储罐区VOCs治理规范和方法(之二)

1、储罐区VOCS台理规范和方法 之二：误区、问题、改进参考张丽 邹松林摘要：储罐区对储罐呼出排放 vocs勺治理，主要方法是安装顶空联通气 相管路，管路汇集后的末端配置油气回收装置，实现杜绝罐顶气排放voc§油气回收处理装置勺尾气达标排放。项目实施技术勺关键点，主要有罐顶联通管 路布局、管道规格选型、罐顶安全附件的参数设置、其他如氮封和防火防爆配 置系统按照规范要求配套。任一环节实施不当，都会直接影响罐区vocs勺治理效果。完善储罐区vocs台理项目，应及时总结和改进实施过程遇到的问题。关键词：误区、连通管路、系统压降、控制区间储罐区对储罐呼出排放 VOC啲治理，主要方法是安装顶空联通

2、气相管路， 管路汇集后的末端配置油气回收装置，实现杜绝罐顶气排放 voc§油气回收处 理装置的尾气达标排放。项目实施技术的关键点，主要有罐顶联通管路布局、 管道规格选型、罐顶安全附件的参数设置、其他如氮封和防火防爆配置系统按 照规范要求配套。任一环节实施不当，都会直接影响罐区vocs勺治理效果。完善储罐区vocs台理项目，应及时总结和改进实施过程遇到的问题。储罐区储罐排放vocs台理项目中遇到的问题，有的是系统方案设计有误区、 有的是管道规格选择和架构布局压降大、有的是罐顶安全附件设置参数的区间 有缺陷、有的是群罐防火防爆配置选型不合规，等等，致使罐区vocs台理项目实施后达不到预期

3、效果。随着环保对罐区vocs排放治理的要求越来越严厉、完成期限越来越紧迫， 总结实施过程遇到的问题，为后实施企业完善储罐vocs台理项目的实施方案，很有必要。1， 系统方案设计误区： 误区之一是认为只要是储罐就需安装罐顶密闭排气系统 （即，收集罐顶气的密闭气相管路系统）。关于储罐区罐顶安装密闭排气系统的范围，一个是固定顶 罐，一个是储存苯、甲苯、二甲苯的内浮顶罐。分别见于 GB31570口 GB3157在第 5.2条的“ c）”款。这两个标准同时规定“采用固定顶罐，应安装密闭排气系统 至有机废气回收或处理装置” ，其大气污染物排放应符合表 3、表4（或表 4、表5） 的规定。另据石化行业挥发性

4、有机物综合整治方案 （环发2014177号）中 “二 - （四） -4 ”要求“苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在内浮顶罐基础上安 装油气回收装置等处理设施” ，（要安装油气回收装置等处理设施， 就必须安装罐 顶密闭排气系统） 。因此，并不是所有储罐都必须安装罐顶密闭排气系统的管 路。误区之二，忽视了国家标准关于浮盘密闭要求的作用和意义，GB3157和GB3157在第5.2.3条的同时规定：“储存真实蒸气压5.2 kPa但V 27.6 kPa的 设计容积150 m3的挥发性有机液体储罐，以及储存真实蒸气压 27.6 kPa但 V 76.6 kPa的设计容积75 m3的挥发性有机液体储罐应符合下列

5、规定之一： a） 采用内浮顶罐；内浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用液体镶嵌式、 机械式鞋形、双封式等高效密封方式。b）采用外浮顶罐；外浮顶罐的浮盘与罐壁之间应采用 双封式密封，且初级密封采用液体镶嵌式、机械式鞋形等高效密封方式。”内浮 顶罐的浮盘与罐壁之间的密封技术符合国家标准规定的，应该视为储罐VOC控制达标。目前，有的炼油厂已经着手改造内浮顶罐浮盘的型式和密封方法，将原来“组装浮筒式内浮盘”改为 “全接液砖式蜂巢内浮盘”（或称为“全接液蜂窝式 内浮盘”），再做好浮盘密封，达到国家标准要求，就视为储罐VOC排放控制符合 规范。误区之三是实施方案简单化，认为只要用管道把储罐空间连通成为一体就好 了

