防治煤与瓦斯突出培训教案ppt课件

1、防止煤与瓦斯突出有关规定及规范主讲：旷永华：95854679主讲内容主讲内容v一、公司防治煤与瓦斯突出规定实施细那么；v二、瓦斯抽采达标评价任务体系；v三、煤层瓦斯含量测定方法；v四、煤层瓦斯含量测定方法；一、防止煤与瓦斯突出规定实施细那么一、防止煤与瓦斯突出规定实施细那么第一节：总那么第一节：总那么v 一防突两个“四位一体内容指：v 区域“四位一体防突措施和部分“四位一体防突措施。v 1、区域“四位一体 防突措施包括：v 一区域突出危险性预测；v 二区域防突措施；v 三区域措施效果检验；v 四区域验证。v 2、部分“四位一体防突措施包括：v 一任务面突出危险性预测；v 二任务面防突措施；v

2、三任务面措施效果检验；v 四平安防护措施。 v 二防突任务必需坚持区域先行、部分补充的原那么。未按要求采取区域综合防突措施的采掘任务面严禁进展采掘活动。v 三那些防突设计措施必需由矿总工程师组织编制，报公司总工程师审批：v 1.新建、突出矿的新程度、新采区，编制防突专项设计；v 2.石门、立井和斜井巷揭开突出煤层前编制的防突专项设计；v 3.开采维护层时，采空区内需留煤(岩)柱；v 4.区域预测方案、区域预测结果、区域预测新方法的研讨实验、区域防突措施；v 5.维护层和被维护层开采设计根据的维护层有效维护范围等有关参数、维护效果检验、维护范围调查结果；v 四各级岗位职责v 1、矿总工程师对防突

3、任务负技术责任，担任组织编制、审批防突任务规划、方案和措施并检查其实施情况。 v 3、采煤副矿长担任采煤任务面消费过程中的防突任务。v 4、消费副矿长担任开辟、掘进过程中的防突任务。v 5、平安副矿长担任督促防突责任的落实。v 6、通风区防突任务职责：v 一监视区域及部分综合防突措施的落实；v 二担任构筑通风设备、检查有害气体、测定风量等,确保通风系统合理、稳定、可靠；v 三担任监测监控设备、设备的安设、维护、调校等任务，确保监控有效，并保管相关资料；v 四定期对平安防护设备、设备进展巡查，确保设置合理、完好、可靠； 7、矿技术科防突任务职责： 一担任参与防突方案、措施的编制、审批，并监视措施

4、的落实等任务，完善采掘布署，完善通风系统。 二担任与通风区共同编制瓦斯地质图； 三担任提供采、掘任务面的地质阐明书； 四在采掘任务面间隔未维护区边缘50米前，编制临近未维护区通知单，并报矿总工程师审批后交有关单位； 五加强突出煤层采掘任务面的地质资料搜集和地质预测预告任务，及时将预测预告结果向矿指点汇报，遇较大变化时，随时通报； 六将开采维护层过程中留设煤柱的情况，在瓦斯地质图及井下对应位置进展标注等。v 8、防突矿井采掘巷道规定：v 一运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中；v 二揭穿煤层的地点该当合理避开地质构造破坏带；v 四巷道应优先布置在被维护区域或

5、其他卸压区域。 v 五严厉执行先探后掘措施。巷道间隔煤层最小法向间隔10米时必需制定防备误透突出煤层措施。 v 六在同一突出煤层正在采掘的任务面应力集中100米范围内，不得安排其他任务面进展回采或者掘进。严禁上采下掘或下采上掘。v 七煤层巷道贯穿前，被贯穿巷道必需超越贯穿位置不得小于5米，贯穿10米内的巷道应加强支护。巷道间隔小于60米时，被贯穿巷道内不得安排作业，并坚持正常通风，且在爆破时不得有人； v 8、通风系统该当符合以下要求：v 一揭穿突出煤层前，具有独立、可靠的通风系统；v 二矿井、采区均必需有独立的公用回风系统，v 三严禁任何两个突出采掘任务面之串联通风；v 四采区总回风巷安设高

6、、低浓度甲烷传感器；v 五突出煤层采掘任务面回风侧不得设置调理风量的设备。易自燃煤层的采煤任务面确需设置调理设备的，需经公司总工程师同意后方可实施；v 六严禁在井下安设辅助通风机；v 七掘进任务面的通风方式采用压入式；v 八突出煤层采、掘任务面回风系统内，严禁布置其他掘进任务面；v 九部分通风机严禁安设在两道风门窗之间或风门窗以里。 v 9、 矿管理人员和井下任务人员必需接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗作业。v 一矿的区(队)长、班组长和有关职能部门的任务人员的培训包括突出的危害及发生的规律、区域和部分综合防突措施、防突的规章制度等内容；v 二矿的防突员、安检员、瓦检员，属于特种作业人

7、员，必需持有效证件上岗，且每年必需接受一次煤矿三级及以上平安培训机构组织的防突知识、操作技艺的专项培训。v 三矿长、总工程师该当接受煤矿二级及以上平安培训机构组织的防突专项培训。v 四防突采掘任务面的专职瓦检员、安检员和放炮员必需固定在同一任务面任务，严禁随意改换 。第二节：区域综合防突措施第二节：区域综合防突措施v 一)区域突出危险性预测：v 1、突出煤层必需进展区域突出危险性预测，域预测后划分为突出危险区和无突出危险区。未进展区域预测的区域视为突出危险区。v 2、区域预测是根据煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法进展的，也可以采用其他经实验证明有效的方法。公司目前主要是根据煤层瓦斯压力或瓦斯

