塔吊安装、拆除方案

1、福建章诚隆建设工程有限公司 金山厂区-实验试制车间塔吊安装、拆除方案一、工程概况：霞浦三沙-天腾广场工程位于福建宁德市霞浦县三沙避风港侧。本工程由十栋建筑及一层地下室组成。1#楼14层，建筑高度44.8m；2#楼5层，建筑高度17.2m；3#7楼16层，建筑高度50.2m；8#、9#楼25层，建筑高度77.2m；10#楼16层，建筑高度49.5m；总建筑面积119825.75，其中地下室建筑面积13837.41。上部结构体系为框剪结构。本工程由福建天腾房地产开发有限公司投资兴建，由福建超平建筑设计有限公司设计，福建章诚隆建设工程有限公司承建，福建省建福工程建设监理有限公司监理。二、TC5613

2、A塔吊基础设计（五台）（1）、塔吊及基础参数：荷载名称数值P1基础所受的垂直荷载（KN）700P2基础所受的水平荷载（KN）26M基础所受的倾翻力矩（KN.M）1350MK基础所受的扭矩（KN.M）200TC5613A塔吊承台平面尺寸设定为5000mm×5000mm，高度为1500mm（四桩），承台砼强度等级为C30。桩为500静压预应力混凝土管桩，壁厚为125，要求桩尖进入持力层1.5米以上。（2）、塔吊垂直承载力计算：塔吊桩最不利位置在Z轴上，塔吊承台自重：Q承台=5.0×5.0×1.5×24=900KN>800KN（塔吊说明书）塔吊工作状况：

3、由表1可知：P1工作=700KN，M工作=1350KN所以：塔吊工作状况单桩垂直受压力： N工作=1/2（Q承台+P工作）+M工作/2L =1/2（900+700）+1350/（2×1.767） =800+402.4 =1202.4KN即塔吊在工作状态下单桩所须承载力N=1202.4KN（3）塔吊桩单桩承载力验算 选择强风化花岗岩层作为塔吊桩持力层，桩长度2226米，根据地质勘探报告单桩竖向极限承载力标准值为：Quk=Qsk+Qpk=2024.31+1962.50=3987.81>N工作=1202.4KN, 满足承载力要求。（4）塔吊桩抗拔力验算： N拔max=（P+Q承台）/

4、4-M/L =（700+900）/4-1350/1.767 = 400-746 =-346KN(向上) N抗拔=Q桩+Q承台+Qsk =(3.14/4)×(0.52-0.252)×20×24+900/4+2025.31 =2320.96KN 满足抗拔要求4、塔吊承台配筋承台钢筋采用钢，承台尺寸为5000×5000×1500，砼等级为C35。承台抗冲切强度验算 F0.6ftumho式中： F局部荷载设计值或集中反力设计值； ft砼轴心抗拉强度设计值； uo距局部荷载或集中反力作用面积周边ho初的周长 ho截面的有效高度。0.6ftumho=0.6

5、×1.5×3.14(2×700+700)×(1500-100) =8308.4KN>N=1202.4KN, 承台抗冲切安全承台抗剪力验算 V=0.07fcbho式中： fc砼轴心抗压强度设计值；  b截面宽度； ho截面有效高度。V=0.07 fcbho=0.07×15×2827×1400 =4155.7>N=1202.4KN, 承台抗剪切安全。塔吊承台配筋计算 因四桩承台受弯矩很小，承台配筋按最小配筋率进行计算，最小配筋率为0.2 %. 承台配筋量=5000×1400×0 .2%=

6、14000mm2承台上下层钢筋采用25，双向布置。配筋为3125，双向布置。配筋量为152092塔吊桩桩芯配筋主筋616，螺旋箍筋6·200，钢筋笼长度为3.0米，钢筋锚入承台42d，其余锚入桩芯。塔吊承台垫层：采用100厚C25砼垫层。三、安装人员及设备机械工程师5名；起重工5人；钳工20人；25吨汽车吊5辆；40吨汽车吊5辆；16吨汽车吊5辆；专用工具5套。四、机械设备性能要求1、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂、脱焊；2、各部位连接螺栓必须紧固并有放松零件；3、安全保护装置齐全和有效（五限位、四保险）；4、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，安装后各部旋转零件

