净水厂及消防泵安装及试车方案

1、 The Third Chemical Engineering Construction Company of China 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司目 录1、工程概况2、编制依据3、施工工艺程序和技术措施4、工程质量方针、目标和质量保证措施5、安全技术措施6、文明施工7、施工进度计划8、劳动力组织计划9、施工机具及手段用料计划1、工程概况循环水补充给水系统（MW）、生产给水系统（IW）和消防水池、消防泵房。主要由循环水补充给水泵、生产给水泵和消防水池、消防泵房及该区地下管网组成。装置区设备主要具体技术参数见下表：序号设备名称设备位号型号单位数量流量（m3/h）扬程（m）功

2、率（Kw）转速（r/min）1、循环水补充给水泵1循环水泵J0802a/b250S24A台23424822217201450电动Y200S-43014502、生产给水泵生产给水泵J0801a/b200S63台22163516950602950电动Y280S-2753、消防泵房1消防泵组JM02G02SLOW200-660.IA台17291273551480电动YKK400-4TH35514802消防泵组JJD02G03a/b/cSLOW200-660.IA台37291273551480柴油机KTA-19-G3448/40815003稳压泵组JJM02G01a/bSLWS80-220I台2923

3、85.51480电动Y132S5.514804自吸离心泵JJM02G0425 CYZ-A-20台13.2200.752900电动YB2801-20.7528255多级离心油泵JJM02G05（10级）50DL12-12.5台118110111480电动Y16OM-41114602、编制依据2.1机器使用说明书及技术资料2.2现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.3机械设备安装工程施工及验收规范 GB50213-982.4压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-982.5化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵) HGJ207-832.6石油化工施工安

4、全技术规程 SH3505-1999；3 施工方法、施工程序和施工技术措施3.1泵的安装施工工艺程序基础质量检查、验收检查、清 点 随 机 配 件检查、熟悉技术文件施工方案编制一次灌浆点焊垫铁精找平、联轴器对中初找正、找平基础处理、布置垫铁交工、验收机器试运转电机试运转电机接线二次灌浆3.2 施工准备3.3.1土建工程已施工完毕，设备基础已验收合格，并且有中间交接证书。3.3.2施工用机索具准备齐全，计量器具应经有关部门校验合格，精度满足施工要求 。3.3.3施工现场运输和消防道路畅通，施工用水、电、气齐备，并能够保证连续施工的需要。3.3.4设备安装所需的有关技术资料应齐全。3.3.5图纸会审

5、完毕，施工方案已获得批准，并进行施工技术交底。3.4基础验收3.4.1设备安装施工前，必须进行基础的交接验收。3.4.2基础移交前，基础施工单位应提交基础质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料。3.4.3基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线以及地脚螺栓或预留孔的纵横中心线，相应的建、构筑物上应标有坐标轴线 。3.4.4对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷等存在。3.4.5需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻面深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。3.4.6放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲平，其水平度的允许偏

6、差为2mm/m.3.4.7一次灌浆时，地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净，并保持一定的湿度。3.4.8按土建基础图及机器的技术文件，对基础的各项尺寸和位置进行复核检查，其尺寸及位置偏差应满足下表要求：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础不同平面的标高-203基础平面外形尺寸±204基础凹穴外形尺寸+205基础的平面水平度5/每米，10/全长6预埋地脚螺栓 顶端标高 中 心 距+20，-0±27预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度每米 ±10 +20 103.5设备的检查与验收3.5.1设备及附件，安装前

7、应会同有关单位（施工单位、监理和建设单位），按照装箱清单，对进行清点验收。3.5.2设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；2）设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，并填写设备验收、清点记录，按下列项目检查与清点： a、箱号、箱数及包装情况； b、设备名称、类别、型号及规格；c、设备外形尺寸及管口方位； d、设备内件及附件的规格、尺寸及数量；e、设备表面损坏、变形及锈蚀状况。3.5.3开箱检查合格的设备如不能及时安装就位，必须对设备及其零、部件和专用工具采取保护措施，不得使其变形、损坏、锈蚀、

