机械加工工艺规程的制定ppt课件

1、1. 工艺规程的作用工艺规程的作用1. 工艺规程是指点消费的主要技术文件工艺规程是指点消费的主要技术文件2. 工艺规程是组织消费和管理任务的根本根据工艺规程是组织消费和管理任务的根本根据3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的根本资料工艺规程是新建或扩建工厂或车间的根本资料 3.2 工艺规程概述工艺规程概述 机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定产品或零机械加工工艺规程简称为工艺规程，是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。 它是以工序为单位阐明一个零件全部加工过程的工艺它是以工序为单位阐明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件

2、各个工序的称号、工序内容，经卡片。这种卡片包括零件各个工序的称号、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批消费以及消费管理中。定额等。主要用于单件小批消费以及消费管理中。2. 常用工艺文件的种类常用工艺文件的种类1机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 如表所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制定的，主如表所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制定的，主要用来详细指点操作工人进展消费的一种工艺文件。多用于要用来详细指点操作工人进展消费的一种工艺文件。多用于大批大量消费或成批消费中比较重要的零件。该卡片中

3、附有大批大量消费或成批消费中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。削用量和工时定额等。2机械加工工艺卡机械加工工艺卡 它是以工序为单位，详细阐明零件的机械加工工艺过程它是以工序为单位，详细阐明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指点工人其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指点工人进展消费和协助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程进展消费和

4、协助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批消费和单件小批消费中的一种主要工艺文件，广泛用于成批消费和单件小批消费中比较重要的零件或工序。比较重要的零件或工序。 3 机械加工工序卡机械加工工序卡产品整套装配图、零件图产品整套装配图、零件图质量规范质量规范消费纲领、消费类型消费纲领、消费类型毛坯情况毛坯情况本厂现有消费条件本厂现有消费条件先进技术、工艺先进技术、工艺有关手册、图册有关手册、图册3. 制定机械加工工艺规程的原始资料制定机械加工工艺规程的原始资料1机械加工工艺规程制定的原那么机械加工工艺规程制定的原那么1保证加工质量，保证技术要求保证加工质量，保证技术要

5、求2保证消费效率，满足消费纲领保证消费效率，满足消费纲领3较低制造本钱较低制造本钱4良好劳动条件，保证消费平安良好劳动条件，保证消费平安4. 制定机械加工工艺规程的原那么及步制定机械加工工艺规程的原那么及步骤骤2步步 骤骤分析研讨产品图纸分析研讨产品图纸工艺性分析工艺性分析选择毛坯选择毛坯拟订工艺道路拟订工艺道路选择设备、工装选择设备、工装技术经济分析技术经济分析确定工序余量、工序尺寸确定工序余量、工序尺寸确定切削用量、工时定额确定切削用量、工时定额填写工艺文件填写工艺文件各类毛坯的特点及适用范围 毛坯种类制造精度IT加工余量原 材 料工件尺寸工件外形机械性能适用消费类型型 材型材焊接件砂型铸

6、造自在锻造普通模锻钢模铸造精细锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件工程塑料件 13级以下13级以下1115101281181171081079 911大普通大大普通较小较小小很小小很小较小各种资料钢 材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基资料工程塑料小 型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小 型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸 中、小尺寸简 单较复杂复 杂较简单一 般较复杂较复杂复 杂复 杂复 杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好普通 普通各种类型单 件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大 批 量中、大批

7、量中、大批量大 批 量中、大批量 中、大批量定义定义零件构造的工艺性是指所设计的零件在满零件构造的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。足要求的前题下，制造的可行性和经济性。功能一样的零件，其构造工艺性可以有很大差别。功能一样的零件，其构造工艺性可以有很大差别。良好的构造工艺性是指在现有工艺条件下既能方便良好的构造工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造本钱。制造，又有较低的制造本钱。零件构造工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标零件构造工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体构造等方面的分析。注、零件的组成要素和整体构造等方面的分析。

8、铸件：便于外型、拔模斜度铸件：便于外型、拔模斜度璧厚均匀、无尖边、尖角璧厚均匀、无尖边、尖角锻件：外形简单、无尖边、锻件：外形简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模尖角、飞刺，便于出模在毛坯制造方面在毛坯制造方面在装配方面在装配方面便于装配、减少修配量便于装配、减少修配量在加工方面在加工方面合理标注零件的技术合理标注零件的技术 要求要求便于加工、减少加工便于加工、减少加工如下页图如下页图零件的加工工艺性举例定位基准定位基准1、粗基准、粗基准2、精基准、精基准3、辅助基准、辅助基准采用毛坯上未经加工的外表作为定位基准。采用经过加工的外表作为定位基准。 3.3 工艺道路的制定工艺道路的制定一、粗基准选

