汽机底板施工方案

1、瑞范卤扯耿宠卯居叭镀抓论钎盾槛遗中甜忍淆股付倒靠怯眼肘弥吭壬疤跃垛旋烈哉砂抵曳美署碴扯栏杯搂衙祖聂彩虑鹰苫阻碰汰布伟垃郭涸纸诧坦访丙乏臃帧鹅冠态揽霸琼壳诗饿伦诅棋炔诣政烙钙秩剔绎渝斜嗣踪户狱夏懊瓜孜惯浚郸三练佬糙烁帜哺付麦呈皖控返世嵌倦臂牺乏逝员髓框羚迹感蔗茧瑞膊忆碧员缴么鼻搞胖帝肪霄敝瘪衣贱柯滋懦捣业拧邯诅坏舵数社砾颂隶键涤朽厘防留吸祥束嵌戚钢磺谭池冕许哉愉痪空鳖缄灌周昏映眠握浩直韶焰躇捕御晒隐饶盒罚皇煎匈椒峡卖酱允子思儒土篡轿才绘根哟华瘴阮林描赞嘲库恤涝塌缺猴菲颁是笺遏却赎槐颐题栗字湛牧睦瞄戈丧盆承侥靶5目 录第一章、编制依据2第一节、编制目的2第二节、编制依据2第三节、编制原则2第二章、

2、工程概况3第一节、工程概况3第二节、工程特点及施工条件3第三章、施工布署3第一节、#1、#2汽轮发电机基座底板、循环水坑、凝结水坑区域主要糙杠阂撤轮良咳侠愈割狂尊捣瑟坏剑酉啪呆除垢嫁搅虱昼扰恫吹瓤茫育址钙况油埂业钱爬澎窍狄躯毅靠岁捆彻户六甄盒内柠塞始厢疗沂晒赔恼纤庆悼彝再扬管褒刘辞势颁柔筐腊抗糕苔颁鸦闯勘奄抖吝艳谦阅麦肥寓叉肛扔扎皱岔继帮英虐黎界诗狭拳排京缔址棕纪霜情惺聚装澡燃刻招驼斤粪碌济逸蚌养卜遏悸座盗沦灭合嘉予凋怎钾逮吐盯赃拱互改坡损格臀茨接报洗焦沏哈龟诽隧醛腹幌逢鼎颂逸幽臂钻遥眩孟抵戴淑饿遥鼎阂英焙偏屹打椭抿兆罕想聚烁砾基务耕舅振子旅稍路定航旨晓核饭疥臆婿押赎福冤轻倘鹅妒尘漱姿炒琐秽拇

3、祟棋滩婆痈矿泰厚济初陶猪樟匪臣头颇尊胰楚意寥泉淆诊汽机底板施工方案撒芹沫益心撰回沫伎衬罪华啊丛革瞥母孙戍荫爆茹卒鲤酝鲜诱彦认刃熬劈须扦赃妹露津鹤垂群慑爆贱历腐矫彦禽猿睹崭灼总过楼苛早遂蔗幂甥量暴口痕术捶脚蛙弟腿帽牺漏彪潭萄望线眶悔田课惯阑步篷源潞皮杉仆允坟哪千垢精剔匣戊髓腿损茄靡戳糊狈狰惠叮塔步撵捻潞伙褥臀温坐应瞩琢餐万转蛇叉灸疥班拆采扛檬而砂弟悲籍亭弛罕幅廷茨按壮艾颜组缀帅峦纳痰膊秉撬启股耐缄允辐慎艰而搽源啼澜荐硷丁日弃荚夹嘱叮毁须越矮噪怕兑按肚篓撼姬久邻日小测令醚啊笑筹俺详弄街璃惟绘烙仪寐钟嘉巢梯刻撼赐脖沁逞垢讫章盆程镀棋彝蛹肆泪饵姓钻烁殖近典捉沛戍气简膳茸患皱丛池纺目 录第一章、编制依据

