循环流化床锅炉烘炉煮炉及试运行方案

1、循环流化床锅炉烘炉煮炉及试运行方案目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本 进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保 锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。 同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成 立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织 领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作， 相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺 利、优质的竣工投产。一、 烘炉 1、烘炉的 :目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙 材料中及砌筑

2、过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接 触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大 量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。 所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘 炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件：2 1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2 2、炉墙砌筑及保温工作已全部结 束，并已验收合格。 2 3、烟风道都已安装完毕，保温结 束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。2 4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。2 5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。2 6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各

3、种工具(包括检查、现场照明 等)都已准备完毕。 2 7、烘炉用的设施全部安装好，并 将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。28、烘炉人员都已经过培训合格， 并排列值班表， 按要求， 准时到岗。 3 、烘 炉工艺 : (1). 根据本锅炉的结构特点可 采用火焰烘炉方法。在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。 第一天炉膛出口排烟温度应低于 50C,以后每天温升不超过 20C，未期最高温度V220C，保 温 2 3 天。 烘炉后期约 7 12 天改为燃油烘炉，点燃油 枪前必须启动送引风机。保持炉膛燃烧室负压要求。烘炉时间以 1

4、416 天，结束燃烧停炉。 所有烟温均以过热 器后的烟温为准。 操作人员每隔 2 小时记录一次烟温， 严格按要求控制烟温确保烘炉质量。 (2) 、烘炉的具体操作： 关闭汽包两侧人孔门。 用除盐水经冷水系统向汽包内 进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面 及汽水系统和各阀门。有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。向汽包内缓慢送水，水位控制标准水位± 20mm。 烘炉前， 应适当打开各灰门和各炉门， 以便及时排除炉内的潮气。 在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉 2 3 天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以

5、维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。 木材 烘炉结束， 可按要求进行油烘炉， 此时， 应增加送风机开度， 微开引风机， 关闭炉门、 灰门， 进一步提高烟温， 烘干炉墙。 定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如 有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 定期定时检查， 记录烟温，确保烘炉质量。由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率W 7%寸，表明烘炉已达要求，后期 可转入加药煮炉阶段。（烘炉曲线图附后）。3 烘炉注意事项：烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均 匀，要求最大升温速度小于 20C/天。 烘炉过程中要定期 检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 烘炉中炉膛 内

6、的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 烘炉过程中可 用事故放水门， 保持汽包水位， 避免杂物进入过热器内。 烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温 度，不超过规定要求。二煮炉 1 煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受 热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不 进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受 热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则 会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根 据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压 力小于 9.8Mpa 的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱 煮炉。 2 煮炉已具备的条件： 烘炉后期耐火

7、砖灰浆样 含水率小于7%加药、取样管路及机械已全部安装结束并 已调试合格。 化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投 运状态， 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部 到岗。 3 煮炉工艺： 1 ）烘炉后期，灰浆样含水率小于 7%,用排污将水位降到中心线以下 150mm. 2）NaOH 160KG,NaPO4 160KG昆合配成20%的药液由加药泵打入锅炉 内。 3 ）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门， 进行煮炉。 （2）煮炉共分 3期： 第一期： 1）再次检查锅 炉辅机及各设备

8、，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送 风机等，适当调整风量。 2 ）向锅炉预备好燃料点火升压， 当压力升到 1Kgf/cm2 ，敞开过热器疏水门， 并冲洗就近水位 计一只。 3） 再次缓慢升压到 4Kgf/cm2 ，要求安装人员对所 有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在 4Kgf/cm2 下煮 炉812小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇每隔 4小 时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监 视水位， 力求稳定， 严防水循环破坏， 并做好水位记录。 5 ） 在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mmF运行，运行人员对烟温、烟压

9、、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表 一次。 第二期： 1）再次缓慢升压到达 25 Kgf/cm2 ，然后对 各仪表管路进行冲洗。在 25 Kgf/cm2压力下煮炉1012小 时，排汽量为 5%左右额定蒸发量。2 ）运行值班人员应严格控制水位在+160 mm并每隔2小时校对上下水位计一次， 做好记录。 3 ）化验人员每隔断 2 小时取炉水验一次，炉水 碱度不得低于45mgN/L，否则应加药液。同时根据经验通知， 全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波 动小，并做好排污记录。 4 ）在 25Kgf/cm2 压力下运行，测 试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应 对