8、错乱或丢失。3.6垫铁安装3.6.1垫铁的选用，根据机组的重量、底座的结果型式及负荷分布等受力和垫铁布置情况，对每一垫铁组的面积按下式计算后，从“常用垫铁规格表”中选定：1)每一垫铁组的面积，按下式进行计算： C式中: A垫铁的面积(mm2) Q1设备等的重量在该垫铁组上的负荷（N）；（Q1=总重量G/垫铁组数N） Q2由于地脚螺栓拧紧力所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许用抗拉应力；（如果地脚螺栓两边放置垫铁组，该垫铁组上的压力为Q2=脚螺栓拧紧力/2） P基础或地坪混凝土的单位面积抗拉强度（MPa）,可取混凝土设计强度； C安全系数，宜取1.53。斜 垫 铁平 垫 铁垫铁的面积(m

9、m2)代号Lbca材质代号Lb材质A斜11005055Q235A平110050Q235A50斜21206056Q235A平212060Q235A72斜31407058Q235A平314070Q235A98斜41608058Q235A平416080Q235A128斜520010058Q235A平5200100Q235A200注：1.垫铁型式见“斜垫铁示图和平垫铁示图”； 2.垫铁的厚度h，斜垫铁厚度h20，平垫铁厚度h根据使用情况而定；底层平垫铁厚度h10mm；3.表中的斜垫铁可与同一或大一号的平垫铁搭配使用。3.6.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的数量和位置，应符合以下要求： 1）每个地

10、脚螺栓两侧至少应有一组垫铁； 2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 3）相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。ahh LLcbb 图3.2.2.1 斜 垫 铁 示 图 平 垫 铁 示 图3.6.3垫铁表面应平整、无氧化皮、飞溅等。斜垫铁的斜面光洁度不低于16m，斜度为1/201/10。3.6.4斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层（斜垫铁一对按一块计算），薄垫铁应放在厚平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3050mm。3.6.5垫铁放置时，应先在基础上铲出垫铁窝；每一垫铁组应放置整齐平稳，且与基础表面应接触良好。设备调平后，每组垫

11、铁均应压紧，并用0.5磅手锤轻击检查垫铁松紧程度。斜垫铁组之间的搭接长度应不小于全长的3/4。3.6.6设备找平后，垫铁组应露出底座1030mm.。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块深入均应超过地脚螺栓，若设备底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座坐落在垫铁组承受面的中部。3.6.7泵组找正、找平后，应将垫铁组点焊牢固，但垫铁与设备底座之间不能焊接。3.7基础灌浆3.7.1地脚螺栓预留孔一次灌浆：1）地脚螺栓预留孔灌浆工作，应在设备的初找正、找平后进行。同一泵组的地脚螺栓孔或基础的灌浆工作必须一次完成，其用料应比基础混凝土的标号高一等级，具体应符合土建专业有关技术和设计文件规定。2）放置

12、在预留孔中的地脚螺栓应垂直无歪斜，螺纹部分应涂少量油脂；螺栓丝扣必须露出螺母的23个螺距；螺母与垫圈、垫圈与底座间应接触良好。3.7.2基础二次灌浆：1）泵组最终找正、找平后、隐蔽工程经检查合格后，并作隐蔽工程记录，方可进行基础的二次灌浆；2）二次灌前，浆基础表面的杂物、灰尘及油污等，必须清理干净，并用水清洗洁净，不得有积水，且有一定的湿润度；环境温度低于0°C时，应有防冻措施；3）灌浆时，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆；4）灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度；5）灌浆层厚度不应小

13、于25mm，灌浆层初凝后，应按技术要求进行养护，且防止油、水进入的灌浆层；6）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。3.8泵组的安装3.8.1泵组定位的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：泵组的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差（mm）项目允 许 偏 差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的±5±5与其他设备有机械联系的±2±13.8.2泵组初找正、找平合格后，并经检查监督单位验收签证，可进行一次灌浆。3.8.3联轴器对中可采用双表或三表找正法：1）双表法：对一般的小型机械（如泵类）及

