明发宾馆施工方案

1、 施工组织设计明发宾馆项目新建宾馆施工方案天津市南洋装饰工程公司目 录 第一章 施工组织设计3第一节 编制依据及原则3第二节 编制内容5第三节 总体概述6一、 工程概况6第四节 施工部署方案7一、 施工总体流程7第五节 劳动力配备计划8一、 施工测量方案9二、 后置埋件施工方案13三、石材幕墙施工方案15四、 铝板幕墙施工方案18第六节 主要的加工工艺20一、 铝板的加工工艺20第七节 工程质量保证措施22一、 质量目标及保证计划22二、质量管理体系23三、 设计质量保证措施24四、 现场施工质量保证措施31第八节 半成品及成品保护措施34一、半成品的保护措施34二、 成品的保护措施34第九节

2、 施工安全施工措施36一、 安全保证体系36二、 施工安全管理条例及制度40第十节 幕墙的报审及竣工验收41一、幕墙报审验收程序41二、 竣工验收42第一章 施工组织设计第一节 编制依据及原则一、本施工组织设计编制的依据 1、天津明发宾馆铝板幕墙、铝合金门窗、石材等制作安装工程工程建筑及设计深化图纸；2、工程技术规范及标准：建筑幕墙工程技术规范 DB29-221-2013金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2013建筑幕墙 GBT21086-2007城市测量规范 CJJ/T8-2001建筑抗震设计规范 GB 500112010钢结构焊接规范 GB50661-2011建筑设计防火规范 GB

3、50016-2014建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 建筑工程项目管理规范 GB50326-20063、材料标准： 铝及铝合金轧制板材 GB3380-1997铝及铝合金产品加工的化学分析 GB/T3190低合金高强度结构钢 GB 1591-2008 连续热镀锌薄板和钢带 GB/T 2518-2004热喷涂金属表面预处理通则 GB11373-89建筑橡胶密封垫予成实心硫化的结构密封垫用材料规范 HG/T 3099-2004金属及其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T9793-2012硅酮建筑密封胶 GB/T14683-2003建筑用硅酮结构胶 GB16776-20054、性能检

4、测方法： 建筑幕墙物理性能分级 GB/T15227-2007建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15227-2007建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-2007建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15227-20075、安装质量标准：建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210-2013建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰工程施工及验收规范 GB50210-2001建筑工程质量检验评定标准 GB50301-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-20116、国家现行有关强制性标准的规定。7、产品出产地的相关规范与标准。二、编制原则1、本施工组织

5、设计方案仅适用于天津明发宾馆铝板幕墙、石材幕墙等制作安装工程2、本施工组织设计方案是天津明发宾馆铝板幕墙、石材幕墙等制作安装工程具体实施的指导性文件。a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。3、我公司将严格执行工程建设程序，遵循计划、设计、材料采购、加工及施工的总程序。4、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。5、本施

6、工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排各分部、分项工程施工程序和施工顺序。6、各分项工程尽力采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。7、科学地组织安排本工程冬、雨季施工，确保工程质量。8、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。9、合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高本公司经济效益。10、我公司尽量减少施工现场暂时临设工程，合理地储备物资，减少物资运输量；科学地布置施工平面图。第二节 编制内容本施工组织设计是针对天津明发宾馆工程的施工，依据本工程国家规范、规程的规定编制而成。围绕

7、本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析，前期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，材料加工制作工艺，施工进度及保证措施，安装工艺，施工配合和现场管理以及售后服务等方面进行了较为系统的编写。特别在关键部位技术方案、质量保证计划、保证措施、安全技术方案、环卫保洁措施这五方面作了更为系统的阐述。1、施工准备在工程施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、

8、施工质量及施工安全等。我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量，合理布置施工现场作为前期准备的主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）、临电、临建及危险物品的布局存放等方面做好前期准备工作。2、产品加工工艺产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，我公司主要从选材依据、加工工艺流程、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工质量保证措施、加工设备及性能等方面进行了较为全面的阐述。第三节 总体概述一、 工程概况1、工程

9、名称：明发宾馆新建宾馆2、工程所在地：天津市津南区葛沽镇 3、结构类型：框剪结构； 4、质量标准：达到国家现行质量检验评定的合格及以上标准； 第四节 施工部署方案一、 施工总体流程安全控制进场安全教育安全技术交底特殊工种安全交底施工过程安全监督第五节 劳动力配备计划施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排一个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著名建筑及标志性建筑并有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍。1、设两个专业班组：负责幕墙的施工工作。2、设每个施工班组长2名：施工班组长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。3、施工人员：根据

