MW超临界燃煤机组脱硝检修规程(修改)

1、贵州兴义电力发展有限公司检修规程 (2×600MW)超临界燃煤机组检修规程600MW超临界燃煤机组检修规程脱硝分册 （第二版）编 写：初 审：复 审：批 准： 2015年4月目 录前 言1主体内容与适用范围1引用标准与编订依据1第一章 反应器检修11、系统概述12、设备规范3第一节 催化剂设备81、 SCR工艺概述82、工艺描述83、故障检修指导95、 催化剂清灰及检查125.1催化剂清灰及检查工序、工艺及质量标准126、催化剂安装指导说明12第二节 吹灰系统161、 声波吹灰：162、蒸汽吹灰：173、耙式蒸汽吹灰器173.1设备概况及规范173.2吹扫过程如下述：173.3设计数

2、据表173.4声波吹灰器检修工序、工艺及质量标准193.5耙式吹灰器检修工艺及质量标准193.6设备常见故障及处理方法26第三节 稀释风机271、系统概述272、稀释风机检修工序、工艺及质量标准27第二章 氨区设备检修29第一节 氨区设备检修安全管理规定291、氨区安全管理292、 氨气设备动火作业施工前的安全准备工作304、 氨区设备切割、焊接前的检查305、施焊与收尾时应注意的事项307、 储罐类设备内部检修319、储罐类设备定期检验规定31第二节 槽 车 装 卸 臂311、概述313、技术参数324、流体装卸臂的主要特点325、检修与调试326、操作时注意事项：337、保养33第三节 卸

3、氨压缩机341、设备概述342、设备检修工序、工艺及质量标准34第四节 废液泵361、系统概述362、检修工序、工艺及质量标准36第五节 氨罐391、系统概述392、氨罐检修工序、工艺及质量标准39第六节 蒸发器411、 系统概述412、蒸发器检修工序、工艺及质量标准41前 言主体内容与适用范围 本规程规定了脱硝装置的维护、检修工艺、技术标准。明确了各项检修方法、步骤和要求。适用于我公司2×6000MW机组脱硝装置检修。若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。本标准适用于脱硝装置检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守

4、引用标准与编订依据 本规程是根据北京北科欧远科技有限公司提供的维护手册、设备制造厂家提供的技术资料，并结合同类型机组的检修、维护和管理经验编写而成。另参照以下一些通用规程：电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.192；电业安全工作规程（热力和机械部分）GB26164.1-210 发电厂检修规程SD23087；火电工程调整试运质量检验及评定标准部颁（2006年版）；本规程解释权属于贵州兴义电力发展有限公司检修维护部第一章 反应器检修1、系统概述1.1脱硝系统概述及原理贵州兴义电厂（2×600MW）机组（以下简称“兴义电厂”） ，采用北京巴威公司制造的超

5、临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的P型、“W”火焰锅炉。，采用选择性催化还原（SCR）脱硝装置，100%烟气脱硝，脱硝率不低于85%，氨逃逸<2.5ppm，SO2氧化率<1.0%；系统可用率大于98%；脱硝系统采用液氨作为还原剂。脱硝工艺系统由为液氨储存系统、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、SCR反应器系统和废水吸收处理等系统组成。系统不设置旁路。反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。烟气由锅炉省煤器出口引出进入反应区，在催化剂的作用下，烟气中NOX 与氨气反应生成N2和H2O从而降低排烟中NOX含量，再经过回转式空预器后进入

6、电除尘器处理。液氨由液氨槽车运来，利用卸料压缩机增压输入储氨罐内储存，利用自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发器内与锅炉来来的蒸汽换热后蒸发为氨气，通过气氨缓冲罐稳定压力后自行输送到脱硝反应区，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。与来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过催化剂进行脱硝反应，达到脱硝的目的。锅炉来的蒸汽在蒸发器换热后冷凝成水排入废水池。氨气系统紧急排放的氨气则排入氨气稀释罐经水吸收后成为稀氨水排入废水池，再经由废水泵送至工业废水站处理。SCR（选择性催化还原反应)的工作原理是将浓度为5%的氨气均匀喷入烟气中，在催化剂的作用下，喷

7、入烟气中的氨把烟气中的NOX还原成N2和H2O。主要的化学反应方程式如下：（1）（2）（3）SCRCatalystNOxNOxNOxNH3NH3NH3N2N2N2H2OH2OH2O净烟气原烟气NH3第一个反应是最主要的反应，它揭示了去除1摩尔的NO需要1摩尔的NH3。但是在实际反应中，为了达到要求的NO脱除率，需要多喷入少量的NH3来补偿非均匀混合。通过催化剂未参加反应而多余的NH3被称为氨逃逸。在特定的运行条件下，某些相关的反应可能会发生，尤其是：（4）（5）（6）（7）反应(4)，氨的氧化在低于427正常运行温度下并非主要的反应。当烟气温度升高时，NH3的氧化也显著增加，从而增加了NO浓度

