直接空气冷却系统的运行

1、第十三章 直接空气冷却系统的运行13.1技术规范(待厂家规范)序号项 0单位数据1设计参数2接口尺寸mxm排汽接口 6400x5360,排汽管*5550x253重量t净重200t,运行时水重180t4力和力矩5其它13. 1. 1系统主要设备及技术数据 管束管束尺寸：(mm)11700x2341 x706数量：(个)翅片管管径：(mm)顺流11700x2341 x706逆流翅片管排数：(排)a型冷却单元迎风面面积：(m2) 空气迎风面流速(m/s) a型夹角：(度)轴流风机风机台数(台): 风机直径(米)： 风机额泄转数(r/min)： 风机50%转数(r/min): 风机风量(m3/s):

2、风机工作全压(pa)： 风机轴功率(kw): 叶片型式 叶片数量/台(片) 齿轮箱 型号： 齿轮型式： 密封方式： 传动效率：180椭圆 71.8x20.871.8x20.83顺流529227160顺流189. 754663359880.2102. 5elfa5h2nv08螺旋齿轮v型密封/排油槽97.860 椭圆3逆流529227160逆流69. 754663359880.2elfa5电动机型号：avga315 lb28m电压等级：（v）380设计数据额定工况夏季t况汽机排汽流量t/h620. 071670. 331汽机排汽压力kpa1634汽机排汽恰值kj/kg243& 52535

3、. 1环境温度°c1631大气圧力kpa89.9（平均值）89.9（平均值）风机数量2424耗电屋（每台风机）kw9797电机容量（每台风机）kw110/22110/2213.2直接空气冷却系统的启动13. 2. 1直接空气冷却系统投运前的检查和准备13. 2.1.1检查有关工作结束，工作票终结，安全设施己拆除，现场清洁无杂物;13. 2. 1. 2检查机组轴封供汽系统已正常投运；13. 2. 1.3检查机组真空系统已具备投运条件，真空破坏阀关闭13. 2. 1.4检查热井已注好合格的除盐水，水位正常。13. 2. 1. 5检查凝结水泵启动正常。13. 2.1.6检査空冷风机平台各支

4、柱、钢架、楼梯无裂缝、倾斜现象，周围整齐、 清洁。13.2.1.7检查空冷平台挡风墙固定良好，无倾斜、缝隙，各部件安装正确，所 有螺栓拧紧。13.2.1.8检查各个空冷风机小间内照明良好，无朵物，小间内的门关闭严密。5.5. 1.9检查侮个冷却管束连接完好，牢固无裂缝。13. 2. 1. 10检查空冷风机的防护网和风机上无灰尘、污垢和朵物。风机与空冷平 台的钢架、栏杆连接牢固，稳定。各个地脚螺栓拧紧。13.2.1.11检查风机叶片与轮毂牢固，叶片无破损现彖，叶片顶端与风筒壁无接 触磨擦现象。13.6. 1. 12检查风机电机接地线和振动开关等连接完整良好，各表计齐全完好， 指示准确，有关联锁、

5、保护投入。13.2.1.13减速器无渗漏，油位在上、下油位线之间，油质透明无杂质，油温大 于10°c,每台风机电机、油泵电机及电加热装置已送电。13.2.1.14机组首次启动或风机经过检修后，应启动变频器，点动风机（不超过 30s）,检查电机转向正确。13.2.2直接空气冷却系统的投运1空冷单元进汽前,关闭凝结水回水管路抽真空电动门（10maj05aa331）o3.3. 2.2空冷单元风机投入原则:13. 每个单元风机先投逆流风机，再投顺流风机。14. 空冷单元先投中间单元，厉投两侧单元。15. 根据汽轮机背压曲线和当时环境温度控制风机转速，直至全部投入。16. 在启动每台风机前，先

6、检查空冷风机减速器内油温人于10°c,油位正常。17. 启动两台或两台以上风机时，每台风机启动的时间间隔约为15秒。18. 在非寒冷(2°c及以上)工况下，风机的启动顺序：按排为2314,按列为 435261；再逐排启动顺流风机并调整转速平衡。19. 在寒冷(-3°c及以下)工况下，风机的启动顺序：第2、3、4、5列管排的 风机启动顺序与2. 2. 3. 6条顺序相同。之后，根据汽轮机背压的要求，开启第6 列、第1列管排的进汽电动门、凝结水凹水电动门和抽真空电动门，从逆流风机 开始，按照2314的顺序依次启动该管排的所有风机。20. 风机启动时，以最低转速启动(其

