应县生物质发电汽机安装施工组织

1、山西福润应县生物质发电项目安装工程 汽轮机安装施工组织设计山西福润应县2*12MW生物质发电工程汽机安装施工组织设计版本号： 01修改状态： 01 山西省工业设备安装公司应县生物质发电项目部2012年6月12日目 录第一章、 编制说明4一、编制范围4二、编制依据4第二章、工程概况5一、工程建设概况5二、工程设计概况5三、现场条件7第三章、施工部署7一、工程目标7二、进度安排和空间组织8三、项目经理部组织机构8第四章、施工进度计划及保证措施11一、工程里程碑及形象控制点11二、施工进度计划11第五章、施工准备与资源配置计划11一、技术准备12二、施工现场准备12三、劳动力计划安排13四、主要施工

2、工机具、量具及消耗性材料选择13五、资金需求计划15六、汽轮机货箱（物）的现场管理及设备防护要求152、设备防护要求16第六章、汽轮机发电机组安装施工工艺18一、汽轮发电机组安装工艺流程18二、汽轮发电机安装工艺18第七章、施工现场平面布置31一、施工现场平面图布置原则31二、汽机间平面布置图32第八章、主要施工管理计划32一、进度管理计划32二、质量、职业健康安全及环境管理保证措施计划34第一章、 编制说明一、编制范围 本施工组织设计仅用于指导山西福润应县2X12MW生物质发电项目汽机安装工程，包括两台两台2X12MW空冷凝汽式汽轮机本体安装、发电机本体安装、辅助设备安装和附属设备的安装和调

3、试工作。二、编制依据1、管理规范:1.1建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006 1.2建筑施工组织设计规范GB/T 50502-2009 1.3火力发电工程施工组织设计导则1.4最新电力工程施工组织设计完全手册2、图文资料:2.1工程施工合同、中标通知书及招标文件2.2山西正和热电工程勘测设计有限公司的设计图纸2.3设计院提供的工程地质勘察报告及应县的水文、地质、气象等自然条件2.4山西凌诺机械有限公司提供的汽轮机图纸3、技术规范:3.1电力建设施工及验收规范DL/T5011-92（汽轮机组篇）3.2火力发电厂金属技术监督规程DL438-20093.3火力发电厂焊接技术规程DL/T

4、869-20043.4电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.2-2009（管道部分）3.5电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.3-2009（汽机部分）3.6电力建设施工及验收技术规范DL5031-94(管道篇)3.7电力建设安全工作规程DL 5009.120023.8电力建设施工及验收技术规范 DL/T5190.5-2004（热工仪表及控制装置篇）3.9机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20094、企业标准:4.1公司工程项目管理办法4.2公司施工组织设计管理规定5、其它标准:5.1本项目部的组织机构、管理模式、管理水平及施工能力5.2类似工程施工项目的经验资

5、料第二章、工程概况一、工程建设概况工程名称： 山西福润应县生物质发电项目 工程地点： 山西省应县南河种镇段寨村施工工期： 2012年6月5日至2012年11月25日建设单位： 山西福润生物质能热电有限公司监理单位： 山西科能电力工程监理有限公司汽机厂商: 山西凌诺机械有限公司发电机厂商：济南发电设备厂二、工程设计概况2.1.主厂房布置：汽轮机采用纵向布置，两台机头相对，汽轮发电机中心线距离主厂房A排8.5m，B排轴线9.5m，汽轮机排汽中心线分别位于汽轮机主厂房23号、67号厂房柱中间。发电机分别位于主厂房12号、67号、主厂房柱之间中。汽轮发电机及加热器平台有2层，即中间层4m，运转层7.0

6、m。加热器、给水泵布置在主厂房靠近B排侧，启动抽气器、射水抽气器、射水箱、射水泵、油系统布置在主厂房靠近A排除侧。高低压加热器支撑在4m中间层上，加热器中心距汽轮机中心线为4.42m。油箱（高压启动油泵）、均压箱、汽封冷却器、安装在4m中间层上，疏水膨胀箱安装在汽机机座柱侧，滤水器、射水箱、射水泵、电动给水泵、冷油器等油系统设备安装在零米基础上。2.2.主要设备技术参数：2.2.1、汽轮机主要技术参数：型号：KN15-3.43/0.015型空冷凝式汽轮机额定压力：3.43Mpa（最高3.63Mpa 最低3.13Mpa）额定温度：435 （最高445 最低420）额定转速：3000r/min旋转

7、方向：顺汽流方向看为顺时针额定排汽压力：0.015Mpa汽机进汽量 额定工况68.5t/h 冷却水温：25回热级数：一高、一低、一除氧共三级通流级数：共分1级双列调节级+10压力级 汽轮机中心线距运转层标高为：750 临界转速：1700 r/min 2.2.2、发电机的主要技术参数型号：QF-15-2额定功率：15MW额定电压：10.5KV额定电流：1718A功率因数：0.8定子重量:21.7t转子重量:9.4t冷却空气量:13m3/s2.3.机组结构情况：2.3.1、汽缸汽轮机本体由汽缸、隔板、转子等组成，汽机转子与发电机转子之间由刚性靠背轮相连接，汽缸排汽通过排汽接管和空冷器连接。前轴承箱