8、并减少了SCR反应中参与脱硝反应的NH3。对于低硫燃料或天然气而言，反应(5)并不是很重要的反应。燃料中的硫在燃烧过程中会生成SO2和SO3(SOx)。烟气中的SO3会导致硫酸氨和硫酸氢氨的生成，如反应(6)(7)所示。一旦形成，这些物质会沉积在催化剂和相关设备的表面，降低系统性能。如果少量的沉积物生成，这种反应可能是可逆的，并且可以通过提高运行温度来恢复系统性能。当SCR在设计工况下运行时，它对锅炉和系统运行的影响非常有限。脱硝的过程能够降低NOx排放同时也不会产生其他污染物。SCR也能够在不同负荷下稳定运行并获得较高的脱硝效果。烟气脱硝系统包括：（1）烟气系统；（2）SCR反应器和催化剂；

9、（3）催化剂的吹灰系统；（4）液氨的存储和卸料系统；（5）液氨的蒸发系统；（6）氨的空气稀释和喷射系统；（7）烟气取样系统；（8）其他由主系统接出的水、蒸汽等辅助系统。2、设备规范序号设备名称项 目规 范单 位1SCR数量2台/炉催化剂数量3×（3+1）组/炉催化剂类型板式催化剂模块（长宽高）1912mm×974mm×1100mm催化剂模块数/层96（8×12）个烟气流速4.5m/s烟气温度310-450反应器入口烟气参数烟气温度378SO2浓度1.5%NOX浓度1200mg/Nm3烟尘浓度18.143g/Nm3反应器出口烟气参数NOx180.00ppm

10、NH32.5ppm脱硝效率85%烟气压降<950Pa每炉氨消耗量990.Kg/h还原剂液氨2氨卸料压缩机数量2台型号活塞式，型号：ZW-1.1/16-24流量66Nm3/h吸气压力1.16MPaMPa排气压力2.16MPa转速750r/min进气温度50排气温度110制造厂蚌埠市中通压缩机制造有限公司3压缩机电机型号YB2-180M-4功率18.5KW电流36.5/29.1A转速1440r/min电压380/660V制造厂4液氨卧式储罐数量3个容积144m3设计温度50设计压力2.16MPa耐压2.7MPa最高工作压力1.93MPa安全阀起座压力1.68MPa制造厂山东彼得成套设备有限公

11、司5气氨缓冲罐数量2个容积11m3设计温度45设计压力2.16MPa最高工作压力0.8MPa耐压试验压力2.7MPa介质氨气纯度99.9%制造厂山东彼得成套设备有限公司6液氨蒸发器数量3个型号立式水浴加热式,氨蒸发能力2650kg/h设计压力（管/壳）1.5/2.18MPa水压试验压力（管/壳）2.25/2.73MPa气压试验压力（管/壳）1.5/2.18MPa设计温度（管/壳）300/50蒸发能力2650kg/hKg/h安全阀起座压力2.18MPa制造厂山东彼得成套设备有限公司7氨气稀释罐数量1个容积8m3设计温度常温运行压力0.5MPa运行温度25工作介质氨水+工业水8废水泵数量2台型号Z

12、BB立式自吸泵,型号：65WFB-B流量30m3/h扬程35m功率15KW转速2900r/min制造厂山东淄博泵业有限公司电机型号YB2-160M1-2防护等级IP55绝缘等级F电机功率11Kw电压380/660V电流21.6/12.5A电机转速2900r/min制造厂山东淄博泵业有限公司9压缩空气储存罐数量1个容积1.0m3设计温度45设计压力0.5-0.65MPa生产厂家山东彼得成套设备有限公司10稀释风机数量2台/炉流量24000Nm3/h全压6000Pa转速1450r/min功率90KWkw风机制造厂江苏精彩风机制造有限公司电机型号Y-280M-4电机功率90kw电机电压380V电机电

13、流164A电机转速1480r/min防护等级IP54绝缘等级F电机制造厂重庆赛力盟电机有限责任公司11氨气/空气混合器数量2台/炉型号隔板式，DN800设计压力0.01MPa容积0.62M3、材质304介质气氨/空气12氨喷射隔栅喷嘴数900.个吹灰器型号HXP-5行程吹灰管转速吹灰管移动速度900 mm/min电机型号电机功率电机转速电压汽耗压力1.02MPa安装位置SCR区数量24只制造厂湖北华信机械发展有限公司声波吹灰器型号DSK-7型声波清灰器制造厂江苏声学技术节能有限公司第一节 催化剂设备1、 SCR工艺概述 本脱硝系统中使用蜂窝式催化剂。是一种干法脱硝工艺，用氨作还原剂，与烟气中的

14、NOx进行反应生成氮气和水，从而降低烟气中的NOx 排放。 通过氨喷射经过涡流混合装置将氨喷入到反应器上游烟道中，并使之与烟气均匀混合。然后烟气进入反应器中，并通过催化剂层。2、工艺描述2.1 SCR催化剂 反应器中有两个催化剂层，蜂窝式催化剂特征如下： 活性高，寿命长 压损低 不易堵塞 紧凑，刚性好，易操作 催化剂间距为8.2mm的催化剂元件组成，催化剂元件包含支撑板，在其上涂有表面有活性催化剂成分的二氧化钛载体。多块板元件组装成催化剂单元，将这些单元装配成易于船运和安装的催化剂模块。2.2 催化剂的物理化学特性及性能1）选用钒钛钨催化剂，主要成分有二氧化钛（TiO2）、五氧化二钒（V2O5