8、含量进展区域预测。 v二区域防突措施v 1、区域防突措施是指在突出煤层进展采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。区域防突措施包括开采维护层和预抽煤层瓦斯两类。维护层分为上维护层和下维护层。v 2、预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。v 3、公司要求，在没有维护层可开采或未维护区域掘进时，煤层厚度在1.3m以上的必需施工顶底板瓦斯抽放巷，煤层厚度小于1.3m的必需采用预抽煤层瓦斯区域防突措施。1、石门揭煤

9、区域防突措施必需符合以下要求： 穿层钻孔预抽石门揭煤区域瓦斯必需在任务面距煤层最小法向间隔7米以前实施在构造破坏带不得小于10米。钻孔必需控制揭煤处巷道轮廓线外左右各20米，上下各15米范围，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小间隔不小于5米，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应坚持煤孔最小超前距15米； 2、煤巷掘进预抽煤层区域瓦斯必需符合以下要求： 一采用顶、底板穿层钻孔预抽煤层区域瓦斯，钻孔必需控制巷道轮廓线外左右各20米，上下各15米范围，其预抽时间不得低于3个月，且预抽范围超前掘进任务面150米以上，确保抽采达标和实现消突； 二采用任务面或两帮钻场预抽煤层区域瓦斯，必需采取本

10、煤层长钻孔抽采，孔深大于60米，且施工过程中，一直坚持钻孔超前任务面至少20米的间隔； 钻孔控制掘进巷道及其两侧各15米以上范围内的煤层，其中倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20米，下帮至少15米。该措施公司规定只允许在1.3m以下的煤层运用 3、 采煤任务面预抽煤层瓦斯区域防突措施： 一采用顶底板穿层网格钻孔预抽煤层瓦斯方法时，钻孔应控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上邦轮廓线外至少20米，下邦至少10米；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15米； 二采用顺层钻孔预抽煤层瓦斯时，在运输巷、回风巷向任务面施工平行斜交

11、钻孔，钻孔应控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上邦轮廓线外至少20米，下邦至少10米；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15米； 三控制范围内钻孔不得出现“盲区，孔间距及孔深应根据预抽时间、预抽半径、煤层透气性及采煤任务面斜长等参数确定； 四厚煤层分层开采时，预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少20米、下部至少10米。 五预抽钻孔超前采煤任务面不得小于300； v 4、以上区域防突措还应满足以下要求：v 一钻孔应均匀布置，直径75-120毫米，孔底间距可实测确定。未实测前，孔底间距不得大于2米；v 三穿层钻孔、顺层钻孔等

12、预抽钻孔应优先采用机械封孔，确保封堵严密；v 四穿层孔封孔长度应大于5米，顺层孔应大于8米。预抽瓦斯浓度小于30%时，应采取添加封孔长度、改良封孔工艺等措施； v 五采用独立的瓦斯抽采系统对石门揭煤任务面进展抽采，确保钻孔的孔口抽采负压不小于13KPa；v 六一切钻孔单孔抽采浓度必需降到10以下、煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下或瓦斯含量降到8m3/t以下，且施工验证孔证明无喷孔、顶钻等异常后，方可证明措施有效。 v 三区域措施效果检验v 1、 效果检验主要采用剩余瓦斯压力、剩余瓦斯含量、顶底板位移量等目的和方法。但检验时该当根据实测的最大剩余瓦斯压力或者最大剩余瓦斯含量来估计被维护区域的维

13、护效果进展判别。假设检验结果剩余瓦斯压力大于等于0.74mpa或剩余瓦斯含量大于等于8.0m3/t时，仍为突出危险区，维护效果为无效。v 2、采用煤层剩余瓦斯压力或剩余瓦斯含量的直接测定值进展检验时，假设任何一个检验测试点的目的测定值到达或超越临界值，那么断定此检验测试点周围半径100米内的防突效果无效，即为突出危险区。 3、采用直接测定剩余瓦斯压力或剩余瓦斯含量时，必需符合以下要求： 一对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进展检验时，假设区段宽度两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围未超越120米，采煤任务面长度未超越120米，那么每间隔30米至少布置1个检测点；假设长度大于12

14、0米时，每间隔30米，至少布置2个检测点。 二对穿层钻孔预抽条带瓦斯的进展检验时，在煤巷条带每间隔30米布置1个检验测试点； 三对穿层钻孔预抽石门揭煤区域瓦斯的，至少布置5个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、下部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2米的范围； 四对顺层钻孔预抽条带瓦斯的，每间隔20米至少布置1个检验区域，且每个检验区域不得少于3个检验测试点； 五各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，测试过程中必需封锁抽放负压。 六在施工一切区域措施效果检验孔过程中，假设出现了喷孔、顶钻、夹钻等明显突出预兆，发生明显突

15、出预兆的位置周围半径100米内的预抽区域措施断定为无效，所在区域仍为突出危险区，必需继续执行或补充区域防突措施。 v 采煤任务面检验孔布置图 v 掘进任务面检验孔布置图v 四区域验证v 1、公司目前在石门揭煤任务面、煤巷掘进任务面和采煤任务面进展突出危险区区域验证均采用测定钻屑瓦斯解析目的、钻屑量 ，即当K1小于0.4mL/gmin1/2且钻屑量S小于3.2kg/m，施工钻孔过程中无卡钻、喷孔、顶钻等异常现场时，方可应为验证有效。v 2、在进展区进展区域验证时，必需按以下要求进展： v 一任务面进入该区域时，延续进展两次区域验证；v 二对采取预抽煤层瓦斯区域防突措施的任务面，必需进展消突评价，