8、放置在前底板上，后轴承箱放置在后底板上。后压缸与排汽装置接口焊接连接。2.3.2、轴承及轴承箱前轴承和推力轴承成一体，组成联合轴承，推力轴承为可倾瓦式，前、后径向轴承及发电机前轴承为椭圆轴承。后轴承和发电机前轴承装于后轴承箱内，发电机后轴承为径向轴承，装于发电机后轴承箱内。2.3.3、转子转子为1级双列调节级加10个压力级。2.4.主要设备名称、重量、几何尺寸：序号设备名称重量（t）外形尺寸1汽轮机安装时最大件重量约152转子总重约6.5413汽轮机外形尺寸（运行平台以上）5597×3220×36404发电机定子21.75发电机转子9.4三、现场条件现场主厂房上层已封闭，但

9、运转层以下还未进行封闭，设备已到货，全部存放于运转层，使得施工空间紧凑。主厂房安装有25吨行车一台，所有部件利用此行车进行吊装。第三章、施工部署一、工程目标1.工期目标 2012年6月15日-2012年9月25日2.质量目标 单位工程一次交验合格率100%，力争一次投运成功 杜绝质量事故 顾客满意度达85分以上3.职业健康与安全管理目标 杜绝重特大事故发生，遏制一般事故的发生； 有效预控高处坠落、物体打击、触电、坍塌等事故的发生，控制轻伤负伤频率3以内； 预防职业病发生； 杜绝火灾事故发生； 争创“安全文明工地”。4环境目标 施工污水按污水综合排放标准GB8978-96要求达标排放； 固废物分

10、类存放、处理； 有毒有害废弃物集中处理，杜绝随意隐埋； 节约能源，杜绝施工现场水、电、材料的浪费。二、进度安排和空间组织1安装专业施工阶段划分 按照本工程的工艺特点将安装工程划分为以下三个阶段：第一阶段为汽轮机本体、发电机本体安装(包括： 垫铁、台板及轴承座安装安装；汽缸安装、轴瓦刮研； 转子安装；发电机安装、联轴器找同心； 汽缸扣盖；管路安装)第二阶段为辅机安装(包括： 高、低压加热器安装；给水泵安装； 润滑油系统设备安装；第三阶段为单体调试及试运转。2.工程特点、难点及解决措施2.1施工特点：施工交叉作业多、高空作业量大、高转速设备安装精度高、吊装作业量大2.2 项目经理部自身特点：项目部

11、施工技术人员结构比较年青、施工经验不足鉴于以上特点，项目部组织技术人员加强自身学习，同时邀请有施工经验的专家人员到现场进行讲课，以弥补大家施工经验不足的缺憾。对于每大件吊装前，项目部都邀请专业起重人员到现场进行指导，以便更完善。三、项目经理部组织机构1. 组织机构 本工程施工管理严格按照建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）的规定执行，由施工经验丰富，具有多专业、管理能力全面的人员组建生物质发电工程项目经理部，设项目经理一名、项目生产经理、项目技术负责人各一名、另外项目部还设有质量员、安全员、计划统计员等相关岗位，对工程施工全过程的进度、质量、安全、文明加强动态、科学管理，优化生

12、产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量合格的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等全过程，执行ISO9000标准和公司质量体系文件，达到创优质高效的目标。具体施工组织机构见下图：项目经理：王建刚（附图一）生产副经理：李俊明技术负责人：王正凯计统员：李建明资料员：杜海燕施工员：奥晓平专业技术负责人：宗宏质量员：李俊明安全员：樊根伟材料员：李淑平施工班组2. 组织机构岗位职责2.1.项目经理2.1.1编制项目总体管理方案、管理方针、管理目标。2.1.2完成项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。2.1.3调度配置各生产要素的优化

13、运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。2.1.4组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，确保顺利施工。2.1.5主持项目管理班子成员的考核及分配。2.2. 项目副经理2.2.1依据项目总体管理方案的方针、目标和施工组织设计对生产进行规范化组织；制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。2.2.2在项目经理授权下，负责施工全过程（施工准备到竣工验收）的现场组织、协调、平衡。主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指标及安全指标的执行情况。2.2.3组织编制四级网络计划及对计划进行检查、考核。2.2.4掌握工期定额和合同条款。2.2.5

14、审核工程报量。2.3. 项目技术负责人2.3.1组织编制并审核施工组织设计，积极推广“四新”技术的应用。2.3.2由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配；落实质量责任制；检查、监督质量程序文件的实施。2.3.3对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议，对安全生产给予技术指导。2.4. 质量员 在项目技术负责人的直接领导下，具体实施对各阶段工程质量监督、控制，保证所有质量活动受控，对质量目标的实现负责。 2.5. 安全员 按规定对施工安全进行监督、检查，对违章行为及时提出纠正意见，随时消除事故隐患。监督班组安全例会的召开和措

15、施的实施。若发生工伤事故，严格遵照“四不放过”的原则，参加对事故的分析、调查、处理，查清原因，起草事故调查报告，并上报上级主管部门。2.6.施工员（设备、管道、电气工长） 在项目生产副经理的直接领导下，全面负责本专业的技术、质量、安全和施工组织工作。参加编制并负责贯彻施工组织设计、施工方案及各项技术组织措施的执行，负责督促检查操作规程和有关技术标准、规范的执行情况。负责编制施工预算，帮助班组做好施工技术准备工作，向班组进行书面技术、安全交底。参加工程竣工结算，搜集整理技术档案资料。 2.7. 计划统计员 计划统计员是整个工程项目的联系纽带，具体负责工程的工程量统计工作，完成对建设单位的工程量报