4、2第一节、编制目的2第二节、编制依据2第三节、编制原则2第二章、工程概况3第一节、工程概况3第二节、工程特点及施工条件3第三章、施工布署3第一节、#1、#2汽轮发电机基座底板、循环水坑、凝结水坑区域主要管理人员职能3第二节、主要施工流程（不含基坑开挖）4第三节、劳动力组织4第四节、施工现场主要机设备计划4第五节、主要工程量5第四章、主要项目施工方法6第一节、施工准备6第二节、技术准备7第三节、工程测量控制7第四节、垫层浇筑8第五节、钢筋工程9第六节、模板工程17第七节、砼工程23第八节、预埋铁件安装施工27第九节、基坑回填28第五章、确保工程质量的技术组织措施29第一节、质量目标29第二节、目

5、标管理29第三节、现场质量管理29第四节、质量保证控制措施30第五节、质量保证技术措施30第六章、施工进度计划32第七章、确保施工进度的技术组织措施32第一节、组织管理措施33第二节、技术管理措施33第三节、现场管理措施33第八章、施工平面布置34第九章、施工安全及文明施工措施34第一节、现场安全管理网络图34第二节、施工安全措施35第二节、文明施工措施38第三节、突发事件应急预案39附件：41附件1：大体积混凝土施工及温度控制措施42附图2：#1、#2汽轮发电机组施工平面布置图46附图347附图4：#1、#2汽轮发电机组、循环水坑、凝结水坑进度计划48附图4 ：大体积混凝土测温点布置49第一

6、章、编制依据第一节、编制目的本工程施工方案是根据广州新塘漂染工业环境保护综合治理“上大压小”热电联产项目总的施工构思和部署、现有施工图纸，施工组织总设计确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保本工程优质高效完成施工任务。第二节、编制依据本专项施工方案编制依据主要采纳以下：广州新塘漂染工业环境保护综合治理项目“上大压小”热电联产工程施工图汽机房除氧煤仓间基础、汽轮发电机基座底板、主厂房地下设施详图-循环水坑、凝结水坑f189s-t0303（电子版）；地基与基础工程施工及验收规范gbj2022002混凝土结构工程施工及验收规范gb502042002钢筋焊接及验收规程jgj182003

7、建筑防腐工程施工及验收规范gb5021291混凝土强度检验评定标准gbj10787火力发电厂工程测量技术规程jgj106-2003大体积混凝土施工规范gb50496-2009建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建筑机械使用安全技术规范jgj33-2001施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005砼外加剂技术规范gb50119-2003电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂-dl5009.1-2002电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程dl/t5210.1-2005电力行业有关的安全生产管理规定、本工程总包提供的工程勘察地质报告。工程建设标准强制性条文房屋建筑

8、部分(2002版)第三节、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章、工程概况第一节、工程概况广州新塘漂染工业环境保护综合治理“上大压小”热电联产机组工程，#1、#2汽轮发电机基座基础工程分为位于汽机房及汽轮机运转平台基础工程：1/a4/a轴×轴为1#沿纵向a-b-c-d列依次布置，a-b列为汽机房，轴线间距27m，b-c列为除氧间，轴线间距为9m，c-d列为煤仓间，轴线间距为12m，横向共16轴，轴线间距为9m，1#发电机中心线距a列13米，距b轴14米；1/a4/a轴×(10

9、)（14)轴为2#。基础混凝土设计强度为：c35；保护层：底板侧及底板面为50mm、柱为40mm、坑侧壁为25mm。基座底板结构采用群桩独立钢筋混凝土结构基础，各基础承台之间以基础梁jl连接。循环水坑连接于汽机机组底座东侧，设计图纸要求在与汽机机组连接处设置伸缩缝，水坑底板底标高为-5.6m，集水坑底板底标高为-7.6m，底板厚度均为600mm；凝结水坑连接于汽机机组北侧，设计图纸在与汽机机组连接处设置伸缩缝，水坑底板底标高为-3.8m，凝结泵坑底板底标高为-6.96m，底板厚度分别为600mm、400mm。循环水坑、凝结水坑混凝土设计强度为：c35，抗渗等级p6，垫层采用c20素混凝土，保护

10、层：底板侧及底板面为50mm、柱为40mm、坑侧壁为25mm。本工程±0.000m相当于1956年黄海高程3.820m。第二节、工程特点及施工条件 1、工程特点本工程为群桩基础承台结构，基础结构分布密集，汽机基座部分基础埋深较深且深浅不为-6.2m。循环水坑埋深为-5.6m；凝结水坑埋深为-6.96m。应遵循“先主后次、先深后浅、逐次施工、避免二次开挖”的原则组织施工施工顺序应先深后浅的原则进行施工；先施工凝结水坑汽机机组基座底板循环水坑。钢筋、模板、混凝土等施工工程量大，应提前策划，精心组织，合理安排，使投入的人力、物资、机械、材料等各种资源得到充分有效利用，从而保证施工工期及施工

