塔类设备检修作业指导书

1、检修工司质量体系文件 通用施工技术文件编号：SPI/CM-ZD-JX-006文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号ZD40第三版换版塔类设备检修作业指导书版次发布日期实施日期编 制审 核批 准1. 目的与适用范围保证设备的检修质量达到规范要求，保证设备检修过程的安全、可靠。本作业指导书适用于化工厂操作压力低于5Mpa，操作温度在200以下的钢制泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、填料塔的维护检修根据检修周期，一般分为中修与大修两类，具体检修的内容及检修程序一般由业主根据实际情况来决定。2. 引用标准及编制依据设备维护检修规程之塔类设备维护检修规程 HB25005-913. 工作内容及操作流程审图 施

2、工准备 停车、工艺处理检修复位试压、捉漏试车和验收清理现场 4. 操作程序及技术要求4.1 施工准备（填写施工技术交底卡）4.1.1 主要工机具准备：准备好施工用工机具，检验合格，并运到施工现场。4.1.2 技术交底：技术人员应对施工人员进行技术交底。4.1.3 工艺处理完毕，施工人员应拿到业主出具的设备检修开工单，方可进行施工。4.2 停车、工艺处理（业主负责实施）4.3 检修4.3.1 拆装人孔：a) 清理人孔密封面及更换垫片；b) 清理密封面时要注意避免划伤密封面；c) 新更换的垫片材质应与旧垫片相同。4.3.2 塔局部变形的处理：a) 在设备的工作压力不大，局部变形不严重及未产生裂缝的

3、情况下，可以先将局部变形处加热用压模将变形处压回原状，在矫正过的壁面上，应堆焊一层钢板，避免再次发生变形。b) 若局部变形很严重，则必须将变形部分割去，然后用焊接补板的方法来进行修理。在切割局部变形的钢板时，应采用支撑工具，在塔体切割部分上下各距500毫米处焊上支座，并在支座间用管子承好，即可用氧气切割法将局部变形严重部分的钢板切除，加工切口，铲出坡口，以便焊接补板，焊接后应进行严密性试验，试验合格后方可拆除支撑工具。4.3.3 裂缝的处理a) 用煤油法或探伤法来检查设备的裂缝，裂缝检查出来后，应在其两端钻出直径为15-20毫米的检查孔，检查两端裂纹深度，同时防止裂纹继续发展。b) 裂纹处理方

4、法l 不穿透的裂纹（深度不超过壁厚的40%），沿两端铲出50-600的坡口然后采用分段倒退法进行焊接，以便减少热应力和热变形。l 穿透的窄裂纹（宽度在15毫米以下），应沿裂缝铲出坡口，当钢板厚度小于12-15毫米时，采用V型坡口，当钢板厚度小于12-15毫米时，采用X型坡口，当焊缝长度小于100毫米时，可以一次焊完，当焊缝较长时，为减少热应力采用分段倒退法进行焊接，焊接时应从焊缝两端向中间进行施焊，并采用多层焊，这种补焊法可以修理设备上各个部分（如壳体、封头等）裂缝，受到集中应力的部分除外。l 穿透的宽裂纹（宽度在15毫米以上），先用气割法把带有整个裂纹的一块钢板切割下来，加工坡口，最后焊上一

5、块补板，切下来的一块补板应比裂缝的长度长50-100毫米，以避免在施焊两个平行焊缝产生热应力。4.3.4 塔盘及其他塔内件的拆装a) 每次进塔前必须测氧测爆，办理进塔许可证后方可进入，塔外必须有监护人员，若需动火必须办理动火证。 b) 对拆开的塔部件、塔内件应逐件检查，对于不符合要求的给予修理或更换，对塔盘零部件还应编注序号，以便安装。c) 对于塔节，塔盘等零部件结垢较严重，手工铲除较困难的，可采用喷砂或化学清洗方法清理；对于腐蚀较严重的可采用静电喷涂，热喷涂等方法涂敷各种涂料。d) 各种内件安装前应清除表面油污、铁锈、泥砂及毛刺等杂物在塔外按图把塔盘零件按层组装，调整并检查塔盘是否符合要求。

6、e) 塔内支承圈上表面和塔盘水平度应符合表1规定表1 塔体、公称内直径支承圈水平度 塔盘面水平度 Dg<160034 1600<Dg<400056 4000<Dg<600069 1000<Dg<8000812 8000<Dg<100001015f) 相邻两层支承圈的间距偏差为±3mm, 任意20层，支承圈间距偏差不得超过±10mm。g) 溢流堰顶水平度和堰高偏差应符合表2规定。 表2塔盘直径1500150025002500 堰顶端水平允许偏差3.04.56.0塔盘直径3000>3000堰高允许偏差±1.5

7、±3.0h) 塔内使用照明电压不高于24V的防爆灯具，检验仪器和修理工具的电源电压超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。i) 塔内件检修时，一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力，施工人员必须穿干净的胶底鞋施工时应站在塔梁上或木板上。j) 每层塔盘安装完毕后必须进行检查，不得将工具等物遗忘在塔内。k) 填料的装填。l 填料装填时，填料应干净，不得含泥沙，油污等污物。l 填料的支承结构安装应平稳、牢固，安装水平度（指规整填料）不得超过塔径的千分之二，且不大于4mm。l) 塔体防腐层的检修：检修后不得有鼓泡、脱层和裂纹，发现损坏要进行修补。4.4 复位对角紧固螺栓，紧固后螺栓外露长度以两个螺距为宜，并涂上二硫化钼。4.5 试压捉漏（气密性试验）按操作压力的1.05倍或根据甲方要求进行试验，用肥皂溶剂