双联齿轮设计说明书

1、湖北工业大学工程技术学院课程设计说明书题 目：双联齿轮系 另u ：机械工程系专业班级：测控技术与仪器1班姓 名：挂豪其他组员：汪鹏张勇坪学 号：01210121y22指导老师：梁洁萍2014月12月14日课程设计题目一、设计名称：双联齿轮的机械加工工艺规程艺规程及工艺装备（生产纲领5000件）二、设计内容：1、绘制产品零件图（1张）2、绘制产品毛坯图（或零件一毛坯合图）（1张）3、机械加工工艺过程卡片（1套）4、机械加工工序卡片（1套）5、课程设计说明书（1份）内容摘要针对双联齿轮的用途和特性我们作出如下分析：（一）零件的用途：双联齿轮是一些机械设备变速箱屮，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从

2、而实现变速。633花键孔有较高精度。（二）零件的工艺分析：该零件属于齿轮类零件，形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的 主耍技术分析如f：（1）齿轮端而对准a的圆跳动公差不超过0.04mm,主耍是保证端而平整光滑, 双联齿轮是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精 度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。（2）由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工 艺（3）齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位（4）33的花键孔是一比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位 基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设

3、计中考虑保证到此孔精 度及粗糙度耍求（三）工艺路线的拟定：，为保证达到零件的儿何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制 定合理的工艺路线。由于生产纲领为5000件中等批量的生产，所以采用通用机床配以专用的工、 夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。 所以我们制定如下的工艺路线的拟定工艺路线一：锻造、正火1粗车外圆及端面2切拨叉槽3拉平键孔4去毛刺5精车外圆、端面6滚齿7插齿8倒角9去毛刺10剃齿11齿部高频淬火12推孔13衍齿14总检、mfe二、零件钮的分析与觀三、工艺坷呈的设讣（-）确定懿的制昨形式（二）楡的醪（三）工型劭案的分析（四）制肠口工蝕、商尺

4、寸及寸的确定四、主要参考文献五、致谢一、刖舌课程设计是高等工业学校教学中的一个主要组成部分， 是专业学习过程是一个主要的实践性的教学环节，是培养学 生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。设计的目 的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和 解决机械工程实际问题的能力熟练生产技术的工作的一般 方法，培养学生树立工程技术必备的全局观点，生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度，培 养学生调查研究，查阅技术文献资料，手册进行工程运筹，图 样的绘制及编写技术文件的独立工作能力毕业设计，通过 到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解，并仔细观 察和了解各加工工序的加工过

5、程，查阅了大量的资料，在梁 伟老师的指导下完成了设计任务，并编写了设计说明书。就 我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的 工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题 的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。由于能力 和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予 指教。2104年12月15日二.零件毛坯的分析与选择双联齿轮如下图所示，成批生产（每批100件），材料为400钢。编制此双联齿轮的工艺规程。*|产|0览|合15 亠7亠 垮 16h11 -'/,|列004冏_*|同004|人|，齿轮上z=34,精度等级7kl;齿轮2：z=3,精度等极7jl图1

6、双联齿轮要求：零件毛坯图设计说明书（附有工艺卡和工序卡）双联齿轮是一些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而 实现变速。需要一定的韧性，且结构简单，尺寸较小，11有台阶轴，力学性能要 求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量 好.齿轮应按照使用时的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的合适与否对齿轮 的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般來说，对于低速重载的传力齿轮， 齿面受压产生塑性变形和磨损，11轮齿易折断。应选用机械强度、駛度等综合力 学性能较好的材料，如18crmnti；线速度高的传力齿轮，齿面容易产生疲劳点 蚀，所以齿面应有较高的硕度，可用3

7、8crmoala氮化钢；承受冲击载荷的传力齿 轮，应选用韧性好的材料，如低碳合金钢iscrmnti等屮碳结构钢和低碳结构钢 如20cr、40cr、20crmnti等制成;非传力齿轮可以选用不淬火钢,铸铁、夹布 胶木、尼龙等非金属材料。一般用途的齿轮均用45钢，这里我们选用的是40cr. 二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式由于零件结构简单，尺寸较小，冃冇台阶轴，力学性能要求较高，精度较高冃 要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生 存率高。工件材料选用40cr,毛坯的尺寸精度要求为it1112级（二）基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析。知33花键孔，端

8、面圆跳动，平行度 等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不 加工表面为粗基准，故应分别选择ab端面为粗基准，在加工33花键孔应选 择花键孔以及b面为第二位毛基准。（三）工艺路线的拟定在前面我们已经大致确定了工艺流程，由于毛坏为锻件，清理后需进行正火 处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到 毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工，工序方案制定出详细的工序划 分如卜所示：1毛坯锻造2正火3粗车外圆及端面，留余量1.52mm,钻、镇屁键底孔至尺寸28h124拉花键孔5钳工去毛刺6上心轴，精车外圆，端而及槽至要求7检验8 滚齿（z=39）留余量 0.07-0.12mm9 插齿（z=3