9、择1.保证相互位置要求的原那么图重点思索：重点思索：加工外表与不加工外表的加工外表与不加工外表的 相对位置精度；相对位置精度；各加工外表有足够的余量各加工外表有足够的余量2. 为保证某重要外表余量均匀，那么选择该重要外表本为保证某重要外表余量均匀，那么选择该重要外表本身作为粗基准。图身作为粗基准。图举例举例车床床身加工车床床身加工3. 粗基准应平整、光滑、便于装夹。粗基准应平整、光滑、便于装夹。4. 粗基准应防止反复运用。粗基准应防止反复运用。二、精基准选择1、基准重合原那么重点思索：减少定位误差保证加工精度1设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。设计基准与定位基准不

10、重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。2基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量工差。基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量工差。3基准不重合普通发生在以下情况：基准不重合普通发生在以下情况： 用设计基准定位不能够或不方便；用设计基准定位不能够或不方便； 在选择精基准时优先思索了基准一致原那么。在选择精基准时优先思索了基准一致原那么。4设计基准与丈量基准不重合也会产生基准不重合误差。设计基准与丈量基准不重合也会产生基准不重合误差。5基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要思索。基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要思索。举例举例设计基准定位

11、基准设计基准定位基准11AA22AA 假设本道工序的加工精度为假设本道工序的加工精度为，那么只需，那么只需 A2，即，即可满足加工要求可满足加工要求例：图示零件加工台阶面例：图示零件加工台阶面切削平面切削平面本道工序加工精度本道工序加工精度设计基准设计基准定位基准定位基准11AA22AA3A1A称为基准不重合误差称为基准不重合误差1A思索一下：2、基准一致原那么3、互为基准4、自为基准5、定位夹紧可靠方便有利于保证各加工外表间的相互位置关系，防止基准有利于保证各加工外表间的相互位置关系，防止基准转换所产生的误差。转换所产生的误差。简化夹具的设计与制造。简化夹具的设计与制造。图床身导轨面自为基准

12、图床身导轨面自为基准影响加工的精度的要素有很多，如机床本身的精度、切削余量、进给速度、刀具磨损情况等。也就是说，同一种加工方法，随着加工条件的改动，所能到达的加工精度是不一样的。所谓经济精度是这样定义的。 各种加工方法的加工误差和加工本钱之间存在一定的。这种关系呈负指数函数曲线外形。成本加工误差1 2034三、机械加工经济精度与加工方法的三、机械加工经济精度与加工方法的选择选择 是指在正常的机床、刀具、人工等任务条件下，以适宜的工时耗费，某种加工方法所能到达的加工精度。在经济精度范围内，加工精度和加工本钱是相互顺应的。 有利于合理地选择加工方法； 有利于准确地标注产品的技术要求 。经济精度：经

13、济精度：经济精度的重要性：经济精度的重要性：各种加工方法的加工经济精度及外表粗糙度可查阅手册。经济精度局限性的表现：经济精度局限性的表现：有的加工方法因遭到工件资料或加工尺寸的限制而不宜有的加工方法因遭到工件资料或加工尺寸的限制而不宜采用该加工方法；采用该加工方法； 如：车、铣、刨、钻等加工方法不能加工已淬硬钢；铰孔如：车、铣、刨、钻等加工方法不能加工已淬硬钢；铰孔不宜加工大孔；镗孔不宜加工小孔。不宜加工大孔；镗孔不宜加工小孔。有时会碰到多种加工方法都能到达所需的加工要求，对有时会碰到多种加工方法都能到达所需的加工要求，对此需进一步对加工本钱进展定量分析，择优采用；此需进一步对加工本钱进展定量

14、分析，择优采用；经济精度的数值不是一成不变的。经济精度的数值不是一成不变的。随着技术提高，尤其是计算机技术在制造系统中的广泛运随着技术提高，尤其是计算机技术在制造系统中的广泛运用，使得一些加工方法的加工精度和消费不断提高，本钱不断用，使得一些加工方法的加工精度和消费不断提高，本钱不断下降。经济精度的数值不断下降。下降。经济精度的数值不断下降。 1)内容：根据每个加工外表的技术要求，确定其加工方法及分几次加工。(2)详细应思索的要素各加工方法：经济精度和外表粗糙度与外表加工技术要求相当。最好不低于加工技术要求，否那么要进展特别处置，改良工艺措施。同时要留意：a、表中数据为普通情况下的数值，在某些