10、工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划在施工高峰期最多投入60人。施工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度要求，同时承诺将以高水准的施工技术人员充实整个施工队伍。4、劳动力安排、要求及进场计划劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实的关键。我司将从以下几个方面做出安排：a.本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、搬运工。b.首先项目经理派测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。c

11、.随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、搬运工、电焊工、电工、打胶工等。d.施工人员：派驻施工经验丰富、施工技术熟练、安全意识强的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。5、劳动力基本要求：a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；第六节 施工方案一、 施工测量方案一、 准备工作：1、 熟悉图纸和有关资料。2、 掌握质量标准、熟练使用仪器。3、 检查

12、测量仪器是否有年检合格证。4、 初拟放线方案（进行会议讨论）。5、 了解总承包方基线、控制线、设置的情况。6、 请总承包方提供控制线图。7、 清理出总承包方原弹各种基线。二、 进行技术交底和安全交底：1、 由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2、 施工过程中安全交底。3、 项目部有关人员参加。三、 测量、放样施工的内容：1、 基线、轴线复核。2、 水平标高点的布设。3、 放内、外控制线。4、 弹分格线。5、 垂直钢线的布设。6、 结构的检查。四、 施工测量的依据：1、平面图、立面图、节点大样图。2、工程建筑施工图、结构图。3、总承包单位提供的内控点布置图。五、 资料汇总：1、技术交底记录。

13、2、基线复核记录。3、结构检查记录。4、自检记录。5、专检记录。6、测量仪器年检合格证。六、 弹线放样的人员及设备的配置：1、根据建筑施工结构图及建筑施工图所示情况，从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；另一组人负责楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。2、每组设2名负责人，每组6人，两组共12人。3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。4、测量仪器的配量a.铅垂仪一台。b. 经纬仪一台。c.自动安平水准仪二台。d.5米塔尺四把。e.7.5米、5米

14、钢卷尺四把。f.50米、30米钢卷尺各二把。七、 测量放线施工： 1、基准点、线的确认本工程幕墙测量放样，依据总包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2、标准层的设立建筑物的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证楼层的几何尺寸，满足放线要求。依据整个工程首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、中间传递层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点

15、作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪，以精度±0.8mm传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设经纬仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用经纬仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。（1）、楼内导线控制网的建立a.投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，经纬仪监控下将墨线分段弹出。b.

16、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面以实际情况定，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线且必须清晰。依据总包单位提供的底层基准控制点，在楼层通视位置逐层布设如图所示的控制网，测得各点坐标。（2）、楼内高程的传递高程传递可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点， 3、层间

17、标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10牛顿重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用尺夹将钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将楼层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。4、钢丝线的设定：用

18、铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M12膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。5、测量仪器的型号及精度：a.铅垂仪精度1:40000b.自动安平水准仪c.50米、7.5米、5米钢卷尺6、测量放样误差控制标准a. 标高(1) ±0.000至1米线1mm；(2) 层与层之间1米线1mm；(3) 总标高±0.000至楼顶层±10mm。b.控制线(1) 墙完成面控制线&#

19、177;2mm；(2) 线到外控线±1mm；(3) 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点±1mm；(4) 结构封闭线±2mm。c.投点各标准层之间点与点之间垂直度±1mm。 2、 后置埋件施工方案一、 施工准备1.1材料要求 后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计要求，且应有出厂合格证。化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求，产品且有质保书、合格证以及检验报告。1.2主要器具电钻锤一台、水准仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线。1.3作业条件土建结构施工完毕，已提供幕墙施工作业面，根据土建提供的基本线位，（5

20、0线，轴线）。二操作工艺2.1后置埋件施工工艺流程为：熟悉现场图纸，测量放线，后置埋件安装。2.2熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容。对图纸内容进行全面的了解。找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸，明确转角及异形处的处理方法。2.3测量放线找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。找出定位点：根据在现场查找的定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点。定位点数量不得少于两点，确定时要反复测量，一定要保证位置准确无误。抄平：用水准仪，对两个定点确定水平位置，定位时要考虑安全，定位

21、间距大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注意正确使用。拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，可选用细钢丝线，同时紧器线收紧，保证钢丝线的水平度。测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，同时检查各轴线间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对规范对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围的应与土建及甲方协商解决。调整误差：在对误差范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围，书面通知设计院进行调整。2.4后置埋件安装：电锤打孔，化学药剂安装：找出定位轴线

22、、定位点后，对安装点定位打孔，同时安装化学锚栓，化学锚栓安装时要严格按照化学锚栓的安装说明及注意事项，尤其是在安装化学锚栓之前清理孔内粉屑，保持孔道干燥。螺杆、铁板安装药剂安装完毕，进行螺杆的安装，安装时严格控制螺杆的安装深度，待螺杆达到指定深度后，对后置铁板进行安装，在铁板安装过程中，在螺杆未完全固化前及时调整螺杆的方向，打孔时尽量避开混凝土钢筋，实在避免不了，该孔不放锚栓，采取在铁板旁边加固措施。铁板调整、固定后置铁板安装时，应根据图纸的尺寸要求，对铁板的方向尺寸进行复核，在复核无误后，螺杆套上螺母固定。三、质量标准1、后置埋件的品种、类型、规格、尺寸、性能、板材的壁厚、表面处理应符合设计

