三种标准作业类型

1、三种标准作业类型一、名词解释：1、标准作业：是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序、高效率地进行生产的方法。由节拍、作业顺序、标准手持（库存）3要素所构成。2、节拍（生产周期）：操作者一个人在所负责的工序按照作业顺序 进行一个循环的作业所需要的时间。节拍二每天的运转时间（规定时间）/每天所需数量3、作业顺序：是标准作业的3要素之一，是操作者能够用最为安全 且又高效率地进行生产合格品的作业顺序。4、标准手持（库存）：是标准作业3要素之一，按照作业顺序进行 操作的情况下为了能够进行重复同样的顺序，同样动作的作业、在 工序内持有最小限度的在制品库存数量。二、标准作业的类型I1.定义具备标准作业的3要

2、素（生产节拍 T.T、作业顺序、标准手持），可以进行 重复操作并获得循环时间的作业类型。该类型一般在可以组成标准作业的工序使用，比如加工车间、总装车间及 焊接等操作。在该类型的作业现场，应该有工序能力表、标准作业组合表、标 准作业票等标准作业文件。2作业时间调查及山积表的编制要领假设某班的操作者a、b、c,每个人作为一个工序是类型I的作业。该类型 的作业可直接测得循环作业时间 C.T，即：通过现场掐表（每道工序至少重复 测三次）得到的平均时间，分别为 58秒、52秒、56秒。且生产节拍可以根据 产量及作业时间算得，即：生产节拍=该班的生产时间/该班的产量，假设为58 秒。该类型的山积表作法为：

3、类型I山积表5958575655545352515049生产节拍58=58秒56abc图一：坐标为工序名，纵坐标为对应的工序时间。3.应用实例以总装二班装机油冷却器（一个操作者 A，所以为一个工序）工序为例 进行说明，下表是通过现场掐表测得的该工序的循环时间CT。操作第一次第二次第三次平均时间打磨11141313装冷芯49484949装垫片3544表当天生产计划为439台，其中白班219台，白班总装生产线实际运转时间按照460分钟计算，则产节拍T.T=460*60/219=126 秒。则单个工序而言，其山积 表为：120类型I山积表生产节拍T.T=126秒6644913100806040200

4、装机油冷却器工序-装垫片 装冷芯-打磨三、标准作业的类型H1.定义可以算出生产节拍，但是组合种类多，表示出一个人份的作业量很困难的 工序称为类型U,类型U主要存在于总装车间、焊接车间及涂装车间等。类型U中T . T=C . T是理想状态，即（生产节拍=循环时间）。2.作业时间调查及山积表的编制要领假设一条总装生产线的生产节拍（T.T）为37秒，组装A、B、C三种车型,某工序的各车型组装时间分别为 30秒、38秒、34秒，见下图1。山积表（类型H）生产节拍T . T图1某工序三种车型的组装时间利用加权平均作业时间的方法计算某工序上的零部件装配时间:某一小时测定的数据：表1某工序上的零部件装配时间

5、计算零部件种类作业时间每小时生产台数每台作业时间X生产比率加权平均作业时间A型车30秒/1台16 台30 秒X 16 %= 4.8 秒33.52 秒B型车38秒/1台4 台1H-38 秒X 4%= 1.52 秒C型车34秒/1台80台34 秒X 80 %= 27.2 秒加权平均作业时间=三种类型的每台作业时间x生产比率的值相加由计算出的C.T时间，制作山积表，见下图2,图中的加权平均作业时间则为该工序的实际能力。山积表（类型H）生产节拍T . T图2某工序三种车型的组装时间及加权平均作业时间3.应用实例以一号工厂总装三班装空压机工序（操作者 A 一人）为例说明类型U:7月19日某一小时测定的数

6、据：表2装空压机工序装配时间计算零部件种类作业时间每小时生产台数每台作业时间/生产比率加权平均作业时间615型车99秒/1台3台 fh99 秒X 10.7 %= 10.6 秒85.46 秒618型车86秒/1台7台-86 秒X 25%= 21.5 秒P10型车83秒/1台18台 一83 秒X 64.3 %= 53.4 秒根据计算结果，制作山积表见下图 3装空压机工序山积表（类型H）图3空压机工序三种车型的组装时间及加权平均作业时间四、标准作业的类型皿1. 定义生产线外的作业，算不出生产节拍，不是反复作业的工序；其目的就是根据全 厂的效率核算，将生产线外的人的作业标准化、量化到每个人每班。如：更

7、换刀具、品质检查、换型准备、搬运等。2. 作业时间调查及山积表的编制要领2.1作业的原单位（a）对于一个作业指示所做工作的内容；2.2单位作业时间（A）（每班）；A=aX n （单位作业时间的次数）。作业原单位安灯更骐刀具 灯点灯机械设备更换刀具作业的JS单掘曲山确认剽安TT璽抉刀具灯（开始j 歩行（原位置设备）朗“设备椁止严更换刀具45"试切削*品质楡査3Q"设备开始远转5-歩行（机械设备原逓】 前"柞业原单忖3 40"更换刀具頻庚衲定为1/4林、每班生产 列0?型为"弩班更换刀具。单垃作业时间Gm = ： JO rX9= 24'2.

8、3每项原单位时间测量三遍，取平均值。3. 作业时间调查及山积表的编制实例（一号工厂加工一车间总成一班246工位，操作者A、B,为两个工序，作业时间相同）3.1作业时间调查【作业时间调查表1】两人同时作业每天的工作频次时间 （分）/次分/台8H （定 时）每人时 间1换刀时间別表0.24231.515.752质量检查时间別表4.85630.03153日常保养点检1 / D1515.07.54设备5S1 / D4040.0205加润滑油1 / D1010.056加工不良整理1 / D2020.0107材料不良整理1 / D20:20.0108异常处理1 / D1010.059设备电源接入1 / W

9、122.0110设备电源切断1 / W122.01合计780.5390.3刀具交换【作业时间调查表2】刀具名称交换周期交换时间时间/台1铰刀 DX246-C1-607011000100.012丝锥M12-H230040.0133333333丝锥M12-H2进口10008 :0.0084丝锥M16-H2侧面国产30080.0266666675丝锥M16-H2上平面全用进口100050.0056丝锥 M18X 1.5-H23003:0.017丝锥 M30X 1.520030.0158螺旋丝锥M8-H2国产30050.0166666679丝锥M10-H220060.0310丝锥侧面M12-H2国产50080.01611丝锥上平面M12-H2进口100080.00812丝锥 M14X 1.5-H215030.0213丝锥M16-H2进口1000100.0114丝锥M6-H230060.0215螺旋丝锥M8-H2300100.033333333合计0.242质量检查频次检杳时间时间/台首检1/D420.323正常检杳1/10 台424.2终检1