16、每推进10米进展两次区域验证；v 三对采取了开采维护层区域防突措施的任务面，每推进50米进展两次区域验证； 四在构造破坏带、造复杂区域必需延续进展区域验证； 五在煤巷掘进任务面还该当至少打1个超前距不小于10米的超前钻孔，探测地质构造和察看突出预兆。 六在区域验证过程中，应仔细审查钻孔的实践施工情况，只需在消除抽采盲区、钻屑瓦斯解析目的、钻屑量、瓦斯压力或瓦斯含量均不超越规定，且施工验证孔无喷孔、顶钻、夹钻等景象，方可编写瓦斯抽采达标评价报告公司。 七当区域验证为无突出危险时，必需采取平安防护措施后方可进展采掘作业。采掘前必需保管2米的突出预测超前距。 八只需有一次区域验证为有突出危险或施工超

17、前验证钻孔等发现了突出预兆，那么该区域以后的采掘作业必需先执行部分综合防突措施。 第三节：部分综合防突措施第三节：部分综合防突措施v 一任务面突出危险性预测 v 1、石门揭煤任务面突出危险性预测v 一石门揭煤任务面的突出危险性预测应采用综合目的法或钻屑瓦斯解吸目的法或其他经实验证明有效的方法进展。目前公司范围内主要采用测定钻屑瓦斯解吸目的法作为任务面突出危险性预测。 v 二揭开煤层前按以下要求执行：v 1石门揭煤任务面掘至距煤层法向间隔7米时，至少打3个钻孔测定煤层瓦斯压力。近间隔煤层群应测定各煤层的综合瓦斯压力。 2采用钻屑瓦斯解吸目的法预测突出危险性，必需符合以下要求： 1法向间隔5米至2

18、米段，每个循环必需沿法向方向布置3个孔对任务面进展预测，钻孔控制范围：巷道断面两侧轮廓线外2至4米； 2法向间隔2米时，必需沿最小法向方向布置3个孔和掘进前方布置3个孔进展最后验证，钻孔控制范围：巷道断面两侧轮廓线外2至4米； 3预测过程中，钻孔每钻进1米采集一次煤钻屑，测定其瓦斯解吸目的K1或h2值； 4临界值目的应按公司规定的钻屑瓦斯解析目的0.4 mL/gmin1/2，钻屑量3.2kg。 三揭开煤层后，直至进入煤层顶底板法向间隔2米的突出危险性预测，按以下要求执行： 1钻孔数量不少于4个，分别位于巷道的顶底板、前方和两侧。控制两侧轮廓线外2-4米； 3只需任务面预测无突出危险后，方可继续

19、掘进，直至完成揭煤作业全过程。 2、煤巷掘进任务面的突出危险性预测 煤巷掘进任务面的突出危险性预测可采用钻屑目的法、复合目的法、R值目的法、其他经实验证明有效的方法。目前公司范围内采用钻屑瓦斯解析目的法预测煤巷掘进任务面突出危险性，但必需按以下要求进展： v 1在任务面施工3个煤层厚度大于3米时，布置5个孔径为42毫米，孔深810米的钻孔；v 2钻孔应布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24米处，煤层厚度大于3米时，增补的2个钻孔应控制巷道前方的底或顶部；v 3预测过程中，钻孔每钻进1米测定该1米段的全部钻屑量S，每钻进2米

20、至少测定一次钻屑瓦斯解吸目的K1或h2值； v 4假照实测得到的一切测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况喷孔、顶钻、夹钻等，那么该任务面预测为无突出危险任务面；否那么，为突出危险任务面。 3、 采煤任务面突出危险性预测 主要沿采煤任务面每隔1015米布置一个预测钻孔，深度510米外，其他各项操作均与煤巷掘进任务面突出危险性预测一样。 二任务面防突措施 任务面防突措施是针对经任务面预测尚有突出危险的部分煤层实施的防突措施。 1石门揭煤任务面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经实验证明有效的措施，立井揭煤任务面可以选用前款规定中除水力冲孔以外的各项措施。金属

21、骨架、煤体固化措施，需在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施。斜井揭煤任务面的防突措施可参考石门揭煤任务面防突措施进展。 2石门揭煤采用预抽瓦斯、排放钻孔等部分防突措施时，必需符合以下要求： 1钻孔直径为75120毫米； 2钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部或下部轮廓线外至少15米，下部或上部至少10米。钻孔的孔底间距应根据实践调查情况确定，未实测前不得大于2米； 3揭煤任务面施工的钻孔应穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15米，且进入煤层掘进时，必需留有5米的超前间隔掘进到煤层顶或底板时不在此限； 4修正抽排放钻孔设计必需报矿

22、总工程师审批。 3煤巷采用超前钻孔作为部分防突措施，应符合以下要求： 1钻孔的最小控制范围：近程度、缓倾斜煤层5米，倾斜、急倾斜煤层上帮7米、下帮3米。当煤层厚度大于巷道高度时，在垂直煤层方向上的巷道上部煤层控制范围不小于7米，巷道下部煤层控制范围不小于3米； 2超前钻孔在任务面前方必需保证5米以上的超前间隔； 3钻孔的孔数、孔底间距等该当根据实测的有效抽采或排放半径确定，未实测前不得超越1米； 4钻孔直径该当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，普通为75120毫米，地质条件变化猛烈地带采用直径4275毫米的钻孔。假设钻孔直径超越120毫米时，必需制定专门的钻进设备和制定专门的施工平安措

