质量成本管理办法

1、质量成本管理办法1目的对本公司质量成本进行统计、分析与评价，从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价人手，探求以最少的质量资本投入来取得最 大的经济效益，以衡量质量管理体系的有效性，及时发现质量管理体系中存在的 薄弱环节，有针对性地采取质量改进措施，提高质量管理体系的整体运行水平， 寻求经济合理的、客户满意的产品质量水平，降低产品总成本，实现质量成本管 理目标，提高经济效益和社会效益。2适用范围本办法规定了本公司质量成本管理的具体细则，适用于本公司产品质量成本 管理。3职责3.1生产部负责生产和采购过程产生的不合格品质量损失的评估和统计，以及产品在公司内部装配和试验过程中发生

2、故障的质量损失的评估和统计。3.2市场部负责由于产品质量问题在公司外部所发生故障的质量损失评估和统计。3.3质量部负责不合格品和发生故障质量成本的汇总，以及公司各项质量管理活 动和质量评审的统计，参与质量成本分析报告的编制工作。3.4综合管理部负责质量培训费用，以及质量管理和检验人员的人力成本统计。3.5财务部为质量成本的归口管理部门， 负责质量成本数据的管理、监督、汇总 与分析。3.6各部门负责配合财务部进行质量成本管理、统计和分析工作。3.7公司财务总监审核、总经理审定质量成本分析报告。4管理要求4.1质量成本科目的确定质量成本就是为了确保满意的产品质量而发生的费用以及没有获得满意的 质量

3、而发生的有形和无形的损失。 所以，质量成本可看作由两部分构成， 一是为 达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。前者称为质量控制成本，包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内、外部损失成本。其中:a）预防成本：用于预防不合格品与故障等所需的费用；b）鉴定成本：用于评定产品是否具有所规定的质量要求所需的费用；c）内部损失成本：交货前由于产品未能满足规定的质量要求所造成的损失 费用；d）外部损失成本：交货后由于产品或服务未能满足规定的质量要求所造成 的损失费用。本公司质量成本实行三级科目管理。各项科目应归集的内容见表1。表1质量成本费用范围归集明细表二级科

4、目三级科目归集内容费用开支范围责任部门预防成本质量培训费用为达到质量要求或改进产品质量 的目的，提高员工的质量意识和 质量管理的业务水平进行培训支 付的费用授课人员和培训人员的 有关讲课、培训费、文 具费、资料费及授课补 助费等综合管理部质量官理活动费用为推进质量管理所支付的费用和 为制疋质量政策、计划、目标、 编制质量手册及有关文件等一系 列活动所支付的费用，以及质量 管理部门的办公费用质量管理体系咨询费、 质量奖励费、质量体系 文件编制费、质量情报 费、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政费质量部质量改进措施费用为保证或改进产品质量所支付的费用有关的工艺研究、检验和检测手段改进费等生产保障部

5、技术部质量部质量评审费用对本企业的产品质量审核和质量管理体系进行评审所支付的费用及新产品质量评审所支付的费用质量审核费、质量管理 体系审核费、资料费、 会议费、办公费及有关 费用等质量部工资及福利费质量管理人员工资总额及提取的职工福利费工资及提取的职工福利费综合管理部鉴定成本试验检验费对外购原材料、零部件、兀器件 和外协件以及在生产过程中的在 制品、半成品、成品按质里要求 进行试验、检验所支付的费用。产品设计鉴定、定型费、专家咨 询费、征求用户意见等所发生的 费用委托部门检验和鉴定支 付的费用，送检人员的 差旅费、材料费、能源 费、破坏性检验费及有 关费用质量部生产保障部工资及福利费从事质量检

6、验、检查工作人员的工资总额及提取的职工福利费工资及提取的职工福利费综合管理部内部损失成本报废损失费在制品、半成品、产成品达不到 质量要求且无法修复在经济上不 值得修复造成报废所损失的费 用，以及外购元器件、零部件、 原材料在米购、运输、仓储、筛 选等过程中因质量问题所损失的 费用在生产过程以及在采 购、运输、仓储、筛选 等过程中报废的在制 品、半成品、产成品费 用以及人工费用和能源 动力等消耗费用生产部质量部财务部返工损失费为修复不合格产品并使之达到规定质量要求所支付的费用。人工费及所更换零部件、原材料的费用降级损失费因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用合格品价格与降级品价格之间的