7、最低速度与15hz电源相对应)。投入所 有风机自动，根据排汽压力调节风机转速。13.3直接空气冷却系统的运行与维护4.4. 1正常运行中，检查风机减速箱油位、油温正常，风机无异常振动，电机 绕组温度正常。13. 3. 2如果一路管排内的一些风机没有投运，控制系统通过将电源从15hz调整 至421k,对其它运转风机的转速进行调整；如果一路管排的所有风机都己经投 运，控制系统通过将电源从15hz调整至50hz,对所有风机转速进行调整。3.3第2、3、4、5列管排内的所有逆流风机以42m的电源运行，则需将第 1列或第6列管排投运；如果第1列或第6列管排在运行，其管排内的逆流风机 以13h刁屯源运行，

8、需将该列管排隔离，以便将热负荷集屮在屮间管排。13. 3.4如果汽轮机背压控制要求隔离第1列或第6列管排，在隔离时，应遵守 下述顺序：首先全关进汽电动门(10mag10aa33k 10mag60aa331), 2分种之后, 全关对应的凝结水冋水电动门(10mag10aa332、10mag60aa332)和抽真空电动门(3maj10aa901. 3maj60aa901 )0通过凝结水冋水电动门的旁路管排水，通过抽 真空电动门的旁路管维持该列管排处于真空状态。13. 3. 5如果汽轮机背压控制要求投入第1列或第6列管排，首先开启凝结水凹 水屯动门和抽真空电动门，之后开启对应的进汽屯动门。13. 3

9、.6控制系统将汽轮机背压维持在设定值的一定范i韦iz内，也可以手动或通 过系统内的运算法则自动选择汽机背压设定值。13. 3.7汽轮机并网带负荷后，汽机的背压设定值可在阻塞背压与44kpa z间。13. 3.8当环境温度人于2°c时，控制系统依据背压设定值和测量值z间的偏差， 对运行风机台数、风机转速进行调节。13.3.9当空冷凝汽器的凝结能力不能满足机纽的运行要求而使真空下降时，可 手动将空冷风机的转速在100%110%z间调节，以满足运行要求。如果在110% 额定转速下，还不能保持排汽背压(小于55kpa)，则申请值长降负荷。10冬季保护3. 10. 1当环境温度低于-3

10、6;c延时5分种，防冻保护功能启动。当环境温度高 于2°c延时5分种，防冻保护功能自动解除。10.2当运行中的管排一半的凝结水水温(蒸汽阀开启)低于25°c,汽机 背压设定值口动增加3kpa,如果凝结水水温仍就很低，间隔30分种后，再增加 3kpa。13. 3. 10.3更改设定值z后，如果所有凝结水水温都高于30°c,延时1小时后 设定值将自动恢复至正常运行时的设定值。11.8. 3.10.4防冻保护启动后，每小时每个街区(列)的逆流风机按照1、4、2、 5、3、6的顺序轮流停止5分钟。3. 10. 5根据汽轮机背压和凝结水温情况，手动关闭第1列、第6列管排的进

11、 汽电动门保持2分钟后，再关闭凝结水回水电动门和抽真空电动门，从顺流风机 开始，按照4132的顺序依次停运该管排的所有风机。13.3.10.6若停机时间延长(约一个或一个半星期以上)，在任何情况下应排出 所有的运行水，尤其预测会发生冰冻时。10.7在冰冻气候条件下启动空冷岛时，在蒸汽引入前，应尽可能达到最低 真空(约6kpa),且引入蒸汽流时必须尽可能快地增长到设定的最小流量，以防 过小流量的排汽凝结导致冰冻。3. 11空冷凝汽器管束清洗3.11.1清洗次数根据周围环境温度、气候变化、管束表面脏污情况来确定。11.2 检查关闭疏水门(3sda01aa562 ), 打开排气阀 (3sda10/2

12、0/30/40/50/60/61 aa603/604),关闭相邻机组空冷凝汽器冲洗水联 络门(3sda01aa603)。13.7. 11.3投入冲洗泵的工业水系统或除盐水系统。(机组运行中投除盐水系统、 机组停运后投工业水系统)3. 11.4打开冲洗泵入口手动门(3sda01aa601)、冲洗管道注水手动门 (3sda01aa602 ),持续对配水管线进行供水，逐个开启排气阀前手动 (3sda10/20/30/40/50/60/61aa601/602),对每个配水管线逐个排空，直至配水 管线排空门处不再冒气泡时，关闭排气阀 (3sda10/20/30/40/50/60/61aa603/604)