23、施； 5煤层赋存形状发生变化时，必需重新确定超前钻孔的参数； 6钻孔施工前，加强附近10米范围内的支护，打好迎面支架防护拦，背好任务面煤壁；7超前钻孔施工过程中，施工人员必需将孔深及施工过程中出现的喷孔、顶钻、夹钻等异常情况作好详细记录；8矿应针对钻孔施工实践情况，对“盲区部位必需补打钻，保证任务面前方煤体不留抽采或排放“孤岛，做到均匀卸压；9采用本煤层钻孔抽放，抽放率必需大于30%。 4采用超前排放钻孔作防突措施时，须符合以下要求：1措施孔的直径为75-120 毫米, 钻孔在控制范围内应均匀布置，在煤层的软分层中可适当添加钻孔数；钻孔的孔底间距应根据实践调查情况确定，未实测前不得大于2米；2

24、遇地质构造带，可选用直径为42毫米的钻孔；3钻孔应优先采伪倾斜布置方式，以便回采时采取充水措施，将孔内瓦斯排除。v 三任务面措施效果检验v 1、任务面措施效果检验必需包括以下内容：v 1首先检查钻孔的实践布置等能否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验；v 2检查所实施的任务面防突措施能否到达了设计要求和满足有关的规章、规范等，并了解、搜集任务面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、顶钻、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判别;v 3各检验目的的测定情况及主要数据。 v 2、任务面执行防突措施后，必需进展措施效果检验。v 1检验孔深度必需小于防突措施孔深度。v 2

25、假设措施效果检验目的均小于目的临界值，且未发现其他异常情况，那么措施有效；否那么，断定为措施无效。v 3当检验结果措施有效时，假设检验孔与措施钻孔投影长度相等，那么在留足防突措施超前距，并采取平安防护措施的条件下掘进。当检验孔的投影孔深小于措施钻孔时，那么在留足所需的防突措施超前距并同时保管有至少2米检验孔超前距，采取平安防护措施后实施掘进作业。 v 四 平安防护措施 v 1、入井人员必需随身携带隔离式自救器。v 2、采区必需设置永久避难硐室。 3、石门揭煤和煤巷掘进任务面进风侧，必需设置至少2道结实可靠的反向风门。反向风门必需符合以下要求：1风门之间的间隔不得小于4米；2反向风门距任务面回风

26、巷不得小于10米，与任务面的最近间隔不得小于70米，如小于70米时必需设置至少三道反向风门；3反向风门墙垛嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2米；墙垛厚度不得小于0.8米。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体周围必需掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5米；4门框厚度不得小于100毫米，风门厚度不得小于50毫米； 5人员进入任务面时必需把反向风门翻开。任务面放炮和无人时，反向风门必需封锁；6经过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板保送机道等，必需设有逆向隔断防逆转安装。 4、突出煤层的采掘任务面应设置任务面暂时避难硐室或压风自救系统。超越500米的巷道内必需设置暂时避难

27、硐室。暂时避难硐室应可以满足任务面最多作业人数时的避难要求。 5、压风自救系统必需符合以下要求：1压风自救安装安装在掘进任务面巷道和采煤任务面巷道内的紧缩空气管道上；2在以下每个地点都应至少设置一组压风自救安装：距采掘任务面2540米的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长间隔的掘进巷道中，应每隔50米设置一组压风自救系统；3每组压风自救安装应可供58个人运用，平均每人的紧缩空气供应量不得少于0.1m3/min。 5、石门揭煤和突出煤层的炮掘面必需采取远间隔爆破。 1石门揭煤采用远间隔爆破时，必需制定包括放炮地点、避灾道路及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。

28、 2在矿井采区尚未构成全风压通风的建井初期，石门揭穿作业过程中，与此石门有关的其他任务面必需停顿任务。在实施远间隔爆破时，井下全部人员必需撤至地面，井下必需全部断电，井口附近地面20米范围内或斜井口前方50米、两侧20米范围内严禁有任何火源。 3煤巷掘进任务面采用远间隔爆破时，放炮地点必需设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新颖风流中或暂时避难硐室内，放炮地点距任务面的间隔由矿总工程师根据曾经发生的最大突出强度等详细情况确定，但不得小于300米；采煤任务面放炮地点到任务面的间隔由矿总工程师根据详细情况确定，但不得小于100米。 4远间隔爆破时，回风系统必需停电、撤人。放炮后进入任务面检查的时间

29、由矿总工程师根据实践情况确定，但不得少于30分钟。 6、石门揭煤或煤巷掘进过程时有以下情况之一时，严禁放炮： 1回风系统不畅通； 2反向风门不符合要求； 3回风系统支护不结实； 4电气失爆未处置； 5平安防护设备不符合要求； 6未经矿调度赞同等。第四节：其他要求第四节：其他要求v 一定期检查制度 v 1、矿总工程师应每月至少一次到现场检查防突措施的落实情况，保证防突任务的投入，处理防突所需的人力、财力、物力，确保“抽、掘、采平衡。v 2、矿应随时检查区域及部分综合防突措施的实施情况，并及时将检查结果向矿长、总工程师汇报。v 二 防突例会制度 v 1、矿必需建立防突例会制度每月至少召开一次和日常

30、动态分析制度。v 2、防突例会由矿长组织防突任务指点小组、通风、消费、技术、地测、安检等部门参与，重点分析、总结防突任务现状、存在问题及下一步针对性的防突措施等。 v 第五节：煤与瓦斯突出演示第五节：煤与瓦斯突出演示二、瓦斯抽采达标评价任务体系二、瓦斯抽采达标评价任务体系第一节：总那么第一节：总那么v 一矿井瓦斯抽采任务应落实“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标的要求。瓦斯抽采系统应确保工程超前、才干充足、设备完备、计量准确，瓦斯抽采管理应确保机构健全、制度完善、执行到位、监视有效。v 二矿总工程师是本单位瓦斯抽采达标评价任务的技术担任人，担任组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、方案、设计、