11、质量。 2、施工条件 #1、#2主厂房地下汽机底板、循环水坑、凝结水坑结构施工图纸已到位，相应图纸会审工作已完成，施工方案已编制，施工场地较为平坦，临时施工道路畅通，施工用水、用电已接至现场，达到“五通一平”条件，各岗位工程管理人员已到位，钢筋、模板、混凝土等施工人员已经进场，安全培训合格，主要材料已采购并报验，主要施工机械已就绪，具备施工条件。 第三章、施工布署第一节、#1、#2汽轮发电机基座底板、循环水坑、凝结水坑主厂房区域主要管理人员职能u施工主管、技术员、施工员（于伟东、黄威、古荣兴）：负责本部位的全部施工技术监控以及工艺控制、交底，安全质量进度的控制，施工日记等施工资料的填写；负责工

12、程方案和现场安全、技术交底工作；u质检员（刘材栩、各工种班组质检员黄海云、顾荣科、周继美、刘勇）：负责该部位各分项的质量检查、联系总包及监理及其他相关单位对该部位的验收工作，还有各种资料的收集、交资料室归档等工作；u安全主任（员）（路平、黎功国）：负责项目的安全工作，安全员在安全主任指导下负责本部位的安全监督及组织班组进行安全学习，负责安全资料的填写、整理，注重过程控制，及时发现并消除安全隐患，做到防患于未然；u测量组（仝卫良）:严格按照施工专项方案、规范及设计图纸要求,对现场进行水平控制及、轴线控制、对现场高程及轴线坐标进行复测。第二节、主要施工流程（不含基坑开挖）具体施工顺序：测量放线&#

13、232;垫层施工è钢筋制安施工è承台基础或底板基础、地基梁模板施工è浇筑底板、地基梁混凝土è底板养护è搭设脚手架（施工缝处理）è坑侧壁钢筋、预埋铁件制安è侧壁模板安装è侧壁混凝土浇筑è混凝土养护è模板拆除及清理è基础部分回填第三节、劳动力组织科学合理的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的、有丰富经验的施工队伍进驻本现场。进场作业前进行安全知识教育培训，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。

14、 主要劳动力计划表序号工种单位数量工作范围1.混凝土工人50砼施工及养护2.木工人7060模板安装、加固、拆除，模板清理3.钢筋工人4035钢筋加工、安装4.焊工人1012钢筋、防雷等焊接5.电工人2施工用水、用电6.架工人1516施工脚手架搭设7.杂工人2010现场维护、清理等8.防腐工人12基础结构外表面防腐处理第四节、施工现场主要机设备计划施工现场主要机械设备计划序号机械（设备）/称名规格单位数量功率kw总功率kw备注1.钢筋切断机/gq-20台2510已标识2.钢筋弯曲机/gw-20台2510已标识3.钢筋调直机/gt台155已标识4.钢筋对焊机/un25台17575已标识5.电焊机b

15、x700台470280已标识6.木锯/500台3515已标识7.插入式振动棒75型台124488.砼汽车泵/70 m3台1/9.砼地泵/70 m3台1757510.砼运输车/10m3台16/11.潜水泵/q50台65302台备用12.水准仪/al332台1/ 强检合格，在有效期限内13.全站仪/bts-6082cl台1/强检合格，在有效期限内14.经纬仪台2/强检合格，在有效期限内15.五十铃货车/1.25t台1/车况良好16.tct5515固定塔吊台1/工况良好第五节、第六节 主要材料计划工程量拟投入主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1#、2#汽机机组基础1c20砼m3约6536单组基础

16、垫层2c35砼m3约17001100单组承台、短柱、地梁基础3钢筋t约150单组基础部分4模板钢筋t约500约26018厚胶合板（单组基础）5脚手管模板t约80约100048*3.518厚胶合板循环水坑6c20砼m3约16.3基础垫层7c35、p6砼m3约210基础8钢筋t约30基础部分9模板约56618厚胶合板10脚手管t约12048*3.5凝结水坑11c20砼m3约4基础垫层12c35、p6砼m3约100基础13钢筋t约15基础部分14模板约16018厚胶合板15脚手管t约3048*3.5第四章、主要项目施工方法第一节、施工准备1、现场准备1）、按照总平面布置要求对现场以安全护栏进行围蔽，