15、）、三氧化钨（WO3）或三氧化钼（MoO3）等；2）催化剂设计考虑采取防堵塞、防中毒的技术措施； 3）催化剂选择蜂窝式，要求：催化剂应整体成型；催化剂节距大于8.2 mm；催化剂壁厚不小于0.8 mm； 4）催化剂能在锅炉任何正常的负荷下运行； 5）催化剂能满足烟气温度不高于400的情况下长期运行，并能经受不少于连续5小时450高温烟气的冲击而不损坏；6）能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒现象发生。2.3催化剂的模块设计1）催化剂采用模块化、标准化设计；2）催化剂模块之间及模块内元件之间，必须设计有效防止烟气短路的密封系统。模块间及模块与反应器内壁之间，使用焊接密封钢片。模块内元

16、件间的密封材料为陶瓷纤维，寿命不低于催化剂的寿命；3）模块采用碳钢结构框架，并焊接、密封完好，便于运输、安装、起吊；4）每层催化剂层都安装了可拆卸的测试块，每层有8个测试块，均匀布置；5）脱硝装置投运半年后，催化剂测试模块的活性由原厂测试。2.4催化剂布置方式1）催化剂的层数采取“31”布置方式；2）催化剂采取模块化布置，反应器能适应任何一种催化剂。2.5氨气喷射及涡流混合系统1）按照脱硝反应器的布置方式、入口烟道截面及烟道长度，每台脱销反应器安装一套完整的氨喷射及涡流混合系统，该系统能保证氨与空气混合物喷入烟道后与烟气充分混合达到烟气中的NH3/NO均匀分布；2）经过涡流混合系统后能确保使S

17、CR反应器入口NH3/NOx摩尔比的最大偏差不大于平均值的±5%3）根据SCR反应器进、出口NO、O2浓度、烟气温度及烟气流量（根据给煤量折算）等计算氨的注入量，通过喷氨流量阀调节，并通过相应计算实时监测混合器内的氨浓度。4）氨/烟气混合均布系统处于锅炉的高含尘区域，所选用的材料为耐磨材料及做好防磨保护。3、故障检修指导3.1 系统故障问题原因措施脱硝效率低即使氨流量控制阀开度很大，氨量供应也还是不充足检查氨逃逸率检查氨气供应压力检查管道堵塞情况和手动阀门的开度检查氨流量计及相关控制器检查滤网出口NOX设定值过高检查氨逃逸率调整出口NOX设定值为正确值催化剂失效增加喷氨量取出一些催化

18、剂测试片，寄给供应商，并附带历史运行数据，以便检验失效情况。氨分布不均匀重新调整氨喷射涡流混合装置角度以便使氨与烟气中NOX均匀混合。检查氨喷射管道和喷嘴的堵塞情况。NOX/O2分析仪给出信号不正确检查NOX/O2分析仪是否校准过检查烟气采样管是否堵塞或泄露检查仪用气压差高积灰用真空吸尘装置清理催化剂表面增加吹灰频率。BHK的经验是在每班开始时启动一次或在每次SCR系统关停前启动一次。并与吹灰器供应商联系，询求建议。取样管道的堵塞吹扫取样管，清除管内杂志3.2催化剂故障的处理3.3 催化剂受潮 在存储、安装及维护过程中，如果由于锅炉烟道故障或雨水而使催化剂受到水及湿气的潮湿，需要进行如下处理：

19、1）锅炉烟道故障 如果发生锅炉烟道故障，请采取以下措施处理： (a)立即关闭锅炉； (b)停止喷氨； (C)排除烟道中积水，以防浸湿SCR催化剂； (d)应用以下方式冷却锅炉：制将烟气温度冷却到120；降温速率控制在60分钟以内。然后，自然冷却整个锅炉； (e)充分冷却到50以下后，检查催化剂外观。3.4 水或雨水的进入 如果在SCR系统运行，维护和存储期间，有雨水从裂开的管子或打开的检查孔进入，应立即对催化剂进行干燥。干燥要注意缓慢进行，以防止由于干燥过快导致孔中的水汽对催化剂造成侵蚀。供应商将根据客户要求，对情况进行评估并提出建议。 如果SCR催化剂受到损坏，应立即通知供应商，并提供损害相

20、关的详细信息数据，如催化剂受潮情况、事故记录等。取出催化剂测试片(或一些催化剂元件)寄给供应商以便分析受损SCR催化剂的活性和特性。供应商会根据催化剂测试片和所供数据的分析提供必要措施，如有必要，还需更换催化剂。4、维护安全要求进入到反应器或烟道内工作前的必备条件1）烟气温度低于5 0(1 2 0。F)；烟道中的氧浓度高于18；机组停机并被锁定，待重启动；氨管道、氮气管道、可燃气体管道和其他危险性气体管道上的阀门关闭并锁定；用气体(如氮气)完成氨管道的吹扫；2）在反应器、烟道内进行维护工作除了要遵守上述警告外，还要遵守如下指导：打开前，对相关压力设备进行减压(如氨设备和SCR设备)到常压；维护