15、条中下会发生变化。b、在大批大量消费中，为保证高的消费率和高的废品率。常把原用于高光洁度的加工方法用于获得较差的外表粗糙度。四、外表加工方法选择本厂现有设备、技术不应一谓追求高精设备本厂现有设备、技术不应一谓追求高精设备 要充分利用现有设备要充分利用现有设备,发掘企业潜力，发扬职工的积极性发掘企业潜力，发扬职工的积极性和发明性。和发明性。 消费类型消费类型 反映的是消费率与经济性关系。大批反映的是消费率与经济性关系。大批高效加工方法。高效加工方法。 如：采用拉削取代铣、刨、镗孔以获得高效率。又如：如：采用拉削取代铣、刨、镗孔以获得高效率。又如：农用齿轮直接采用锻呵斥型，无需切削加工。农用齿轮直

16、接采用锻呵斥型，无需切削加工。 资料的性质及可以加工性。资料的性质及可以加工性。如：淬火钢应采用磨削加工，而有色金属磨削困难，如：淬火钢应采用磨削加工，而有色金属磨削困难，普通应采用金刚镗或高速车削来进展精加工。普通应采用金刚镗或高速车削来进展精加工。典型外表的加工道路典型外表的加工道路1、外圆外表的加工道路2、孔的加工道路3、平面的加工道路3. 机床的规格与加工工件的尺寸相顺应机床的规格与加工工件的尺寸相顺应5、合理选用数控机床。、合理选用数控机床。2. 机床的消费率与消费类型相顺应。机床的消费率与消费类型相顺应。1. 机床的精度应与要求的加工精度相顺应机床的精度应与要求的加工精度相顺应.4

17、、机床的选择应结合现场的实践情况。、机床的选择应结合现场的实践情况。普通：单件小批：通用机床、工装；大批、大量：专机、组机、公用工装数控机床：可用于各种消费类型。刀具尽能够用规范的。1. 选择机床设备的根本原那么选择机床设备的根本原那么1、单件小批消费：采用各种通用夹具和机床、单件小批消费：采用各种通用夹具和机床附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹附件，如卡盘、虎钳、分度头等。有组合夹具站的，可采用组合夹具。具站的，可采用组合夹具。3、多种类中、小批消费可采用可调夹具或成组夹、多种类中、小批消费可采用可调夹具或成组夹具。具。2、大批大量消费为提高劳动消费率应采用、大批大量消费为提高劳动消费率

18、应采用公用高效夹具。公用高效夹具。4、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元、采用数控加工时夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工走刀如碰撞等。件不能影响加工走刀如碰撞等。夹具的选择夹具的选择1、普通优先采用规范刀具。、普通优先采用规范刀具。3、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工、刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。要求。2、假设采用工序集中时，应采用各种高效的、假设采用工序集中时，应采用各种高效的公用刀具、复合刀具和多刃刀具等。公用刀具、复合刀具和多刃刀具等。4、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通、数控加工对刀具的刚性及寿命要求较普通加工严厉。应合理选择各种刀具、辅具刀加工严厉

19、。应合理选择各种刀具、辅具刀柄、刀套、夹头等。柄、刀套、夹头等。刀具的选择刀具的选择1、单件小批消费应广泛采用通用量具，如、单件小批消费应广泛采用通用量具，如游标卡尺、百分尺和千分表等。游标卡尺、百分尺和千分表等。3、量具的精度必需与加工精度相顺应。、量具的精度必需与加工精度相顺应。2、大批大量消费应采用各种量规和高效的、大批大量消费应采用各种量规和高效的公用检验夹具和量仪等。公用检验夹具和量仪等。量具的选择量具的选择六、加工阶段的划分粗加工阶段粗加工阶段光整加工阶段光整加工阶段精加工阶段精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段加工阶段划分加工阶段的缘由划分加工阶段的缘由切除大量多余材料，主要提高生

20、产率。完成次要外表加工(钻、攻丝、铣键槽等)主要表面到达一定要求，为精加任务好余量预备安排在热处置前。主要外表到达图纸要求。进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高外形、位置精度1、保证加工质量2、合理运用设备3、便于安排热处置工序4、便于及时发现毛坯缺陷5、防止重要外表损伤。1工序集中的特点优点:零件各加工外表的加工集中在少数几道工序内完成，各工序内容多，工步多。有利于采用高效的公用设备和工艺配备，消费效率高。消费面积和操作工人数减少，工艺道路短。可简化消费方案和消费组织任务。工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工外表间的位置精度易于保证。缺陷： 设备工艺配备投资大、调整、维护复杂，消费预备任