13、o13. 3.11.5通过高压软管将需清洗管排的冲洗水联箱与最近的出口相连，三个联 箱(上部，屮部，下部)屮，每次只允许打开一个相对应的阀门 (3sda-aa611/612/613)进行冲洗。13.3. 11.6关闭冲洗管道注水手动门(3sda01aa602),启动冲洗水泵，通过压力 调节阀(3sda01aa561)调节泵出口压力为0. 8mpa,并保持稳定。13.3.11.7喷嘴开始喷出高压水，梯子即可缓慢移动(大约1米/分种)，对整 个管排内的三个联箱分三段清洗；在对空冷管排另一部分进行清洗前，应先停运 冲洗水泵，再拆除软管。13.3.11.8在清洗结束后，所有疏水门和排气门应打开，防止长

14、期停运而导致冻 结；在管道的水排净后，关闭排气门。13.4直接空气冷却系统的停运13.4. 1根据汽轮机背压控制要求，降低风机转速。13.4.2停运时，根据蒸汽流量，先停第1、6列管排内的风机，并关闭其进汽电 动门，凝结水回水电动门和抽真空电动门。13.4.3在停运侮列管排内的风机时，先停顺流风机，再停逆流风机。13.4.4随着蒸汽流量的减少，停运第2、3、4、5列管排内的风机。13.5直接空气冷却系统的报警、联锁与保护试验13.5. 1空冷风机振动大，联跳风机。13.5.2空冷风机润滑油流量低，联跳风机。13.5.3空冷风机齿轮箱温度高于100°c,向dcs报警，齿轮箱温度高于11

15、0°c风 机组跳闸。5. 4空冷风机齿轮箱温度低于w-16°c风机组跳闸。(1) 5.5空冷风机电气故障,风机跳闸。13. 5. 6空冷风机电机任一线圈温度髙于145°c或温度达到135°c延时5分钟后， 联跳风机。13.5.7空冷风机变频器故障,联跳风机。13.5.8空冷风机电机线圈温度高于135°c,发“空冷风机电机线圈温度高”报 警。13.2.2. 5. 9当环境温度低于-3°c延时5分钟，空冷凝汽器防冻保护功能自动启动； 当环境温度高于2°c延时5分钟，空冷凝汽器防冻保护功能自动解除。13.5.10凝结水管路中任何一

16、点的凝结水温度下降至25°c以下时，发报警；当 其大于30°c时，报警消失。14.2. 10排汽温度超过100°c时报警,延时60秒跳闸;若温度达110°c,立即跳 闸。11排汽压力达115kpa,立即跳闸。13.5.12环境温度测点任意一点温度输入低于-10°c,则发低温报警；任意一 点温度输入低于-16°c,则发低低报警，此时禁止启动系统。13.6直接空气冷却系统的异常及事故处理空冷系统发生故障时，应根据故障现象，判断故障点及故障性质，在故障处 理过程屮应采取必要的手段，保证系统安全运行。冬季应首先考虑空冷凝汽器的 防冻问题。1冷

17、却风机跳闸14.2. 1. 1 原因：电机绕组温度高风机振动大油泵故障减速箱油位低电气故障13.6. 1.2 处理：检查第广6列管排凝结水温度，调整风机转速和运行台数，维持汽轮机背 压；如汽轮机背压继续升高无法控制，应降负荷。立即杳明掉闸原因，故障信号未消失前禁止再次起动。如减速箱油位低，补油至正常。其它原因联系检修处理。故障消除后，尽快恢复风机运行。6. 2风机异常振动11.2. 6. 2. 1 原因：2.2. 轮毂平衡块脱落或检修后未校准平衡3.3. 叶片安装角不一致，叶片安装高度超出要求4.4. 叶片表面出现不均匀附着物5.5. 坚固件松动11.2. 2.2 处理:13. 叶轮重新进行平

18、衡14. 按要求重新调整安装各叶片15. 清洗叶片表而16. 拧紧松动的坚固件第十四章抽真空系统的运行11.3. 1设备规范项目单位规范型号2bw4 353-0ek4型式水环式真空泵入口压力kpa3.4机械真空泵出口压力mpa人气压入口极限压力kpa3泵容量kg/h52运行/备用台数1台运行/2台备用制造商纳西姆工业（中国）有限公司型号y355l-10功率kw114电机电压v380电机转速rpm590转向顺时针（从电机侧看）制造商纳西姆工业（中国）有限公司配套型号fp-19型式板式热交换器冷却水量m3/h50热交换器面积m211.8冷却水压力mpaw 1制造商纳西姆工业（中国）有限公司配套14