21、期间，用风机或其他设备保持通风；开始检修前，特别是需用到明火时(如焊接、气体切割等)，用可燃气体检测器检测并确认无可燃气体留在工作区域； 须两个人进行维护其中一人在工作区域或检查区外进行观察。4） 开始氨喷射系统维护工作前夕对系统进行减压并用氮气或新鲜空气进行吹扫，以保证安全的工作环境；5）如需要对高压部分或高温部分进行检修，开始检修前，切断系统或停止运行，将内部压力降低到常压，将设备温度降低到50摄氏度；SCR反应器内部的维护1）一定要确认反应器中的氧气浓度是否保证人体安全。负责运行和检修的人员必须穿着能够提供足够防护的服装，并配备有合适的安全装置。催化剂安装期间，不得在催化剂上直接行走，否

22、则，可能损坏催化剂。开始工作前，搭建脚手架或催化剂临时防护措施如踏板。2）停机或维护期间催化剂的状态：须严格按照“储存和操作程序”、“安装程序”和“包装程序”中指定的要求进行催化剂的操作、保存和安装。在任何情况下，催化剂的保存必须尽可能的始终保持干燥。如果催化剂在安装、储存或实际操作中受潮，性能就会受损害。在SCR系统操作或维护的过程中，如有雨水从裂开的管道或打开的检查孔滴进催化剂中应尽可能快的对催化剂进行干燥。3）SCR反应器的内部定位焊接工作不能有明火或火花进入催化剂中。不能有类似飞溅物的外来杂质进入到催化剂中。5、 催化剂清灰及检查5.1催化剂清灰及检查工序、工艺及质量标准序号工作内容质

23、量标准及工艺要求1催化剂清灰前的准备工作1、清灰前必须严格检查该炉是否与其它运行锅炉可靠解列（应将煤气、烟、风、粉、汽、水、点火轻油等系统全部解列）。2、准备好清灰工具及照明设备。3、进入内部工作时，必须在炉内温度低于60时方可进入。4、做好防护安全措施。1、该炉与其它运行锅炉已可靠解列，并已做好安全措施。2、炉内照明充足。3、清灰工具齐备、完好。4、已作好各种防范措施（防护眼镜、呼吸器、手套及防护用工作服）。2催化剂清灰1、运行人员联系开启吸风机维持适当负压。2、与运行人员联系在清灰过程中不允许开启送风机。若因其他工作需要开启送风机时，必须事先通知清灰人员，作好准备后方能开启送风机。3、用压

24、缩空气将浮灰全部清理干净。4、检查催化剂积灰、腐蚀和堵塞情况。作好记录。5、检查催化剂模块支撑梁，栅格有无变形、开焊、腐蚀、磨损。做好记录。6、检查氨气喷嘴、涡流混合器有无磨损、变形、腐蚀，检查氨气次流进料孔及混合单元是否堵塞并用压缩空气吹扫。1、经清灰后的催化剂应无浮灰及其他杂物。2、将催化剂积灰、堵塞、腐蚀情况（数量、部位）作好记录，记录应准确、清楚。3、催化剂模块支撑梁，栅格无变形、开焊、腐蚀、磨损。4、氨气喷嘴、涡流混合器无磨损、变形、腐蚀。氨气进料孔及混合单元无堵塞。6、催化剂安装指导说明 了解SCR卸载、操作和安装SCR催化剂的程序。目的在于指导和协调从接收第一辆卡车送货到安装程序

25、结束为止的项目全过程。利用吊索或者叉车的前叉翻斗装置翻转催化剂模块。安装人应该负责提供安全、有效的措施，把模块旋转到正确的方位，且不得对催化剂产生任何破坏，或危及任何人的安全。操作注意事项： 在卡车上卸货的时候，不得以任何方式抛扔、碰撞或震动模块。在起吊催化剂模块的时候，不得在模块之间发生直接碰撞，或接触任何硬质表面。在操作期间，必须轻起轻落，避免催化剂模块出现机械震动。安装： 应按照如下的卸载示意图卸载催化剂模块。第一车催化剂将包括衬垫材料。首先应卸下衬垫材料，然后方可卸载催化剂。在催化剂模块卸下卡车之后，必须将模块从车上的运输位置旋转90度，就位到安装位置。安装承包人负责以安全、有效的方式

26、翻转催化剂模块。利用起吊装置把整个模块起吊到催化剂加料门所在的最顶层。模块用叉车推至反应器入口处，通过手拉葫芦把模块与反应器内部的滑轮连接，在此处模块被吊挂在反应器内的滑轮上。滑轮沿悬置在空中的轨道（具体取决于设计结构）运行，把催化剂下送至正对加料门的后壁，放下。通过底部安装的滚轮把模块推至侧壁即可。反复操作，直至卸完一层为止。6.1卸车：6.1.1专用工具卸车 这些工具将在催化剂之前到安装地点。起吊工具用于把催化剂模块从地面起吊到加料门。起吊工具的设计目的在于减少位于反应器内部时的高度净空，并起到连接滑轮，手拉葫芦，吊车和模块的作用。起吊工具的重量为115.58kg，最大起重量为2.5t。图