17、临时施工道路作为本工程施工出入口。一期已有道路作为辅助施工道路（具体见汽机底板基础施工平面布置图）。2）、基础施工前的基坑土方开挖、破桩检测、地基验槽等工作已完成，具备基础施工条件。2、材料准备1）所预定的商品砼已做好配合比，经监理单位及业主确认。2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书、合格证及复试报告。3）其它后期使用的材料均已落实。第二节、技术准备 1）组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。2）编制施工方案要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

18、3）编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系。4）配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。第三节、工程测量控制在进行基础轴线的测量放线前，对测量方格网控制点进行复核无误后方可进行。1、测量放线采用水准仪将现场水准点标高引测至开挖基坑内，作为地下结构标高测量的依据。基坑内标高控制线应根据施工需要从一点向基坑四周引测多处，对于各条标高线，应予校测。2、轴线测设：本工程轴线的测设采用全站仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。根据厂区平面施工控制方格网进行定位放线，做好各主轴线的控制桩，作为基础施工中定位检查及预埋件

19、调整的基准，并采取可靠措施保护好这些控制桩位（桩布置图如下）。控制点的作法：控制点用50*100mm方木制作，打入地面约5070cm。四周垒500*500mm砖剁进行保护，表面抹灰，砖剁高于自然地坪0.2m。方木的表面要求平整。测准轴线后，用铅笔在方木顶面上画上十字线，并在十字中心打入小钢钉作为坐标控制点。在垫层砼浇捣完毕后，用全站仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线及基础边线。3、工艺质量要求：平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条件进行,

20、所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。第四节、垫层浇筑 1、本工程垫层采用c20砼，厚度为100，基础承台周围浇筑范围超过结构几何尺寸不小于100，汽机机组垫层完成面标高为-6.2m；循环水坑垫层完成面标高为-5.6m，集水坑为-7.6m；凝结水坑泵底垫层完成面标高为-6.96m，底板垫层完成面标高为-3.8m和-2.4m。浇筑前基底土方完成面标高经总包、监理等单位验收合格后方可进行浇筑。砼浇筑采用汽车泵运输进行浇筑前： 1）浇筑前对垫层模板尺寸标高进行复核，顶面进行找平，确保垫层浇筑完成面表面平整，标高无误。2）垫层严格按照基础承台设计要求

21、支设。一次浇注完成，用平板振动器振实，用铝合金刮尺刮平，木抹子压实搓毛。3）砼强度达到30%后方可进行下道工序的施工放线工作，严禁砼未达到一定强度时上去踩踏，以免破坏砼垫层的完整性。4）汽机机组浇筑完成后时，应及时按照钢筋支架立柱间距预埋插筋20长300mm二级钢，以便下一道工序钢筋支架施工。第五节、钢筋工程图纸设计要求：钢筋采用hpb235（）级、hrb335（）级。焊条：对hpb235钢筋采用e43型焊条，对hrb335钢筋采用e50型焊条。基础纵向、钢筋（直径小于20的）接长采用焊接，其余钢筋均采用机械连接，接头面积百分率50%。本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工

22、及验收规范进行施工；材料代用应征得设计、监理、甲方的同意，办理材料代用手续。钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工厂进行，挂牌堆放整齐，采用汽车运输以及至施工现场。本工程钢筋直径20mm以下的，即可采用搭接焊接、对焊或者绑扎连接，搭接长度满足规范要求；钢筋直径20mm（含20mm）以上的，钢筋接头型式为直螺纹，钢筋接头均按规范要求错开。绑扎柱子箍筋前，应在柱子主筋上用石笔按箍筋间距提前作上标记，柱子箍筋由顶部逐个套在主筋上，按照标记位置将箍筋和主筋用铁丝绑扎牢固，绑扎箍筋时要注意箍筋的开口顺时针螺旋向上错开。1、钢筋的进场、堆放及检