7、差额损失停工损失费因质量问题造成停工所损失的费用，产品报价风险损失停工期间损失的净产值产品质里事故处理费因处理内部产品质量事故所支付的费用重新检验费用、重新加工费用、重新提高服务等费用质量部财务部外部损失成本用户索赔费因产品质量未达到标准，对客户 提出的申诉进行赔偿、处理所支 付的费用支付用户的赔偿金（包 括罚金）、索赔费及差旅 费市场部财务部退货损失因产品质量未达到标准，造成用产品包装损失费、运输市场部费户退货、换货所损失的费用费和退回产品的净损失等财务部折价损失费因产品质量未达到标准折价销售损失的费用销售价格和折价后的差价损失质量部财务部保修费根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用差

8、旅费、更换零部件成本、运输费用等市场部财务部产品设计修改所引起费用设计图样及文件资料发厂后，因 图样即文件资料有误而发生的图 样及文件资料修改费，产品交付 后处理设计质量和处理事故所发 生的一切费用图样即文件资料修改 费，处理设计质量和处 理事故所发生的费用技术部财务部4.2质量成本数据收集421生产和采购（外购、外协、外包）过程产生的不合格品，其质量成本由生 产部负责根据不合格处理单将材料费、工时费等相关费用统计后，记录在附表1中，由质量部归口按季度进行统计，生产和采购分开统计。4.2.2公司外部进行的试验中发生的故障，其质量损失（故障件成本、工时等）由市场部各业务主管负责组织统计并记录，市

9、场部由于排故等处理外部损失所发 生的差旅费应计入外部损失，由市场部归口按季度进行统计，记录在附表2中。4.2.3产品出厂试验发生的费用计入鉴定成本，由生产部根据工时、物耗等估算成每台产品的固定质量成本，由生产部根据每季度实际的产品出厂试验台数进行 统计，记录在附表4中。4.2.4各相关责任部门根据附表1确定的质量成本科目每季度收集发生的质量 成本数据，填写质量管理预防成本费用统计表、质量管理鉴定成本费用统计表、 质量管理内部损失成本费用统计表，每季度结束10日内报财务部，统计表具体见附表1、附表3、附表4中。4.2.5财务部组织各部门每季度进行质量成本数据的收集和统计， 分类汇总各部 门提供的

10、质量成本数据，编制质量成本汇总表（见附表 5）。财务部在日常财务 报销中，对各部门已注明涉及质量成本的费用， 应单列明细，并负责质量成本数 据的管理和监督。4.3质量成本分析质量成本分析是综合运用质量成本核算资料，结合有关质量信息，对质量成本形成进行的原因分析。通过分析，寻求最佳质量水平下降低质量成本的途径， 挖掘潜力，采取措施，提高企业的经济效益和社会效益。具体要求如下。431财务部根据附表5质量成本汇总表每半年组织相关部门进行质量成本分 析，编制质量成本分析报告。质量成本分析报告 中的包括质量成本构成分析、质 量成本对比分析、质量成本比例分析以及问题和改进建议等内容，定义如下：a）质量成本

11、构成分析：质量成本的不同项目之间是互相关联的，通过核算内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本和预防成本等四项构成分别占运 行质量成本的比率，来分析企业运行质量成本的项目构成是否合理， 可以 寻求比较合理的质量成本水平。b）质量成本对比分析：通过核算计划期的质量成本总额和及其各项质量成 本额，与上期质量成本作对比，以分析其变化情况，从而找出变化原因和 变化趋势。此项分析可以掌握企业产品质量和质量管理整体的情况。c）质量成本比例分析：通过计算各项质量成本与企业的整体经济指标，如 相对于企业销售收入、产值、利润等指标的比率，分析和评价质量管理水 平。例如，外部质量损失成本总额与销售收入总额的比率可称为

12、百元销售 收入质量损失成本率，它反映了因产品质量而造成的经济损失对企业销售 收入的影响程度。4.3.2分析理念。质量成本中的控制成本和损失成本是对立的，加强质量控制提 高产品质量，虽然降低了损失成本，但同时也加大了控制成本；而放松成本控制， 虽然可以降低控制成本，但可能又加大了损失成本。所以，成本决策的根本依据 是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失， 或“可控成 本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失， 并在这一理念的 基础上建立起各种优化的质量成本结构。433在实际工作中，质量过高或过低都会造成浪费，不能使公司获得好的经济 效益。因此，必然控求最佳的质量