19、.2真空泵组投运前的检查准备11.3. 1确认真空泵组检修t作已结朿，现场清理干净，工作票已终结，安全设 施已拆除。14.2.2真空泵组各阀门状态正确。2.3确认辅汽系统正常投运，辅汽去轴封供汽管充分暖管。14.2.4开式循环冷却水、圧缩空气、凝结水系统运行正常。14. 2.5真空泵组内各电机、电动门、电磁阀送电，热工测量仪表及保护装置均 投入正常。13.2.3. 2.6真空泵汽水分离器水箱水位正常，且口动补水装置正常，水环真空泵工 作水冷却器投运正常。14.3真空泵组的静态试验14. 3. 1真空泵联锁保护试验：(2) 3. 1. 1真空泵运行中跳闸，则备用真空泵联启。3.1.2排汽装置背压

20、高报警时(50kpa),备用真空泵联启。1.3 真空泵跳闸，联关真空泵入口气动门 (10maj07aa331/10maj08aa331/10maj09aa331)。3. 1. 4汽水分离器水箱水位低于()mm,发“汽水分离器水箱水位低”报警。3.1. 5汽水分离器水箱水位高于()mm,发“汽水分离器水箱水位高”报警。3. 1.6 当真空泵入口气动n(10maj07aa331/10maj08aa331/10maj09aa331)前 后差压高(2. 5kpa)时,发出差压高报警。3. 2真空泵组相关逻辑条件11.9. 3. 2. 1真空泵启动允许条件：13.2. 真空泵汽水分离器水箱水位正常(未发

21、高、低水位报警)13.3. 真空泵入口气动门关。13.4. 无真空泵保护动作13.5. 无真空泵入口门故障。注：环境温度低于或等于-16度时，禁止启动。14.4真空泵的启动1对温、热态机组确认轴封己送上(冷态机组先抽真空，抽真空过程中可 送上轴封)。14.4.2关闭真空破坏门(10mag80aa630, 10mag80aa631),打开凝结水回水管路 抽空电动门(10maj05aa331),打开第1、第6列抽真空电动门(10maj10aa901、 10maj60aa901)及各空冷单元抽真空手动门(10maj10aa660、10maj20aa660.10maj30aa660、10maj40aa

22、660. 10maj50aa660、10maj60aa660),打开排汽至空 冷岛电动隔离门(10mag10aa33k 10mag60aa331),打开第1、6列空冷单元凝结 水回水电动门(10mag10aa332、10mag60a332)。14. 4.3启动真空泵14.3. 3. 1 确认真空泵入口气动n(10maj07aa331/10maj08aa331/10maj09aa331) 关闭并在“自动”状态。14.4.3.2启动一台真空泵。3.3联锁打开真空泵入口气动门。(1) 3.4按以上方法启动其它两台真空泵。3.5在机组启动阶段,三台真空泵同时运行，汽轮机背压应在30分钟内从 大气压降至

23、35kpa或者在60分钟内从大气压降至15kpa,当真空泵入口气动门 前压力达到lokpa时，根据情况保持一台(或两台)真空泵运行,其余真空泵列 备用。14.5真空泵组的运行维护5. 1检查真空泵及电机轴承温度正常(温升不超过35°c,最髙温度不超过 75°c),真空泵盘根滴水正常。5.2检查真空泵汽水分离器水箱自动补水正常，水位正常。14. 5. 3检查真空泵运行屮的振动情况，发现异常及时处理汇报。14.6真空泵组的停运14.3. 1确认主机停运，主机转速到零，轴封系统停止，方可停运真空泵组。 14.6.2将备用真空泵退出“联锁”后，关闭真空泵入口气动门 (10maj07

24、aa331/10maj08aa331/10maj09aa331),停运真空泵。14. 6.3真空泵入口气动门在自动状态时，则由真空泵控制程序控制入口门。即: 自动关指令为真空泵控制程序发出的关入口门请求，入口门关闭后停真空泵。14.7真空泵组的异常及事故处理14. 7.1真空泵出力不足14. 7. 1. 1 现象：13.2. 排汽装置真空下降13.3. 低压缸排汽温度升高13.4. 凝结水温度可能升高14. 7. 1.2 原因：13. 汽水分离器水箱水位低。14. 密封水量不足。15. 密封水温高。16. 主要零部件磨损或腐蚀。14. 7. 1.3 处理：检查水箱水位，开启旁路门补水至正常，并

