磨煤机大修技术交底书

1、东电三公司一分公司技术措施交底项冃名称#1炉c磨煤机大修交底日期2011年口月18日项目部批准人交底人电厂负责人检修负责人交底内容：1、加载架及液压缸加载架拆除前提是分离器与辘支架z间的摆动调整装置。提升磨盘上的中心支撐管，把它旋转约30°后用螺栓固定。安装磨轮固定装置，将磨轮固定。用吊绳或吊链提升拉杆使加载环与加载架相接触，拆掉加载梁，取走钢球，然后降低拉杆。拆掉加载架与轮支架z间的加载架支架。用m车提升加载架。安装按相反的顺序执行，应保证导向板与加载架之间的间隙°用校准杆调整磨轮的位置。检查加载架有无缺陷2、磨辗打开检修门，必须在磨辘冷却后在进行检修。安装磨辘翻出装置拆

2、除第一个磨轮（在检修门前的）的密封管道和滚架、滚柱。连接翻出装匿与磨辐。从加载架上拆下第一个磨轮（拆除加载架利轮支架z间的支架）松开液压缸和连接件z间的防尘罩连接。用液压系统加压架和两个磨辘提升起来，用支撑架在连接件和油缸之间做支撐，然后再降低拉杆到支撑架上。翻出装置慢慢提升磨轮然后把它翻到屮架体的外面。（注意：碾磨原件严重磨损时，应利用翻出装置将磨辐提升后再翻出。）在磨辘轴承廡上安装4个吊环螺钉，拆掉辐支架和翻出装直之间的联结螺栓然后用吊车将磨辐吊走。拆除液压缸上的支撑架，降低加载架利两个磨辘到磨盘上。提升磨盘上中心的支撑管，把它旋转30°后用螺栓固定。提升弊幅的同时进行对废汕的排

3、放。磨辘的一个排汕螺塞处于最低位置，拆开锁紧热片，打开放汕螺塞并把废汕收集到合适 的容器里，在放油完成后拧紧螺塞并用新的垫片锁紧，防止起其松动。每个濟轮的油应分开，以保证随后可能的分析用。把磨辐固定装直安装到支撑管上并拧紧与辐支架的连接螺栓。拆除加载架与两个磨银的连接。用液压系统将加压架提升起来，用支撑架在连接件和汕缸z间做支撑，然后再降低拉杆到支撑架上。利用盘车装置将一个磨辘移动到检修门口。将翻出装置与磨辘联结起來，拆除该磨轮与磨轮固定装置的连接。用翻出装直慢慢提升第二个磨辐然后把它翻到中架体的外而。在磨辘轴承廉上安装4个吊环螺钉，拆掉轮支架利翻出装置z间的联接螺栓然后用吊车将磨轮e走。重复

4、步骤拆除第三个磨辘。3、磨盘瓦打开检修门，在拆除磨轮后进行磨盘瓦的拆卸工作拆掉磨盘上的盖板。松开压紧螺栓，取掉螺母、弹簧压板、碟形弹簧、垫圈和0型圈。拆去磨盘上的夹紧环。在中架体上安装磨盘瓦m具装直，m具装卡必须正确。用e具体的钩钩住磨盘瓦上的起e孔。提升磨盘瓦并把它们移到中架体外。川吊车将磨盘瓦吊走。安装新的磨盘瓦，安装前清理磨盘并检查回用部件是否有损伤。用磨盘瓦m具将第一块新磨盘瓦放入磨盘，沿逆时针方向移动磨盘瓦并使其接触到驱动注销。安装其余的磨盘瓦，在安装过程中调整磨盘瓦z间的间隙，若冇必要的话可以磨去磨盘瓦接触的凸台。插入全部压紧螺栓。对第一个压紧螺栓进行手动预紧,随后用锤锤击螺栓头部

5、,螺栓和磨盘瓦松动后，将压紧螺栓预紧，预紧力为70%。拧紧第二个压紧螺栓（同一块磨盘瓦上）重复上述预紧操作过程。松开螺母，拆掉套简,安装0形密封圈、碟形弹簧和垫圈等，按图纸要求的力矩拧紧螺母。重复以上操作完成其余的磨盘瓦安装。安装并紧固磨盘中心法兰。喷嘴环的拆卸：拆除动喷嘴坏上的盖坏。拆除动喷嘴坏和磨盘z间的联接螺栓。拆除检修门门前的第-块动喷嘴环段。把其它的动喷嘴环段滑动到检修门前并把它们取出来。4、磨線線套的拆卸：在安装和拆卸过程屮要将磨轮清扫干净。辘套和磨盘瓦不允许悍接，否则会产生表面裂纹。不允许用压缩空气或水来加速冷却，否则可能产生应力使零件破裂利损坏。检修工作必须在磨辘完成冷却下来以

