基础底板施工方案

1、 江苏南通三建集团公司 基础底板施工方案基础底板施工方案1、工程概况本工程位于丰台区、角门14号院，总建筑面积60055.6m2，由12、14住宅楼和13商业楼三栋单体组成，其中12、14住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上二十层，基础形式为满堂红基础；13商业楼为框架结构，基础形式为钢筋混凝土阀板基础。本方案主要针对12、14住宅楼的基础施工进行编写，13商业楼施工方案另编。12、14住宅楼基底标高为7.26m，基础底板厚1000mm，基础东西向总长33.2m，南北向总长36.2m。其中12楼基础有积水坑2只，14楼基础有积水坑1只。基础底板混凝土设计要求为C30、P10抗渗混凝土。

2、基础导墙为C35、P10抗渗混凝土。12、14楼结构形式基本一样，本方案以14楼基础施工进行叙述。2、施工组织2.1、项目管理组织简图项目经理：施进新项目总工：施士凤现场经理：曹建清实验室：秦庆华技术部：俞晓东工程部：俞进标安全部：黄爱社质检部：郑如忠2.2、施工现场平面布置（见基础施工阶段现场平面布置图）2.2.1、钢筋加工场钢筋加工场暂定在现场入口道路的西侧。2.2.2、木工场木工房设在现场主道路西侧，采用砖混结构，标准搭设，屋顶覆盖石棉瓦。基础施工阶段可在木工房南侧搅拌站预留地进行木模板的加工制作。2.2.3、临时设施工人宿舍在主楼东侧生活区，管理人员宿舍在项目入口主道路西侧，现场办公室

3、设在14楼北侧。 2.3、基础施工阶段的劳动力投入 表1工 种钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工其它合计人 数805040106210198 2.4、施工进进度计划为确保施工工期，各道工序在安排上要求紧密结合。月、周、日计划层层分解，逐层保证，提供计划的完成率；加强计划的可行性和严肃性。同时从技术、物资、劳动力、现场机械设备等伸长要素上，给与合理的调配。未完成项目及时分析补救。统一协调好测量放线、砌砖、防水、钢筋、模板、混凝土等各个工序，调整工序插入施工时间，保证工期。3、主要施工措施3.1、基础底板外侧砖胎模施工基础底板厚1000mm，基础地板外侧模板采用砖砌胎模，砖墙240mm厚，从C10

4、垫层上砌起，高度与底板面平，砖为MU7.5粘土实心砖，采用M5.0砂桨砌筑。砌筑前，先在垫层上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉线施工，采用一顺一丁的砌筑方法，详见附图2。砌筑完砖胎模内侧抹15mm厚1:3水泥砂桨,并一次压光,要求阴阳角做成半径30mm左右的圆弧形。在基础防水施工完毕后，为保护防水层接头部位不被损坏，要在墙顶上再砌一皮砖，以保护防水层，此皮砖用低标号砂桨砌筑，以方便今后拆除方便。3.2、防水施工防水工程由专业施工队施工，具体见基础防水施工方案。3.3、防水保护层施工防水保护层为40厚C20细石混凝土，浇筑时注意平整度和标高，在浇筑前要用C20混凝土按实测标

5、高做样墩。保护层表面要求搓毛。积水坑必须按图纸尺寸施工。积水坑上口用100mm×100mm木方钉成比图纸尺寸大200mm以上的木框,待其它部位保护层施工结束后,放出积水坑上下口的控制线,积水坑防水保护层严格按控制线施工。混凝土采用泵送至基底，小车倒运。要注意保护好防水保护层，小车腿要用麻布包裹好，要尽量少用铁锹操作。3.4、基础底板施工测量放线3.4.1、施工测量人员在防水保护层上投测出主轴线和主轴控制线，依据主轴线和主控制线分放出各细部尺寸线。门窗洞口、暗柱位置用红油漆作好标记，便于钢筋绑扎。3.4.2、基础底板标高依据基准点在暗柱主筋上抄测，用红油漆在主筋上画好标记，抄测标高时，

6、必须在每个房间的四角、门窗洞边均做标记，便于浇筑混凝土时控制标高及以后绑杂钢筋、立模板时使用。3.5、钢筋施工3.5.1、依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照地下二层图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、塔接倍数、地梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3.5.2、积水坑钢筋施工3.5.2.1、绑扎前将坑内特别是角部的垃圾、砂桨、碎石子等全部清理干净，绑扎过程中尽量不要将碎石子、土块等带到坑内。3.5.2.2、依据图纸施工，先绑扎底筋20200。绑扎时用钢管在坑