31、平安技术措施和抽采达标评价报告等。v 三平安副矿长是本单位瓦斯抽采达标评价任务的监视担任人，担任瓦斯抽采评价的监视任务，确保瓦斯抽采评价结果真实、可靠。v 五有以下情况之一的任务面必需进展瓦斯抽采任务，并实现抽采达标：v 1、开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； 2、一个采煤任务面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进任务面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的；v 3、煤层瓦斯压力大于0.74MPa或瓦斯含量大于8m3/t的；v 4、石门揭煤任务面等。 v 六矿井每年应编制瓦斯抽采达标规划，内容应包括：抽采达标工程表、抽采量表、抽采设备设备表、资金方案表，抽采达标范围可规划产量表、接替表、巷道掘

32、进表等。 七抽采方法及工艺 1、抽采达标方案设计应包括为抽采达标效力的各项工程井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程的规划、工程量、施工设备、主要器材、进度方案、资金方案、接续关系、有效效力时间、组织管理、平安技术措施及预期抽瓦斯量和效果等。抽采达标的方案设计应由矿总工程师和矿长同意。 2、采、掘任务面进展瓦斯抽采前，必需进展施工设计。施工设计应包括抽采钻孔布置平剖面图、钻孔参数表钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位角、倾角、深度等、施工要求、钻孔钻场工程量、施工设备与进度方案、有效抽采瓦斯时间、预期效果以及组织管理、平安技术措施等。施工设计应由矿总工程

33、师同意。 3、瓦斯抽采工程必需严厉按设计施工，并进展验收。瓦斯抽采工程开工报告应由矿总工程师审核、签字。 第二节：瓦斯抽采达标评价第二节：瓦斯抽采达标评价 v 一 矿井应对瓦斯抽采的根底条件和抽采效果进展评价。在根底条件满足“先抽后采的根底上，再对抽采效果能否达标进展评价。v 1、任务面采掘作业前，应编制瓦斯抽采达标评价报告，经矿总工程师和矿长同意后，方可进展采掘作业。v 2、瓦斯抽采达标评价报告应包括任务面概略、抽采系统概略、瓦斯抽采工程设计与施工、瓦斯抽采、计量和目的测定、参数测定与抽采效果、评价结论等内容。v 二有以下情况之一的，应断定为抽采根底条件不达标：1、未按相关要求建立瓦斯抽采系

34、统，或者瓦斯抽采系统没有正常、延续运转的；v 2、无瓦斯抽采规划和年度方案； 3、无瓦斯抽采达标方案设计、无采掘任务面瓦斯抽采施工设计的；4、无采掘任务面瓦斯抽采工程开工验收资料、开工验收资料不真实的；5、没有建立矿井瓦斯抽采达标评价细那么和瓦斯抽采管理制度的；6、瓦斯抽采泵站才干和备用泵才干、抽采管网才干等达不到本规定要求的；7、瓦斯抽采系统的抽采计量测点缺乏、计量器具不符合相关计量规范和规范要求或者计量器具运用超越检定有效期，不能进展准确计量的； 8、缺乏符合规范的抽采效果评判用相关测试条件的。 三有以下情况之一的，应断定为采、掘任务面瓦斯抽采不达标： 1、采、掘任务面无瓦斯抽采工程施工设

35、计； 2、瓦斯抽采工程未按设计施工； 3、无瓦斯抽采工程开工图、开工验收资料； 4、掘进任务面单孔瓦斯抽采浓度大于10%； 5、煤层剩余瓦斯压力大于0.74MPa或剩余瓦斯含量大于8m3/t等。 四 预抽瓦斯效果评价应包括以下主要内容和步骤：1、抽采钻孔有效控制范围界定及评价；2、抽采钻孔布孔均匀程度评价；3、抽采瓦斯效果评判目的测定及评价；4、抽采效果达标评价等。 五预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工终了后，该当对预抽钻孔的有效控制范围进展界定，界定方法如下：1、对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线

36、，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点； 2、对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所圈定的范围。 六 矿井瓦斯抽采率满足下表规定时，断定矿井瓦斯抽采率达标。矿井绝对瓦斯涌出量Qm3/min 矿井瓦斯抽采率% Q20 25 20Q40 35 40Q80 40 80Q160 45 160Q300 50 300Q500 55 500Q 60 v 七 瓦斯抽采达标评价程序v 1、对瓦斯抽采系统和抽采工程进展评价。审查瓦斯抽采管径能否符合要求；瓦斯抽采系统能否存在积水、漏气；瓦斯抽采工程能否存在缺项等。v 2、对抽采钻孔有效范围界定及抽采钻孔布置均匀程度进展评价。

37、审查瓦斯抽采钻孔俊工图，分析钻孔控制范围、钻孔布置能否符合要求，能否存在抽采盲区。v 3、对瓦斯抽采参数进展实测、评价。审查瓦斯抽采计量安装能否完好；实测瓦斯抽采浓度、流量等瓦斯抽采参数能否符合要求；实测瓦斯压力或瓦斯含量能否符合要求。v 4、对抽采效果达标进展评价。审查瓦斯抽采量、抽采率等抽采参数计算能否准确；审查瓦斯压力或瓦斯含量等瓦斯赋存参数能否符合要求；抽采效果能否达标等。v 5、对突出煤层区域验证参数进展评价。审查验证钻孔控制范围、钻孔布置能否符合要求，防突仪器能否完好、能否按规定检验等。v 6、审查钻孔的实践施工情况：钻孔布置能否存在盲区、钻孔施工能否存在喷孔、顶钻、夹钻等景象，钻