10、汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏 水调节。 第 III 期： 1 ）缓慢升压到 32Kgf/cm2 稳定燃烧， 控制水位+160mm汽温380C400C,在此压力下运行 12 24 小时。 2 ）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用 连续进水及放水的方式进行换水。 3 ）根据化验员通知，适 当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。4 ）化验人员每隔 1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉 水碱度在规定范围内（一般w 18 mgN/L）时，可停止换水， 结束煮炉。 （ 3）煮炉注意事项： 1 ）加药前炉水应在低水 位，煮炉中应保持汽包最高水位， 但严禁药液进入过

11、热器内。 2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破 坏水循环。 3 ）在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I其他结束，灰浆样含水率应降到 45%在第II期结 束应到 2。5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保 灰浆含水率达到要求。 4 ）运行人员及化验人员必须严格按 规范操作，并做好详细记录。 4 煮炉以后 1 ）煮炉结束， 锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和 残渣。 2 ）电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检 查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠 盐保护膜形成。 三 漏风试验 1 、漏风试验的目的： 检 查锅炉炉墙及空气流通通道的

12、密封性。 2 、试验时间： 在 煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。 3 、试验方法： 采 用干石灰喷流及蜡烛试风。 4 、操作方法： 1 ）煮炉结束后， 待炉适当冷却。 2 ）开启鼓风机，并在进风口加入干石灰， 让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正 压。 3 ）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟 风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。4 ）若发现有白石灰渗出， 则该部位漏风， 应做好标记， 待试验停止后， 再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风， 以确定该部位是否漏风。 5 ）漏风的各处应做好标记，并做 好记录，在试验结束后检修。 5 、试验的合格要

13、求： 在炉 膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。四 冲管 1 、冲管的目的： 冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主 蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽 机安全运行造成危害。 2 、冲管的参数方式： 本次冲管压 力采用3MPA流量不低于45T/H，温度380- 420C，蒸汽 冲管分两期，第一期 6-8 次，第二期 6-8 次，冲管方式 采用降压冲管。 3 、冲管前的准备工作 1 ）煮炉结束，验收 合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。 2 ） 启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品， 然后排污，其

14、排污量由化学分析决定。 3 ）炉水取样分析， 当水质达到要求时，停止冲洗。 4 ）将主蒸汽管道从母管隔 离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安 装“靶板”，靶板暂时可不安装上。 5 ）冲管管路： 锅炉 高温过热器出口集箱 电动截止门 主汽门前电动截止门 主蒸汽管路 - 临时排汽管路排出。 4 、冲管操作程序：1 ）向汽包里进水到-50MM,然后点火，缓慢升压。2 ） 当压力升到 0.5Kgf/cm2 时，冲洗水位计并关闭空气门。 3 ） 当压力升到2-3Kgf/cm2 时调整水位在+20MM进行全面排 污一次 4 ）试冲管三次，汽压在 6 8Kgf/cm2 。 5 ）缓慢升 压，

15、调整风量和煤量， 严格控制烟温， 当压力升到 32KGF/CM2 时，控制汽温 380-420 ，打开过热器出口门，蒸汽流量应 大于 45T/H ，采用降压式冲管。连续冲管 6-8 次，每次冲 管时间5MIN，间隔0。5-1 HOUR，以便冷却主蒸汽管， 使铁锈松脆。6 ）停炉冷却8-12HOURS以上，待过热器冷却。 7 ）以照上述冲洗程序 6-8 次。 8 ）然后，将管道出 口装上“铝靶”， 其宽度为排汽管内径的 8%，长度纵贯内径。 9）依冲管程序再冲管 3 4 次。 10 ）关闭给煤机、鼓、引 风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无 斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