21、务量大，改换新产品困难，柔性差。 七、工序的集中与分散2工序分散的特点: 工序多，工艺过程长，各工序加工内容少，有的情况只需一 个工步。 所运用的设备和工艺配备较简单，易于调整，掌握。有利于选用合理的切削用量，减少工序根本时间设备数量多，消费面积大，人员多，但不易于顺应新产品的消费。 工序的集中与分散程度必需根据消费规模、零件的构造特点和技术要求、机床设备等详细消费条件进展综合分析确定。如：a.单件小批：在通用数控机床上实现工序集中b.成批消费：分散为宜，不宜采用昂贵设备和工艺配备使工序集中，而是采用多刀多工位进展工序集中。工序集中与分散的选择1、加工顺序安排1遵照四个原那么: a.先粗后精

22、精度逐渐提高；b.先主后次 先行装配基面和主要任务面的加工，与主要外表 有联络的槽、孔等，介于半精加工与精加工之间。 c.基面先行 即首先应加工出选作定位基准的精基准外表，然后再以精基准定位加工其它外表。如打中心孔。 d.先面后孔 平面轮廓大、定位稳定可靠。 配套加工 当部件精度很高时，某些外表精加工应安排在部件装配或总装过程中进展，否那么将导致零件精度过高而无法加工。八、加工顺序的安排2.热处置工序的安排退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削；调质：淬火后高温回火预备热处置预备热处置最终热处置最终热处置去除内应力处置去除内应力处置位置：粗加工前位

23、置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除内应力消除内应力位置：半精加工后，精位置：半精加工后，精加工前加工前目的：提高强度、硬度目的：提高强度、硬度位置：粗加工前、后，半精加工后，精加工前目的：消除内应力，防止变形、开裂。淬火、渗碳、氮化等自然时效人工时效3.辅助工序的安排金属镀层非金属镀层氧化膜外表处置工序外表处置工序检验工序检验工序其它工序安排其它工序安排位置：工艺过程最后目的：美观位置：去毛刺、倒钝锐边应在淬火前目的：平安位置：粗加工前后、关键工序后、送往外车间加工前后、零件全部加工终了之后目的：质量控制。质量检验特种检验无损探伤、磁力探伤、水压、超速实验去毛刺、倒钝锐边

24、去磁清洗涂防锈油一、加工余量确定1总加工余量总加工余量3总余量为各工序余量之和总余量为各工序余量之和2工序余量工序余量1. 加工余量概念加工余量概念总加工余量是指零件加工过程中，某加工外表所切去的金属层总厚度。是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。工序余量是一道工序内切除的金属层厚度，为相邻两工序的工序尺寸之差。3.4 3.4 机床加工工序的设计机床加工工序的设计6余量大小对加工精度、消费率、经济余量大小对加工精度、消费率、经济性都有影响性都有影响4公称余量公称余量公称余量是指相邻两工序的根本尺寸之差。加工余量分为：单边余量及双边余量5余量公差余量公差1minmaxiizTTZZT1、上工序的外

25、表粗糙度和外表缺陷层图、上工序的外表粗糙度和外表缺陷层图3、上工序各外表间相互位置的空间偏向图、上工序各外表间相互位置的空间偏向图2、上工序的尺寸公差图、上工序的尺寸公差图2. 影响加工余量的要素影响加工余量的要素4、本工序安装误差图、本工序安装误差图) 加工外表的粗糙度与缺陷层加工外表的粗糙度与缺陷层 1缺陷层；缺陷层；2正常组织正常组织上工序误差上工序误差轴的弯曲对加工余量的影响轴的弯曲对加工余量的影响三爪卡盘上的装夹误差三爪卡盘上的装夹误差1、计算法、计算法3、阅历法、阅历法2、查表法、查表法3. 加工余量确实定加工余量确实定二、工序尺寸与公差确实定二、工序尺寸与公差确实定 工序尺寸是零

26、件在加工工序尺寸是零件在加工过程中各工序应保证的加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。基准面之间的尺寸。1. 无需进展尺寸换算时工序尺寸确实定无需进展尺寸换算时工序尺寸确实定2. 需进展尺寸换算时工序尺寸确实定需进展尺寸换算时工序尺寸确实定无需进展尺寸换算时工序尺寸确实定无需进展尺寸换算时工序尺寸确实定 确定加工工序的加工余量； 从设计尺寸开场，确定工序根本尺寸； 确定工序尺寸公差； 按入体原那么标注工序尺寸公差。 例题：某轴直径为50mm，其尺寸精度为IT5，外表粗糙度Ra0.04um,冰要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺道路为：粗车半精