6、，在连接方法上，也有不同的做法，有的直接从储罐顶开孔，连接上气相管路;还有的是在呼吸阀与罐顶接管的法兰之间安装三通，然后接上排气管路；还有的给呼吸阀戴上“敞口式收集罩”，24h不停顿地抽吸呼吸阀呼出气体和呼吸阀周围 的空气。如下图示：（上图，罐顶直接连接密闭排气管道；中图，呼吸阀下端加装三通，连接密闭排气管道；下图。安装敞口式收集罩）特': k - hfi i珂畦 “ y. v给呼吸阀加装敞口 式吸气罩，24h不停 吨地抽吸呼吸阀呼 出排放气体，同时也 24h不停吨地抽吸呼 吸阀周围的空气2，管道规格选择和架构布局压降大安装罐顶密闭排气系统的管路，应在单呼阀呼出端连接。采用单呼阀，罐顶

7、安全附件会有吸附阀、单呼阀、紧急泄压阀，（见下左图），设置控制压力的区间范围会有点拥挤（区间范围嫌窄），有的项目对此采用了简化方法，只用呼吸阀，不用单呼阀，改造呼吸阀为保留吸入口，呼出口改为法兰式接口，连接罐顶密闭排气系统的管路（见下图右图）保留呼吸阀吸入口，呼出口接管单”呼阀呼吸阀i XIT顶压力保护的若F设施从单呼阀连接罐顶密闭排气系统管路在实际实施项目中，罐顶配置呼吸阀、紧急泄放阀加单呼阀的组合方式,改造实例图片如：目前实施储 罐区VOCs治理项目 遇到的一个普遍的 问题是，在实施储罐实际操作中，顾忌单呼呼出压力和呼吸阀呼出压力两者之间的区间压力距离小, 不易控制，因此，将呼吸阀改造为保

8、留吸入口、呼出口改为法兰接管的方式:区罐顶安装密闭排气系统管路后，管路长度、直径、布局的弯路，还有管路中阻 火器等，所形成的阻力（显示为管路排气过程的压降）超过了所有安全附件设定 的控制压力，导致排放的 VOCs不能顺城密闭排气管路排放。如，较多项目的单 呼阀设置呼出压力为1500pa、呼吸阀设置呼出压力为1750pa,而密闭排气系统 的管路及管路中阻火器等形成的阻力大于2000pa，导致储罐排放DE VOCs气体不能顺从管路传输到后端VOCs处理装置，而走阻力小的呼吸阀（1750pa）或“紧 急泄放阀”（2000pa）呼出口，排放到大气环境。3，关于安全附件设置的参数区间范围在储罐罐顶安装密

9、闭排气系统后，罐顶安全附件有呼吸阀、单呼阀、氮 封控制阀、紧急泄放阀等等，各个附件的控制压力设置，要有合理的区间范 围，避免控制压力（开启或关闭） 重叠或参数距离太小，导致罐顶 安全附件的动作不准确，失去保 护作用。2016年10月25日发布 的石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施 指导意见给出了参考数据：氮圭寸阀 压力定值为200pa开、500pa关，呼吸阀压力定值为1350-1485pa开启、1010-1150回座，单向阀压力定值为 900-990pa开启、 675-765pa回座，紧急泄放阀压力定值为1800-1980pa开启、1530-1620pa回座。4，群罐防火防爆配置选型不合规罐区实施VOCS台理项目，罐顶安装密闭排气系统，将群罐联通，人们担心 的最大问题是群罐防火防爆的安全管理。因此，在经历化学品罐区多次发生泄漏、 火灾或爆炸事故后，2014年7月16日国家安监局“安监总管三司201468 号”通知，要求“立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证 合格后方可投用”。除了对多个化学品储罐尾气联通须经安全论证，相应的规定 还有：“各储罐VOCs气相支线靠近储罐位置、废气处理装置入口等必须设置阻 爆轰型阻火器，材质应选用不锈钢。”在实际实施项目中发现的问题是，有的油 库在储罐气相支线管路上安装的阻火