16、量。负责工程的竣工结算。2.8.材料员 按计划保质、保量及时供应材料，对进场的材料进行验收，对所有的物资按规定进行管理。 负责对施工机械设备的管理、维护、保养、维修等工作，为工程施工提供完好的机械设备，保障工程施工的顺利进行。2.9.资料员 负责文件的接收、分类编号、登记、发放、归档及上传下达等管理工作，并做好处理。第四章、施工进度计划及保证措施一、工程里程碑及形象控制点根据业主的要求，7月25日前2#机具备发电机穿转子条件；8月10日汽机扣盖；9月15日具备油循环条件，10月5日具备冲转条件。1#机相应推后10天。二、施工进度计划汽轮发电机组施工进度计划序号名称2#机开工时间完成时间1基础准

17、备及台板就位2012.6.152012.7.52汽机本体安装2012.7.52012.8.254汽机油管路、本体管路2012.8.202012.9.155汽机穿转子、扣盖2012.7.252012.8.156发电机本体安装2012.8.102012.8.207汽机油循环2012.9.152012.10.18汽机静态试验2012.10.12012.10.59汽机冲转2012.10.52012.10.15进度计划说明：1、 本施工进度计划按10月底具备投产条件编制2、 根据进度计划要求相应的设备、材料提前十天到场地第五章、施工准备与资源配置计划一、技术准备1. 熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的

18、全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底。2. 做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。3. 技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业施工员各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交

19、底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。4. 根据建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）要求及工程技术等要求建立工程技术档案，并建立计量器具台帐。5. 做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。 二、施工现场准备1、基础验收完毕并已经移交，汽机房屋顶施工完毕。2、现场楼梯安全通道已经投入使用，场地及通道道路通畅，照明充

20、足。3、施工电源和消防器材齐备，并有充足的水源。4、设备堆放场地：将要安装的设备放置在7m层平台上规划的区域内，现场有存放设备零部件的仓库，仓库有料架。5、基础周围的凌空面已架设临时栏杆，基础周围的沟道或孔洞已铺设隔栅或盖板，汽缸、发电机位置的基础孔洞应拉设安全网。6、根据到货清单会同有关人员对设备进行清点，核对型号、规格、数量等是否符合图纸要求。7、根据有关要求对合金钢部件进行光谱、硬度复查；并对照有关规定对要求部件进行超声检测。8、制造厂、设计院的有关图纸已经到位。9、对所有施工人员已经进行安全、技术、质量交底。10、作业指导书、安全措施编写、审核、批准完毕。11、行车正式投入使用。三、劳

21、动力计划安排施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组。安装施工劳动力来源及组成表序号工 种来 源人 数1钳工自有82管工自有23焊工自有14起重工自有15电工自有16壮工自有47合计17四、主要施工工机具、量具及消耗性材料选择1、专用工具及机具汽轮机安装专用工具表名 称用 途名 称用 途起吊转子工具包括（横梁、链条及钢丝绳）起吊转子百分表靠背轮找中心用转子搁架安放转子塞尺测量 气间隙隔板架安放隔板铰孔工具大小扳手靠背轮铰孔用接长轴发电机穿转子吊轴工具（铁马）用来轻微抬起轴颈拉钢丝架子拉钢丝找中心2、主要施工机具、工具主要施工机具、工具表序号名 称规格型号数量备 注1 空压机6m3/

22、min12吊链1t、5t、10t各23滤油机1油循环用4千斤顶4找正用5角向砂轮机100或12526划线规27切割机18油石89三角刮刀把810平刮刀把811铜棒根212千斤顶10t 20t个各413钳工、起重工、管工常用工具若干3、量具选择测量工具表序号名 称规格型号数量备 注1水准仪精确度达0.011标高、找正2钢卷尺3m(3个)、20m（1个）几何尺寸3钢直尺5组装部件4直尺1m2测间距5标准平板630×4001研磨垫铁6条式水平200(3个)、500mm（2个）研磨垫铁、基础7框式水平200×2002找水平8大平尺2.5m1找水平9合像水平仪0.01/10001找水

23、平10平面刮刀6刮垫铁11曲面刮刀6刮瓦12游标卡尺50、100、150mm各1套装配机件13深度游标卡尺0150mm2装配机件14内径千分尺1套15外径千分尺025、2550、5075、75100、200250各1套16百分表8找同心、检查转子17塞尺6测间隙4、所需消耗性材料：序号名称规格单位数量1煤油kg1202透平油kg103红丹粉kg24黑丹粉kg25铅丝5A 10A 15A卷46砂布张807白布m158医用胶布筒159面粉kg2510钢丝0.5kg311铜皮（或不锈钢皮）=0.03=0.05=0.10=0.15=0.20=0.25=0.30=0.50kg2五、资金需求计划汽机安装资