27、车高频淬火粗磨精磨研磨。计算各工序的工序尺寸及公差。余量工序尺寸经济精度工序尺寸及公差锻造564粗车51.51半精车1.150.41高频粗磨0.350.11精磨0.150.01研磨0.0150601. 649. 45 . 4）（039. 013h）（016. 011h）（039. 08h.60016. 0）（h.16Ra5 . 2.Ra.04. 0Ra25. 1Ra16. 0Ra）（0011. 0h256039. 051.51016. 041.500039. 011.500016. 001.500011. 050锻造锻造粗车粗车半精磨半精磨高频高频粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨3.5 3.5 工艺尺

28、寸链工艺尺寸链1、定义、定义尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中，由相互联络且按一定顺序衔接的封锁尺寸组合。1在加工中构成的尺寸链在加工中构成的尺寸链工艺尺寸链工艺尺寸链A2A1A01.加工面加工面2.定位面定位面3.设计基准设计基准2在装配中构成的尺寸链在装配中构成的尺寸链装配尺寸链装配尺寸链A1A2A02、特征、特征3、 组成组成 1、封锁性:尺寸链的各尺寸应构成封锁方式并且是按照一定顺序首尾相接的)。 2、关联性:尺寸链中的任何一个尺寸变化都将直接影响其它尺寸的变化。 。环环尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度。度。封锁环在零件加工或装配过程中间

29、接获得或最后构成的环。非常重要组成环尺寸链中对封锁环有影响的全部环。 组成环又可分为增环和减环。组成环又可分为增环和减环。 增环增环假设该环的变动引起封锁环的同向变动，那假设该环的变动引起封锁环的同向变动，那么该环为增环么该环为增环 减环减环假设该环的变动引起封锁环的反向变动。那假设该环的变动引起封锁环的反向变动。那么该环为减环。么该环为减环。4、增、减环判别方法、增、减环判别方法在尺寸链图中用首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，其中与封锁环箭头方向相反者为增环,与封锁环箭头方向一样者为减环。A1A0A2A3封锁环封锁环减环减环增环增环举例：举例：封锁环：封锁环：二、尺寸链的分类二、尺寸链的分

30、类1.按不同消费过程来分(1) 工艺尺寸链：在零件加工工序中，由有关工序尺寸、设计尺寸或加工余量等所组成的尺寸链。(2) 装配尺寸链：在机器设计成装配中，由机器或部件内假设干个相关零件构成相互有联络的封锁尺寸链。包含零件尺寸、间隙、形位公差等。(3) 工艺系统尺寸链：在零件消费过程中某工序的工艺系统内，由工件、刀具、夹具、机床及加工误差等有关尺寸所构成的封锁尺寸链。(3) 空间尺寸链: 尺寸链全部尺寸位干几个不平行的平面内。LL 2L 1L 3L 42按照各构成尺寸所处的空间位置，可分为:(1) 直线尺寸链：尺寸链全部尺寸位于两根或几根平行直线上，称为线性尺寸链。(2) 平面尺寸链: 尺寸键全

31、部尺寸位于一个或几个平行平面内。A1A2A3A4A5A6A7AAA1A2A3A4A5A63按照构成尺寸链各环的几何特征，可分为：(1) 长度尺寸链：一切构成尺寸的环，均为直线长度量。(2) 角度尺寸链：构成尺寸链的各环为角度量，或平行度、垂直度等。 AA12A3A4按照尺寸键的相互联络的形状，又可分为：1独立尺寸链：一切构成尺寸链的环，在同一尺寸链中。 2相关尺寸链：具有公共环的两个以上尺寸链组。即构相关尺寸链：具有公共环的两个以上尺寸链组。即构成尺寸链中的一个或几个环，分布在两个或两个以上的尺寸成尺寸链中的一个或几个环，分布在两个或两个以上的尺寸链中。链中。按其尺寸联络形状，又可分为并联、串

32、联、混联三种。L1AL2L3L5A2A1L4L并联A 1AA 2L 1L 3L 2L串联混联A 1AA 2B 1B 3B 2BC 1C 2C共 同 基 面共 同 基 面 公共环同属于不同尺寸链中，公共环尺寸及公差改动将同时影响各个尺寸链，所以，在解尺寸链时，普通不随便改动公共环尺寸。 1、确定封锁环、确定封锁环 2、组成环确定、组成环确定1、加工顺序或装配顺序确定后才干确定封锁环。2、封锁环的根本属性为“派生，表现为尺寸间接获得。 关键关键 关键关键 要领要领1、设计尺寸往往是封锁环。2、加工余量往往是封锁环靠火花磨除外。 关键关键 关键关键1、封锁环确定后才干确定。2、直接获得。3、对封锁环