27、1.0 图1.0在卸车之前，应通过位于保护性运输材料中的小孔，检查催化剂是否发生预先规定的损毁、是否存在破裂或弯曲的部件等等。对于在检查过程中发现的任何问题，及时向厂家报告。在报告中附上照片，以便于更直观地说明损毁程度和原因。6.1.2叉车卸车 每一模块均应采用叉车或起重量至少为模块重量150%的平台逐个卸载。所有模块的重量均标注模块两侧的项目铭牌上。叉车的前叉宽度必须保证模块不得出现倾斜，同时模块的起吊点必须在结构上是合理的。叉车移动必须保持缓慢、平稳。图2.0：图2.02.储存： 为最大程度地减少模块的操作量和移动量，应考虑按编号顺序码放模块，以便于把模块顺序填装到SCR反应器中。每个模块

28、均采用一个单独的编号。建议按顺序填装催化剂，以便于对抽样模块进行跟踪。 储存催化剂模块的建筑物必须能有效地隔离雨水、海水、高湿度及其他潮湿空气、油液和溶剂。液体或潮湿空气可能会把有毒物质携带到催化剂的表面，从而导致催化剂钝化，或导致催化剂因干燥而出现裂纹。把催化剂模块水平放置在由16（按4 x 4的正方形结构摆放）块木料搭建的架子上，或保持与地板或地面不超过10cm的距离。第一批催化剂应采用木质托盘装卸。模块最多可以摆放两层，层与层之间另外用16（4 x 4）块木料架子隔开。必须催化剂模块均匀摆放在木架上，以避免金属支架因受力不均而出现扭曲，破坏内装的催化剂元件。用防雨帆布或塑料布盖在催化剂模

29、块上，防止催化剂裸露在潮湿的空气或灰尘中。为避免催化剂模块意外受损，不要在催化剂模块储存区内或附近进行任何施工。应采取有效措施避免储存的催化剂模块接触碱金属（比如钾、钠金属）、土金属（比如镁和钙等）及其他物质（卤素）。这些金属可能会削弱催化剂的活性。如果催化剂模块存放在化工厂及石油加工厂的生产设施或存储设施附近，不得放置在还原空气中，也不得放置在易挥发的有机气体中。这些环境条件可能会削弱催化剂的活性。3.翻转催化剂 在卸下催化剂之后，安装前必须撤去包装并翻转。使用叉车或吊索进行旋转催化剂模块，将已经拆包装的模块用叉车叉起，吊具固定在模块的烟气进口方向，将吊车的挂钩固定在吊具上，启动吊机完成翻转

30、，吊车提升速度不应超5m/min。操作时必须谨慎，避免模块意外“掉下”。起吊催化剂在起吊催化剂的时候，必须保持缓慢平稳的速度，防止模块掉下或突然移动。起吊速度不得超过12米/分钟。下降速度不应超过出现7.5米/分钟。如果使用起重机提升的话，必须对具体的起吊速度上限做出规定。在起吊模块的时候，应使用合适的起重机，并按照相应的起吊程序进行操作。图3.0用起重机或吊车把模块起吊到加料台上。使用吊车或起重机，把模块平稳地放在加料门前面的平台上。 把模块放在平台上把模块下落到加料门前面的平台上，直接放于叉车上。用叉车将模块推至加料门口。用手拉葫芦吊钩与起吊吊具连接在一起。（仅供参考，见供应商图纸）图3.

31、0 4把模块推进反应器所有模块均带有如下标志: 气流箭头，项目编号，“Made in China by JIANGSULONGYUAN CATALYST CO.,LTD”，层号和模块号码以及单元号。 在两台反应器之间设有三层钢结构平台，用于催化剂的安装更换，每台反应器面向平台侧设有一个安装孔（安装孔一般在反应器中间），利用叉车和手拉葫芦将催化剂移出或移入反应器，在平台的上方，设有一台2.5吨的电动葫芦，可以将催化剂吊往地面，三层平台设有起吊布道，位置是错开的，可以利用一台电动葫芦完成全部起吊任务。标记第一个起吊到反应器加料门的模块，通过起重机把模块放在叉车上，解开吊钩。然后把这个模块通过加料门

32、移动至反应器内部，在加料门入口处放置两根木条，用叉车将模块推进反应器加料门，将模块放于两侧木条上，取出叉车。在加料门内1米铺上竹简编的踏板，沿着加料门方向铺上铁板，每块铁板用铁丝绑住，每个工人在进入反应器时，应绑好安全带才能进行施工。在反应器顶部焊接一道工字梁（正对加料门），用于安装移动滑轮，通过滑轮和手拉葫芦将模块移至反应器内。如图4.0图4.0纵向移动：每个模块都按照编号进行安装，通过滑轮将第一个模块运至正对加料门的内壁放下，返回入口搬运下一个模块。（见模块布置图）横向移动：将滚轮铺设于支撑梁底部的角钢上（见龙源图纸），模块通过滚轮推至反应器侧壁，就可以撤去模块下面滚轮。（以上施工，工人应