23、要求，且有出厂合格证。2、化学锚栓品种、类型、规格、尺寸、性能、应符合设计要求，产品应有质保书、合格证及检测报告。3、施工过程中层层质量控制，施工完成后进行检验，要求后置埋件标高偏差不大于10mm，水平方向的左右偏差不大于10mm。4、埋件安装要端正，化学螺杆深度要统一，螺帽要拧紧。5、严格控制化学螺杆的深度，打入混凝土深度保证110mm长，锚固深度不包括混凝土的饰面层或抹灰层。6、埋板放置之前一定要凿除结构面的饰面层或抹灰层，同时保证埋件的平整。四、后置埋件的检验及验收1、后置埋件施工完毕后，按规范要求，根据检验批次的相关规定对后置埋件进行拉拔试验，并请监理旁站监督，符合设计要求方可进行下道

24、工序。2、后置埋件属于隐蔽工程，其质量验收按照隐蔽工程验收的有关规定进行。3三、石材幕墙施工方案一本工程的干挂石材幕墙使用SE挂件连接SE挂件的性能依据国家行业标准金属与石材幕墙工程技术规范（TGJ133-2001），选用材质为6063-T5（LD31-RCS）铝合金GB5237-2000规范，挤压成型，体积轻，抗老化，耐腐蚀，耐高温等。同时，满足建设部行业标准干挂石材幕墙用环氧胶粘剂（JC887-2001）的规范要求。该件为小单元式挂件，其强度大，牢固性强，独立承载，提高了抗震性，此件上下板连接处相互之间无联系，不会产生相互连接造成不可确定性应力集中和应力积累，受力简洁明确，在正常使用状态下

25、能充分利用板材扩弯强度，当主体结构产生较大位移或温差变化时，不会再板内部附加应力。特别适用于高层建筑和抗震建筑的石材幕墙，真正意义上可拆卸，能移动的石材幕墙。二、施工流程测量放线连接件安装钢立柱安装层间防火层安装防水及保温岩棉安装角钢横梁安装石材安装打胶清洁。三、施工方法1、施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。四、测量放线1、测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引

26、至标准层顶层进行定位。2、依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每5层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。）3、结构及埋件的检查1）埋件左右、上下偏差的检查：首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。2）结构进出的检查：支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈

27、给监理、业主、总包。4、转接件安装1）SE挂件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过焊接与埋板连接的。2）后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范要求。五、立柱安装1）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。2）为确保石材幕墙外立面的平整。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。3）立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。4）

28、先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。5）立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。6）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。7）整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。六、石材安装前的准备工作1）将大理石放在阳光充足处，人在2米外观察，基本调和。天然大理石的色差级一般分为A、B、C三

29、种，同一立面只能存在A、B两种或B、C两种，A与C绝不能在同一立面出现图示。2）为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。七、面材安装1）大理石到工地后，依据板片编号图进行安装。每块石板上下边应各开两个直径10mm (石材高度过大要增加开孔数量)，孔深度不宜大于15mm的圆孔。两孔距离石板两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象。2）首先应进行位划线，确定石材板块的水平、垂直位置。用钢丝拉出理论完

30、成面便于控制石板安装的进出位，保证安装后石材在同一面上。并在框格平面内外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。3）大理石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。4）大理石安装之前，先将SE挂件装在横梁上。将开完孔的石材运到安装位置，然后将不锈钢背栓击入孔中，将挂件和背栓固定，调节水平位置，将石材板块安装好。5）大理石安装由下向上进行，并认真操作，石材安装要求“层层抬”，挂件只承载本层的板片，其重量不允许传到下一块石板上。安装时要在板缝中加橡胶垫块。6）对挂好的每一块石板，用靠尺进行水平、垂直度检测并及时调整，使其符合立

31、面控制线。安装时，将挂件直接插入到横梁，再通过调整螺栓调节高低。充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点。7）石材选用及性能要求：石材吸水率应小于8%，板材的歪曲强度应经法定的检测机构检测测定，弯曲强度不应小于8.0MPa。石材表面处理应经行六面防水处理。石材表面应采用机械加工进行加工，加工后表面应采用高压水清洗或用水及刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。四、 铝板幕墙施工方案一、施工流程测量放线后置埋件的安装连接件的安装钢龙骨安装层间防火棉安装墙面防水及保温岩棉安装铝板安装打胶二、铝板幕墙安装施工1、测量放线：1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制