38、屑瓦斯解析目的及钻屑量能否超限，瓦斯压力或瓦斯含量能否超越规定。v 7、编制瓦斯抽采达标评价报告消突效果评价报告。第三节：瓦斯抽采评价报告样本第三节：瓦斯抽采评价报告样本 任务面瓦斯抽采达标评价报告 一、任务面概略1. 任务面及煤层赋存情况任务面位置采区、区段、标高、与地表垂深、设计长度、煤层倾角、厚度，煤炭储量，剩余长度等。2.临近层开采情况上下临近煤层及其开采情况。3.地质概略采煤任务面顶、底板岩性及断层、褶曲等情况。 4.通风情况任务面通风方式及配风量等。 v 二、瓦斯抽采系统概略v 瓦斯抽采系统泵站情况，任务面所采用的抽采泵型号、抽采才干、抽采管径、抽采管路长度、抽采负压及抽采流量等情

39、况。v 三、瓦斯抽采工程设计与施工v 1.瓦斯抽采工程设计v 顶底板抽采巷与任务面的相对位置关系，抽采钻孔布置平剖面图、钻孔参数表钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位角、倾角、孔深等、施工要求、钻孔钻场工程量、施工设备与进度方案、有效瓦斯抽采时间、预期效果等。v 2. 瓦斯抽采工程施工：v 瓦斯抽采工程开工图应包括：顶底板抽采巷与采面的实践位置关系，瓦斯抽采钻孔实践布置图和参数表施工时间、钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位角、倾角、孔深、见煤岩及异常情况等内容。 v 四、瓦斯抽采计量：应阐明瓦斯抽采起止时间、浓度、负压、流量和抽采总量等。v 五、瓦斯抽采效果消突效果评价v 1.采煤任务面瓦斯抽采

40、根底条件评价v 1阐明该任务面的瓦斯抽采泵型号、瓦斯抽采管径及间隔，经过现场检查瓦斯抽采系统无积水、漏气等。v 2阐明该任务面的瓦斯抽采工程内容，经过现场审查瓦斯抽采工程符合设计要求。v 经过查阅资料和现场审查，该任务面瓦斯抽采根底条件满足要求。v 2.抽采钻孔有效控制范围评价v 预抽煤层瓦斯的钻孔施工终了后，该当对预抽钻孔的有效控制范围进展界定，界定方法如下：v 对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度方向的边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。v 按照上述原那么，任务面前方距测点米的范围

41、抽采合格。 v 3.抽采钻孔布孔均匀程度评价v 经过审查，钻孔间距为米，钻孔施工角度、方位、孔深等符合设计要求，采煤任务面前方距测点米的范围抽采钻孔布孔均匀程度合格。v 4.抽采瓦斯目的评价v 评价单元划分v 将钻孔预抽时间根本一致的区域化为一个评价单元，对每个评价单元进展瓦斯抽采达标评判。v 瓦斯抽采后煤的剩余瓦斯含量v Wcy= WG-Q/G v 式中：Wcy煤的剩余瓦斯含量，m3/t；v W 煤的原始瓦斯含量，m3/t；v G 评价单元参与计算煤炭储量，t；v Q 评价单元钻孔抽采瓦斯总量，m3。 GQWG v 瓦斯抽采后煤的剩余瓦斯压力v 瓦斯抽采后煤层的剩余瓦斯压力，按实测，抽采后煤

42、层的瓦斯剩余压力为MPa详见煤层剩余瓦斯压力曲线图，小于0.74 MPa。v 任务面瓦斯预抽率按下式计算v =Q/(WG)100% v 式中：任务面瓦斯预抽率；v Q 评价单元钻孔抽采瓦斯总量，m3；v W 评价单元煤的原始瓦斯含量，m3/t；v G 评价单元参与计算煤炭储量，t。v 5.采用WTC防突参数仪对采煤任务面进展区域验证，沿采煤任务面每隔1015米布置一个预测钻孔，钻孔直径42毫米、孔深10米，测定钻屑瓦斯解吸目的K1值为mL/gmin1/2，钻屑量Smax为kg/m，均小于其临界目的。v 六、评价结论v 1瓦斯抽采效果评价结论：v 2消突效果评价结论：v 综上所述，本次评价范围内

43、各项抽采目的及消突效果符合相关规定，允许进米，即从距测点米至距测点米。 三、煤层瓦斯压力的直接测定方法三、煤层瓦斯压力的直接测定方法v 煤层的瓦斯压力是矿井瓦斯根本参数之一，它对于确定煤层瓦斯含量，进展矿井瓦斯涌出治理，瓦斯抽放以及煤与瓦斯突出的防治等任务均具有非常重要的意义。v 一测定原理v 经过钻孔揭露煤层，安设测定仪表并密封钻孔，利用煤层中瓦斯的自然浸透原理测定在钻孔揭露处到达平衡的瓦斯压力。v 二方法分类v 1 按测压方式分v 1自动测压法v 钻孔封完孔后，经过钻孔向被测煤层充入补偿气体到达瓦斯压力平衡而测定煤层瓦斯压力的测压方法。补偿气体可选用高压氮气(N2)，高压二氧化碳气体(CO

44、2)或其他惰性气体。补偿气体的充气压力应略高于估计煤层瓦斯压力。v 2 被动测压法v 钻孔封完孔后，经过被测煤层瓦斯的自然浸透，到达瓦斯压力平衡而测定其瓦斯压力的测压方法。 2 、按封孔资料分 1 黄泥、水泥封孔测压法 封孔资料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。 2 胶囊密封粘液封孔测压法 封孔资料为胶囊、密封粘液，封孔方式为手工操作。适用于松软岩层或煤巷瓦斯压力测定。 3 注浆封孔测压法 封孔资料为膨胀不收缩水泥浆加粘液，封孔方式为压气注浆器或泥浆泵注浆封孔。适用于井下各种条件下的瓦斯压力测定，特别适用于近间隔煤层群分煤层的瓦斯压力测定。 三