33、佩带安全措施才可操作。）沿模块上部边缘必须安装密封材料，以防止灰尘积聚在模块之间以及模块和侧壁之间的表面上。必须严格防止灰尘积聚在模块之间，避免因积存灰尘在反应器冷却期间收缩可能造成的破坏。第二节 吹灰系统1、 声波吹灰： 在机组的运行过程中，为了向催化剂持续提供有效的气流和保证有效的运行，声波吹灰器设计成能主动、迅速的进行吹灰处理。声波吹灰不会像其他间歇吹灰方法一样允许粉尘颗粒聚集或积留在催化剂上。从声波吹灰器发出的高能声波能引起粉尘共振而处于游离状态，防止灰尘粘合、累积在催化剂和SCR反应器内的其它表面上。接着，这些粉尘颗粒被气流和重力清除出这些设备表面并被带出系统。2、蒸汽吹灰： HXP

34、-5型耙式吹灰器是一种伸缩式吹灰器，主要用于吹扫电站锅炉烟气脱硝装置（SCR）上。使用耙式吹灰器，其吹灰管针对积灰部位按照所需的方向进行吹灰，起到了其它形式吹灰器不能达到的吹灰效果。吹灰器可近操、远操和程控。按下启动按钮，电源接通、跑车前移，与之链接的吹灰枪管亦同时前移。随即，跑车操纵凸轮机构，开启阀门，吹灰开始。当跑车前进至触及前端行程开关时，跑车退回，并使吹灰枪缩回，退至终点时，阀门关闭，吹灰停止。最后，跑车触动后行程开关，跑车停止，吹灰器完成一次吹灰过程。在整个吹灰过程中，吹灰枪匀速前进、后退，横耙管上的多个喷嘴在进退的过程中向下喷出气流对积灰的部位进行吹扫。3、耙式蒸汽吹灰器3.1设备

35、概况及规范HXP-5耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR反应器。吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。吹灰耙的中心管后端与外管连接。外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。3.2吹扫过程如下述：吹灰器停用时，齿轮行走箱位于大梁后端处。发出运行指令后，电机通电，吹灰器行走箱向前运动，将外管和吹灰耙推入锅炉烟气通道。当吹灰器离开停用位置后，经过1个空行程，吹灰器阀门立即打开，吹扫过程开始。行走箱持续将吹灰管推向烟气通道，直至到达前部终点。在此终点吹灰器行

36、走箱拨动前端限位开关改变行走方向，吹灰管后退，拨动开阀机构阀门关闭。接着吹灰器不喷介质退回到停用位置，电机关闭。3.3设计数据表 1. 机组单位 1、2号机 推荐蒸汽工作压力 MPa0.81.3 推荐蒸汽工作温度 °C350 吹灰器数量 台162. 驱动 功率 kW0.55 行程 mm2500 吹扫行程 mm2425 速度 m/min0.543. 尺寸和材料3.1 吹灰器阀门 法兰设计 DN/PN80/63 阀门 55 阀体材料 ZG20CrMo 阀座材料 20Cr13 阀瓣材料 40Cr133.2 空气阀 进/出口R1/R1 1/4” 阀体材料 ZG20Cr13 阀杆材料 40Cr

37、133.3 内管 外径 mm60.3 壁厚 mm2.9 材料 0Cr18Ni93.4 外管 外径 mm88.9 壁厚 mm4 材料 15CrMo3.5 喷嘴 喷嘴数100 喷嘴直径 mm5 喷嘴倾斜角度 0 材料 1Cr18Ni9Ti3.6 吹扫介质蒸汽吹扫流量 kg/s1.95耗汽量 kg/台1502设计吹扫压力 bar84 炉墙接口箱负压5 风机无3.4声波吹灰器检修工序、工艺及质量标准序号检修方法及注意事项质量标准及工艺要求1作好检修前的准备工作1、准备好检修专用工具、一般工具、备品材料。2、检查并记录设备缺陷。3、准备好起吊设备及照明设备。4、将场地清理干净，材料、零部件按规定区域存放

38、整齐。5、隔离对于机组的声波吹灰气源，将声波吹灰器内部压力降至零。6、解开调节装置接头。1、检修专用工具，一般工具、材料、备件齐全完好。2、设备缺陷清楚。3、起吊设备完好、照明充足。4、工作场地清洁、备件材料存放整齐。5、调节装置已解列。21、声波吹灰器解体1.1、拆卸三个将发生器固定到喇叭的六角带帽螺钉。1.2、将发声器置于一个平面，使连接到喇叭口的一端朝下。1.3、从发生器盖板拆卸六个六角带帽螺钉，并拆卸盖板及膜片。2、声波吹灰器检查2.1、发声器内无碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）2.2、内部无点蚀、切口或擦痕。2.3、座圈高度不得超出公差范围2.4、膜片完好，无磨损、破裂、腐蚀或有其它形式