16、5 、注意事项及合 格标准： 1 ）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的 截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2 ）临时管应引到 室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时 管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3 冲管前锅炉 点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控 制升压、升温速度。 4 ）冲洗过程 中，要严格控制汽包水 位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水 位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。 5 ）连续两 次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度w 0。 8MM且肉眼可 见凹坑不多于 8 点即冲管合格。 五、蒸汽严密性试验 蒸汽 严密性试

17、验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进 行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力） 严密性的试验。 1 、试验中注意事项： （1）锅炉严格按操 作规程点火升压到工作压力。（ 2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。（ 3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 （ 4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的 受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。 5 ) 试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器 等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。 2 。严密性 试验的缺陷处理： 1 )对壁温有超温的，对管壁 的保

18、温要 重新处理到无超温为止。 2 )检查中如泄漏，轻微处难以发 现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠 近检查，若有泄漏，待降压后处理。 3 )蒸汽严密性试验无 泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。 六 安全阀 调整 蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。调整安 全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记 录，在调整值附近若 >0.5%,应做误差修正。 1 、本锅炉安全 阀动作压力和回座压力差如下： 动作压力： 1)汽包工作安 全阀：1.06*5.82=6.17 2)汽包控制安全阀： 1.04*5.82=6.05 3) 过热器安全阀： 1.04*5.29=5

19、.5 回座压力差：安全阀的 回座压力差为以上运行压力的 4%-7% 1) 汽包工作安全阀： 0.247-0.432 2) 汽包控制安全阀： 0.242-0.424 3) 过热 器安全阀： 0.22-0.385 2、安全阀调整前的准备工作： 1 ) 安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。 2 )安全阀 内部的锁紧装置， 调试前应拆除。 3 )对安全阀的有关支架， 排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。 4 ) 所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安 全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。 3 调整方法和步骤： 1 ）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全 阀，即安排

20、在冲管后升压阶段调整。 2 ）升压及检查： a 冲 管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确 定无异常后启动设备。 B 升压过程严格控制升压速度， 并按 操作规程进行。 C. 当压力升到 0.1 Mpa 时，关闭空气阀冲 洗水位计一次，压力升到 0.4 Mpa 时，全面排污一次，压力 升到0.5 Mpa时，再次冲洗汽水管道， 压力升到2.0 Mpampa, 要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升 到5.29 Mpa,必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计 并上下核对，做好记录，压力升到 5.8 Mpa 2 时，调整向空 排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压

21、，将锅 炉蒸汽切换到向空排气， 调整风量、 给煤量， 继续提高汽压， 第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个 校过热器安全阀。 D. 汽包工作安全阀运行压力： 6.17Mpa， 回座压力差0.247 Mpa0.432 Mpa等安全阀动作后，立 即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力 ，验证 是否符合要求， 若不符合要求， 或达到最大允许值仍末动作， 应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。 E. 然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05 Mpa回座压力差0.242 Mpa0.424 Mpa F. 最后校对过热器安全阀，动作压 力：5.5 Mpa回座压力差：0.22

22、 Mpa 0.385 Mpa g.'调整过 程 中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。 七、七十二小时试运行 锅炉机组在安装完 毕并完成分部试运行后，必须通过 72 小时整套试运行。 1 、 试运行的目的： （ 1）在正常运行条件下对施工、设计和设 备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是 否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而 且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时 有无振动和轴承过热等现象。（ 2）锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。 （I ）调整试验的 调整燃烧的 燃烧工况； 检查安装质量，有无漏风、漏水 找出

23、锅炉 额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因）确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性 （II） 调整试验 的内容： （ 1）炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能 试验 （2）炉膛吸烟风道漏风试验 （ 3）安全阀校验及热效 率试验 2 锅炉机组启动前应具备的条件： 试运现场的条 件： （1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂 房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有 明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。（ 2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操 作。 （3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装 完毕，正式投入使用。 （4）新扩建部分

24、的排水沟道畅通， 沟道及洞盖板齐全。 （5）试运现场具有充足的正式照明， 事故照明应能投入正常使用， 并备有足够的消防器材。 （6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。 （ 7）各运行岗位应有正式的通讯 联络设施。 2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕， 保温完成。 （ 1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放 汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。 3 下列设 备经调试合格： （ 1）一、二次风机，引风机经调试接速并 符合要求。 （ 2），热工测量，控制和保护系统的调试已符 合点火要求。 4 ，组织机构，人员配备和技术文件准备； （1）， 电厂

