2万空分停车应急预案

1、kd0n20000/10000空分停车事故应急预案当空分机组止常运行中如遇突然停电或机组故障、假信号而导致停车 时，为了保持现场人员工作井然有序，在人员紧张的情况下能采取最切实 有效的措施，将对中天、我公司的生产影响和经济损失减少到最低程度, 特制订以下停车处理应急预案。一、在停车事故发生时现场只有当班人员的情况下，首先由当班班长 作临时指挥员，于第一时间通知工艺、机械、电气、仪表、安全主管等相 关人员到场（接到通知人员必须无条件地立即赶赴现场），及时向屮天调 度说明情况，保持密切联系，尽全力配合中天确保生产安全，同时电话告 知总经理；副班长负责中控dcs控制，并配合班长组织木班组其他人员作

2、如下操作或注意如下事项：1、紧急停氮透和氮压机。2、切换仪表气，现停车后仪表气来源为50 n?氮气球罐引出到仪表 空气缓冲罐，切换时需打开50n?氮气球罐出口阀（50 it?氮气球罐至空气 缓冲罐连通管线上的其余阀门平吋常开）。如50 nf氮气球罐压力低于 04mpa（g）,则可以从液氮蒸发器补冲，开两圈阀门六保证仪表气压力 （0. 4-0. 6mpa （g） o3、开启液氮蒸发器，液氮出液阀开两圈，全开阀门二，全开阀门四（在4500外楼梯上方），由阀门九控制氮气流量，如全开阀门九还不能保 证中天氮气的需求则开旁通阀门三（如遇停蒸气必须立即通知中天调度迅 速供应，同时可开大补水保证液氮的蒸发，

3、保证气化器出口管不挂霜。）。阀门操作见附图14、循环氮泵降频率，打回流，全关出口阀。关闭主冷不凝气排放阀 v314、v315o液氧泵阀门'保持现状。5、开启400 m3事故液氧泵及水浴气化器，视氧气管网压力调节事故 液氧泵频率，保证中天氧气的需求。(如发现因蒸气不足而导致气化器氧 气出口管挂霜则要停事故液氧泵)。6、停机时所有密封气均来自仪表气，要关注转动设备的油泵及密封 气压力。(增压机密封气压力pi1060低于0. 110mpa (g)辅助油泵口动停, 膨胀机密封气压力pi7472低于0. 05mpa (g)油泵自动停。当密封气压力 低时，工艺液氧泵、液氮泵将有可能沿轴向跑冷，应予

4、以充分注意，如遇 则在启动吋必须先解冻并盘车正常后方可启动)o7、分析仪表及时关闭电源。密切关注空冷塔、水冷塔液位变化。防止不断上升，如上升则要查明原因, 必要时排空。8、分子筛保持暂停状态，关闭进口阀，出口阀不关，分子筛余气可 以继续供仪表气用。9、关闭液氧液氮进储槽手动阀，关闭气氮回精氮塔阀(v769)。关瞪 冷塔排污阀。10、m dcs屮停车联锁阀门是否动作正确，如发现没有动作的要手 动操作。(查看联锁图，不要盲口操作。)dcs中应关的阀：v104 v106 v2 v3 v101 v110 v112 v111 v8 v7 v26 v4 v1226 v701 v711v707 v708 v

5、102 v103 v105 v15dcs中应开的阀：vi(95%) v607v608 v706(10%) pic707(aut0) pic703(auto)pic706(auto)picas704(auto)pic102 (auto)pic104(aut0, sp=30kpa)lic1101(auto, sp=400mm)如遇低压电跳，要注意循环液氨泵，发现现场变频器上为红灯时，可以立 刻重起氟泵。(用电控柜上的开停按钮)。循环水泵房的水泵低压电跳时会停，但一台机会口起，班组人员要迅速检 查，如没起则要起另一台水泵，如不能起动则可开4500的水泵。(只有一 台水泵运行时空压机的水流量会低报)二

6、、成立事故处理小组并作相应分工组长：运行总长组员组员：运行副总长、机械主管及检修班长、电气主管及助理、仪表主管及助理、安全主管、在线分析员当故障原因尚未查明或其它原因导致库存液体无法维持到开车时，由 运行总长及时通知销售人员尽快采购液体产品。其余如不当班班组人员、 财务人员、行政人员、仓库保管员等rti运行总长根据现场情况择需通知。事故处理小组组员在组长召集下既要各司其职，又要团结协作，尽早 分析和查明事故发生原因，并采取相应措施，各种需求、处理信息等及时、 详尽向运行总长反馈，各成员具体职能如下：运行总长：是在场事故处理人员的中枢神经，负责事故处理现场的全 面协调和组织，因此遇事需思路清晰，

