WLD-09罐的质量控制

1、2000m3及以下罐焊接检验程序MBOD/EPCI/MU-WLD-09QA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施工程<3>GNPOC主题：2000m3及以下罐焊接检验 程序程序号：MBOD/EPCI/MU-WLD-091.0适用范围3592.0规范3593.0目的3594.0职责3595.0焊接工艺流程图.3.6 06.0罐焊接工艺规程(WPS)3607.0无损检验3628.0焊缝返修 3639.0其它36310.0修订说明 363QA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施工程<3>GNPOC主题：2000m3及以下罐焊接检验 程序程序号：MBOD/EPCI/MU-

2、WLD-091.0适用范围本程序适用于穆格莱德盆地石油生产设施工程2000立方米以下储罐的焊接及检验。原油储罐标准 常压储罐 焊制钢储油罐 焊接和钎接评定 无损检测 设备焊接2.0 标准MLD-03-F-30-0034110-AAPI 650ASME IX-1995ASME V-19954020-3.0 目的确保储罐的焊接质量符合合同技术标准和有关标准的要求。4.0 职责4.1 QA/QC经理全面负责储罐建造的质量和施工工作，任命质量保证工程师、焊 接工程师和检验员等责任技术人员。4.2 焊接工程师职责：编制焊接工艺规程。组织进行焊接工艺评定和焊工考试。提交焊接工艺规程及焊工资质报业主批准。控

3、制储罐焊接质量。编制焊接施工程序并有效控制焊接质量。解决焊接施工中出现的技术问题。编制焊接返修程序。负责焊工培训及考核，指导现场焊接工作，对违反焊接工艺规程的焊工有权停止其工作。做好规定的焊接施工报表。4.2 质量检验员职责：编制检验文件，对储罐建造过程中质量控制和检验把关，并负全责监督焊接消耗材料的储存和发放。监督焊工在焊接中是否严格执行焊接工艺规程。QA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施工程<3>GNPOC主题：2000m3及以下罐焊接检验 程序程序号：MBOD/EPCI/MU-WLD-09做好检测设备、仪器、计量工具的校检工作并监督使用。负责各阶段质量点检测工作并做好相

4、应记录，负责报表、检验文件资料存档 等工作。5.0焊接工艺流程图5.1 罐底板焊接工艺流程图5.2 壁板焊接工艺流程6.0罐的焊接工艺规程(WPS)6.1 焊接工艺对储罐的 WPS包括在焊接程序文件 MBOD/EPC.I-RP-WLD-02中。储罐的焊接 应遵循经业主批准的WPS。6.2.1 焊工资格焊工资格评定要求见程序文件 MBOD/EPC.I-RP-WLD-03。参加工程施工的焊 工必须是经评定合格且业主批准的焊工。6.3 焊接方法所有焊缝均采用手工电弧焊(SMAW)6.4 焊接设备所选用设备能力必须能够满足储罐现场施工需要。6.5 焊接消耗材料6.5.1 焊接材料焊条选用符合已批准的

5、WPS的AWS E7018焊条，规格3.2mm和4.0mm。6.5.2 焊接材料的控制见程序文件 MBOD/EPC+ RP- WLD- 01。6.6 焊接总要求储罐焊接的总体要求参见程序文件MBOD/EPC.I-RP-WLD-08 , 50,000m3储罐焊接及检验程序。6.7 罐底板的焊接6.7.1 储罐底板接头主要形式有搭接接头和加垫板的对接接头。如下列图所示。底板间的接头可以搭接焊，搭接至少 25mmQA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施工程<£>GNPOC主题：2000m3及以下罐焊接检验 程序程序号：MBOD/EPCI/MU-WLD-09边板中幅板A AD

6、 DSEE EB-B/IC Crx储罐底板的接头形式图6.7.2 焊缝焊接技术焊缝焊接技术参见程序文件 MBOD/EPC.I-RP-WLD-08 , 50,000m3罐焊接及检验程序。6.8 底圈壁板与罐底边缘板角缝焊接a. 打底焊接见程序文件MBOD/EPC.I-RP-WLD-08，50,000m3罐焊接及检验程序。b. 填充及盖面焊时先焊内角缝，后焊外角缝。c. 内角焊缝打底焊完成后，应进行渗透检验。全部角焊缝完成后再次进行渗透检 验。6.9 罐壁焊接6.9.1 罐壁焊缝的横缝及立缝坡口、接头型式、间隙均见设计图纸及经批准的WPS。6.9.2 焊接顺序：先焊立缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两

7、圈壁板纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。上下两圈壁板的立缝相距至少为1.5m。6.9.3 对接环向焊缝应先焊外侧。待其焊接完成后，应先从内侧进行清根，然后焊接QA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施工程<3>GNPOC主题：2000m3及以下罐焊接检验 程序程序号：MBOD/EPCI/MU-WLD-09内侧。6.9.4 焊接完成后，撤除所有夹具附件，清理焊缝外表。按相关标准要求对焊缝进行探伤。6.10 罐顶的焊接罐顶焊接时，应采用焊接变形最小的焊接顺序。6.10.2 焊工应均匀分布。6.11 储罐焊接时应作以下记录：所有规定的文件应是结合实际施工进度编制的，所有报告和表格应完成并

8、由 CPECC的QA/QC人员和业主代表签字，最后由指定的 QC人员统一保存。有 关格式见焊工考核程序 MBOD/EPC1-RP-WLD-03 和管道检验程序MB0D/EPC1-MU-QCII2。7.0无损检验7.1 无损检测应按焊接检验程序 MBOD/EPCI RP-WLD 04及50,000m3罐焊接 及检验程序 MBOD/EPCI RP WLD 08进行。7.2 焊缝的目测检查a.边缘板的厚度大于或等于10mm时，罐内底圈壁板与边缘板的角焊缝靠罐底一 侧应平滑过渡，咬边应打磨圆滑；b.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度，不得大于

9、0.5m m,凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长，不大于该焊缝总长度的10%。c.对接焊缝的余高应符合下表规定: 对接焊缝的余高(mm)板厚(mm)罐壁焊缝的余高(mm)罐底焊缝的余高(mm)纵向环向122.02.52.0d. 对接接头的错边量：立焊缝：当板厚10mm时，错边量1mm横环缝：当板厚 8mm，错边量1.5mm当板厚8mm，错边量3mmQA/QC部程序文件苏丹穆格莱德油田生产设施工程<3>GNPOC主题：2000m3及以下罐焊接检验 程序程序号：MBOD/EPCI/MU-WLD-098.0焊缝返修焊缝的返修应按照焊接返修程序 MBOD/EPCI RP WLD 05及50,000m3罐 焊接及检验程序 MBOD/EPCI RPWLD 08进行。9.0 其它9.1 防腐、绝缘保温、施工质量记录及检验记录参见检验程序MBOD/EPCI-MU-QC-1