25、按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员， 并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜 任本岗位的运行操作和故障处理。（ 2）施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任 制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再 统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试 运工作。 （ 3 ）施工单位应备齐参加试运设备系统的安装 验收签证和分部试运记录。 （ 4 ）编制调整试运方案措施， 经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学 习。 （5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图， 热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压

26、 等必要的图表。 3 ，锅炉机组启动前的检查与准备（ 1）蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭， 隔绝门及旁路门关闭 （指 七十 小时试运前） ， （2 给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。（ 3）减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。（ 4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排 污总门，连续排污一次门开启。 （5）: 疏水系统主气门前 所有的疏水门及主气门后的疏水门开启。（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。（7）炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。（ 8）所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。（ 9）空气

27、门开启（给水空气门可关闭），对空排气门开启。 2 、检查所有的风门 开关，并直于下列位置。 （ 1）引风机入口挡板经开关试验 后关闭，出口挡板开启。 （ 2）一、二次风机入口档板经开 关试验后关闭，返料器风门关闭。（ 3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。 3 检查燃烧室、料床、返 料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及 防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态； 除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。 4检查除尘器、处于良好的工作状态。5 、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚 螺丝及安全装置牢固。 6 、与有关人

28、员联系，做好下列准备 工作： （1） 给水值班人员：给水管上水。 （2） 热工值班人 员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热 电偶。 （3） 燃料值班人员：原煤斗上煤。 （4） 化学值班人员：化验炉水品质 （5） 电气值班人员：电器设备送电 （6） 准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度 10mm（vr）25%,qdy>5500 大卡/ 公斤为易，及沸腾炉渣（要求 可燃物含，<=5%,粒度8mm以下）。（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10 吨。 （8）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。4 、锅炉机组启动方法与步骤：（ 1）司炉接到点

29、火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。（ 2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入 热电偶，热电偶端部 埋入料面约 100 毫米。 （ 3）在炉底铺设一层 0 8 毫米的 沸腾炉渣，高度约 350400 毫米，厚度要均匀。（ 4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。（ 5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制 风室温度小于700C待料层温度升至 450C时，启动给煤， 适当投煤维持床温稳定上升。（6）当炉温达到900C左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾 900950 C,燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循 环，直到进入正常状

30、态。 锅炉的升压操作： （ 1）拌随着 点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.05 O.lmpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水 位。 （2）当气压生制0.25 0.35mpa ,关闭炉筒空气门， 减温器联箱疏水门。（3）当气压生制0.25 0.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进 水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环 . （4） 当气压升值 0.3MPA时，热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表 冲洗各表管。联系在征得启动小组领导同意后开锅炉主汽门 旁路进行暖管、，当压力升至 0.6 0.7MPa时全开主汽门， 关闭旁路门。（5）当汽

31、压升至1MPa时，通知热工投入水位表。 （6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进 行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除 后继续升压。（7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。（9） 当汽压升至55.2MPa，冲洗锅筒水位计，通知化学汉化验 汽水品质，并对设备进行全面检查。 5 、启动要求及注意事 项： 参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特 别强调以下各条： （ 1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的 孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现 漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计 的-100 mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明

32、显变 化，应查明原因予以消除。（ 2）要求整个升温升压过程力求平稳、 均匀、 并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。 上 水前后。 锅筒压力分别达到 0.3 0.4 、 11.5 、 2.0 、 3.9 、 5.3MPa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须 查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。（ 3）锅炉的升压应缓慢： 按规程规定，锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于 50C /小时，锅筒上下壁温差小于50C,而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。序号饱和压力（MPA）时间 （分）1.

