第六章设备总图及布置设计

1、第六章 设备总图及布置设计非定型设备设计阶段。总图中应表示设备的主要结构和尺寸、技术要求、技术特性、管口表、设备总重、明细栏和主标题栏。一、设备设计条件单 是进行非标设备设计的主要依据，它根据工艺设计和物料计算、能量计算的结果以及工艺设计人员的构思得出。包括以下内容。 1、设备简图：用单线条（不用表示壁厚等）绘成的简图，表示工艺设计所要求的设备结构形式、尺寸、设备上的管口及其初步方位。 2、技术特性指标：工艺要求如工作压力和温度、介质名称、材质以及传热面积、搅拌器形式、功率、转速、安装、保温等各项要求。 3、管口表：列表注明各管口符号、用途、公称尺寸和连接方式。 设备设计人员依据上述设备设计条

2、件单提出的工艺要求，对设备进行设计，进行必要的强度计算和零部件选型设计等，为绘制设备图做好准备。第一节 设备总图二、设备图的视图选择1、选择主视图：应充分表达其工作原理、主要装配关系以及主要零部件的形状结构。主视图一般采用全剖视的方法，用以表达设备上各零件的装配关系。2、确定其它基本视图。根据设备的结构特点，确定基本视图数量并选择基本视图，用以补充表达设备的主要关系、形状、结构。3、选择辅助视图和各种表达方法：多采用局部放大图、局部视图及剖视、剖面等表达方法来补充基本视图的不足，将设备各部分的形状结构表达清楚。三、设备图的绘制方法及步骤1、确定绘图比例、选择图幅、布图。 图面布置除左、中、下部

3、留有视图位置外，右下角主标题栏的上方为明细表，再往上是单独的管口表、技术特性表及技术要求。2、画图：先从主视图画起，辅助图配合一起画。先画主体，后画部件；先画外件，后画内件；先定位，后画形状。在有关视图画好剖面符号、焊缝符号等；各视图画好后，应按“设备设计条件单”校核。（1）尺寸标注特性尺寸：表示设备性能和规格的尺寸，是设计时确定的。装配尺寸：表示设备各零部件间装配关系和相对位置的尺寸。如各接管的定位尺寸、液位计位置尺寸和支座的定位尺寸等。 安装与连接尺寸。设备安装在地基上或与其它设备或部件相连接时所需尺寸。管口连接尺寸在管口表中表示，安装连接尺寸仅表示地脚螺栓规格、数量和中心孔位置。 外形尺

4、寸:设备的总长、总高、总宽尺寸。供设备在运输、安装、厂房设计时使用。 其它主要尺寸。如设备直径、壁厚、夹套壁厚、封头底盖壁厚、搅拌轴直径、填料塔填料层高度等等。（2）焊缝标注。可在剖视图中用涂黑表示，另在“技术要求”中说明焊接方式、焊缝接头型式、焊条型号及焊缝检验要求。焊缝标注方法按相关标准执行。3、尺寸和焊缝代号的标注4、编写零部件序号和管口符号（1）组成设备的各零部件（包括薄衬层、厚衬层、厚涂层）均需编号。设备中同一零部件编成同一件号，组合件编为一个件号。零部件件号用阿拉伯数字编写，尽量编排在主视图上，一般由主视图的左下方开始。 总图中仅对主要零件、部件编独立的编号。零部件的材料相近（如A

5、3F 、A3、10号钢）而且又彼此相连，可仅按部件引出件号，材料按主要零件的材料标注。零件彼此相连，但材质不相近，必须按材质不同分别引出件号。如筒体为不锈钢，夹套为碳钢，则分别编号。部件的材料栏内，应填写主要材料的名称，仅对电动机、减速机等部件以斜细实线表示。（2）编写管口符号。设备上的管口一律英文小写用字母编写管口符号。同一接管在主、左（俯）视图上应重复注写。规格、用途及连接面形式完全相同的管口编为同一号，但需在符号的右下角加注阿拉伯数字，以示区别。5、填写明细表和接管表（1）明细表的填写。明细栏的零部件序号应与图中的零部件件号一致。按规定由下往上顺序填写。图号或标准栏号填写零部件的图号（无

6、零部件此栏不必填）。如系标准件，则填写标准号，组合体应标明是组合体，另注明其部件装配图图号。按要求填写名称、规格、数量和材料、重量等各栏目。（2）接管表的填写。接管表中管口符号应与图中接管符号一致。按a、b、c顺序自上而下填写，公称尺寸栏填写管口公称直径，连接尺寸标准栏填写对外连接管口（包括法兰）的有关尺寸和标准。连接面形式栏填写管口法兰的连接面形式。6、填写技术特性表、编写技术要求、标题栏（1）填写技术特性表。包括设计压力、设计温度、工作温度、工作压力、物料名称等。另依各专用设备填入所需的特殊技术性能。（2）编写技术要求。一般填入设备在制造、检验、安装等方面的要求、方法和指标。通常包括以下内