24、金需求计划月份资金需求量（万元）月份资金需求量（万元）6257458509201016112六、汽轮机货箱（物）的现场管理及设备防护要求1、汽轮机货箱（物）的现场管理1.1、大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按施工顺序合理布置，避免二次搬运。1.2、设备应切实垫好，但不得堆叠过高，并采取防风措施，设备底部放置枕木，与地面保持一定高度。堆放场地排水要通畅。1.3、设备开箱后，小件应及时入库，防锈、精密零件要上架放置；不能入库的大件要及时做好防雨、防潮措施，近期不用的零部件尽可能做到原包装不变。1.4、设备堆放地面和货架应有足够的承载能力。1.5、设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机设

25、备的特殊保管要求。经常检查设备存放情况，保持设备完好。1.6、设备装卸和搬运时，应遵守以下规定：1.6.1、设备箱必须按箱上指定的吊装位置绑扎吊索。吊索转折点处应加衬垫物，防止损坏设备。1.6.2、裸装设备进行吊装时，按照厂家加工的吊环位置进行吊挂，对设备上的滑动部分进行固定，并防止设备内部积存的液体流动和重心偏移，造成倾倒。1.6.3、对刚性较差的设备，应进行加固措施后再进行吊挂，防止变形。1.7、设备到达现场后，会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查并作出记录，并应做到：1.7.1、开箱安装要使用合适的工具，不得猛烈敲击，应防止损坏设备。1.7.2、设备的转动

26、和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动。检查后要及时进行防腐处理。1.8、汽轮机转子到达现场后，要存放平稳，支垫恰当，防止变形。同时为防止转子产生弯曲变形，应每隔一定时间将转子翻转180°。在转动过程中，有可能造成防锈层破坏，应重新防腐。1.9、对已经开箱的设备，应按要求，定期进行养护。对开箱发现的问题，应及时与制造厂联系处理。开箱后的汽轮机本体部件要放置在封闭库或机房内。2、设备防护要求：2.1、转子保护2.1.1、转子放置要求a、转子到达现场后，按设备放置图放置在指定位置，确认转子放置区域无漏雨，同时周围及上方无施工作业。b、在转子放置区域四角设置立杆，拉设警戒绳，吊物不

27、得从转子上方经过。c、转子轴颈要涂凡士林保护膜。在每次就位前要擦去旧的保护膜，涂一层新的凡士林保护膜。无论转子支撑在支架上或就位于轴瓦上，其轴径部位都要用白布或防护硬纸板包牢。d、转子靠背轮要涂黄油保护，直到最终联结，转子叶片保护膜在正式扣盖前去除。2.1.2、转子吊装要求a、每次转子吊入前，瓦面彻底清理干净，确认轴瓦清洁，无杂物小颗粒，在瓦面上涂一层新的凡士林膜。b、转子吊装时使用厂供专用工具和钢丝绳，根据转子的起吊图，调节钢丝绳的起吊位置，并对转子吊点及钢丝绳做好防护措施。c、在转子及吊装工具上做好标记，以确保今后吊装转子时吊装位置相同。d、吊起转子，在轴径处用水平仪找好水平后，再缓缓移动

28、行车，移动中确保转子处于稳定状态。e、转子吊进和吊出汽缸时，要有专人指挥；在隔板、转子靠背轮处派专人监视。在转子靠背轮处做好防护措施，防止转子靠背轮相碰。同时密切注意叶片与缸体、隔板间隙，并及时调整，缓缓将转子就位。f、当行车要将转子吊出时，在吊点处钢丝绳必须与轴径垂直，防止起吊时转窜动。g、转子吊回支架时，及时恢复放置区域的防护措施，确认轴径处的白布或防护硬纸板已经包牢。2.1.3、转子就位后要求a、施工过程中严禁踩踏转子轴径等重要部位。b、盘动转子前先检查转动部分和静止部分之间有无杂物、硬质颗粒带入瓦内。c、当用行车盘动转子时，对与转子接触的钢丝绳采取保护措施。使用工具盘动转子时严禁损伤转

29、子。2.2、轴瓦安装保护2.2.1、轴瓦运至现场后，按要求放置在指定位置，确认轴的放置区域无漏雨，上方无电火焊等危险施工。2.2.2、放置区域地面铺设橡胶保护层。2.2.3、当轴瓦放置在放置区时，轴瓦金属表面涂黄油或透平油，瓦面涂凡士林，用塑料薄膜包扎，并用木板防护罩将其罩好。2.2.4、在轴瓦着色检查后应立即清理轴瓦，并按相关条款规定做好保护措施。2.2.5、安装前在轴承各结合面上涂一层薄薄的透平油，敞开期间在瓦面上涂凡士林，覆盖白布在瓦面并加盖橡胶板。2.2.6、吊装轴瓦时，要缓慢移动行车，确保轴瓦处于稳定状态。2.2.7、吊出轴瓦时，先左右摇晃钢丝绳，使轴瓦松动后再缓慢将轴瓦吊出。2.3

30、、其他防护要求2.3.1、施工人员统一穿连体工作服，穿无钉软底鞋上缸。2.3.2、汽缸上下中分面在非合缸状态下要涂黄油保护，下缸中分面要盖保护板。2.3.3、隔板结合面在安装期间要涂二硫化钼保护，在正式安装前要涂一层二硫化钼。2.3.4、试装完拆下的汽缸螺栓应涂黄油保护。2.3.5、重要部件如：转子、轴承、调速部套等严禁露天放置，且应做好防潮、防水、防尘、防火、防盗措施。2.3.6、大型部件的存放必须放置平稳，且部件的底部距离地面应大于300。2.3.7、对各部套在安装前每次进行一次保养检查，结合面进行涂油保养。2.3.8、汽机扣缸后，每隔适当时间盘车一次，盘车时轴颈部位应加足润滑油，每次旋转