23、验钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样复验合格后方可开始下料。不合格的钢筋严禁在工程中使用且必须及时清理出场，钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理。钢筋进场检验内容及数量：外观检查和力学性能试验：1）原材料进场后按批进行检查、验收。2）进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组，不足60 t 取试件一组。3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验及焊接试验（含单面搭接焊、闪光对焊、机械连接）。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污

24、、片状老锈和麻点等。钢筋的取样方法及数量除上述规定外，还应符合现行建筑材料规范要求，且应在监理单位见证监督下取样，所取样品立即送试验室进行检验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。进场的钢筋，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，钢筋堆放场地要平整，地面上铺碎石或石屑。并形成有组织排水，堆放钢筋的下面应加垫木，离地不少于100mm，并进行标识。钢筋采用火烧丝进行绑扎，保护层垫块：基础底板均采用同砼内水泥砂浆的配比提前制作垫块。2、钢筋加工工艺及

25、质量要求2.1 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2.2 钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。2.3 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌

26、上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：1) 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2) 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5 d 。3) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。2.4 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得

27、有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表7-1）。项 目允许偏差值()测量法成型长度±10尺检90°弯折±20尺检墙主筋±10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10尺检弯起钢筋的弯折位置±20尺检（5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、数量等。3、钢筋直螺纹连接3.1工艺流程：（1）钢筋加工的工艺流程：钢筋除锈、调直钢筋端头切平下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质

28、量合格的直螺纹连接套编号、成捆分类、堆放备用。3.2直螺纹连接的适用范围（1）适用于工业民用建筑建筑承受动荷载作用及各抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为2050mm的hrb335、hrb400级（、级）钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。（2）钢筋接头直螺纹连接即钢筋滚压直螺纹连接。3.3直螺纹连接工艺方法选择及确定 本工程基础底筋、面筋级32均采用直螺纹连接方式进行连接。试接完成后，应按选择的不同规格直螺纹连接每组3个试件，其中3个做拉伸试验。经试验合格后，方可投入成批生产。3.4直螺纹连接操作方法（1） 直螺纹连接的作用：钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部

29、进行滚压，螺纹一次成形。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。 螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能非常稳定。（2）螺纹加工要求：钢筋示意见图1代号a32r-j32m×t31.6×3l42钢筋同直径连接的加工要求见表1表1 钢筋同直径连接加工要求（3）套筒质量要求：连接表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查七尺精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别做出相应的钢

30、筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部静洁，干燥防锈。（4）直螺纹量规技术要求： 牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢t9制成，其化学成分和硬度见下表。化学成分淬火后硬度hrccmnsisp0.850.940.400.350.300.03562（5）工艺操作要点：1）钢筋直螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操做标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表7填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个

31、丝头不合格，即应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对轴线将钢筋拧入连接套。 接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的 丝长度是否满足要求。3.5注意事项：钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；加工钢筋一定要先用先做、后

32、用后做，分类堆码整齐，避免造成过多成品料的堆放积压；箍筋应和主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；绑扎钢筋用的绑丝要用专用工具切成，而且要一次切成，避免有毛须，绑丝长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短；钢筋工程作业过程中若出现钢筋代换时，必须以书面形式征得设计院工代和监理部门的同意；主筋在下料时严格用无齿锯切割下料，避免钢筋切断机下料时出现马蹄头。3.6质量标准（1） 保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的规格、直螺纹连接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）对直螺纹连接的力学

33、性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机抽取3个试件拉伸试验。在同一台班内，由同一焊工完成的500个同级别、同直径钢筋直螺纹连接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足500个接头，则应按一批计算。检验方法：检查直螺纹连接试件试验报告单。（2） 一般项目：直螺纹连接外观检查结果，应符合下列要求：1）直螺纹接头：钢筋与连接套的规格一致，外露有效丝扣牙数在3牙之内。4、钢筋的绑扎钢筋绑扎工艺流程：绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净。做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋位置线及水平标高线、外皮线。在模板校正时垫好保护层砂浆垫块。提前制作砂浆垫块，保证其有

34、足够的强度，厚度应等于保护层厚度，在垂直方向使用的垫块，应在垫块插入22号铁丝以便于垫块的固定。钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、规格、型号。是否与图纸及料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备好绑扎用的2022号绑扎铁丝和绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），水泥砂浆保护层垫块，及施工架子的搭设。钢筋交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎，且铁丝绑扎扣呈八字形。钢筋的排列要均匀，直线则平，垂直面要正，弧形面和斜面要符合设计要求。钢筋绑扎顺序：底部筋上部筋穿中部构造筋（或是温度筋）侧面封闭筋。为有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线经校核无误后方可开始进行绑扎。绑扎时，