6、后才能进行。磨辘的检修前排汕如果可能的话，尽量在运行后油还是热的时候进行放油（仅限于矿物油）。用m车笊起磨辐以便能旋转它并使贞一个排油孔在最低的位逢。拆掉锁紧垫和放油螺塞并把油收集到一个适合的容器里。每i个磨辘的汕应分开，以保证随后可能的分析用。辘套的拆卸拆去磨轮端部护罩。拆掉通风过滤器。用支撑块撑起磨轮防止其转动。拆掉防磨护环。利用单作用油缸等专用工具拔出压环。用专用工具将轮套吊走。辘支架的拆卸将带轮支架的磨轮放到支撑架上。拆掉护罩。拆掉通风过滤器。松开固定轴与轮支架的压板，将螺栓和蝶形弹簧撤掉。拆掉辘支架外而的封堵螺栓并安装螺杆等专用工具。川单作川汕缸拔出辘支架，需要的话可以对其进行加热。

7、将卸下的滚支架吊走。注意！在拆卸前要测量动、前密封坏z间的间隙，如间隙超过lmm,则应拆卸并重新安装密封坏组件。5、磨辗轴承的拆卸与安装轴承的拆卸：松开轴承的端盖上的螺栓，把端盖和螺栓移开。把轴承压盖、密封圈和描板一起移走（插入起吊螺栓）拆除轴上的防磨环和0型密封圈。拆除固定轴利轴承内圈的压板。翻转磨辘（使轴向下）拆除磨辗轴承轴承盖并移开。拆掉轴承内圈向压板上的螺栓，拆下螺栓和压板。用专用工具将轴拆出。用专用工具从轴上拆卸侧柱礒了轴承的内圈。翻转磨轮轴承朋。卸下轴承座上的螺塞，连接拆卸用的润滑汕泵，用专用的工具拆卸调心滚子轴承。重新翻转磨辘。卸下轴承座上的螺塞，连接卸用的润滑油泵，用专用工具卸

8、下圆柱滚子轴承的外圈。卸除润滑油泵和轴承座的连接。用合适的溶剂清洗磨轮元件。轴承的检査：检查磨损和间隙。检查擦痕。检査有无点蚀。检查冇无裂纹，及槊性变形，尺寸精度。轴承压盖处密封环表而光洁度，尺寸韬度在允许的公差范围内。如发现擦痕、损伤等现象必须更换。坯轮轴承的安装：安装轴承前的0型密封圈、密封圈、螺栓和螺塞尚的密封垫都必须更换。将圆滚子轴承的内圈放在油中或用加热器，然后让其滑入轮轴并h然冷却下来。用压板将圆柱滚子轴承的侧而向上，加热至100°c,加热时间约1.5小时.将轴企装入轴企座。装上2块钢板防止球面惻柱滚子轴承轴向窜动，但不应妨碍轮轴的装入。翻转轴承座，将侧柱滚了轴承侧朝上。

9、把圆柱滚子轴承的外圈连同滚子利保持架一起装入尚冇余热的轴承廉中。将辘轴及以装上的圆柱滚子轴承内圈-起插入轴承座中。川压板、螺栓及所锁紧犁圈将轴承和轴固定。将轴承座和轴一起冷却下來。检査轴承转动是否灵活。用螺塞及密封垫江圆柱滚子轴承一侧上的高压油入口封闭。将0型密封圈嵌入到轴上的槽里。将轴川耐磨套加热到90°c然后把它装到轴上。把0型密封圈嵌入到轴1二的槽里。在内密封圈的密封唇上涂一层薄的润滑脂，把密封圈装到轴承压盖里，密封唇朝里。嵌入档环并装上外密封圈，密封春朝外，用密封环和螺钉将其固定在轴承压盖上，防止轴向窜动。按照润滑剂清单上的说明用润滑脂填满内、外密封圈之间的空隙。在耐磨套上涂

10、润滑脂。将轴承压盖连同轴向密封圈一起小心地装入辘轴中并靠紧，然后用螺栓及垫圈紧固，注意不要将密封处损坏。翻转轴承座，将球面滚子轴承一侧朝上。卸去球而滚子轴承的两块止动钢板。用螺塞及密封垫江球面滚子轴承一侧上的高压汕入口封闭。将0型圈嵌入轴承盖的槽口内。将轴承盖装入轴承座，并用螺栓和锁紧垫圈固定和锁紧。密闭所冇开孔，用压缩空气检查磨辘轴承朋的密封性能。试压时将带冇截止阀、减压阀及压力表的压缩空气管路装到磨辘油 位检测孔上，向轴承腔内打入压缩空气,压力为2bar,然后关闭截止阀保压30分钟后,压力不得低于lbac6、線套及線支架的安装滚套的安装：翻转轴承座方向，将球面滚了轴承的一侧朝上。用轮套笊具e运轮套，使轮套处于水平位置。报辘套移到轴承座的上方并落下。拆除辐套吊具。安装压环并用螺钉及垫圈紧固。装上防磨环并用螺钉及垫圈紧固。笊起磨银并翻转180° （使馄轴的一侧向上）。辘支架