7、考虑缜密，对于处理过程中的疏漏 和不当之处需及时作好书面记录，便于日后重新疏理、完善本应急预案。运行副总长：协助机、电、仪人员分析事故原因、排查设备状况，并 负责与中钢调度室的协调工作。机械主管及检修班长：停车以后的首要工作是尽快给氮气管道加盲 板，同时排查各机械设备的稳定情况，如查明事故原因是某机械设备故障 引起，需立即检修或更换该设备。在确保各机械设备能正常投入运行的前 提下及时向运行总长反馈机械设备方面的信息。电气主管及助理：电气设备的稳定是整套机组稳定运行的前提和保 障，因此电气检修人员首先是排查各电气设备的稳定情况，如查明事故原 因是某电气设备故障引起，需立即检修或更换该设备。当确定

8、停车原因是 中钢供电系统故障引起时，及时与中钢电气人员保持密切联系。在确保各 电气设备正常情况下向运行总长反馈可以开车信息。仪表主管及助理：仪表检修人员首先是排查各仪表设备的稳定情况, 如查明事故原因是某仪表设备故障引起，立即检修或更换该设备，在确保 各仪表设备正常情况下向运行总长反馈可以开车信息。安全主管：全面监督、检查事故现场（特别是动电、动火部位）的安 全措施是否到位；事故发生的原因及处理过程的全面核实。在线分析员：当事故发生后按操作规范及时处理相关在线分析仪表。 其它参与人员需配合好事故处理人员的工作，服从运行总长的调配。三、事故隐患排除，运行总长根据汇总的信息认为具备开车条件后， 下

9、达开车指令，由当班副班长在dcs系统上操作，其余人员配合。 冷态开车：空压机的起动按操作规程操作，确认分子筛的阀门状态，使用的那个 分子筛出口阀应该开，进口阀应该关。v101. v111及其旁通v109.v113关闭。压机升压，由于停机后分子筛出口阀不关,所以分子筛内 有压力，当空压机出口压力升与分子筛内压力和同时（即当分子筛前 后圧差满足要求后：pdias1205<5kpa）,就可打开使用的分子筛的进 口阀。到空冷塔压力（0.45mpa （g）满足起泵要求吋,安排人员到现 场起动，调节出口阀至设计流量的80%o （如无法起动，请检查是否送 电，预冷联锁是否复位，如起动后无压力或流量,请

10、检查泵体中空气是 否排尽。）确认vll. v3关闭，打开v101的旁通，向下塔送气，操作人 员可视下塔压力而开启v101,接着缓慢开v11.v3,原则是使进塔空气 慢慢增加，视下塔液位控制v2、vi。投运分了筛系统，电加热器送电。 当fiq101的量达两万以上，在起动增压机前要打开换热器排气口检 查是否有水泄漏进入气路（开v111前）。如有则不可启动增压机，并 立即上报。如无则按增压机启动操作启动增压机。接着可按增压机操 作规程启动增压机。接着启动膨胀机，缓慢开喷嘴至正常开度，一切 稳定后开起液氧泵,用v15控制膨胀机进口温度（起液氧泵后开v15）,v102要缓慢开起，使流量慢慢加至平时的80

11、%,下塔液位在稳定后投 口动。氮系统可以同时投入,方法与kd0n4500/1000相同，在此不再重 述。空压机起动：检查油系统压力，温度，油位，检查冷却水流量是否正常，dcs中停 车面板复位，联锁图面板复位，通知电控送电，空压机允许起动后， 启动空压机（现场和中控都可以）。缓慢开v3006往预冷系统送气， 空压机正常运行3-5分种后加载，加载完毕后手操缓慢关v3046放空 阀，直到出口压力控制后可以迅速手操关至零。增压机起动:检查油系统压力，温度，油位，检查冷却水流量是否匸常，联锁图面 板复位，缓慢全开进出口阀，通知电控送电，增压机允许起动后，增启动 压机（现场和中控都可以）。正常运行3-5分