质量管理工作思路

1、品控部工作思路为了加强品控部内部管理，完善公司质量管理体系，加强品控人员团队建设，提高品 控的质检水平，使公司质量管理水平上一台阶，特制定此工作思路，现从以下十个方面来 谈，不足之处，请指正。一、部门组织架构、工作职责目前品控部人员 5人，经理 1 名，果馅、调理馅车间各 1 名，化验员 1 名，文控兼化 验员 1 名，在大产期间，果馅、调理馅车间晚班无现场品控员跟踪检查，如要做好质量管 理品控人员还不够，至少每班有现场品控员跟踪，做精细化管理每个车间要求配置单名现 场品控，对车间异常及质量进行控制。在大产后，果馅车间停产后，果馅车间品控员调入 调理馅车间，一个负责前区，一个负责清洁区。工作职

2、责：1、品控经理工作职责：2、品控员工作职责3、化验员工作职责4 、文控兼化验员工作职责：、人员管理和绩效考核、供应商管理1 、建立供应商档案，收集所有供应商的有效资质证件，定期进行供应商评审，选择合格 的供应商，剔除不合格的供应商。根据供应商所提供的原辅材料对公司产品的影响的严重 程度进行分类分级管理。2 、与供应商签订质量保证协议，如有因原料原因造成的质量事故，保留追究事故责任的 权利。3 、关键的原材料，最好是建立自己的基地，或公司加农户的模式，这样能对全过程进行 全程的监控，保持记录等，做好批次管理便于可追溯，保证原料安全。四、原辅材料、包装材料的验收控制1 、对所有进厂的原辅包材来自

3、合格的供应商，严格要求按照验收标准进行验收，索证索 票齐全（如供应商有效资质、年内的官方检测报告、批次出厂的厂检报告、动检证、防疫 证、体系认证等，按要求进行感官检验、或理化检验、微生物检验、必要时对其进行重金 属、致病菌检测等，保证原料安全可靠，是做好健康产品的第一步。加强源头控制，即供 应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，来稳定来料的品 质。2 、2 、对来自不同供应商、不同生产批次的原辅进行分批存放，做好批次记录，对未确定性 或存在有不会影响食品安全的、而又需要加工的原料，做好标识，单独加工，有针对性的 出货。五、过程产线品质管控食品添加剂的管理，配料复核1、

4、五、出货品质控制严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错， 漏，混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对库存过久的产品外观的检验和 包装的检验，客户投诉也较多是因为库存太久导致外观不良及数量少等情况。鉴于此，我们有必要对这一环节加强品质控制，都应该责任到人。六、实验室管理七、车间、员工卫生管理、教育与培训1. 将不良品作成样板，安置在各工序显眼处。 （ 制作品质曝光台）2. 将客户投诉及制程发现的各种不良图片展示出来。3. 将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看4. 将首件确认前产品进行区分隔离，并由品管员复判后放行5. 将各状态之产品及时区分、

5、隔离和标识（不良品、待判品、良品。）5.2.21. 各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员2. 对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报3. 定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果4. 作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条1. 试产确认：材料投入工序检查材料的外观规格。2. 人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。3. 报告异常：发现不良 / 异常向上级报告。4. 规范作业：严格按（作业指导书）作业，并熟悉作业指导书。5. 检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。6. 统一行动：任

6、何改变不可私自改变，须经主管同意后再做。7.5S 行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。8. 挑出不良：把上工序 / 本工序的不良品挑出来，作好标记。9. 不懂就问 : 作业方法，作业动作等不懂请教班组。10. 宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，杜绝不良品流向下一工位，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本 的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从 源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好 。八、体系管理、文件控制质量管理体系文件已经建立，我们必须更新或者重新制定适合

7、于本公司的作业程序以 及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量 记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作 业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质 量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。九、标准化管理（程序、流程）十、成本控制1. 合理的预防成本 尽量给产品设计与验证提供充足的时间和成本，在样品制作阶段的测试总比给客户投 诉后处理起来要经济的多 .2. 降低检验成本 包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检