13、水平和最佳的成本水平。应围绕公司的经营目标分析公司内外各种影响因素。而且，最佳质量水平就是要达到公司必要功能与 成本耗费的最佳结合。因此，计算质量成本不是目的，其目的在于进行质量成本 分析及其效果。质量成本分析报告的基本内容一般需要包括质量成本发生额的汇总数据、原因分析和质量改进对策三大内容，通常要包括以下五个方面内容：a）质量成本计划执行和完成情况与基期的对比分析；b）质量成本的四项构成比例变化分析；c）质量成本与主要经济指标的效益比较分析；d）典型事例和重点问题的分析及处理意见；e）对公司质量问题的改进建议。434质量成本分析的方法a）对影响质量成本因素的分析对质量成本水平分析要深入到质量

14、成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。根据国内外成功的经验，即质量管理成本占50%损失成本占50%为宜。（那么，质量成本究竟有多大呢？据估计，一般企业的质量成本约占销售收入 的15% 20%,而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售 收入的2.5 %以下。如朱认为：预防成本10%、故障成本50%、鉴定成本40%为最佳结构； 哈认为：预防成本10%、鉴定成本25%、内部故障成本57%、外部故障成 本8%为最佳结构；桑认为：预防成本7.9 %、鉴定成本23.8 %、内部损失成本43.5 %、外部 损失成本24.8 %，是具有典型意义的质量成

15、本结构。）b）质量成本效益分析质量成本效益分析就是通过分析质量成本与有关指标的关系， 以便从一个侧 面大体反映质量经营的状况及其对质量经济效益的影响， 借以说明企业进行质量 成本核算和管理、开发质量成本的重要性。具体指标如下：产值质量成本率=质量成本总额十企业总产值x 100%销售收入质量成本率=质量成本总额*销售收入总额x 100%销售利润质量成本率=质量成本总额宁销售利润总额x 100%产品成本质量成本率=质量成本总额十产品成本总额x 100%质量成本利润率=销售利润总额宁质量成本总额x 100%推行质量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）宁推统计部门:统计时段:年季度

16、单位：元行前故障成本x 100%推行质量成本后废品损失降低率=（推行前废品净损失-推行后废品净损失） 宁推行前废品净损失x 100%c）质量成本趋势分析质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料， 以使它与其经营成本同样 得到重视，因此必须通过一些基数与质量成本对比，从不同角度说明经营情况。 这些基数有；工时基数、成本基数、销售基数和单位基数。它们的计算公式如下：工时基数=内部故障成本*直接工时成本基数=总损失成本*制造成本销售基数=总质量成本宁净销售额单位基数=试验和检验费用十产品数量（上述公式必须对其进行期初预测数与实际执行数的对比分析，才能反映发 展趋势。应该注意，只有保持质量基数的一致

17、性才能成为一种好方法。如受到以 下因素影响时必须对其进行调整：由于自动化代替直接工时；由于使用代用材料、 方法或工艺，使制造成本有了变化；毛利、售价、运费和市场需要的变化；产品 组成的变化；上述公式中分子的时间尺度不同于分母的时间尺度时。 比较趋势时， 必须考虑和了解这些因素。）435质量成本分析报告在内容上可以繁简各异，采用每季定期报告（和不定期 报告）制度；在形式上可按报表式和陈述式。 质量成本分析报告需报质量部、管 理者代表会签、财务总监审核、总经理审定，并作为管理评审的输入。附表1不合格品质量损失统计表不合格品情况处理成本损失产品 名称处理单 编号处理结果数量材料费返工返 修费设备折

18、旧费停工损 失费重新检验费质量损失费季度质量损失总计：部门负责人：制表：时间:附表2质量管理外部损失成本费用统计表统计部门:统计时段:产品名称索赔费退货损失费年折价损失费季度单位：元保修费质量保证措施费合计备注季度质量损失总计：部门负责人：制表：时间:附表3质量管理预防成本费用统计表统计部门：单位：元月份质量培训 费pp 曰 AW; -rm 质量官理质量改进质量评审 费工资及福合计备注活动费措施费利费1231季度小计4562季度小计7893季度小计1011124季度小计合计部门经理：制表：时间:附表4质量管理鉴定成本费用统计表月份试验检验 费质量部门 办公费设备检测 维修费工资及福 利费合计备注1231季度小计45统计部门