39、的质量恶化2.5、喇叭工作正常无漏气。3、声波吹灰器回装3.1、将膜片装入发声器内3.2、将盖板垫圈安装到发声器体上3.3、安装盖板，拧紧六个六角带帽螺钉3.4、使用三个六角头带帽螺钉将发声器装紧到喇叭口；3.5、在安装之前测试喇叭，检查其工作是否正常，是否漏气。1、检查发声器中是否有碎屑（金属碎片、铁锈、污垢）2、使用非腐蚀性溶剂清洗发声器的内部，检查其内部是否有点蚀、切口或擦痕。3、测量主座圈高度。4、检查盖板是否过度磨损或磨损不均。5、检查膜片是否磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化。6、检查盖板垫圈是否有任何形式的损伤。3.5耙式吹灰器检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项

40、质量标准1电动机检修（1）确认电动机的动力、控制电源已切断。（2）卸下4颗螺丝，打开吹灰器大梁后上部的盖板。清理螺丝并上二硫化钼粉剂。（3）拆除电动机上所有接线。线头用绝缘胶布包扎，并做好记号。（4）拆除电动机上的连接螺丝，将电动机卸下。清理螺丝并上二硫化钼粉剂。（5）清理电动机及齿轮箱的结合面，更换密封垫。（6）按照上述相反步骤装回电动机，检查电动机的运行情况检查电动机的转向及运行时有否异声和异常温升。2空气阀解体检修（1）从吹灰器本体上将空气阀拆下，检查、清理并修复空气阀和三通的螺纹。（2）解体空气阀，检查阀芯的磨损情况及弹簧的弹性，并检查各零件的情况。（3）检查、清理阀座。（4）阀芯、阀

41、座研磨；各零件及密封面情况检查。（5）安装相反步骤组装空气阀。（1）视检查结果更换弹簧各零件应完好无损，无沟槽及裂纹等。（2）凡尔线光洁完整，光洁度达到7级；各零件完好无损3蒸汽提升阀解体检修（1）拆除吹灰器与进汽法兰连接螺栓，将蒸汽管道与吹灰器分离。（2）清理进汽法兰面，封闭开口管道。（3）拆除阀轭上的阀轭销，依次取下弹簧压片、弹簧，检查、清理弹簧。（4）拆除盘根压盖，取出盘根及盘根垫片，将盘根压盖和盘根垫片清理干净。（5）拆出阀杆、阀芯组件，清理、检查各零件情况。（6）检查、清理阀座。（7）阀芯、阀座研磨，并检查各零件及密封面情况。（8）更换蒸汽提升阀盘根。（9）检查、更换牛油嘴并加注润滑

42、脂。（10）按照上述相反步骤组装蒸汽提升阀。（1） 弹簧弹阀杆无变形、裂纹，阀芯凡尔线完整光洁。（2） 阀座密封面干净、无裂纹，凡尔线完整光洁（3）凡尔线光洁完整，光洁度达到7级；各零件性良好。完好无损，无沟槽、裂纹等。4内外枪管解体检修（1）手操吹灰器向前移动150200mm，露出吹灰器内管。（2） 卸下内管法兰上的4个M20螺母和M10的螺栓。（3）前推内管法兰，取下键。（4）前推内管，钩出内管填料，并将填料室清理干净。（5）将内管推入填料室。（6）卸下吹灰器中间托架。（7）用手动葫芦或其他工具托住吹灰管。（8） 从法兰处前移吹灰管，使之和跑车脱开，然后将吹灰管放下。（9） 检查内外管的腐

43、蚀情况和弯曲度，并作记录。（10）清理内外管并测厚，做好记录。（11）按照上述相反步骤装复吹灰管。（12）更换枪管填料。（1） 清理螺栓并上二硫化钼粉剂，紧固时交叉地拧紧螺母，扭矩为135牛顿×米。（2） 根据测量记录确定需检修或更换的内外枪管（3） 内管必须旋进内管螺母足够距离，内管螺母离内管端部距离9/16"；填料室法兰拆下重装时，与吹灰器法兰之间应有3mm的间隙。5行走齿条检修（1）卸下行走齿条，清理后加二硫化钼油脂润滑。（2）检查行走齿条的变形情况。（3）修正行走齿条各齿。（根据实际情况）6齿轮箱（跑车）解体检修（1）确认电动机已拆除或电动机电源已切断。（2）按照内

44、外管拆卸工艺将跑车与内外管分离。（3）取下位于跑车上部的限位开关拨销及大梁后部的挡块，将跑车吊出。（4）拆除转动传动链条锁片，将链条取下。（5）将齿轮箱与跑车分离并取出定位小滚轮。（6）拆除跑车填料室填料压盖螺丝，取下填料压盖，将填料及填料垫圈从填料室中钩出，并将填料室清理干净。（7）拆除跑车两端的轴承压盖螺丝，卸下轴承压盖，并依次拆出油封及轴承。（8）将拆下的油封及轴承清洗干净，检查油封和轴承是否有损坏。（9）拆除齿轮箱顶板螺丝，卸下齿轮箱顶板。（10） 拆除轴承压盖螺丝，从一侧用铜棒轻敲主轴，将油封及轴承拆出。（11）从齿轮箱中拆出蜗轮、蜗杆及各级传动齿轮。（12）拆除横轴上的行走齿轮及滚