31、角度为180°。第六章、汽轮机发电机组安装施工工艺一、汽轮发电机组安装工艺流程管道安装二次灌浆热控安装部件安装转子安装轴瓦刮研汽缸就位垫铁、台板、轴承座就位排汽装置安装基础划线联轴器找同心里发电机安装汽机扣大盖油循环、试运行二、汽轮发电机安装工艺1、汽轮机安装的主要工序：开箱检查、基础检查验收划线及处理、垫铁刮研、台板和轴承座的检查和刮研、滑销系统检查、轴承座安装、汽缸检查和组合及安装、轴承的安装、转子的检查和安装、隔板的安装、汽封间隙检查和调整、推力轴承安装、通流部分间隙的检查和调整、汽轮机扣大盖、靠背轮找同心、二次灌浆、轴承扣盖和盘车装置的安装、调节与保安系统及油系统的安装。1.

32、1、开箱点件：安装前应根据制造厂提供的设备清单进行开箱点件，以装箱单的零部件名称、数量、规格进行认真清点，对精密零部件要妥善保管，小件入库保管以免丢失，损坏件进行修理或更换，备品备件交甲方保管，对合金钢零部件作光谱分析或硬度检查，并做好开箱检查记录。1.2、基础检查、划线、处理及垫铁刮研：1.2.1、汽机基础拆模后，应根据图纸规范要求进行基础验收，合格后方可施工。1.2.2、基础检查：检查基础表面有无露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，根据设备基础图纸及土建施工单位提供的基础中心线，检查基础的纵横中心线、标高、孔洞、预埋件等误差是否符合规范要求。用水准仪测量并记录基础实测情况，为以后基础沉降观测作好准备，

33、按规范要求作好基础沉降观测记录。1.2.3、划线：根据设备基础图和车间平面布置图，并参考土建施工时的测量记录，用钢丝拉好基础的纵横中心线。用墨线划出纵横中心线。1.2.4、基础的处理及垫铁的刮研：根据制造厂提供的垫铁布置图核对各台板的实际尺寸和形状，垫铁位置允许做少量的位移，尽量使垫铁布置在机座立筋和四角处，应尽量靠近地脚螺栓。垫铁位置确定以后，对安放垫铁的基础表面进行凿平，接触面积及纵横水平度应符合规范要求，根据研好的垫铁基础面确定每组平垫铁的厚度，分别进行加工，并作好标记，每组垫铁之间的接触面积及间隙应达到规范要求，否则应进行刮研。1.2.5排气装置基础检查及验收1.2.5.1.基础表面无

34、露筋、蜂窝、裂纹、疏松、缺损。1.2.5.2.纵横中心线用钢卷尺测量偏差应不大于10mm；基础承力面标高用水准仪测量偏差在0-20mm之间。1.2.5.3.排汽装置支撑座安装1) 检查排汽装置支撑座与底板之间的接触部位，清除油漆和毛刺。2) 将排汽装置支撑座及死点座，按图纸设计标高在各自的基础上找正找平；找正的误差在5毫米以内。找平找正后将支撑座及死点座临时固定到预埋件上，以防错位。3) 各支撑座找正找平应根据预埋件的水平度和各自的标高加工垫片进行调整。1.2.5.4.排汽装置为整体来货，汽轮机就位前应先将排汽装置就位。1.2.5.5. 排汽装置吊上基础后应校正进口的中心位置，初步调整排汽装置

35、，中心标高不得有碍汽轮机就位。待汽轮机调整完毕后再进行膨胀节的连接工作。1.3、台板、轴承座的检查及刮研1.3.1、台板的检查及刮研：台板在安装前应检查滑动面的光滑及平整情况，核对台板地脚螺栓孔与基础预留孔是否对中，台板与垫铁接触面及台板与汽缸和轴承座的接触面的严密情况，否则应进行刮研直至达到规范要求。1.3.2、轴承座的检查及刮研：轴承座组合前应对其进行检查将轴承座内部的油漆、夹砂、夹渣清理干净，检查轴承座中分面是否与几何中分面重合。对结合面进行刮研，轴承座油室做24h灌油试验。1.4、滑销系统检查汽轮机滑销系统由纵销、横销、立销组成。安装时首先将滑销和销槽清理干净，然后分别测量销子及销槽的

36、宽度尺寸，测量时至少取两端及中间三点，核对滑销间隙。1.5、轴承座安装轴承座是与台板组合安装的，先将轴承座与下部台板组合好，并在滑动承力面上均匀地涂上一层鳞状黑铅粉。轴承座就位前先将垫铁高度初步调整好，轴承座的纵横中心线应与基础的纵横中心线重合，轴承座的中分面标高、水平度偏差均应符合规范要求。1.6、汽缸的检查、组合及安装1.6.1、汽缸的检查：1.6.1.1、检查汽缸表面有无裂纹和气孔、各孔洞是否畅通，检查喷嘴有无缺陷，清扫汽室上的导汽管，检查滑销系统。1.6.1.2、合上上下汽缸，用塞尺在内、外两侧进行检查，应符号要求，否则应进行刮研。1.6.2、汽缸的安装1.6.2.1、下汽缸与前轴承座

