凸模与凹模刃口尺寸的确定ppt课件

1、第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二广东机电职业技术学院 胡晓岳.复习上次课内容1.间隙的重要性？第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二2.如何确定合理间隙值？ .第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二重要性：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 .第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定消费实际发现的规律：1冲裁件断面都带有锥度。 光亮带是丈量和运用部位，落料件的光亮带处于大端尺寸，冲孔件的光亮带处于小端尺寸；且落料件的大端光面尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端光面尺寸等于凸模尺寸。如图 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计

2、二3凸模轮廓越磨越小，凹模轮廓越磨越大，结果使间隙越用越大。 一、凸、凹模刃口尺寸计算原那么2在丈量与运用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙经过减小凸模刃口尺寸来获得。 设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙经过增大凹模刃口尺寸来获得。 根据冲模在运用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模根本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸； 设计冲孔模时，凸模根本尺寸那么取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 第四

3、次课 冲裁工艺与冲裁模设计二计算原那么： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原那么续.第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二冲裁设计间隙普通选用最小合理间隙值Zmin。选择模具刃口制造公差时，要思索工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定计算原那么续： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原那么续普通冲模精度较工件精度高24级。对于外形简单的圆形、方形刃口，其制造偏向值可按级来选取；对于外形复杂的刃口制造偏向可按工件相应部位公差值的1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏向值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以。 .第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二

4、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏向原那么上都应按“入体原那么标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，普通标注双向偏向。 落料件上偏向为零，下偏向为负；冲孔件上偏向为正，下偏向为零。第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定计算原那么续： 一、凸、凹模刃口尺寸计算原那么续.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定加工方法：1.分开加工第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，添加制造难度。适用于：圆形或简单刃口。 2.配合加工 Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 适用于：异形或复杂刃口。适用于：异形或复杂刃口。.第四节 凸模

5、与凹模刃口尺寸确实定1按凸模与凹模图样分别加工法如下图1落料第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续AxDDA0max0minmax0minTTZxDZDDAT设工件的尺寸为D- ，根据计算原那么，落料时以凹模为设计基准。首先确定凹模尺寸，使凹模的根本尺寸接近或等于工件轮廓的最小极限尺寸；将凹模尺寸减去最小合理间隙值即得到凸模尺寸。 公式中各符号意义为.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定1按凸模与凹模图样分别加工法续第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续2冲孔0minTxddTAAZxdZddTA0minmin0min设冲孔尺寸为d+ ，根据计算

6、原那么，冲孔时以凸模为设计基准。首先确定凸模尺寸，使凸模的根本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸；将凸模尺寸增大最小合理间隙值即得到凸模尺寸。.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定1按凸模与凹模图样分别加工法续第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续3孔心距=L dL81孔心距属于磨损后根本不变的尺寸。 在同一工步中，在工件上冲出孔距为 L 两个孔时，其凹模型孔中心距 可按下式确定。.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定1按凸模与凹模图样分别加工法续 为了保证能够的初始间隙不超越Zmax，即第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续 凸、凹模的制造公差，可

7、按级来选取，也可查表如表选取，但需校核。如不满足上式，但只是稍不满足可取 TATAminmaxZZTminmax4 . 0ZZAminmax6 . 0ZZ+ZminZmax，选取必需满足以下条件：如相差很大，应采用配合加工法.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定1按凸模与凹模图样分别加工法续第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续x系数，是为了使冲裁件的实践尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关 ，可查教材上表 35或按以下关系取值： 当制件公差为 IT10以上，取x 当制件公差为 IT11 ，取x0.75 当制件公差为 IT14者，取x0.5。.第四节 凸

8、模与凹模刃口尺寸确实定 冲制图示零件，资料为Q235钢，料厚t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二三、例1解：由图可知，该零件属于无特殊要求的普通冲孔、落料。 外形和180.09由冲孔同时获得。查表教材p53表33得，由落料获得，mm062. 036mm12. 0062mmZmmZ06. 004. 0maxmin，那么mmmmZZ02. 0)04. 006. 0(minmax.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定由公差表查得：第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二三、例1续为IT12级，取x = 0.75；设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，那么冲孔：

9、校核： 0.008 + 0.012 0.06 - 0.040.02 = 0.02满足间隙公差条件mm12. 0062mm062. 036为IT14级，取x = 0.5；0008. 00008. 00min09. 6)12. 075. 06(TxddTmmmmZddATA012. 00012. 000min13. 6)04. 009. 6(ATminmaxZZ.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定孔距尺寸：第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二三、例1续=L =180.12520.09 = (180.023)mm校核：0.016 + 0.025 = 0.04 0.02不能满足间隙公差条件因此，只需减少，提