32、线。2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。三、埋件的检查1）在测量放线的同时，对埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。四、连接件的安装：1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接

33、件，要求钢连接件高低、左右控制在23mm之内。3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。五、钢龙骨的安装1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，连接长度不小于250。在缝隙处用

34、硅酮耐候密封胶填充。5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。六、铝合金压板的安装1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。七、铝板的安装施工1）钢龙骨安装完毕后，对

35、整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2，竖向板材直线度允许偏差为2.5，横向板材水平度允许偏差控制在23，调整完后拧紧机制螺钉。6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装

36、，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。八、铝板的打胶1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。第六节 主要的加工工艺一、 铝板的加工工艺一、 铝板加工工艺流程(一)接单(二)领料(三)切割(四)刨槽(六)折弯(七)组板加筋(八)复检(九)入库(五)切角

37、二、各工序加工要领：（一）接单：操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。（二）领料：按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。（三）切割：用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。切割完

38、毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许±1.0mm。将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。（四）刨槽：首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm0.5mm之间,刨槽口宽在3mm4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许±0.

39、5mm。刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。（五）切角：必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。（六）折弯：注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差±1.0mm。折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。（七）组板、加筋：用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢

40、固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。（八）复检：组装板块长、宽尺寸允许偏差±1.5mm；对角线尺寸允许偏差2.5mm；板块厚度±0.5mm；转角板角度允许偏差±0.5°，超过此数据为不合格产品。复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。（九）入库：检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80°倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板

41、块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。三、说明：A、使用3M胶带对温度的要求：T10°C，用4950胶带；0°CT10°C，用4951胶带；环境温度低于0°C时，不准进行3M胶带粘结。B、采用铝单板时，保证折弯部位的铝板厚度不小于2mm。第七节 工程质量保证措施一、 质量目标及保证计划一、质量目标我公司承诺：本工程按国家现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，确保工程质量在符合分包合同文件规定的同时，达到国家施工验收规范合格标准。二、质量保证计划1、在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的专业设计团队，可以充分地与本工程总设计方

42、进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。2、在采购上，我司对供应商每年进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。3、在工厂加工上，

43、首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。4、在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，我司成立由公司总工程师负责，并带几名技术资深设计师组成的设计小组长驻工地，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。二、质量管理体系图纸会签加工放样评审总经理总质量师、质安处合同签定评审施工组织设计评审方案设计评审总体工作计划评审详细设计评审签定材料合同

44、评审材料入库检验加工中心：加工评审半成品：包装检验半成品：入库检验下步工序安装装装装测量、放线评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷连接幕墙安装检验、验收产品性能测验试复验竣工检验整体验收交付售后服务材料预算评审下步工序：加工三、 设计质量保证措施我司作为获得ISO9001质量认证企业，对设计管理有一套完整而严格的控制程序，现结合本工程实际说明如下：施工图设计交底施工图验证施工图图纸会审施工图设计收集资料施工图评审存档分发施工图设计策划审批与甲方建筑师沟通施工图确认 施工图会签一、设计质量控制流程二、设计工作程序1、设计任务下达a.工程中标后，项目管理中心向设计研发中心

45、下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。b.总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。该工程我司准备委派经验丰富的主设计师，来完成该工程深化设计工作。2、设计任务消化a.主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。b.主设计师根

46、据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3、确定设计主方案a.主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。b.主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。c.设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。4、会签图纸设计a.主方案确定后，设计小组成员根据设计计

47、划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。b.会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。c.设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。d.主设计师指派专记录评审结果并形成设计

48、评审报告，评审小组成员在报告上签到。e.总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。f.主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。g.设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。5、会议评审的主要内容a

49、.评审设计方案是否符合工程合同要求。b.评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。c.评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。d.评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。e.评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。6、签字评审的主要内容1)校对人员审查内容a.图纸及设计文件是否符合合同要求。b.图纸及设计文件是否完整、统一。c.检查图纸的配套及相互关系。d.图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调。e.节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性。f.材料的牌号、规格、

50、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。g.结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。2)审核人员审查内容a.工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求。b.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。c.结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。d.主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内。e.工程图纸及设计文件的完整性。f.工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。3)标准化人员审查内容a.

51、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全。b.图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定。c.图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定。d.技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。e.文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。f.图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形

52、位公差是否相互适应。g.图纸及设计文件的完整性。4)批准人员审查内容a.检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。b.检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。c.检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可。d.检查图纸及设计文件的完整性。e.检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内。f.分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。7、会议评审程序1).评审组织方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。2)评审申请该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。3)评审程序3.1设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况。3.2主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：3