14、往复式压缩机，由于机械的轴向串动量很小，为了简便起见可采用双表法找正，既在基准机的联轴器上装上百分表架，并在其上固定一块径向表和一块轴向表。使百分表分别接触被测机联轴器的外缘及端口（见图3.8.3A 但没有表3）将双表均调至“0”位，同时盘动两联轴器至900，1800，2700，记录径向表的读数为0，A，B，C；轴向表的读数为0,d,e,f径向垂直偏差为1=(b-0)/2=b/2径向水平偏差为2=(c-a)/2轴向垂直、水平位置偏差按（图3.8.3B）进行计算。需要注意的应该是0+b=a+c,0+e=d+f 否则说明测量有误差,应该检查表架是否松动,并重新测量.2)三表法由于离心压缩机组轴的串

15、动较大在用双表找正时很容易由于轴的串动而影响测量结果.因此常采用三表法。三表法与双表法不同的是在表架上装上一块径向表和二块轴向表(见图3.8.3A)同时盘动联轴器时三块表的读数分别如图所示：ho径向表（1）轴向表（3）轴向表（2）gocAbAaA0Aifed图3.8.3 A 联轴器时三块表示意图径向垂直偏差为1=(b-0)/2=b/2当1>0时应该加垫片，当10时应撤垫片径向水平偏差为2=(c-a)/2当2>0时向右顶，当20时向左顶轴向垂直面偏差为3=(e-h)/2当3>0时上张口，当30时下张口轴向水平面偏差为4=(f-d)-（i-g）/2当4>0时向右张口，当40

16、时向左张口同样所测得数字应该复核，即应该：a+c=b;d+f=e;g+i=h测得偏差值后在进行调整时应是先调整径向，后调整轴向偏差；先调整垂直面后调水平面偏差。其轴向偏差的调整量可由图3.8.3B，求得：图3.8.3 B 计算轴向偏差的调整量示意图tg=(e-h)/wx=a* tg=W(e-h)/wy=b* tg=B(e-h)/w式中：e,h：轴向表（2），（3）的读数 W ：轴向表（2），（3）的间距 A ： 前支脚至联轴节的距离 B ： 后支脚至联轴节的距离 X ： 前支脚垫片调整量 Y ： 后支脚垫片调整量3）联轴器对中记录数值，为百分表的所读数值。3.8.4联轴器对中最终复查：1）为了

17、最终找正复查时，应在管道和支架安装前和所有工艺管和辅助管连接后进行检测，读取的数值作为联轴器对中记录数值，其对中允差应在厂商规定的范围内或应符合GB50275-98和GB50231-98的规定。2）机械设备安装后，交工前应定期（至少每周二次）转动，以保证所有轴承按生产厂家安装指南润滑。3.9泵类机器安装方法及技术要求3.9.1泵类设备在安装过程中，应按照随机图样、技术文件（说明书）、施工方案和规范进行。 3.9.2基础验收合格后，采用垫铁安装时，放置垫铁的砼表面应铲平，水平度及接触面应符合要求，二次灌浆表面应铲出麻面。3.8.3采用垫铁找正，找正应符合“3.6垫铁安装” 的要求。3.8.4二次

18、灌浆宜采用无收缩水泥砂浆（以图纸要求为准）。3.8.5对公用底座泵，调整联轴器对中时，在驱动机下面宜用不锈钢垫薄片或用铜皮。3.8.6在泵安装时，泵水平度和联轴器对中度应符合说明书和规范的规定，且达到下列要求：1）机器的水平度：纵向水平度在机组共同底座的纵向两侧用精度为2mm/m水平尺检测，应小于2mm/m；横向水平度在机组的横向平面上用精度为2mm/m水平尺检测，应小于2mm/m。2）联轴器对中度：用双表法进行找正（见3.8.3条中的第2款）。径向>±0.05mm； 轴向>±0.05mm。3.8.7具有机械密封的离心泵，单体试车时应机械密封检查或进行清洗检测，