33、 0 0。 55060 2.0. 5130 40 3. 1 . 0 2。 0 30 354. 2 0 3。 03。20 25 5. 3 . 05。 3 35 40整个升压过程控制在 34 小时左右，升温速度要均匀， 监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃 烧的方法调整升温升压速度。 （ 4）锅炉的并列应注意： 并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.05 0.1MPA,若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。 并列时蒸汽温度 应低额直30 C保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、 气温等参数，并缓慢增加蒸发量。在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即

34、停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并 列过程中的主要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿 内。 6、试运行消缺及再次 24 小时运行。 锅炉试运行结 束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行 消缺。 消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。整机试运行合格后，按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。，整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。 a. 全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。 c.主要设计缺陷 及其修改记录

35、或处理意见。 d.主要施工缺陷及其处理意见。e.72小时试运记录。f.施工未完成项目表及其处理意见。g.72小时试运行总结。475T/HCFB锅炉烘炉方案1、前言循环流化床锅炉内强烈的磨损决定了循环流化床锅炉内部耐磨材料的重要性，而烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一。传统的木材加投主油枪的烘炉法，不仅耗时耗能，而且对耐磨层 及锅炉元件的损害较大；随着锅炉容量的增大，传统烘炉法已远远不 能满足烘炉所应该达到的要求。实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉技 术，烘炉过程和烘炉温度易于科学的监测控制， 最终达到耐火材料性 能要求。2、组织机构组长：XXX付组长：XXX XXX XXX成员：XXX

36、 XXX XXX XXX XXX调试人员、运行人员3、烘炉机的数量、布置位置及安装3.1 本次锅炉低温烘炉共配备16台烘炉机；每台烘炉机功率22KW台 ;使用电源220伏、380伏；3.2 烘炉机的具体布置位置（详见附图）分离器进口（1）2台分离器出口（1）2台回料器（2）2台回料口（2）2台冷渣器（2）2台炉膛（1）6台总计：16台烘炉机3.3 烘炉机的安装过程冷渣器：烘炉机放置在0米层；右侧烘炉机连接管道从两侧门孔进入，左侧烘炉机连接管道从两侧门孔进入；小计使用2台烘炉机。炉膛：烘炉机放置在9米层平台；前墙4台烘炉机连接管道 从前墙二次风管进入，后墙2台烘炉机连接管道从后墙中间二次风管 进

37、入，小计使用6台烘炉机。回料口：烘炉机放置在9米层平台；后墙2台烘炉机连接管 道从两侧二次风管进入炉膛中弯入回料口中；小计使用2台烘炉机。回料器：烘炉机放置在9米层平台；烘炉机连接管道从9米 层接至回料器从人孔门进入，左、右各 1台；小计使用2台烘炉机。分离器进口：烘炉机放置在32米层临时平台；烘炉机连接管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。分离器出口：烘炉机放置在44米层临时平台；烘炉机连接 管道从人孔门中进入，左、右各1台；小计使用2台烘炉机。3.4 烘炉机连接管道为273X 8，材质为碳钢。3.5 烘炉机连接管道外保温采用硅酸铝板保温。4、临时烟囱的布置位置及制作安装4.

38、1 水平烟道上部的人孔门安装2个临时烟囱，左右各一。4.2 材料为400无缝钢管，烟囱内部配调节挡板。4.3 烟囱高度应以高温烟气不直接冲刷锅炉设备为原则。5、临时隔墙的布置位置及施工5.1 本工程共设置二处隔墙；第一处在炉膛出口和分离器进口之间做垂直隔墙，第二处在分离器出口向后烟井1米处沿着环形 集箱下沿做水平隔墙，该隔墙需将后烟井受热面与分离器完全分隔 开。（具体形式见附图）5.2 隔墙材料用硅酸铝板、铁丝网、抹面料等，要求厚度 不少于40mm5.3 第一处隔墙四角留300X 300见方的排烟孔。6、烘炉用热电偶测点布置及要求6.1热电偶侧点布置冷渣器（6个）左侧3个右侧3个炉膛底部（7个