33、有影响L1L2L3L4LL3L4L1L2LA1A2A3AA3AA2A1 1. 1.极值法极值法 1 1 极值法各环根本尺寸之间的关系极值法各环根本尺寸之间的关系 封锁环的根本尺寸封锁环的根本尺寸A0A0等于增环的根本尺寸之和减去减环等于增环的根本尺寸之和减去减环的根本尺寸之和，即的根本尺寸之和，即1110nmiimiiAAA基基基11min1maxmax0nmiimiiAAA2各环极限尺寸之间的关系各环极限尺寸之间的关系 封锁环的最大极限尺寸封锁环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和，即减环的最小极限尺寸之和，即四、尺寸链计

34、算的根本公式四、尺寸链计算的根本公式 封锁环的最小极限尺寸封锁环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即11max1minmin0nmiimiiAAAminmiIiAEIAESAES1110)()()(1110)()()(nmiimiiAESAEIAEI (3) 各环上、下偏向之间的关系各环上、下偏向之间的关系 封锁环的上偏向封锁环的上偏向ES(A0)等于增环的上偏向之和减去减等于增环的上偏向之和减去减环的下偏向之和，即环的下偏向之和，即 封锁环的下偏向封锁环的下偏向EI(A0)等于增环下偏向之和减

35、去减环等于增环下偏向之和减去减环的上偏向之和，即的上偏向之和，即 4各环公差之间的关系各环公差之间的关系 封锁环的公差封锁环的公差T(A0)等于各组成环的公差等于各组成环的公差T(Ai)之和，即之和，即 111110)()()()(niinmiimiiATATATAT 极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封锁极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封锁环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公差能够过小，从而呵斥加工困难，制造本钱添加，在此差能够过小，从而呵斥加工困难，制造本钱添加，在此情况小，常采用概率法进展尺寸链的计算。情况小，

36、常采用概率法进展尺寸链的计算。 2. 概率法概率法 特点：以概率论实际为根底，计算科学、复杂，特点：以概率论实际为根底，计算科学、复杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量消费中。经济效果好，用于环数较多的大批大量消费中。1120)()(niiATAT1110nmiimiiAAA1110nmiimiiAAA (2) (2)各环平均尺寸之间的各环平均尺寸之间的关系关系(1) 各环公差之间的关系 (3) (3)各环平均偏向之间的各环平均偏向之间的关系关系2)(ATAii 当计算出各环的公差、平均尺寸、平均偏向之后，应按将该环的公当计算出各环的公差、平均尺寸、平均偏向之后，应按将该环的公差对平均尺寸按

37、双向对称分布，即写成差对平均尺寸按双向对称分布，即写成 ，然后将之改写成上下，然后将之改写成上下偏向的方式，即偏向的方式，即22AAAAAAiiiiiiTEITES假定各环尺寸按正态分布，且其分布中心与公差带中心重合。假定各环尺寸按正态分布，且其分布中心与公差带中心重合。 (1)正计算知各组成环，求封锁环。正计算主要用于验算所设计的产品能否满足性能要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。 (2)反计算知封锁环，求各组成环。反计算主要用于产品设计、加工和装配工艺计算等方面，在实践任务中经常碰到。反计算的解不是独一的。如何将封锁环的公差正确地分配给各组成环，这里有一个优化的问题。 3中间计算知封锁

38、环和部分组成环的根本尺寸及公差，求其他的一个或几个组成环根本尺寸及公差或偏向。 中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。3. 3. 尺寸链计算的几种情况尺寸链计算的几种情况1 等公差原那么等公差原那么 按等公差值分配的方法来分配封锁环的公按等公差值分配的方法来分配封锁环的公差时差时,各组成环的公差值取一样的平均公差值各组成环的公差值取一样的平均公差值Tav：即：即 极值法极值法 Tav=T0/n-14. 4. 确定组成环公差大小的误差分配方确定组成环公差大小的误差分配方法法这种方法计算比较简单，但没有思索到各组成环加工的难易、尺寸的大小，显然是不够合理的。概率法 1/0nTTav2 按

39、等精度原那么按等精度原那么 按等公差级分配的方法来分配封锁环的按等公差级分配的方法来分配封锁环的公差时公差时,各组成环的公差取一样的公差等级，公差值的大小根各组成环的公差取一样的公差等级，公差值的大小根据根本尺寸的大小，由规范公差数值表中查得。据根本尺寸的大小，由规范公差数值表中查得。3 按实践可行性分配原那么按实践可行性分配原那么 按详细情况来分配封锁环的公按详细情况来分配封锁环的公差时差时,第一步先按等公差值或等公差级的分配原那么求出各组第一步先按等公差值或等公差级的分配原那么求出各组成环所能分配到的公差，第二步再从加工的难易程度和设计成环所能分配到的公差，第二步再从加工的难易程度和设计要