25、检查补水管道是否堵塞。降低密封水温，必要时清理冷却器。更换损坏部件。14. 7. 2真空泵组轴承过热14. 7. 2. 1 原因:（1）润滑油脂过多或不足。（2）润滑油脂油质劣化。（3）轴承损坏。14. 7. 2.1 处理：（1）检查润滑油脂，不足时补充加油；油脂过多则放出部分油脂。（2）当润滑油脂油质劣化时，进行换油。（3）判断为轴承损坏则停泵进行检修，更换轴承。第十一章 除氧器系统的运行11. 1技术规范项h单位规范型式卧式、内置式除氧器型号dfst-1175 150/175除氧能力（额定出力）t/h1175储水箱容量（有效容积）m3150设计压力mpa1.08工作压力mpa0.940设计

26、温度°c350最高工作温度°c175除氧器出口含氧量u g/lw5几何容积m3210空重70000总长mm约 18000外径mm3856喷嘴最大出力(数量1只)kg/s333出水含氧量ug/lw5制造商武汉大方机电有限公司11.2除氧器的启动与运行11.2.1除氧器投运前的准备11.2.1.1除氧器启动前应确认除氧器检修工作已结束，保温已恢复，现场清理 干净，工作票已终结，安全设施已拆除。1.2除氧器系统所有阀门状态正确，有关电动门已送电，并校验完毕。11.2.1.3除氧器各仪表齐全，就地、远方水位计均已投入，并确认指示正确。11.8. 1.4确认除氧器水位、压力口动控制，

27、高、低水位保护己检验完毕，并正 常投入。13. 1.5机组凝结水系统已正常投运，凝结水水质合格。11.2. 1.6确认辅汽至除氧器供汽调整门(10lbg09aa001)、调整门前手动门 (10lbg09aa200).及调整门旁路电动门(10lbg10aa130)均在关闭位置。11.2.1.7确认辅汽母管已具备向除氧器供汽条件。1.8除氧器大修或安全门检修后，应做安全门动作试验，动作值应正常。11.3除氧器投运前的静态试验项目1除氧器水位高高值报警(+2250mm),除氧器溢流气动阀(10lec40aa061 ) 联锁开，;当水位降至高高值报警以下时溢流阀口动关闭。11.3.2除氧器水位高高高值

28、报警(+2300mm), no. 4段抽汽管道上的抽汽电动门 和抽汽逆止门联锁关闭。11.3.3除氧器水位低报警(+600mm)o11.3.4任意两个除氧器水位变送器显示低于+500価时，联跳电动给水泵；11.3.5发生下列任一情况时,no. 4段抽汽电动门1 (10lbd40aa130)联锁关闭11.3. 5. 1汽机跳闸；14. 5.2除氧器水位高三值11.3.6发生下列任一情况时,no. 4段抽汽电动门2 (10lbd40aa131)联锁关闭11.9. 6. 1汽机跳闸;6.2除氧器水位高三值11.8. 6.3中压辅汽联箱至除氧器电动门(10lbg09aa001)开11.3.7发生下列任

29、一情况时，n0. 4段抽汽逆止门联锁关闭7.1汽机跳闸；7.2除氧器水位高三值；11.3.8除氧器事故气动疏水阀(溢流管)(10lec30aa061)联锁如下:8.1除氧器水位高高，联开；8.2除氧器水位正常，联关；8.3除氧器水位低,禁开。11.4除氧器的投运1确认除氧器水箱已冲洗完毕，水质合格，关闭除氧器放水门 (10lce31aa661 ),启动凝结水输送泵向除氧器补水至最低水位线+300mm+400mmo11.4.2确认辅汽系统已正常投运。11.4.3开启辅汽至除氧器供汽调整门前手动门(10lbg09m200),微开辅汽至除 氧器供汽调整门(10lbg09aa001)对供汽管路进行充分