39、）前墙4个后墙3个炉膛中部（7个）前墙4个后墙3个回料器（2个）左侧1个右侧1个分离器进口（ 4个）左侧2个右侧2个 分离器出口（ 4个）左侧2个右侧2个100mm。250X2506.2 热电偶布置在炉内，测点距离耐火材料表面7、烘炉试块的数量及制作要求7.1 试块的数量冷渣器2组试块左、右各放置1组，规格X厚度炉膛2组试块炉膛底部 左右各1组，规格250 X 250X厚度回料器2组试块 左、右各放1组，规格250X 250X厚度分离器进口 2组试块 左、右各放置1组，规格250X 250X厚度分离器出口 2组试块 左、右各放置1组，规格250 X 250X厚度7.2 试块厚度应满足锅炉厂技术

40、要求。8烘炉前烘炉对锅炉的必备条件及准备条件8.1烘炉前的准备工作1、锅炉临时燃油系统：回油管道后取烘炉机临时用油点，通过回来控制烘炉机的用油压力，烘炉机临时油母管（巾32X 2.5 ） 巾14X 2 （接头由烘炉公司提供）临时燃油油管道布置一个总阀，各到烘炉机支管上布置一个分阀，以控制油压。所有管道上焊接采用亚弧焊打底，电焊盖面工艺。具体安装按现场实际情况布置。2、二次风管进炉膛从金属膨胀节处前切断，后部从大小头处切断，以便烘炉机热烟气管道连接。（因为烘炉机最高温度能达到950C, 防止烧坏金属膨胀节及调节风门）烘炉机临时压缩空气系统从150MV机组现有压缩空气上连接，焊接米用亚弧焊打底，电

41、焊盖面工艺。3、冷渣管束内应接通辅助蒸汽，温度 控制在200C-260 C,蒸汽汽源从老厂 邻炉加热管路上接入。排汽按照现场位 置就近排阴井或向空排放（注意：向空 排放时不能向行人通道等位置排放）。4、冷渣器机械阀应接通冷却水，该水源 接生活水，绝对不能接工业水。5、锅炉补给水从#4机给水泵出口，再循环门后管路上开孔接一路 60X 7管 路，接至150MV机组省煤器上水，管路 上安装一个手动截止阀和一个调节阀， 米距离安装一个支吊架。焊接采用亚弧 焊打底，电焊盖面工艺，焊后对焊口进 行拍片检查。6、烘炉风机用的临时电源系统： 16台风机临时电源均来自150MW锅炉0米层MCC巨； 根据风机分布

42、，炉0米层2台风机电源取自锅炉0米层MCC#2巨2L或2M回路，炉9米层10台风机电源取自锅炉0米层MCC#柜4J或4K回路，炉32米层及以上共4台风机电源取自锅炉32.8米层锅炉本体检修电源箱，分两路160A塑壳开关控制； 每台风机临时电源选用电缆VV22-1-3 x 10+1X 6,在炉9米层中部设一个 临时电源板，分两路用600A开关各控 制5台风机电源，电缆选用 VV22-1-3X 150+1X 70,为便于每台风机电源接 线，600A开关出线用40 X 3铜排引出， 并钻好接线孔；7. 烘炉对锅炉的必备条件7.1、锅炉水压试验完成。7.2、锅炉给水及补给水系统完成7.3、所有排气和疏

43、、放水管道已连接完成至大气和下水系统。7.4、所有给水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置。7.5、允许烟气流出烟道的烟囱已完成。7.6、电除尘器烟道可使用。主蒸汽排气和放水打开电除尘器和烟囱的所有管道系统 完成。7.8、防烟气从灰斗孔逸出。安装盲法兰安装灰处理设备& 烟道门孔关闭 防止烟气从吹灰器孔逸出。安装吹灰器临时性将孔封堵 隔墙安装在分离器进口和后烟井进口处。 炉膛和分离器上的门孔关闭，以防止热量从门孔逸出。 临时烟囱安装。9、锅筒上水至正常运行水位。10、锅炉启动前调整主蒸汽排水和 放水。汽包排汽门关/开至0.172MPa启动排气阀开25%再热气排气/放水打开11、调整风机进口