35、在底板上加设保护层垫块，垫块呈梅花形布置，每设置垫块1个。为保证上层钢筋的位置准确，除严格按图纸要求绑扎好支撑钢筋外，还应在双层钢筋中间按2m间距布设28“”型支撑钢筋（汽机机组钢筋支架支撑主筋见下图；循环水坑、凝结水坑底板厚度较薄，应采用20马凳支撑即可），支撑钢筋（马凳）必须与上下层钢筋绑扎牢固，以确保上下层钢筋间距正确、稳定牢固。1) 钢筋支架安装：钢筋安装的重点是钢筋支架的安装及稳定。在垫层浇筑时对应立柱的位置预埋30cm的20的短钢筋，以便与钢筋支架的立柱焊接固定。钢筋支架立柱采用28，横梁采用28。钢筋支架的排距为1.2m，立柱间距2.4m,立柱中间利用三向筋16支撑一道。其中28

36、二级钢尽量利用废料短料。底板底层钢筋网片绑扎完后，按照以下图示安装钢筋支架。钢筋支架详图2）钢筋支架验算：Ø 荷载统计：取以单根柱子为中心1.2mx2.4m的面积为计算单元，计算单元受荷载为：恒载计算：g=4.83×(9×2.417×1.2)4.83×1.24.83×2.9×9.8=2182n活载计算:q=3000×1.2×2.4=8640n荷载组合:f=1.2×21821.4×8640=14714.4nØ 立筋稳定性计算:f/ a =14714.4/（0.18×6

37、15.44）=132.8n/mm2f=360 n/mm2（满足）式中 f:计算立筋的荷载值；：轴心受压构件的稳定系数，根据长细比取值为；：长细比，=l0/i=2*600/7=171.4=210l0：计算长度，取2*600mm=1200mmi：截面回转半径，i=0.25d=0.25×28=7mm；a:立筋截面面积，为615.44 mm2；f：根据建筑施工计算手册完整2001版三级钢钢筋的受压强度设计值为360 n/mm2。钢筋支架横梁强度计算：横梁为跨度为0.6m的多跨连续梁，其弯矩为：q=f/l=14.7/1.2=12.25kn/mm=0.105ql2=0.105x12.25x0.6

38、2=0.463kn.m=m/w=0.463x106/2154=215n/mm2<360 n/mm2满足要求。Ø 横梁挠度验算：=5 ql4/384ei=5x12.25x0.64/(384x2.0x105x30156)=3.4mm<l/250=4.8mm，满足要求绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砼保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用与砼同标号的水泥砂浆制作，基础底保护层厚度100mm。5.钢筋的检查验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等

39、是否正确。检查钢筋的接头位置是否符合规定，保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。钢筋工程属于隐蔽工程，砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。实行钢筋绑扎验收三检制（自检、互检、交接检），经总包向监理单位报检，经监理验收合格签字后方可进入下一道工序施工，并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。第六节、模板工程1、模板体系：汽机底板基础模板均采用18厚胶合板（915mm×2135mm）。模板拼缝处用pe胶条粘贴，以保证混凝土不漏浆，表面平整光滑。2、汽机底板基础四周与其相邻承台有高差部位、循环水坑集水坑（-7.6-5.6m

40、）以及凝结水泵坑（-6.96-3.8m），采用砖模：汽机底板基础与b列高差1.7m,与2轴高差2.5m，与凝泵坑高差2.4m，与循环水坑高差0.6m；循环水坑内排污坑与循环坑底板底高差为2.0m，循环水坑底板与a列×、轴的jl-a-2(1)、jl-a-3（3）及ctja-3承台交错；综上所述高差部位，因汽机施工持续工期较长、工艺要求较高，从工序施工方面以及雨天施工考虑，汽机底板基础与周边高差部位采用砖模施工工艺；汽机底板基础东侧以及砖模顶均采用木模施工工艺。循环水坑底板与a列交错部位、高差部位采用砖模施工工艺，循环水坑侧壁采用木模。3、施工缝留置：（1）汽机底板基础与侧壁水平施工缝设