30、暖管。暖管结朿后，控制 辅汽至除氧器供汽调整门开度，除氧器以1.5-2.0°c/niin的升温率升温升压， 除氧器水温升至113°c,压力升至0. 120mpa后保持。在加热过程中注意除氧器 振动情况。11.4.4打开除氧器启动排气(充氮接口)，当有蒸汽从排气口喷出时关闭启动排 气一次门;开启除氧器正常排气阀(a1-a4)。11.4.5当除氧器达到要求的温度与压力时，缓慢打开除氧器水位调整门 (10lca40m060)给除氧器上水；同时加大进汽量，观察压力、水位、温度的变 化。若压力下降过快，应减少进水量，维持除氧器的压力、温度稳定，上水至正 常水位(高于水箱屮心线下300

31、mm),将除氧器水位调整门投“自动”。11.4.6当机组负荷高于额定负荷的30%,确认开启除氧器进汽电动门2 (10lbd40aa131), n0. 4段抽汽去除氧器逆止门(10lbd40aa460)开启，由n0. 4 段抽汽向除氧器供汽，滑圧运行。11.4.7随着除氧器压力升高，检查辅汽至除氧器压力调整门逐渐关闭，在汽源 切换过程中，注意监视除氧器内压力、温度、水位的变化，防止发生汽化。11.5除氧器投运过程中的注意事项11.5.1在除氧器上水管未排尽空气前，禁止向除氧器上水，防止发生水击现象, 损坏喷嘴。11.5.2当除氧器水位低于水箱中心线下600mm时，不得启动除氧器；应严格控 制除氧

32、器水位。11.5.3不要立即使喷嘴满负荷运行，特别是启动期间，当蒸汽不足时，会引起 圧力快速下降而损坏喷嘴。如果圧力保持恒肚，可以缓慢增加喷嘴流量。11.5.4在除氧过程得到控制及除氧效果满足要求的情况下，可以关闭四个排气 阀（a1-a4）中的一个或两个，以便使蒸汽损失减少到最低。11.5.5启动屯动给水泵前，除氧器水位必须投入自动控制。11.5.6电动给水泵启动后，应检查除氧器水位、压力、温度、振动情况正常。11.6除氧器运行中的维护11.6.1除氧器正常运行中由n0.4段抽汽供汽，并随着机组负荷的变化而进行 滑圧运行。11.6.2辅汽供除氧器调门根据其设定的除氧器压力自动调节，当除氧器压力

33、高 于其设定值时，辅汽供除氧器调门自动关闭；当除氧器压力低于其设定值时，辅 汽供除氧器调门自动开启。（调门设定值为0. 147mpa）o11.6.3正常运行中检查除氧器运行平稳，无异常振动，系统齐管道、阀门、法 兰、表计连接处无漏水、漏汽现象。检查除氧器水位、压力、温度正常，水位自 动正常。11.6.4定期进行除氧器安全门提升活动试验。11.7除氧器的停止11.7.1缓慢进行除氧器停止操作，应注意当排气阀（a1-a4）关闭，除氧器从 100°c冷到低于100°c时，内部将出现负压，而导致除氧器进入空气。11.7.2除氧器滑停时，注意其压力、温度、水位等变化情况，当除氧器压力

34、低 于0. 147mpa时，及时投入辅汽汽源，同时手动关闭四段抽汽去除氧器电动门2。11.7.2手动控制辅汽至除氧器压力调整门及手动门，逐渐降低除氧器压力。11.7.3当给水泵停运后，关闭辅汽供除氧器调整门，停止加热。11.7.4除氧器汽源切断后，停止给除氧器上水。11.7.5除氧器停运后，应按规定做好保养工作。11.8除氧器的异常及事故处理1除氧器水位异常11.8. 1. 1 现彖：除氧器水位异常变化，达到报警水位时，除氧器高、低水位报警发出。13.5. 1.2 原因：（1）水位自动控制失灵（2）除氧器压力波动过人（3）机组负荷突变（4）凝结水泵故障或出力不足（5）凝结水、给水管道泄漏（6）人员误操作6.6. 1.3 处理:（1）除氧器水位界常变化时，应立即将水位控制切为“手动控制，并检查凝结 水泵、给水泵以及凝结水、给水及水位控制系统的运行悄况，根据不同情况作出 相应的处理。（2）若因凝结水泵故障，出力不足影响除氧器水位卜-降，应及时确认备用泵联 启。若未联启，手动启动备用泵，停运故障泵。（3）若因除氧器水位调整门失灵，则立即切为手动控制，必要时手动调整电动 旁路门调整水位，及时联系检修处理，待故障排除后，恢复水位自动控制。（4）检杳除氧器放水门是否误开。（5）若发现凝结水、给水管道泄漏时，应根据悄况