45、轮，并将滚轮解体，拆出其中的轴承。（13）按照上述相反步骤重装跑车，并更换齿轮箱润滑油及跑车润滑油脂。（14）将跑车吊回吹灰器后在填料室中装入填料。（1）清理链条并上润滑油，重装后需调整链条的松紧度。（2） 检查油封及轴承的损坏情况，视检查结果更换油封及轴承。（3）清理检查蜗轮、蜗杆及齿轮有无裂纹及磨损情况，视检查结果更换。（4） 清理检查齿轮的磨损及啮合情况。（5） 注意组装跑车时的各零件配合间隙，做到手动跑车轻便灵活。若填料为开口填料，则在安装时需将开口错开90度。7阀门启闭机构调整（1）卸下启闭机构的紧定螺栓，取下阀门启闭机构。（2）检查、清理启闭机构。（3）启闭机构的调整目的是使撞销在

46、跑车前进行程中导入摆动块（凸轮）槽中；可通过松开锁紧螺母和调整调节螺母来调整拉杆距离，保证撞销导入凸轮槽中。（4） 调节摆动块座板上的销轴，使启闭机构的灵活性得到改变8喷嘴检查(1)测量准喷嘴中心线到催化剂表面的距离，以使喷嘴组装时正确到位。(2)检查喷嘴及喷孔内径冲刷情况，超标应更换，检查喷嘴焊缝，如有裂纹脱焊，应修复。(1)喷嘴完好，不变形。(2)喷咀角度正确。(3)喷嘴及内管与烟道应保持垂直。9套管及喷管检查(1)检查、清理套管及喷管。(2)查喷管吊架、主管与支管连接法兰密封情况及焊缝。(3)检查套管和主喷管弯曲度。(1)内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞。(2)各支点、焊

47、缝无脱焊、无裂纹，吊架行走顺畅。(3)套管磨损不超过直径的1/100。10吹灰器组装（1）按照上述相反步骤组装吹灰器。（2）在齿轮箱中加放N150中负荷工业齿轮油。（3）各润滑点加放相应的润滑油脂。11吹灰器冷态调试（1）终结热机工作票，开吹灰系统调试 工作票。（2）在吹灰系统CRT上将吹灰系统程控运行方式设置为手动。就地手操吹灰器，检查吹灰器工作情况。（3）检查就地限位开关及各按钮等仪控设备情况。（4）就地检查阀门及开阀机构的动作情况。（1）进退应灵活，无卡涩等机械故障。（2）按钮无损，限位开关动作灵活、正确。（3）开阀机构动作灵活，阀门启闭正常。12吹灰器热态调试（1）在吹灰系统CRT上将

48、吹灰系统运行方式设置为自动。（2）程控自动投运吹灰器，检查吹灰器投运情况。（3）检查限位开关工作情况。（4）就地检查蒸汽提升阀及空气阀有无泄漏现象（1） 吹灰器进退灵活，齿轮箱工作正常，温升小于40度，声音、振动正常。（2） 动作灵活、正确，信号输送正常。（3） 应无泄漏，吹灰器尾部在开始投运时有泄漏属正常，但应逐渐减小。13吹扫压力调整（1）卸下定位螺栓前要确保管路前的阀门是关闭的。即使阀门在关闭的状态下，也存在着轻微泄漏的可能，因而，在进行压力调整前，特别要注意提升阀的情况。（2）卸下螺栓，装上压力表。（3）启动吹灰器，得到压力表读数。（4）卸下定位螺栓，调整调压盘。（5）装上定位螺栓，再

49、次启动吹灰器得到压力表读数。（6）必要时反复调整，直至得到满意的压力值，并做好记录。（1）调高压力，逆时针转动调压盘；调低压力，顺时针转动调压盘。调好压力后，保证定位螺栓的销头插在调压盘的凹槽中。3.6设备常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1吹灰器卡涩（1） 内外枪管的密封盘根过紧（2） 外枪管和墙箱的密封板相碰（3） 链条过紧（4） 吹灰器的托架不灵活（5） 润滑不及时（1） 调整盘根的松紧度（2） 调整密封板和外枪管的间隙（3） 调整链条的松紧（4） 托架进行修理（5） 按润滑标准进行加油2吹灰器退回起始位置时不停止（1） 行程开关卡死（2） 控制齿轮系统故障（1） 更换开关（2） 对齿轮系统进行检修3阀门关闭不严（1） 阀杆填料过紧（2） 阀门密封面损坏（3） 阀门的弹簧损坏（1） 调整填料（2） 阀门检修（3） 阀门检修4受热面损坏（1） 吹灰器和内部受热面的距离过近或相碰。（2） 吹灰过程中突然卡住，喷头针对某个管子长期吹扫在2小时以上（1）对吹