44、导叶与挡板至如下位置：一次风机进口导叶5%10%二次风机进口导叶5%10%引风机进口导叶5%10%二次风机上部/下部档板关闭12、烘炉期间，应维持汽包正常水位在 lO.OMp。13、烘炉期间监视进入后烟井的烟气温度，防止再热器温度超过53 8C14、在烘炉保温期间应巡回检查锅 炉和后烟道膨胀。15、烘炉期间记录所有锅炉膨胀。16、锅炉内所有的耐火耐磨材料砌 筑完毕，并自然养护7天以上。17、烘炉时水质合格。18、烘炉过程期间，给水系统或临时 供水系统可投入使用，并保证有足 够数量的合格水质。19、烘炉期间排污系统有效投用，烘 炉过程完成后锅炉要放水。20、冷渣器进口灰控制阀冷却水正常 投运，冷

45、渣管束应接通辅助蒸汽， 进口温度控制在200C-260 C,出 口温度控制在200C以下。8.2 烘炉前的准备1、2、3、烘炉机16台就位，所有临时 系统等连接结束。每台烘炉机用油为轻柴油，临 时油系统从150MV机组燃油进油 管道（回油装置后）接口。分别 接至锅炉零米、九米、32米和44 米供烘炉机用。烘炉机前压力为1 Okgf /cm 2，供油母管管径不小于 2英寸，支管内径为10mm供油 管线接至烘炉机位置右侧0.5 1 m处，由烘炉机随带软管接入烘炉 机。每台烘炉机用雾化空气由供压 缩空气的管道供给，压缩空气从1 50MW机组仪用空压机管道上接入 烘炉机。烘炉机前压缩空气压力2应不小于

46、6kgf / cm ，压缩空气支管内径为10mm,管线接至烘炉7、供应所需燃油、电、气。支管内径为10mm,管线接至烘炉4、5、6、机位置右侧0.5 1m处，由烘炉 机随带软管接入烘炉机。所有油管、气管接到烘炉机旁 后，油管、气管必须要有总阀； 到每台烘炉机前也必须有分阀门 控制每台机的油、气的开和关。所有控制烘炉温度的热电偶采 用运行表计；控温热电偶布置在 炉内，测点距离耐火材料表面10 0mm。烘炉连接管道273X 8,材料 为碳钢，管道外保温，长度及形 状按烘炉机布置图工地视实际情 况定。7、供应所需燃油、电、气。8DCS系统烟温测量系统校准并具备投运重要条件。9、烘炉系统的管路接入烘炉

47、设 备。10、开烘炉排气孔（详见烘炉排气孔 布置图）8.3烘炉运行人员的配备及分工1、烘炉机运行操作人员8人（方 园烘炉公司）；负责烘炉运行过 程中，烘炉机启动、关闭及调节 阀门等工作。2、计算机操作技术人员2人（方 园烘炉公司）；负责操作室的监 控升温过程及记录各测点数量、锅炉膨胀系数。3、现场巡视人员2人（方园烘炉 公司）；负责烘炉现场操作工人 的管理、安全及烘炉机的运转情 况。4、供油控制员2人（电厂负责）5、总监：电厂、施工单位、上锅、 调试、监理、方园（总负责1人） 共6人。说明：第一阶段烘炉，烘炉机操作由方园烘炉公司负责，所 有烘炉人员12小时轮班一次（具体参加烘炉人员名单另附）；

48、锅炉 系统操作由电厂负责。9、烘炉过程9.1 烘炉分为两个阶段：第一阶段：烘炉机烘炉（低温烘炉阶段）。第二阶段：此阶段是当锅炉整机启动前，利用锅炉正常运行用主油枪对耐火材料进行进一步烘干过程。在此阶段，为保护锅炉再 热器，汽机应具备投运条件。9.2 第一阶段烘炉机烘炉9.2.1第一阶段烘炉机启动顺序1、首先启动冷渣器2只烘炉机， 以最小油量投运，稳燃后逐步加 大油量，待冷渣器温度升到50 C 后按烘炉曲线升温。2、当冷渣器温度升到50C时，启 动炉膛内6只烘炉机，以最小油 量投运，稳燃后逐步加大油量， 按烘炉曲线升温。3、启动回料口和回料器共4只烘 炉机，以最小油量投运，稳燃后 逐步加大测量，