37、、前台板、左右台板、后台板组装后一同就位。1.6.2.2、汽缸和轴承座横向水平的测量位置应在前后轴封洼窝处，用合象水平仪测量，必要时用平尺配合测量，且横向水平偏差应符合要求，当横向水平与汽缸负荷分配矛盾时，应以保证负荷分配为主。纵向水平应在转子安装扬度调整好后，以汽缸两端轴封洼窝中心为准，对转子找中心决定汽缸的纵向水平。但在转子尚未吊装到汽缸之前，可随轴承座标高的调整，对汽缸的纵向水平作初步调整，测量和调整汽缸纵向水平时，应考虑轴封洼窝的实际中分面与几何中分面的误差对汽缸扬度的影响。1.6.2.3、按猫爪垂弧法来检查调整汽缸负荷分配情况。1.6.2.4、汽缸安装结束后，必须保持各轴承座与台板、

38、汽缸与台板、台板与垫铁各承力面间的严密接触，汽缸与台板间的联接螺栓四周应留有足够的膨胀间隙，各滑销不应有歪扭和卡涩现象。1.6.2.5、应保护好汽缸和轴承座各滑动面接缝和滑动面油槽，防止尘土或杂物进入。1.7、轴承的安装1.7.1、轴承安装前应对轴瓦进行清洗和检查，检查轴瓦是否有裂纹、砂眼、沟缝、剥落和脱胎等缺陷。1.7.2、将轴瓦放在轴承座上，用塞尺检查垫块与轴承洼窝的接触情况，看是否符合要求，否则应进行对研。1.7.3、汽机1#、2#轴承为椭圆轴承，严禁刮油楔，否则将造成机组振动超标。1.7.4、轴承预检修工作完毕后，将轴瓦放入轴承座内，并将转子吊入，盘动转子，根据轴与轴瓦的接触情况，修刮

39、轴瓦，使轴瓦与轴颈的接触角度、接触面积、轴瓦间隙应符合图纸或规范要求。1.8、转子的安装1.8.1、转子开箱后，先将转子表面的防锈油用煤油清洗干净，认真检查轴颈和叶片有无碰伤、腐蚀、叶片是否松动，轴颈、推力盘、联轴节表面光洁度是否符合制造厂及规范的要求，轴颈、推力盘、联轴节、主油泵装配精度是否合格，危急遮断器有无卡涩现象。1.8.2、汽缸初步找平找正后，将预检修过的轴瓦安装妥当，使用专用吊索将转子吊入汽缸内，起吊应由专人指挥，并在两端轴颈处测量好水平，保持转子中心线经常处于水平状态，然后将转子落放在轴瓦上，盘动转子检查是否有卡涩、磨擦现象。1.8.3、转子就位后，测量转子晃度、瓢偏度及大轴弯曲

40、度，所测数据应符合规范或技术文件要求。转子就位前，用外径千分尺初步测量并计算轴颈的不柱度和椭圆度，所测数据应符合规范或技术文件要求。1.8.4、转子扬度配置是和转子按轴封洼窝找中心同时进行的，轴承座及汽缸的安装水平度应适合于转子的扬度。1.8.5、汽缸初步找平找正后，再进行转子按轴封洼窝找中心，然后随同汽缸一起将转子扬度调整至符合要求。1.8.6、转子按轴封洼窝找中心，采用特制套箍和塞尺测取轴与轴封洼窝下方和两侧间隙。1.8.7 转子颈与轴瓦接触面积应符合要求，沿下瓦全长的接触面积应达75以上并均匀分布，无偏斜，接触角度应符合厂家要求。1.8.8、转子在汽缸内，严禁在汽缸上施焊，否则动静间隙及

41、阀碟将产生火花，损坏设备。1.9、隔板的安装1.9.1、喷嘴组组装前应将喷嘴室清扫干净，检查喷嘴片有无缺陷，正式安装前应试装。1.9.2、喷嘴组正式安装应在扣大盖前进行，安装时应用黑铅粉及二硫化钼干擦喷嘴及槽道，然后用电焊点牢。1.9.3、隔板和隔板套正式安装前应做好清理和预组装工作，检查静叶片有无裂纹、碰伤、卷边、松动等缺陷。检查隔板中分面接触是否严密，否则应刮削。1.9.4、隔板装入汽缸后，应检查隔板的轴向间隙、径向间隙，挂耳膨胀间隙应符合图纸或规范要求。1.9.5、上下隔板接合面处的密封键，定位圆销与其对应槽孔不应松动，上下隔板应无错口，且端面与轴线应垂直。1.9.6、隔板水平结合面在自

42、由状态下的间隙为高中压隔板不大于0.05mm，低压隔板应不大于0.1mm。中分面密封与槽应有0.050.08mm的间隙。1.9.7、以下隔板为准，用转子直接找同心，隔板找中心采用两侧内径量表测量，底部压铅或肥皂块的方法。1.9.8、将隔板分别装入上、下半汽缸内，在与汽缸配合的面上涂干黑铅粉。1.10、汽封间隙检查和调整1.10.1、先将汽封从汽封槽中拆出，如无标记时，应用钢印作好标记，检查汽封齿有无缺陷，并清扫汽封环、槽，按钢印标记装复。1.10.2、把下半轴封、各级隔板汽封块全部装入，再将转子装入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐片测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致；对于汽封下部和顶部的径向间