19、并在泵的进口加锥体滤网，以防损坏密封口，待试车合格后，化工投料前进行拆除。3.9泵类设备试运转3.9.1泵类设备试运转的程序：1）以柴油机驱动的泵，应先进行柴油机单体试运转合格后，再与泵连接进行试运转合格；2）以电动机驱动的泵，应先进行电动机单体试运转合格后，再与泵连接进行试运转合格。3.9.2泵类设备试运转时应具备下列条件：1）设备及附属装置、管道均应施工完毕； 2）地脚螺栓应紧固完毕，垫铁布置合理且按要求点焊牢固，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作结束；3）与设备运转相关的工艺管道及设备具备使用条件，无应力安装检查合格，并管道应冲洗、预膜合格；4）水、电、气、电气、仪表系统满足使用条件，相关

20、防腐工作结束。5）试车前检查下列资料：动力电缆、控制电缆安装和实验记录，各类仪表安装和调试记录，电机干燥记录，电机保护接地、接零检查记录，安装隐蔽记录，联轴节对中记录及安装说明。6）设备附件安装完毕，各传动部件均已按说明书要求加足润滑油。设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得有粉尘和噪音较大的作业。3.9.2泵类设备试运转的准备工作：1）泵类设备试运转前，应根据各个P&I图样绘制试运转流程图样（另附）；2）泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油和燃料油，并检查各部位有无松动现象。a、加注润滑油的标准：API分类CC 硫酸盐灰分含量3 最大1.85%；加注量：5060ml。

21、b、加注燃料油的标准：2号柴油3）润滑油和燃料油的技术参数及性能规定详见重庆康明斯柴油机使用及保养手册中P3-13-33.9.3柴油机的试运转：1）柴油机的试运转，由制造厂商专家指导，建设单位操作人员开车，施工单位人员协助；2）柴油机单体试运转（走合）的操作步骤、运行时间及考核项目由制造厂商 进行确定3）柴油机必须单体试运转合格后，才能进行泵的单体试运转工作。3.9.4高压电动机单体试运转：1）开关柜送电操作步骤（1）确认6KV高压电机柜馈出至高压电机电缆绝缘电阻合格；（2）确认6KV高压电机柜的断路器在分闸状态，接地刀在接地位置；（3）确认高压电机的外观检查，绝缘检查合格，将高压柜转换开关放

22、在手动位置；（4）确认高压电机相间、线间绝缘合格；（5）确认高压电机柜电压指示器灯亮；（6）将高压电机柜断路器推至试验位置，连上XO插头；（7）将接地刀闸分开，将高压电机柜内的控制开关合上；（8）用开关合闸，断路器可靠合闸，面板指示正确；（9）用开关分闸，断路器可靠分闸，面板指示正确；（10）将高压电机柜断路器摇至工作位置；（11）将高压电机柜内的控制开关合上；2）开关柜合闸送电后的检查：（1）检查高压电机，声音应正常；（2）观察电流变化，应无异常情况。（3）观察高压电机人员与操作人员保持联系畅通，注意自身安全，并做好监护。3）高压电动机试运行时操作步骤及检查项目：（1）电动机的第一次启动一般

23、在空载情况下进行，空载试运行时间为2h，并记录电机的空载电流。（2） 电机的旋转方向符合要求，无杂声；（3） 换向器、滑环及电刷的工作情况正常；（4） 检查电机温度，不应有过热现象；（5） 电机的振动（双振幅值）应不大于表规定：同步转速（r/min）300015001000750及以下双振幅值（mm）0.050.0850.100.12（6） 滑动轴承温升不应超过65，滚动轴承温升不应超过80。（7） 交流电动机的带负荷连续起动次数，如无产品规定时，可按下列规定：A.在冷态时，可连续起动两次；B.在热态时，可连续起动1次。3.9.3泵的的试运行时操作步骤及检查项目：1）泵组开车操作步骤：（1）关