7、必须保证转动灵活，并不准有与任何固定件有摩擦接触的现象；5、系统钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定牢固可靠，并经检查合格，钢索无断丝起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好无污泥锈蚀，润滑组件无裂缝损伤，吊钩无变形损伤和磨耗超过标准现象；6、塔式起重机要接地良好，接地电阻不大于4；7、油漆无起壳脱皮现象。五、安装程序1、平整场地，施工塔吊基础，用水准仪测量基础上的四块铁板，使其水平误差不超过1，地脚螺丝杆位置误差不超过2mm;2、在塔吊中心位置垫放方木或千斤顶，把底架和活络支腿组装件放在方木和基础之上用水平仪观测调整水平，然后四条支腿和钢筋砼之间用螺栓紧固；注意有踏步的一面必须安装在满足将来拆机的要求位

8、置。3、安装活络压铁，精调底架水平；4、安装下部塔架组件（包括基础节、电梯节和加强节）并在地面上拼装好，电梯箱也可预先放置在电梯节内；5、安装爬升架及液压系统。在地面上将爬升架上的走台、走台栏杆、导轨架等安装好，然后将爬升架吊起，套在加强节上，注意爬升架上有油缸的一面应对准塔身有踏步的一面。安装后要保证引进小车运动灵活，各连接件紧固可靠定位销伸缩轻便，并调整与塔身之间的间隙；6、安装旋转部分（包括旋转机构、大轴承齿圈、旋转平台、旋转轴承座等装置均已组装）；7、将司机室、电气室安装于旋转部分上面（包括电器设备及操纵装置）并用法兰螺栓紧固；8、安装塔头：在塔顶一侧分左右各装上两节平衡臂拉杆，在顶部

9、装上安装吊臂拉杆用滑轮，在塔顶上部装上起开绳专用滑轮，然后吊起塔顶，用四个销轴固定在支座过渡节上，塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧。9、起吊平衡臂：在地面上将平衡臂对接装上平衡臂上的走台、栏杆、拉杆、起升机构和平衡重移动机构，吊起平衡臂，靠塔身一端连接在支座攀耳上，并用销轴紧固，平衡臂另一端吊起上扬一定角度到平衡臂拉杆的位置，安装好拉杆后把平衡臂放平，保持起重臂架水平平稳。穿绕各机构的滑轮钢索，再吊一块平衡重放在平衡臂尾部。10、安装吊臂及吊臂拉杆10.1 按照吊臂的组合形式组装各臂架节，用相应的销轴把他们装配在一起，两节吊臂连接后，装上小车和吊蓝并固定在吊臂根部，吊臂应搁置在1m左右的支架上，

10、使小车和吊蓝离开地面，在组装好整个吊臂后，安装变幅机构，穿绕变幅钢丝绳。10.2 组装吊臂拉杆，用销轴把吊臂拉杆和吊臂上弦吊点连接起来。10.3 用汽车吊将整个吊臂平稳的吊起，达到支座高度后，用销轴把吊臂和过渡节连接起来。10.4 吊起吊臂使其微微上扬，用起开机构的钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上的滑轮组，拉起拉杆，先用销轴把短拉杆的联结板和塔顶的联结板联结起来，调整长拉杆的高度位置，把长拉杆的联结板用销轴联结到塔顶的拉板上面。10.5 松弛起开机构的钢丝绳，把吊臂缓慢放平，使拉杆处于张紧状态，然后松脱滑轮组上的起开钢丝绳。11、安装平衡箱，把规定的平衡铁放在平衡箱内；12、穿绕钢丝绳：将起开钢丝绳

11、从起开机构的卷筒引出经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再穿绕过小车和吊钩的滑轮组，最后将绳头固定在臂架上。将小车开到吊臂的中间位置，用扳手收紧变幅钢丝绳。13、各机构电器线路接通，检查各节点螺栓、铰接销轴连接情况及钢索加紧装置，并空车运转观察各机构工作情况如有松动和异常声响等立即进行调整，调节斜撑杆和附着装置拉杆的调整螺丝，使塔身和底架支腿平面保持水平垂直。然后进行塔架液压爬升工作。六、塔吊液压爬升程序1、平衡重内移至规定的位置，保持塔身两边平衡，使塔身所承受的不平衡弯矩最小，使油缸少受偏心力，拆掉回转装置承座与塔身连接的螺栓，调整好爬升套架与塔身之间的间隙，（25mm为宜