43、隙用压胶布法检查；不合格应修理调整，用同样的方法修理上汽封。其原则是：将中部隔板汽封的底部间隙适当放大，轴端汽封的上部间隙也适当放大。当转子顺时针旋转时（面对汽轮机头），左侧间隙应较大，反之则相反。总之是轴封间隙取允许值的下限，隔板间隙取允许值的上限。1.10.3、汽封轴向间隙主要指端部轴封的轴向间隙，其测量一般与调整通流部分的间隙同时进行，测量时应将转子位置按制造厂的规定确定好（一般是把转子推到推力工作面贴紧后），当间隙不符合要求时，可调整轴向调整环，如没有调整环时，可直接对端面一侧进行修刮。1.10.4、汽封系统要按图纸正确连接，否则将导致汽轮机推力瓦化瓦。1.11、推力轴承安装1.11.

44、1、推力轴承安装的主要要求是推力瓦块的乌金与推力盘的接触均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。1.11.2、用千分表测量推力盘的瓢偏度应符合规范或技术文件要求，在推力盘的平面上搁上平尺，并以塞尺检验推力盘平面是否有凹痕或凸肚。1.11.3、使各推力瓦块乌金均与推力盘均匀接触，否则应修刮瓦块乌金，其接触面积应占承力面积的3/4以上，并接触均匀。1.11.4、推力瓦间隙不符合要求时，应进行调整。1.12、通流部分间隙的检查和调整1.12.1、通流部分间隙的测量，应在隔板找好中心后进行，把转子推到推力工作面的位置，然后分别用塞尺及橡胶布测量通流部分的轴向、径向间隙。1.12.2、轴向间隙大

45、部分不符合要求，方向一致时，可调整推力轴承的一侧固定环，个别叶轮间隙过大或过小时，可采用移动隔板的办法。1.12.3、测量时以危急遮断器为准在0°90°各测一次，并作出记录。此项工作应与转子定位结合进行。1.13、汽轮机扣大盖汽轮机扣大盖是本体安装的重要工序，这一工序完成的好坏，直接影响整个工程的质量和机组安全经济运行。扣大盖前要对以前的工序作最后一次检查，以保证扣大盖后，没有任何部件存在缺陷以及没有任何杂物留在汽缸里。1.13.1、扣大盖工作要求汽缸内部工作全部结束，并经有关方面验收签证；技术记录齐全（施工记录，验评表）；光谱复查应有报告单。扣大盖前需将已安装在缸内的所有

46、零部件取出，检查清扫干净，再按顺序装回且符合要求，施工单位、建设单位、监理、制造厂共同签字认可；现场清理干净，行车进行检查试验，对参加人员进行专门交底提出特殊要求，并有明确分工；由开始装到结束应连续进行，施工单位、建设单位、监理、制造厂人员始终在场监督，结束后办理签证手续。1.13.2、扣大盖装上导杆（导杆涂上机油），吊起上缸（保持水平）沿导杆慢慢下降，不应有卡涩现象，当距下缸中分面20mm时放入定位销，当吊索不受力时把定位销轻轻装到位，盘动转子，无异常再紧1/3的螺栓，再盘动转子无异常，到此说明试扣成功。松去螺栓，取出定位销，吊起上缸200mm以上，用方木在四角垫好后，在下缸中分面上均匀涂抹

47、0.5mm厚涂料,取出方木落下上缸,放松吊索，穿入所有中分面螺栓，从中分面间隙最大的部位(一般在汽缸中部)对称往四周依次逐个拧紧螺栓，边紧螺栓边盘动转子，直到所有螺栓紧固完，无异常为合格，如需热紧应按要求进行热紧螺栓，不论使用何种方法加热，加热部位必须严格控制在螺丝的光杆段，切不可在螺丝扣段加热。2、发电机安装发电机安装与汽轮机是一个整体，故发电机安装与汽轮机安装应穿插进行。安装前，应对发电机的定子、转子进行外观检查，并配合电气人员做好安装前的检查与试验。2.1、发电机安装的主要工序：基础验收、安放垫铁、台板和轴承座就位及找正、空气冷却系统安装、定子就位初步找正、穿转子、靠背轮找同心、调整发电

48、机空气间隙及磁场中心、靠背轮最后找正及连接、二次灌浆、空冷系统管道安装。2.2、发电机基础的检查、划线及处理因发电机基础与汽轮机基础连在一起，所以在汽轮机本体安装时一并检查、划线和处理，垫铁布置按图纸进行，处理方法同汽轮机一样。2.3、台板、轴承座及轴承的安装2.3.1、台板、轴承座及轴承的检查、刮研同汽轮机一样。2.3.2、台板及轴承座就位后，应初步找平、找正，标高允许偏差为设计值标高的21mm。发电机后轴承座就位时，应按要求将绝缘板垫好。2.3.3、前后轴承的定位，分别以前后轴承油挡洼窝为准，用转子直接找中心，通过调整瓦枕支撑块垫片，使转子中心达到与轴承和轴承座同心的目的。轴瓦顶间隙、侧间