45、瓦斯压力测定工艺 1、 测定地点的选择 1同一地点应打两个测压钻孔，钻孔口间隔应在其相互影响范围外，其见煤点的间隔除石门测压外应不小于20m。石门揭煤瓦斯压力测定按15m时应采用注浆封孔测压法。 3 立井揭煤可采用注浆封孔测压法。石门揭煤的测压，按的有关规定进展。 4 测定临近煤层的瓦斯压力或煤层群分层测压应采用注浆封孔测压法。 5 测压时间充足时，宜采用被动测压法。测压时间较短时，应采用自动测压法。 3 、钻孔施工 1 钻孔的开孔位置应选在岩石(煤壁)完好的位置。 2 钻孔施工应保证钻孔平直、孔形完好，穿层测压钻孔宜穿煤层全厚。 3 钻孔施工好后，应立刻清洗钻孔，保证钻孔畅通。 4 在钻孔施

46、工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开场见煤长度及钻孔在煤层中长度，钻孔开钻时间、见煤时间及钻毕时间。 4、 封孔 1 钻孔施工完后应在24h内完成封孔任务。 2 预备任务： 1 按选用的封孔方法预备好封孔资料、仪表、工具等。 2 检查测压管能否通畅及其与压力表联接的气密性。 3 钻孔为下向孔时应将钻孔水排除。 3 封孔深度： 1 封孔深度应超越钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求： a)黄泥、水泥封孔测压法的封孔深度应不小于5m； b)胶囊密封粘液封孔测定本煤层瓦斯压力的封孔深度应不小于10m； c)注浆封孔测压法的封孔深度不小于12m，煤层群分层测压时那么应封堵至被测煤层在钻孔侧

47、的顶板或底板； d)应尽能够加长测压钻孔的封孔深度。 2 本煤层测压孔封孔应保证其测压气室长不小于15m，穿层测压孔的封孔不宜超越被测煤层在钻孔侧的顶板或底板。 4 、黄泥、水泥封孔测压法封孔步骤： a)如下图，将挡板固定在测压管的端头，然后送至预定的封孔深度； b)用送料管将封孔资料送至挡板处，悄然捣实将测压管固定住，然后将黄泥或水泥团逐渐送入孔中，并用送料管将其捣实，不断到孔口。在封孔的过程中，每隔1 m左右打入一个木塞； c)在距孔口05m处用速凝水泥封孔，孔口用木楔固定； d)封孔24h后，安装压力表。 5 、胶囊密封粘液封孔测压法封孔步骤： a)如下图，在测压地点先将封孔器组装好，将

48、其放入估计的封孔深度，在钻孔孔口安装好阻退楔，联接好封孔器与密封粘液罐、压力水罐，装上各种控制阀，安装好压力表； b)启动压力水罐开关向胶囊充压力水，待胶囊膨胀封住钻孔后开启密封粘液罐往钻孔的密封段注入密封粘液，密封粘液的压力应略高于煤层估计的瓦斯压力。 1三通；2压力表；3密封粘液罐；4阻退楔；5输液管；6胶囊1；7密封粘液；8胶囊2；9压力水罐；10钻孔 6、 注浆封孔测压法封孔步骤：钻孔直径为6575 mm，钻孔长度为1570m。封孔步骤为： a)如下图，将测压管安装至预定的封孔深度，在孔口用木楔封住，并安装好注浆管； b)根据封孔深度确定膨胀不收缩水泥的运用量，按一定比例配好封孔水泥浆

49、，用压气注浆器或泥浆泵一次延续将封孔水泥浆注入钻孔内； c)注浆48h后，经过测压管用手摇注液泵将粘液注入钻孔内； d)撤下手摇注液泵，在孔口安装三通及压力表。 7、 瓦斯压力观测与确定 1 测压管理1 必需设专人担任瓦斯压力的测定任务。2 在瓦斯压力测定过程中，应作好各种参数及施工情况的记录。 2 观测 自动测压法应每天观测一次，被动测压法应至少3天观测一次。 在观测中发现瓦斯压力值变化较大，那么应添加观测次数。 记录表的格式如表1。 四 瓦斯压力观测时间 1、采用自动测压法时，当煤层的瓦斯压力小于4 MPa时需510d；当煤层的瓦斯压力大于4 MPa时，那么需2040d。 2、被动测压法时

50、，那么视煤层的瓦斯压力及透气性大小的不同，需30d以上。 五 瓦斯压力确实定 1、 将观测结果绘制在以时间(d)为横坐标，瓦斯压力(MPa)为纵坐标的坐标图上，当测压时间到达73的规定，如压力变化小于0005MPad，测压任务即可终了；否那么，应延伸测压时间。 2 、对于上向测压钻孔，在终了测压任务、撤卸表头时(撤表头时应制定相应的平安措施)，应丈量从钻孔中放出的水量，根据钻孔参数、封孔参数计算出钻孔水的静水压力，并从测定压力中扣除。 对程度及下向测压孔那么以测定值作为瓦斯压力值。 3 、同一地点以最高瓦斯压力作为测定结果。四、瓦斯含量直接测定方法四、瓦斯含量直接测定方法v 一术语及定义：v