40、求等详细情况调整各组成环的公差。要求等详细情况调整各组成环的公差。1) 按“入体原那么标注 公差带的分布按“入体原那么标注时，对于被包容面尺寸可标注成上偏向为零、下偏向为负的方式即 -T；对于包容面的尺寸可标注成下偏向为零、上偏向为正的方式即 +T。2按双向对称分布标注 对于诸如孔系中心距、相对中心的两平面之间的间隔等尺寸，普通按对称分布标注，即可标注成上、下偏向绝对值相等、符号相反方式即T/2。 当组成环是规范件时，其公差大小和分布位置按相应规范确定。当组成环是公共环时，其公差大小和分布位置应根据对其有严厉要求的那个尺寸链来确定。5. 5. 工序尺寸的标注工序尺寸的标注 工艺基准工序、定位、

41、丈量等与设计基准不重工艺基准工序、定位、丈量等与设计基准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因合，工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必需进展尺寸换算来确定其工序尺寸。此必需进展尺寸换算来确定其工序尺寸。五、工艺过程尺寸链的分析与解算五、工艺过程尺寸链的分析与解算 1. 1. 基准不重合时的尺寸换算基准不重合时的尺寸换算1定位基准与设计基准不重合的尺寸换算定位基准与设计基准不重合的尺寸换算例例 练习一下：2丈量基准与设计基准不重合的尺寸换算丈量基准与设计基准不重合的尺寸换算 只需丈量尺寸的超差量小于或等于其他组成环尺寸公差之和，就有能够出现假废品，为此应对该零件各有关尺

42、寸进展复检和验算，以免将实践合格的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给消费质量管理带来诸多费事，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。假废品的出现假废品的出现 图所示零件，尺寸 A0不好丈量，改测尺寸A2 ，试确定A2的大小和公差练习一下： 0170150.A 0360010.A 丈量尺寸链例如A2 0.0240.3660Av 由新建立的尺寸链可解出：002. 0350A4A0.192040A A2是丈量直接得到的尺寸，是组成环；A0是间接保证的，是封锁环。计算尺寸链可得到：【解】2.2.一次加工满足多个设计尺寸要求一次加工满足多个设计尺寸要求 D1 D2xHR1R2xH1)

43、拉内孔至 ；0.031057.75D2) 插键槽，保证尺寸x；试确定尺寸 x 的大小及公差。3) 热处置建立尺寸链如图b 所示，H是间接保证的尺寸，因此是 封锁环。计算该尺寸链，可得到：4) 磨内孔至 ，同时保证尺寸 。0.25062H0.032058D a b键槽加工尺寸链键槽加工尺寸链0.2350.0150.22061.87561.89x【解】图所示键槽孔加工过程如下：练习一下：D1xD2H1v 讨论：在前例中，以为镗孔与磨孔同轴，实践上存在偏心。假设两孔同轴度允差为0.05，即两孔轴心偏心为 e = 0.025。将偏心 e 作为组成环参与尺寸链图5-32b a b键槽加工尺寸链键槽加工尺

44、寸链H20.0250.025R1xHR2e0.210.170.04061.87561.905x重新进展计算，可得到： 如图 所示偏心零件，外表 A 要求渗碳处置，渗碳层深度规定为 0.50.8mm。与此有关的加工过程如下： 例 【解】0.2510.0080.7HR2R1H1H0b)渗碳层深度尺寸换算a)A1 精车A面，保证直径 ； 010.138.4D3 精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。020.01638DD2H0H12 渗碳处置，控制渗碳层深度H1； 试确定H1的数值。建立尺寸链，如图 b,在该尺寸链中，H0 是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因此是封锁环。计算该尺寸链，可

45、得到：D1练习一下： 一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至206mm，渗碳淬火，磨外圆至20mm。试计算保证淬火层深度为071.0mm的渗碳工序渗入深度t。 练习一下： 有一配合件： ，两件均需电镀，镀层厚=812m，试计算两零件电镀前的加工尺寸。 查公差表：9409Hf4.4.校核工序间余量校核工序间余量一轴其轴向工艺过程如下图，现要校核工序30精车B面的余量。ABCA1A2A3ABCA5A4粗车端面A、B，直接得到A1=28-0.52A2=35-0.34调头，粗、精车C面，直接得到尺寸A3=26-0.28调头，精车A、B，直接得到A4=25-0.14A5=35-0.17解解:根据工艺过程作轴