49、隙、油封、油挡间隙及轴瓦紧力调整到符合要求。2.3.4、发电机后轴承座安装完毕后，应检查绝缘状况，检查时将上瓦取下，用吊轴工具吊起励磁机侧转子，测量轴承与基础台板间的绝缘电阻，其大小应符合要求。2.4、发电机定子的安装2.4.1、定子就位前，先检查风道，消除缺陷，然后把空气接管先放入冷风道，定子就位吊起一定高度连接好风管后定子就位。2.4.2、起吊定子时，应特别注意钢丝绳的选择及捆扎，定子吊装所用索具等必须经过严格的计算，在吊装前先将定子吊离地面50mm，认真检查，确认无误后，方可正式吊装。2.4.3、定子就位后，应初步找平、找正。找正时，左右、前后移动，可用千斤顶，上下移动可调整薄垫片来实现

50、。2.5、穿装发电机转子2.5.1、检查和测量转子轴颈处的锥度和椭圆度，看是否符合图纸和规范要求。2.5.2、将发电机后轴承座和转子装配在一起，转子的另一端（前端）接接长轴。2.5.3、将发电机转子用自制的木排绑扎好，用穿胶管的钢丝绳吊装，以防吊装时损伤转子，并在发电机定子铁芯处铺一层橡胶之类的软性材料。2.5.4、将绳索绑扎在转子适当位置上，起吊转子，对准定子中心，使转子平稳地进入定子内，当接长轴露出定子时，将接长轴落在准备好道木墩上，移动钢丝绳绑扎点，继续使转子向定子内引伸，直至穿到合适的位置为止。2.5.5、穿转子时的注意事项2.5.5.1、起吊转子时，钢丝绳不得绑扎在轴颈、风挡、油挡以

51、及大小护环等处，并注意钢丝绳切勿与风扇、集电环等碰撞。2.5.5.2、转子穿入定子过程中要始终保持水平，穿入时要保持平稳，当移动钢丝绳绑扎点时，必须在转子支撑好后进行，不可将转子直接压在定子上。2.5.5.3、定子内部应清扫干净，凡进入定子膛内的操作人员必须穿软底鞋和无扣衣服。2.5.5.4、发电机穿转子完毕后，应立即打开后轴瓦上半，将轴瓦内临时固定用的垫片取出。2.5.6、发电机空气间隙和磁场中心的测量和调整发电机空气间隙和磁场中心的测量和调整，是在汽轮发电机组靠背轮找同心后进行，如果转子的轴线与定子的中心线不重合，会使转子在运转时产生振动，此外发电机空气间隙的不均匀还会引起轴电流，严重时会

52、使定子线圈局部过热，为此发电机安装时，应对空气间隙和磁场中心进行找正。1）、发电机空气间隙的测量：将转子按上下左右每隔90°的位置上作好标记，同时定子相应位置也作好标记，按运行时的旋转方向盘动转子，每当转致90°标记时停下，使用专用或自制的测量工具，测量发电机前后两端上下左右定子与转子间的间隙。这样转子盘动一周后，每一侧间隙可得四个数值，取其平均值，如此测得上下左右侧间隙值应均匀相等，其允许偏差应在其规范或技术文件要求范围内，否则应通过移动定子的左右位置和薄垫片来调整。2）、发电机磁场中心偏移值的测量：根据汽轮机转子在靠背轮处的伸长量与发电机转子在正常运行时的伸长量，在安装

53、时，确定定子中心向励磁机侧偏移的量。2.5.7、发电机端盖的安装端盖安装时，应测量风挡间隙，若间隙不符合要求，否则应修锉端盖螺孔或端盖风挡进行调整。3、靠背轮找同心汽轮发电机组靠背轮找同心，是在汽轮机本体安装后进行，先初步进行靠背轮找同心，待发电机定子初步找正和发电机转子穿完之后进行正式找同心。在靠背轮找同心的同时，调整发电机，使各部安装数值符合设计要求。靠背轮找同心是一项极为重要的工作，也是安装质量好坏的关键，中心正确与否，直接关系到机组是否能够正常投入运行，靠背轮找同心是以汽轮机转子为基础，调整发电机转子，使发电机轴中心线与汽轮机轴中心线成为一根连续的曲线。3.1、靠背轮进行找同心是采用三

54、表法，将两靠背轮用特制的活动轴销连好，按转子转动方向盘动转子，分别与0°、90°、270°时记录百分表的读数，再转到360°位置，各表指针应回恢复原位，否则应重新测量，根据百分表的读数，调整轴瓦洼窝内的调整垫片，变更垫片厚度，使轴瓦中心移动，达到同心。3.2、靠背轮连接：3.2.1、复查调整对轮中心，转子轴颈标高（或扬度），并作正式记录，调整时必须保证汽缸内各间隙不得超过要求。3.2.2、对螺栓、螺母、垫片进行称重。并进行配对，编号，打上重量及编号标记。3.2.3、对称安装4只临时螺栓并紧固，然后用厂家供的铰刀对称铰孔根据孔径配正式螺栓，配合间隙，紧固后螺栓伸长量应符合要求。3.2.4、紧固前，按每个螺栓的伸长量计算出弧长，并作标记，分别均匀紧固全部螺栓至30%、50%、70%、