12、），然后将扁担梁与塔身用链条钩牢，检查无误后开始液压顶升使塔身上部结构升高2.5m，在顶升过程中，销子会自动拔出；2、顶升完毕后，将外套架与塔身用销子销进，拔取扁担链条钩，油缸回行程；3、利用自身起重臂架的吊钩将标准节吊至平台引进小车上；4、将小车推至套架内，油缸略下伸，将扁担横梁链条钩牢标准节；5、油缸稍微回缩，把标准节上拎悬空，并使引进小车退出平台；6、油缸下伸，使标准节与塔身连接对中，用扳手将锣帽与螺丝连接，松去扁担横梁小钩；7、油缸继续下伸，使扁担横梁支撑在塔身水平上弦杆上；再拔取爬升套架与塔身之间的连接插销；8、油缸徐徐回缩，爬升套架平衡的降落在塔身上，并用扳手将螺栓把回转装置承座与

13、下塔架紧固连接，保持上下塔身整体性。当液压顶升工作完毕后，平衡箱外移，塔吊即可正常工作。七、拆除程序拆除程序为安装程序的反程序。八、塔式起重机的吊重试验1、无负荷试验在安装完成并进行各项技术检查后方可进行无负荷试验，其内容为：11吊钩全程上下各数次，先测定上升、高速下降和低速下降的速度，然后试验高度限位装置的灵活性和可靠性，并检查起升机构各部位运转是否正常；12 3600正反回转各数次，测定回转机构和回转支承装置的运转是否正常；13操纵变幅控制器，进行起落起重臂的试验和小车前后运动试验，反复三次；14综合以上动作试验，反复三次。2、静负荷试验经无负荷试验证实工作机构和电气设备完全正常后方可进行

14、静载试验，方法和要求如下：21超载由5%开始，每次增加5%，直至超载25%。吊重离地200mm左右，停车保持10min，然后放下。22检查塔吊倾斜情况、过电流继电器变化情况、制动和工作传动机构变化情况，适当调整各制动器的闸瓦间隙。3、动负荷试验：在静负荷试验之后进行。吊起超载10%的重物，做起升、制动和下降、制动三次，左右回转三次，再做起升和回转联合动作，吊物高度不超过10m，起重、回转、变幅同时动作时，吊重不得超过最大幅度的额定起重量，不允许两个动作同时启动。进行超载试验时，应先将起重力矩限制器和起重重量限制器短路。九.、安全要求1、所有参加安装的人员必须接受“三级”安全教育。2、必须进行塔

15、吊安装的施工技术交底和安全技术交底。3、安装时须设专职指挥人员，现场统一指挥，相互协调配合。4、严格按照塔吊安装技术方案进行作业。5、所有安装人员必须持证上岗。6、设置作业区域，作业区域内闲人免进。7、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，要系在安全可靠的地方，遵循高挂低用的原则。8、作业时必须穿软底防滑鞋，戴防护手套。9、睡眠不足、生病以及患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血、弱智等人不得参与安装作业，严禁酒后上班。10、 六级以上大风天气停止作业。11、安装时塔吊和公路周围应设置专职警戒人员。12、根据不同的臂长和风向，必须把小车和平衡重开到规定的位置，以保证塔身承受最小的弯矩。13、在爬升操作时，起重臂严禁处于对角线方向。爬升时要把锁定器固定好。爬升过程中严禁旋转塔帽。如发现异常情况应立即停止爬升，在爬升前必须检查油缸是否完好，在每加一个标准节后用塔吊自身吊起下一个标准节前，塔吊下支座与标准节之间应用螺栓连接上。所加标准节有踏步的一面必须对准。塔吊加节完毕，应检查各部位螺栓拧紧情况 。14、液压爬升