24、闭出口阀及空气排放阀；（2）打开进口阀，等空气排放阀出水空气排尽再关闭空气排放阀；（3）柴油机驱动的泵组试运行：a、启动柴油机，当柴油机转速达到1000r/min时，缓慢打开进口阀，使出口压力达到额定的60%时，运转2小时，柴油机再进行升速，达到额定转速，将进口阀缓慢全部打开；b、当柴油机的运行转速和出口压力稳定后，再调整出口阀，使出口压力达到额定压力1.2MPa，带负荷运转4小时，并每半个小时进行运行的过程考核、检查合格后，则可停车；（4）电动机驱动的泵组试运行：a、瞬间启动电动机，检查机器运转中要平稳，无振动和异常声音；b、再正式启动电动机，等电动机达到额定转速后，缓慢打开进口阀，使出口压

25、力达到额定压力，带负荷运转4小时，并每半个小时进行运行的过程考核、检查合格后，则可停车。2）机器的试运行过程中检查项目：（1）检查机器运转中要平稳，无振动和异常声音；（2）各运转齿合与动差机构运转要求依照规定同步运行，并且没有阻塞碰撞现象。（3）在运转中保持动态的应有的间隙、无抖动、晃动现象。（4）各传动件运行灵活（包括链条与钢丝绳质机件不碰不卡、不缠、不跳槽），并保持紧张状况。（5）带负荷运转4小时，保证运转正常，不振颤，不抖动，无噪声、异声，不卡塞，各传动灵活可靠。（6）各部中要测定转速、功率及其它电压、电流等参数，并应符合设计规定，填写记录表格。3）泵组停车操作步骤：（1）缓慢关闭出口阀

26、，停止泵组的驱动机（柴油机或电动机），等驱动机全部停止后，关闭进口阀（柴油机壳体温度降到环境温度后，其冷却水方可关闭）。（2）切断电气电源，排放泵体内的存水。4 工程质量方针、目标和质量保证措施4.1、质量方针 质量方针:“着想用户，交满意工程；服务第一，让用户满意。”4.2、工程质量目标 工程质量一次交验合格率100； 单位工程达优良标准； 测点合格率90。4.3、建立健全的质量保证体系4.3.1、推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保证各环节质量,以确保最终质量目标。4.3.2、严格施工程序，各口负责人层层把关，杜绝质量事故。4.3.3、开工前，向班组进行施工、安全、技术交底，预

27、防为主，全程控制。4.3.4、建立健全的质量保证体系4.3.5、健全“三检一评”制度，严格各工序交接，上道工序未检查合格时不得进行下道工序的施工。关键控制工序如下： 序号阶段控 制 点类别控 制 内 容1准备阶段设备及附件开箱检验BR型号、规格、出厂合格证及有关资料等2基础检验验收AR坐标、标高、地脚螺栓孔位置等3安装阶段施工方案审查B施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等4基础处理B基础表面处理、垫铁找平、垫铁组数、每组块数、搭接长度、垫铁组间距5设备安装CR标高、进出口位置、坐标位置6设备拆卸清洗（按需要）C清洗风干、对各部件进行检查7组装找平BR各部间隙、轴封的正确安装连轴接找正8试车方案审查B试车程序、步骤运行措施、检查部位、轴承温升、振动值要求9空负荷试车AR各部位及轴承温升、轴振动、（电机）起动电流等记录10负荷试车AR各部轴承温升、电机轴承温升、电流、出口压力、轴承、振动值等是否符合要求、运行记录检查11交工阶段交工技术文件、竣工图CR交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格4.3.6标识和可追溯性1）为明确施工责任，提高员工质量意识，对施工工序进行标识，使施工具有可追溯性。2）根据施工现场的实际情况，对各施工工序采用编码、铭牌等方式进行标识，并作文字记录。3）标识及