7、容。 设备制造中所依据的通用技术条件。 设备无损探伤，如压力试验的要求。 对于材料、制造、试验、包装、运输等特殊的要求。 设备的保温、防腐等要求。 其它要求。（3）填写标题栏。设备部件图的绘制与总装配图基本相同，在主标题栏上方设置一简单标题栏，填写部件名称、材料、重量、比例、设备图号、装配图号等项目，简单标题栏上面设明细表，按顺序号填写组成部件的各零件。第二节 设备的排列与布置（一）设备露天化（1）凡属于下列情形者，可适当考虑设备露天布置：生产中不需要经常看管的设备、辅助设备、受气候影响较小的设备，如：吸附器、吸收塔、不冻液体贮槽、大型贮槽、废热锅炉、风机等。需要大气来调节温度、湿度的设备，如

8、：凉水塔、冷却器等。不需要人工操作，高度自动化的设备。气候温和，没有酷寒和少雪地区。（2）不允许放在室外的设备有以下几类：不能受大气影响，不允许有显著温度变化的设备。如若干反应器，特别是间歇操作反应器和液相过程反应器、使用冷冻剂的设备等。一些有机械传动的设备和机器，如压缩机、冷冻机、往复泵等。生产控制和操纵台。（二）满足生产工艺要求在布置设备时，必须保证工艺流程顺畅的原则，保证工艺流程在水平方向和垂直方向的连续性，充分利用物料的性能及降低能耗。如一般计量设备应布置在最高层，主要设备如反应设备等布置在中层，贮槽及重型设备布置在底层。每一台设备都要考虑一定位置，包括设备本身所占位置、设备附属装置所

9、占位置、操作位置、设备检修拆卸位置、设备与设备、设备与建筑物间的安全距离等。凡属几套相同的设备或同类型设备、或性质相似及操作有关的设备，应尽可能布置在一起，以便集中管理、同一操作，节省劳力。在布置设备时，要考虑到设备间的管线应尽可能短，管线和物料的输送尽量避免交错。同时管道一般应沿墙布置。设备要排列整齐，避免过挤或过松。设备间的距离要充分考虑工人操作的要求和交通的便利，原料、成品及排出物要有适当的位置和必要的运输通道。具有运行机械的设备，还要考虑设置安全防护装置的位置。设备与设备之间、设备与建筑物之间，设计单位习惯采用的安全距离见相关表。（三）满足设备安装检修的要求必须考虑设备的安装、检修和拆

10、卸的可能性及方式方法。必须考虑设备的如何进出车间。进出次数较多时，宜设大门。车间大门宽度比设备宽度大0.2米；当设备进入厂房后很少搬出时，可设置安装洞，即在外墙预留洞口，待设备进入后，再行砌封。设备通过楼层或安装在二层以上时，可在楼板上设置安装孔。安装孔可设置为盖板或无盖板两种，如无盖板，则在孔周围应设置可拆栏杆。一般比较固定的设备，也可在楼层外墙设置安装洞，设备在室外吊上由安装洞口进入。通过楼层安装的设备，如反应釜、塔式设备一般均为一半在楼下，一半在楼上，为方便也可直接从设备本身在楼层上的安装孔中吊上。厂房中应有一定的面积和空间共设备检修和拆卸用，同类设备集中布置可统一留出检修场地；塔和立式

11、设备的人孔应对着空场地或检修通道，并尽量布置在同一方向；列管式换热器应在可拆的一端留出一定空间以便抽出管子检修，特别应防止检修孔、仪表管口及其它管口碰梁。当车间设备数量较多、重量较重时，需考虑设置供拆卸的起吊运输设备，设备的起吊运输高度，应大于在运输线路上最高设备高度的0.4米。（四）满足建筑要求凡属十分笨重的设备或运转时能产生很大振动的设备如压缩机、离心机、大型风机、破碎机等，尽可能布置在厂房底层，设备基础的重量应不小于设备重量的3倍，以减少厂房的荷载和振动。有剧烈振动的机械，其操作台和基础等切勿与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。设备布置时，要考虑到建筑物的柱子、主梁及次梁的位

12、置，必须避开柱子和主梁，设备穿孔也必须避开主梁。厂房内所有操作台，必须统一考虑，避免平台支柱凌乱重复，节约厂房内结构所占用的面积，实现合理的组织操作和交通路线。厂房出入口、交通道路、楼梯位置应精心布置。一般厂房大门宽度要比满载的运输设备宽度大0.6-1.0米。在不严重影响工艺流程流畅的原则下，将较高设备尽量集中布置，以简化厂房结构和节约空间。(五）符合安全技术的要求在布置设备时，应避免妨碍门窗的开启、通风和采光，并尽量做到工人背光操作加热炉、明火设备、产生有毒气体的设备，应布置在下风处，盛有毒物料设备不应放在厂房的死角处。对易燃、易爆车间应有效加强自然对流通风，必要时采用机械送风和排风，使易燃