51、1、残存瓦斯量：在常压常态下，煤样解吸后残留在煤样中的瓦斯量。v 2、损失瓦斯量：煤样从暴露到开场测定解吸量期间所遗失的瓦斯量。v 3、粉碎前脱气量：在负压形状下，煤样在粉碎前所解吸的瓦斯量。v 4、粉碎后脱气量：在负压形状下，煤样在球磨机中粉碎到80%以上的煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量。v 5、粉碎前自然解吸瓦斯量：在常压形状下，煤样井下解吸后运送到时实验室粉碎前所解吸的瓦斯量。v 6、粉碎后自然解吸瓦斯量：在常压形状下，煤样在粉碎机中粉碎到95%以上煤样粒度小于0.25mm时所解吸的瓦斯量。v 7、常压不可解吸瓦斯量：在常压形状下，粉碎解吸后扔残存在煤样中不可解吸的瓦斯量。v二

52、采样设备：v1、煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g以上，在1.5MPa气压下坚持气密性；v2、瓦斯解吸速度测定仪简称解吸仪，如下图：量筒有效体积大于800cm3，最小刻度2cm3；v3、空气盒气压计；v4、秒表；v5、穿刺针头或阀门；v6、温度计：050；v7、真空脱气安装或常压自然解吸测定安装；v8、球磨机或粉碎机；v9、气相色谱仪：符合GB/T10要求；v10、天平：量程不小于1000g，感度不大于1g；v11、超级恒温器，最高任务温度95100；v12、水分快速测定仪。 1管体；管体；2进气口；进气口；3排水口；排水口；4灌水通道；灌水通道；5底塞；底塞；6煤样筒；煤样筒

53、；7衔接胶管；衔接胶管；8吊耳吊耳 瓦斯含量测定流程图瓦斯含量测定流程图v 三采样v 1、 采样前预备v 1一切用于取样的煤样罐在运用前必需进展气密性检测；气密性检测可经过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa以上，封锁后搁置12小时，表压不降方可运用，不应再丝扣及胶垫上涂光滑油。v 2 解吸仪在运用之前，将量管内灌满水，封锁底塞并倒置过来见上图，放置10min量筒内水面不下降为合格。v 2、煤样采集v 1取样钻孔布置v 同一地点至少应布置两个取样钻孔，取样点间距不小于5m。v 2采样方式v 在石门或岩石巷道可打穿层钻孔采取煤样，在新暴露的煤样中应首选煤芯采取器简称煤芯管或其他定点取样安装定点采取

54、煤样。 v 3、采样深度v采样深度应按以下两种情况确定：v1测定煤层原始瓦斯含量时，煤样深度应超越钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：v1在采掘任务面采样时，采样深度应根据采掘任务面的暴露时间来确定，但不应小于12m；v2在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直间隔应视岩性而定，但不应小于5m。v2抽采后煤层剩余瓦斯含量测定时，采样深度应符合AQ1026的规定。v4、采样时间v采样时间是指用于瓦斯含量测定的煤样从暴露到被装入煤样罐密封所用的实践时间，不应超越5min。 v 5、采样要求v 采集煤样时应满足以下要求：v 1对于柱状煤芯，采取中间不含矸石的完好部分；v 2对于粉状及块状煤芯，要

55、剔除矸石及研磨烧焦部分；v 3不运用水清洗煤样，坚持自然形状装入煤样罐中，不可压实，罐口保管约10mm空隙。v 6、采样记录v 采样时，应同时搜集一下有关参数记录在采样记录表中v 1采样地点：矿井称号、煤层称号、埋深地面标高，煤层底板标高、采样深度、钻孔方位、钻孔倾角；v 2采样时间：取样开场时间、取样终了时间、煤样装罐终了时间；v 3编号：罐号、煤样编号。井下取样模拟动画井下取样模拟动画v7、测定方法及步骤v1井下自然解吸瓦斯量测定v1井下自然解吸瓦斯量测定采用排水集气法，瓦斯解吸速度测定仪与煤样罐链接；v2每间隔一定时间记录量管读数及测定时间，延续观测60120min或解吸量小于2cm3/

56、min为止，开场观测前30min内，每隔1min读一次数，以后每隔25min读一次数；将观测结果填写到测定记录表中，同时记录气温、水温及大气压力。v3测定终了后，密封煤样罐，并将煤样罐沉入清水中，仔细观测10min，假设发现有气泡冒出，那么该试样作废应重新取样测试；如不漏气，送实验室继续测定。 v 2剩余瓦斯含量测定v 1煤样检查与登记v 煤样送到实验室后，按进展试漏；如发现漏气即为废样，将检查结果在报告中注明。v 检查煤样送验单与罐号能否符合，实验资料能否齐全；经检查无误后，一致登记编号，进展下一步测定任务。v 2脱气法v A、脱气前的预备任务v 真空脱气安装各玻璃部件组装前要清洗、烘干。组

57、装后，在吸气瓶11、真空瓶12及量管13见以下图充适量的饱和食盐水做限定液。真空系统各衔接部分用真空封胶密封。真空活塞洗净后涂以真空封脂。在搽净活塞时，要防止有机溶液对仪器的污染。v 真空脱气安装运用前要严厉进展气密性检查。要求真空系统在仪器最大真空度下放置240min，真空计水银液面上升不超越5mm。各量管在水准瓶放低情况下液面坚持不下降。 v B、煤样粉碎前脱气v a预抽真空v 煤样与脱气仪衔接前，对仪器左侧真空系统抽气，到达最大真空度时停泵，观测真空计水银液面，在10min内坚持不下降为合格。v b煤样罐与脱气仪衔接v 封锁脱气仪的真空计经过穿刺针头及真空胶管将煤样罐与脱气仪衔接。v c 煤样脱气v 煤样首先在常温下脱气，直至真空计水银液面不动为止；每隔30min重新抽气，不断进展到每30min内泄出瓦斯量小于10cm3。v 常温脱气后，再将煤样加热至95100恒温，反复进展脱气；脱气终了后，封锁真空计，取下煤样罐，