钢管应排列整齐，固定点均匀，终端、转弯点、电气器具、接线盒、

56、箱边缘的紧固距离一般为200mm。固定点间的最大间距见下表。敷设方式钢管种类钢管直径（mm）15202532405070100管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.03.03、管内穿线施工3.1、在进线管内穿线前，应先检查管路走向，线路连接是否符合设计图纸要求再进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物，积水。清扫时可用钢丝绑扎棉丝从管路一端穿入另一端拉出，或使用压缩机从管路一端吹入压缩空气，将管内杂物，积水清除。3.2、穿线前管口应套好护口，以防止管口损坏导线的绝缘层。穿入管内的导线根数，回路严格按设计图纸施工。管道的容积，原则

57、上导线总截面（包括绝缘层）不应超过管内截面的40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入一根管内。而同一交流回路的导线必须穿入同一条管内。3.3、导线进入接线盒，灯头盒预留100-150mm；进入照明箱、动力配电箱等按箱体的半周长预留，进入动力设备一般预留0.5m以上。导线与设备的连接应按下列要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯软线先拧紧烫锡或压接端子后再接至设备、器具的端子连接。截面10mm2及以下多股铜芯线先拧紧，再压接端子后烫锡，最后与设备、器具的端子连接。截面16mm2及以上多股铜芯线先拧紧，再用压接钳压接与导线截面相同的接线鼻，接线鼻的压线部位用绝缘胶带绑扎绝缘