13、易爆物含量降至爆炸极限以外。加热炉、明火设备与易燃易爆设备应保持一定间距。易燃易爆车间要采取防止引起静电现象及着火的措施。一般甲类防火、防爆厂房应为独立和单层的。如此类厂房必须和其它厂房连接时，必须用防爆墙（防火墙）隔开。凡是产生腐蚀性介质的设备，除设备本身的基础需加防护外，还需考虑腐蚀介质对设备附近墙、柱等的影响，必要时加大之间距离。设备布置图的绘制是在简化了的厂房建筑图上加上设备布置的内容，是车间布置设计中的主要图样，指导设备安装、布置，并作为厂房建筑、管道布置的重要依据。(一）设备布置图的内容。（1）一组平面和剖面视图。（2）尺寸及文字标注：与设备布置有关的尺寸和建筑轴线的编号、设备的位

14、号、名称等。（3）安装方位标：指示设备安装方位基准的图标。（4）设备一览表：列表填写设备位号、名称、规格型号、图号或标准号、数量等。（5）标题栏：注写图名、图号、比例、设计阶段与设计单位等。（二）设备布置图的图示方法（1）分区：当装置界区范围较大或工艺流程较长，布置设备较多时，可分成若干个小区绘制。各区的相对位置在布置总图中表明，分区范围用双点划线表示。（2）比例与图幅：一般采用1号图纸，不加长。（3）视图的配置：平面图：当厂房为多层建筑时，应按楼层或不同的标高分别绘制几层平面图。在同一张图纸上绘制几层平面图时，应从最底层平面图开始，将几层平面布置图按由下到上、由左到右顺次排列，并在图形的下方

15、注明相应的标高。各层平面图是以上一层的楼板地面水平剖切的俯视图。剖视图：对于复杂的系统或有多层建、构筑物的装置，则必须绘制设备布置剖视图。设备按不剖绘制。在剖视图的下方应注明相应的剖视名称，如“A-A剖视”、“-剖视”等。（4）视图的表达方法：建筑物及其构件：细实线绘出。一般只绘出厂房建筑的空间大小、内部分隔及与设备安装定位有关的基本结构，如墙、柱、地面、地坑、安装孔洞、楼板、平台、栏杆、楼梯、吊车、吊装梁及设备基础等，应按比例并采用规定的图例画出。与设备定位关系不大的门、窗等构件，一般只在平面图上画出它们的位置、门的开启的方向等，在剖视图上一般不予表示。 设备布置图中承重墙、柱等结构用细点划

16、线画出建筑定位轴线。设备：用细实线绘制设备外形轮廓及其安装基础。对于外形比较复杂的设备，如机、泵，可以只画出基础外形，对于同一位号的设备多于三台时，在图上可以只画出首末两台设备的外形，中间的可以只画出基础或用双点划线的方框表示。当某一平面图上还有局部平面或操作维修平台时，一般平面图上只表示上层的设备外形轮廓，下层的设备外形可用虚线或局部剖视表示出来。如下层平面中设备图形复杂时，应单独绘制出局部的平面图。一台设备穿越多层建、构筑物时，在每层平面图上均要画出设备的平面位置。(三)设备布置图的标注（1）设备的标注：尺寸标注：一般不标出设备定形尺寸而只标注定位尺寸。a、平面定位尺寸：一般选用建筑定位轴

17、线作为尺寸基准，以此确定设备中心线或设备支座孔中心线的距离。 设备定位尺寸标注原则： 卧式容器、卧式换热器以容器、换热器的中心线和靠近柱轴线一端的支座为基准；立式反应器、塔、槽、罐以中心线为基准；板式换热器以中心线和某一出口法兰端面为基准；压缩机以制造厂的基准线和出口法兰中心线为基准；往复式泵以中心线和管口法兰的中心线以及端面为基准。b、高度方向定位尺寸：一般选择厂房室内地面为基准，确定设备基础面或设备中心线的高度尺寸。 设备标高表示方法：卧式换热器、卧式槽罐以中心线标高表示；立式换热器、板式换热器以支撑点标高表示；反应器、塔、立式槽罐以以支撑点标高表示或以下封头切线焊缝标高表示；泵和压缩机以

18、地板高，即基础顶面标高表示；特殊设备，有支耳以支撑点标高表示，无支耳的卧式设备以中心线标高表示，无支耳的立式设备以某一管口的中心标高表示。名称及位号标注：在设备布置平面图、剖视图中的所有设备均应标注名称及位号。（2）安装方位标：设计北向标志。一般画在图纸右上方。（3）设备一览表：设备位号、名称、规格、图号（标准号）等在标题栏的上方列表说明。当平面图绘在几张图纸上时，该表应附在标高为“+0.00”的平面图上或附在设备较多的平面图上，也可单独制表在设计文件中附出。（四）设备安装详图及管口方位图（1）设备安装详图：主要表达内容（如支架、支座、操作平台等）。内容包括一组视图，尺寸标注、零部件编号及明细表、标题栏。（2）管口方位图：每个位号的设备一般绘制一张管口的方位图。对于多层设备且管口较多时，则应分层画出管口