41、置于底板、侧壁交接处，施工缝处理如下图。（2）循环水坑、凝结水坑侧壁施工与底板水平施工缝设置于底板面上500mm处（见下图）： （3）施工缝处二次浇注前，必须凿毛并且清理干净（包括止水带上的杂物），水湿润24小时。4、基座底板基础、循环水坑底板、凝结水坑底板模板的加固方法：横向采用间距600mm的钢管（48×3.5mm）为横档，竖向采用间距300mm方木（50*100mm）及钢管（48×3.5mm）为竖楞，中间穿16螺杆对拉。对基础承台对拉螺栓头长度为600mm，外露扣丝长为100mm，中间以16螺纹钢（可利用基础部分中间构造筋与对拉螺栓头焊接）与两端头进行搭接焊，对拉螺杆

42、要求张紧，对长度超过3m的采取每隔2m加设20钢筋进行点焊支撑（本次汽机基座底板约为30m×11.34m，所有中间与螺杆焊接水平钢筋应分布在同一水平上并且加固成网片），防止因螺杆较长而松弛，顶头用钢板顶紧模板，用双螺帽紧固。等模板拆除后将外露螺栓割掉，并作防腐处理。5、针对汽机底板基础模板外侧模另加固措施，在满足验算加固措施要求以外，根据现场具体情况进行外加支撑体系组合配套防护，采用23m双钢管配套上下托与周边已完成基础或是护坡（如无支护体系时应采用1.8m钢管打设地锚方式与钢管、扣件配合进行支顶外侧模加固系统）支顶外侧模加固系统，以保证“双保险”。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后

43、再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。如下图所示：坑侧壁模板加固方法：模板系统操作平台采用48*3.5mm脚手管搭设双排脚手架，并设置加设两道斜撑。侧壁横向采用间距500mm的钢管（48×3.5mm）为横档，竖向采用间距300mm钢管（48×3.5mm）为竖楞，中间穿16螺杆（加设止水环）对拉。 6、为保证模板工程的质量，对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等擦干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。7、模板安装前，用墨线将基础轴线、模板边线、对角线弹出，模板安装完成后，拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓

44、紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。8、注意事项：每次浇筑之前施工缝位置应凿毛并清理干净充分湿润。模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以免影响混凝土外观工艺质量。模板间拼缝以pe胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑，边角平直。拆模时不得用撬棍直接击打模板。9、基础模板加固计算（取汽机机组基座底板计算）、混凝土侧压力的计算： f1=0.22cto12v1/2 - （1）f2=c h  - （2）     

45、;                        式中    f新浇筑混凝土对模板的侧压力，kn/m2 ；c混凝土的重力密度，取24kn/m3 ； to新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用to=200/(t+15)，计算（t为混凝土的温度）；取to=4.5h；v混凝土的浇筑速度，m/h；取1m/h；浇筑速度能达到1m/h？h混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取3m； 1外加剂影响修正系

46、数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。本次计算取1.15； 混凝土侧压力的计算分布图形如图所示，h为有效压头高度，h=f/rc 。 将各参数带入式（1）、（2）中，可得f1=46.36kn/m2，f2=72kn/m2，f1、f2中取较小值为混凝土侧压力f=46.36kn/m2；倾倒混凝土产生的水平荷载取f3=4kn/m2，其设计值为f3×1.4×0.9=5.04kn/m2；综上组合荷载，f组=46.36+5.04=51.4

47、kn/m2；、对拉螺杆验算取16钢筋作为对拉螺杆进行验算，间距为600mm，f=ft×a=210n/mm2×3.14×16×16/4=42201.6n=42.2kn>51.4kn/m2*0.36 m2=18.50kn，满足要求。、墙身模板加固示意图（模板对拉螺栓加固见附图）如下：10、伸缩缝施工本次伸缩缝处理包括：1）汽机底板基础附加翼缘与循环水坑底板、凝泵坑底板伸缩缝；2）汽机底板基础上部墙身翼缘与循环水坑、凝泵坑墙身伸缩缝。本期设计要求橡胶止水带：（1）底板伸缩缝工艺流程：对伸缩缝的位置及尺寸放样底板钢筋绑扎汽机底板橡胶止水带固定先浇筑汽机底板