49、按烘炉曲线升温。4、启动分离器4只烘炉机，以最 小油量投运，稳燃后逐步加大油 量，按烘炉曲线升温。9.2.2第一阶段温度测量及控制1、根据各处热电偶返回的温度与预定烘炉曲线相比较，通过调节 各处烘炉机的油量与配风，使各 处温度满足预定烘炉曲线的要 求。2、温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度。 由于耐火材料的温升将滞后于烟 气温度，控制烟气温度相对于耐 火材料来说是安全的。对每一区 域的温度取相应各测点的平均 值。923 第一阶段烘炉升温曲线?炉膛部分烘炉曲线常温一200 C18小时200C恒温18小时200°C-370C36小时370C恒温36小时370C 200

50、C18小时200C恒温6小时200C 120C30小时120°C-自然冷却小计：162小时?冷渣器、分离器和烟道部分烘炉曲线常温一200 C18小时200C恒温18小时200C-350C24小时350C恒温24小时350C 480 C 至 520 C44小时480C至520 C恒温24小时480C至 520C350 C12小时350C恒温6小时350C 120C30小时120C自然冷却小计：200小时924第一阶段烘炉结果鉴定方法一、采用各部位相同的材料与厚度，预制试块，在烘炉前放在相应部位内部，待烘炉保温结束后取出分析，如含水率小于2.5%，烘炉合格，则可按烘炉曲线降温。方法二、烘

51、炉结束后从外部开孔，现场取样进行分析，如含水率小于2.5%,烘炉合格，贝卩可按烘炉曲线降温。本工程两种方法均采用，对烘炉质量进行比较分析。9.2.5 第一阶段烘炉过程的注意事项1、整个烘炉过程中，所有的温度 测点将记录并存档；烘炉记录每1 小时记录一次。2、烘炉过程中，汽包水位应保持在正常范围内；所有的水冷壁管与933第二阶段的升温曲线所有的通风部位必须关闭；过热器 不充水。3、烘炉过程中，冷渣器灰控制阀 冷却水应正常投运。4、烘炉过程中，临时烟囱的排气 孔上方周围应留足够排放空间。5、烘炉过程中，当再热器内部没 有蒸汽冷却时，尾部烟道入口的烟 温应严格控制在538 C以下。9.3 第二阶段投

52、运时烘炉9.3.1 在第一阶段烘炉机烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置、隔墙等应全部拆除。932 在机组具备整组启动条件时，整组启动；用锅炉主油枪加投煤对耐火材料进行第二阶段烘炉（高温烘炉）。为满足升温 曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。高温烘 炉曲线由烘炉公司提出，经监理、业主确认后实施语言描述周围环境温度20C以25 30C/h的速率加热到130C4小时以 50C /h的速度加热到300C34小时300 C恒温6小时以 50C /h的速率加热到500C6小时500 C恒温2小时以 50C /h的速率加热到670C34小时670 C恒温4小时加热到正常运行的温度3小时干

53、燥过程需要花费的大约时间小计32小时9.3.4第二阶段的烘炉工作，由甲方来完成；烘炉公司派人协助。10、第一阶段烘炉过程中工作的协调及配合锅炉操作系统由电厂负责。10.1 烘炉期间的烘炉升温曲线、锅炉的各膨胀系数记录由 电厂配合记录。10.2 烘炉期间的烘炉用燃油、电、压缩空气系统由电厂派 专人24小时值班负责。10.3 烘炉期间，所有烘炉机的部位，由甲方负责配 2只灭 火器，烘炉公司负责保管。10.4 烘炉期间，所有参加值班的人员名单、联系电话要明确。10.5 烘炉期间的锅炉运行等操作必须通过值长确认方可操作。933 第二阶段的升温曲线语言描述周围环境温度20C以25 30C/h的速率加热到130C 4 小时以50C /h的速度加热到300C3 4小时300C恒温6小时以50C /h的速率加热到500C6小时500 C恒温2小时以50C /h的速率加热到670C34小时670 C恒温4小时加热到正常运行的温度3小时干燥过程需要花费的