电渣压力焊工艺试验报告

1、目录一、概述1二、试验依据1三、焊接准备1四、焊接操作2五、质量标准3六、施工注意事项5七、附件58澧河渡槽钢筋电渣压力焊工艺试验报告一、概述澧河渡槽退水闸闸室上部结构以及降压站管理用房等部位的框架结构柱和门库结构柱主筋采用电渣压力焊连接。其钢筋型号主要有18、20、22。为了更好的给现场焊接提供技术服务，控制焊接质量，我标对焊接进行工艺试验，以确保钢筋焊接质量。二、试验目的1、检验施工人员的操作能力；2、确定配备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间，二、试验依据1、招标文件以及设计图纸要求2、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2

2、012）3、与本工程施工相关的国家法律、法规，技术标准、规程规范三、焊接准备1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书。2、钢筋焊接前对焊接部位进行清理，用锉刀、纱布、钢丝刷等工具，在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。3、焊机型号：BX1-630电焊机。4、 焊接材料：焊剂型号HJ431A，并有出厂合格证。5、 工作电压：380V，三相电，电流调节范围为：100500A。6、人员：电焊工1名、电工1名、技术员1名，其焊工必须持有焊工证。7、焊接试验场地位于退水闸管理用房施工现场，现场要有安全防护设施、防火，防止发生烧伤、触电等事故。四、试验流程1、工艺流程：检查

3、设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂盒、填装焊剂施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2、 电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引弧电弧电渣挤压断电。五、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋 夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同

4、轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431A。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧这种

5、过程很短，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。6、电弧过程引燃电弧后，借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。7、电渣过程渣池形成一定的深度后，转变为电渣过程，将上钢筋缓缓插入渣池中，迅速下压上钢筋，使钢筋端头迅速而均匀地熔化。8、挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停歇2030s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周

6、焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，检查无误后进行强度检验。六、电渣压力焊的焊接参数电渣压力焊的参数主要包括：焊接电压、焊接电流、通电时间，电渣压力焊焊接参数参考下表。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t218250300354518221552030035017522350400186在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。六、试验时间及试验结果1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验于2013年6月18日至2012年6月19日进行。2、现

7、场焊接记录电渣压力焊试验记录表钢筋直径试件编号焊接电流(A)外网电压(V)焊接电压(V)手压力(KN)通电时间(s)焊包最小高度(mm)2201-138738042手动压紧177.501-238938043手动压紧187.701-338738042手动压紧17802-138938043手动压紧187.602-238838042手动压紧187.902-338738042手动压紧178.32003-133938041手动压紧176.503-234038041手动压紧177.303-333838041手动压紧16704-134038041手动压紧167.704-233938041手动压紧177.20

8、4-334238042手动压紧1681805-128838040手动压紧146.705-229138040手动压紧156.305-329238041手动压紧156.506-128938040手动压紧147.206-229038040手动压紧146.506-329138041手动压紧1563、试验结果：电渣压力焊试验检测结果统计表：母材规格型号试件遍号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征22(HRB400)01-158587mm处延断延性断裂01-263080mm处延断延性断裂01-358575mm处延断延性断裂02-160597mm处延断延性断裂02-261074mm处延断延性断裂02-361

9、080mm处延断延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外母材规格型号试件遍号抗拉强度Mpa断口特征及位置断裂特征20(HRB400)03-158096mm处延断延性断裂03-258087mm处延断延性断裂03-357592mm处延断延性断裂04-158567mm处延断延性断裂04-258083mm处延断延性断裂04-358577mm处延断延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外18(HRB400)05-159073mm处延断延性断裂05-260562mm处延断延性断裂05-360086mm处延断延性断裂06-159076mm处延断延性断裂06-259582mm处延断延性断裂06-35958

10、5mm处延断延性断裂标准540每组至少2个断于焊缝之外检验结论:电渣压力焊接所检项全部合格。（详见附件）七、试验结论根据试验结果，建议施工采用以下参数：1、18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流控制在290A上下；焊接电压在40V左右；通电时间控制在15s。2、20钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流控制在340A上下；焊接电压在41V左右；通电时间控制在17s。3、22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流控制在389A上下；焊接电压在42V左右；通电时间控制在18s。八、质量标准（一）电渣压力焊焊接缺陷与消除措施焊接缺陷措 施轴线偏移 1、矫

11、直钢筋端部 2、正确安装夹具和钢筋 3、避免过大的预压力 4、及时修理或更换夹具弯折 1、矫直杭锦端部 2、注意安装和扶持上钢筋 3、避免焊后过快卸夹具 4、修理和更换家具咬边 1、减小焊接电流 2、缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点和止点、确保上钢筋预压到位未焊合 1、增大焊接电流 2、避免焊接时间过短 3、检修夹具、确保上钢筋下送自如焊包不均 1、钢筋端面力求平整 2、填装焊剂尽量均匀 3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量烧伤 1、钢筋导电部位除净铁锈 2、尽量夹紧钢筋焊包不淌 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔 2、避免焊后过快回收焊剂（二）主控项目1、钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧

12、带肋钢筋的相关规定进行抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。3、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。检验方法：观察或尺量检查。4、 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同牌号钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。随机切取3个接头做拉伸试验。检验方法：检查焊接试件试验报告单。（三）一般项目1、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合下列规定：a、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处弯折不得大于3度。d、接头处钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径0.1