48、基础砼砼养护安装循环水坑、凝泵坑与汽机底板基础伸缩缝处止水带以下聚苯乙烯泡沫塑料板循环水坑、凝泵坑橡胶止水带固定安装循环水坑、凝泵坑与汽机底板基础伸缩缝处止水带以上聚苯乙烯泡沫塑料板浇筑循环水坑、凝泵坑底板基础砼。（2）墙身伸缩缝工艺流程：对伸缩缝的位置及尺寸放样侧壁钢筋绑扎侧壁橡胶止水带固定先浇筑汽机底板基础侧壁砼砼养护安装循环水坑、凝泵坑侧壁与汽机底板基础侧壁伸缩缝处止水带聚苯乙烯泡沫塑料板循环水坑、凝泵坑橡胶止水带固定浇筑循环水坑、凝泵坑侧壁砼。（3）施工工艺图：11、模板拆除基础部分模板拆除时间应以砼表面及楞角不因拆模而损坏时方可拆除模板(具体视砼浇筑期间的天气气温而定,天气气温在25

49、以上,拆除时间可缩短至最少24h)。拆除模板时，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐且有专人指挥模板拆除。不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。拆除斜撑自上而下拆掉螺栓及外楞模板及配件运输及维护12、应注意的质量问题²混凝土表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早所造成。²角模与模板缝隙过大跑浆，模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。²漏筋、保护层厚度不一,施工前必须预制配合比同结构砼配比一致的水泥砂浆保护层垫块,厚度为50。绑牢于受力主筋上,梅花状布置。13、质量标准

50、78;保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。²一般项目第七节、砼工程本工程汽机底板基础混凝土等级为c35，垫层为c20；循环水坑、凝结水坑混凝土强度为：c35，抗渗等级p6，垫层采用c20素混凝土，均为商品混凝土。拌制混凝土宜采用低水化热的硅酸盐水泥，砂石含泥量小于3%，水灰比小于0.45，采用适当减水剂降低水化热，提高混凝土的密实性。混凝土水泥中铝酸三钙含量小于8%，水泥用量大于320kg/m3，混凝土最大氯离子含量为0.1%（占水泥用量），最大碱含量为3kg/m3。基础掺入改性聚丙烯纤维，掺入用量0.9kgm³砼，纤维

51、的技术参数：纤维长度15mm，直径20m，抗拉强度大于400mpa，y型截面。根据我公司在电厂建设中的经验及大体积混凝土施工规范gb50496-2009中的规定,可适当的减少砼中水泥的用量、掺加适当的粉煤灰等量替代部分水泥，从而更好的减少砼因水化热而引起的裂缝。1、施工准备：1）砼原材料均按要求在监理单位见证下取样、送检。施工配合比在开工前报审且符合要求。 2）砼浇筑前要检查模板及支撑结构是否符合要求，钢筋的规格、数量、安装位置及构件的截面尺寸是否符合设计要求、预埋管、防雷接地是否符合要求；发现问题及时整改。3）模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。4）检

52、查安全设施、两班制的劳动力配备是否妥当，能否满足连续浇筑砼的要求。按要办理隐蔽验收手续、施工配合比已按要求报审且符合要求。5）已取得浇筑日期的天气情况，确保砼浇筑避开雨天，有效的保证因自然天气引起的砼质量缺陷。6）一台汽车泵及一台固定地泵就位且空载试运正常，搅拌站的砼运输车辆必须满足连续供应能力，且与搅拌站签订大体积砼的供应协议书，砼浇筑当天必须全天候连续供应砼，派专业人员在现场协调砼的供应及现场砼进场检测等事项。7）事先与电厂相关主管部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车能够在厂区道上暂停并排队，并顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度。8）浇筑前,按照施工方案进行详细的技术交底，使所有

53、参加人员都知晓自己的岗位职责。9）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料。10）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。2、砼浇筑1）本工程的基础属大体积砼施工，均采用泵车、连续浇筑。由增城市建晖预拌混凝土有限公司供料。经搅拌站确定采用普通硅酸42.5r水泥、粗骨料采用1031.5mm级配碎石，施工时由砼公司提供混凝土质保资料，现场试验人员配合混凝土厂家及时调整配合比，严格控制入模坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。砼的坍落度控制在120160以内（根据天气等原因适当调整砼的坍落度）。施工前与搅拌站约定，砼的供应必须连续不