46、向尺寸构成过程及余量分布图，寻觅根据工艺过程作轴向尺寸构成过程及余量分布图，寻觅封锁环，建立尺寸链求解。封锁环，建立尺寸链求解。ABCA1A2A3A4A5Z为封锁环为封锁环A0A3A2A4A5ZA0Z为封锁环为封锁环,求得，求得，31. 162. 01ZZmin=0.380, 适宜。适宜。如下图轴套，其加工工序如下图，试校验工序尺寸标注能否合理。练习一下：练习一下：50-0.34150.210-0.3零件图零件图51-0.410 车孔及端面车孔及端面50-0.3410.4-0.220 车外圆及端面车外圆及端面14.60.230 钻孔钻孔10-0.340 磨外圆及台阶磨外圆及台阶5 5、跟踪法建

47、尺寸链、跟踪法建尺寸链 对于工件外形复杂、工艺过程很长、工艺基准多次转换、工艺尺寸链环数多时，就不容易迅速、简便地列出相应的工艺尺寸链来进展工序尺寸的换算，而且还容易出过失。 采用跟踪法，就可以更直观、更简便地去解工艺尺寸链的问题。而且也便于利用计算机进展辅助工艺设计。 1 1跟踪图的绘制跟踪图的绘制1在图表的上方画出零件的简图，标出有关设在图表的上方画出零件的简图，标出有关设计尺寸，并将有关外表向下引出外表线；计尺寸，并将有关外表向下引出外表线；2按加工顺序自上而下地填入工序号；按加工顺序自上而下地填入工序号；3将工序根本余量填入表中；将工序根本余量填入表中；5为便于计算，按对称偏向标注设计

48、尺寸。为便于计算，按对称偏向标注设计尺寸。4按规定符合标出定位基准、工序基准、加工外按规定符合标出定位基准、工序基准、加工外表、工序尺寸、加工余量、结果尺寸；表、工序尺寸、加工余量、结果尺寸；2 2符号阐明符号阐明CABA1A2A3A4A5Z为封锁环为封锁环A0余量余量定位基准定位基准封锁环封锁环工序尺寸工序尺寸度量基准度量基准加工外表加工外表 3 3举举 例例4 4尺寸链建立方法尺寸链建立方法1找出间接保证的设计尺寸和余量作为封锁环找出间接保证的设计尺寸和余量作为封锁环；2沿封锁环两端面竖线同步向前面各工序追踪沿封锁环两端面竖线同步向前面各工序追踪查找组成环；查找组成环；3在追踪过程中，遇到

49、箭头拐弯，逆加工箭头横向追踪到此尺寸的度量基准；5当两边竖线“汇交到某一个度量基准为止。4沿度量基准所在的竖线继续追踪；小测试 以下图工件，如先以以下图工件，如先以A A面定位加工面定位加工C C面，得尺寸面，得尺寸A1A1；然后再以；然后再以A A面定位用调整法加工台阶面面定位用调整法加工台阶面B B，得尺寸，得尺寸A2A2，要求保证，要求保证B B面与面与C C面间尺寸面间尺寸A0A0。试求工序尺寸。试求工序尺寸A2A2。 小测试 一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至一批小轴其部分工艺过程为：车外圆至20.6 0-0.04 20.6 0-0.04 mmmm，渗碳淬火，磨外圆至，渗碳淬火，磨外

50、圆至200-0.02 mm200-0.02 mm。试计算保证。试计算保证淬火层深度为淬火层深度为0.70.71.0mm1.0mm的渗碳工序的渗入深度。的渗碳工序的渗入深度。 图为某轴套零件的工艺尺寸法图解法尺寸式法计算卡试根据给出的加工步骤画全零件的工序尺寸和查找封锁环的尺寸链跟踪(联络)图或者写出尺寸式，再填出表中各栏留下的空格。其加工工序如下：粗车A面，以D面定位，保证尺寸DA，粗车C面保证AC；以A面定位，粗车B面，保证尺寸AB，粗车D面，保证尺寸BD；以B面定位，精车A面，保证BA，精车C面保证尺寸AC。3.6 加工工艺过程的消费率加工工艺过程的消费率一一 时间定额时间定额 时间定额是在一定消费条件下，规定消费时间定额是在一定消费条件下，规定消费一件产品或完成一道工序所需耗费的时间。一件产品或完成一道工序所需耗费的时间。单件时间单件时间 完成一个工件的一个