10、高制造精度，才干保证间隙在合理范围内，由此可取： =0.40.02=0.008mm =0.60.02=0.012mm落料：dLmmmmxDDAA025. 00025. 000max69.35)62. 05 . 036(mmmmZDDtAT0016. 00016. 00min65.35)04. 069.35(Tminmax4 . 0ZZAminmax6 . 0ZZ81.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定故：第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二三、例1续mmDA012. 0069.35mmDT0008. 065.35.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定2凸模与凹模配合加工 配合加工就是先按设计尺寸制出一个

11、基准件凸模或凹模，然后根据基准件的实践尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续特点：TA的条件，并且还可放大基准件的制造公差，minmaxZZ使制造容易。模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不用校核.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定2凸模与凹模配合加工续第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续适用于：异形或复杂刃口。适用于：异形或复杂刃口。 设计时：基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，设计时：基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，非基准非基准件上只标注公称尺寸，但在图样上注明：件上只标注公称尺寸，但在图样上注明

12、：“凸凸( (凹凹) )模模刃口按凹刃口按凹( (凸凸) )模实践刃口尺寸配作，保证最小双面合模实践刃口尺寸配作，保证最小双面合理间隙值理间隙值ZminZmin。 .第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定2凸模与凹模配作法续1根据磨损后轮廓变化情况，正确判别出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。可参考教材p56图3112根据尺寸类型，采用不同计算公式。磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续配合加工应留意

13、的几点问题：配合加工应留意的几点问题：.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定2凸模与凹模配作法续第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续3刃口制造偏向可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏向值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以。4冲模刃口尺寸属于半边磨损时：计算方法与前述一样，冲裁间隙和制造公差各取半。5采用电火花加工冲模时：普通凸模作基准件，电火花加工的凹模与之配作，保证间隙。6假设采用成形磨削加工冲模时：普通也是凸模作基准件，凹模按凸模配合加工，保证间隙。.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定2凸模与凹模配作法续第四次课 冲裁工艺与冲裁模设

14、计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续不同尺寸类型，采用不同计算公式：(1凸模或凹模磨损后会增大的尺寸第一类尺寸A 落料凹模或冲孔凸模磨损后将会增大的尺寸，相当于简单外形的落料凹模尺寸，所以它的根本尺寸及制造公差确实定方法与分别加工时落料凹模一样 。.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定2凸模与凹模配作法续第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续不同尺寸类型，采用不同计算公式：(2凸模或凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸B 冲孔凸模或落料凹模磨损后将会减小的尺寸，相当于简单外形的冲孔凸模尺寸，所以它的根本尺寸及制造公差确实定方法与分别加工时冲孔模一样。 .第四节 凸模与凹模刃口

15、尺寸确实定2凸模与凹模配作法续第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续不同尺寸类型，采用不同计算公式：(3凸模或凹模磨损后会根本不变的尺寸第三类尺寸C 凸模或凹模在磨损后根本不变的尺寸，不用思索磨损的影响，相当于简单外形的孔心距尺寸，所以它的根本尺寸及制造公差确实定方法与分别加工时的孔心距类似计算。 .第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定2凸模与凹模配作法续第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法续.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定如图2.4.3所示的落料件，其中第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二三、例2d = 220.14mm板料厚度t=1mm，资料为

16、10号钢。试计算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 由表查得：解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需求计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实践尺寸按间隙要求配作。 mma042. 080mmb034. 040mmc034. 035mme012. 015mmZmmZ14. 010. 0maxmin，.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二三、例2续落料凹模的根本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 由公差表查得： 尺寸80mm，选x = 0.5；尺寸15 mm，选x = 1；其他尺寸均选x = 0.75。 mmmma105. 0042.

17、0079.79)42. 05 . 080(41凹mmmmb085. 0034. 0075.39)34. 075. 040(41凹mmmmc085. 0034. 0075.34)34. 075. 035(41凹.第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二三、例2续第三类尺寸：磨损后根本不变的尺寸 第二类尺寸：磨损后减小的尺寸mmmmd0070. 0028. 007.22)28. 075. 014. 022(41凹mmmme015. 094.1412. 081)12. 05 . 015(凹 落料凸模的根本尺寸与凹模一样，分别是79.79mm，39.75mm，34.75mm，2

18、2.07mm，14.94mm，不用标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实践刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值mmZ10. 0min落料凹模、凸模的尺寸如图2.4.4。 .第四节 凸模与凹模刃口尺寸确实定思索题：第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二冲裁支架衔接板零件，如下图。资料10钢，板厚2mm，该零件年产20万件，试求凸凹模刃口尺寸及公差。参考答案.落料凸、凹模尺寸 a) 落料凹模尺寸 b) 落料凸模尺寸 第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二.第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面情况a冲孔件 b落料件 .第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二.第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二.第四次课 冲裁工艺与冲裁模设计二.第四次课