7、边上口塔成架子，然后将底筋各个拐脚理顺固定于钢管上，再绑扎侧壁分布筋，分布筋采用抱箍的形式，接头按50错开。绑扎完毕后，用垫块将底铁网片垫起，角部的放射型钢筋下部也放置垫块，垫块间距600800mm，然后将马凳按1000mm的间距放置好，再进行上层钢筋的施工，上层钢筋20200。3.5.3、底板钢筋施工3.5.3.1、底板上下铁均为20200,钢筋连接采用闪光对焊。对焊时要注意接头位置，上铁在支座处，下铁在跨中处，按50错开，钢筋连接在钢筋加工场进行。考虑到施工上的困难，底板钢筋可少量采用塔接接头，塔接倍数不得少与钢筋直径的41倍d，塔接接头要25错开。钢筋对焊后必须复查总长度，若有误，必须立

8、即更改，并分析误差原因。3.5.3.2、底板钢筋下铁先铺东西向，再铺南北向钢筋，要求在基础保护层上用红粉弹出钢筋位置线（按钢筋间距200mm），底铁绑扎后，绑扎地梁钢筋，地梁的绑扎可统一集中绑扎后，用塔吊吊装就位，就位后要严格按照地梁控制线进行校正。墙底压角筋要预先放入，但不绑扎。底梁钢筋就位绑扎完毕，即可进行上排钢筋的绑扎，上排钢筋先铺南北向，后铺东西向，上铁的绑扎要求每隔2m用线坠吊线至下铁，使上下铁对应，同时控制网格间距。3.5.3.3、绑扎时，注意底板钢筋不能抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，可用35mm厚的木板将钢筋端头与砖模隔开。若发现施工中有损坏防水的现象，要及时通知有关人员，进

9、行修复处理。3.5.3.4、底铁钢筋端头弯折的固定可采用14钢筋绑扎固定，要保证弯起钢筋的间距、排列符合要求。3.5.3.5、基础地板钢筋保护层为35mm，垫块采用水泥砂桨垫块，垫块布置间距为600mm800mm，两层钢筋之间放置马凳铁，马凳铁采用与底板钢筋同规格的钢筋加工制作，加工尽高度为870mm。马凳铁东西向通常布置，相隔间距不得大于1000mm。3.5.4、墙暗柱筋施工3.5.4.1、暗柱插筋时，钢筋端部不允许直接落在防水保护层上，可用垫块垫好。暗柱插筋的施工，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后

10、插暗柱立筋。要注意：在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。见图13.5.4.2、墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋不允许直接落在防水保护层上，可用火烧丝将其与底铁上排筋绑扎牢固。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见图23.5.4.3、外墙有300mm高的导墙，为避免混凝土浇筑后，内墙水平筋漏放，故在内外墙交接处，内墙的墙体水平钢筋必须绑扎完毕。3.5.4.4、在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对地梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混

11、凝土浇筑后造成不可弥补的错误。3.6、模板施工3.6.1、积水坑支模积水坑采用定型竹胶板模，三面封闭，中间用钢管加木方加固。详见附图3。3.6.2、基础导墙水平施工缝基础导墙水平施工缝采用钢板止水带，钢板宽240mm，厚3mm，上焊直径12mm的钢筋与墙筋连接，详见附图3。3.6.3、外墙竖向施工缝外墙竖向施工缝采用钢板止水施工缝，具体做法详见附图3。3.6.4、外墙导墙支膜外围导墙高300mm，采用定型竹胶板模板，下口在基础底板上焊好限位，具体支模方法详见附图3。3.7、混凝土施工3.7.1、基础底板混凝土强度等级位C30，抗渗等级位P10，外加剂型号位UEA，混凝土总方量约为1370m3，

12、采用商品混凝土，由中建一局五公司混凝土搅拌站供应，运距约为25km。3.7.2、基础底板厚度为1000mm，由于混凝土强度较高，故水化热较大，为控制好混凝土内外温差不超过25，混凝土表面温度与大气温度的温差不超过25，故采取了下列措施：3.7.2.1、水泥：优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。3.7.2.2、砂子：采用中砂，黄砂的含泥量应控制在2%以内。并应经碱活性试验。3.7.2.3、石子：宜优先采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，石子的含泥量应控制在1%以内。并应经碱活性试验。3.7.2.4、外加剂：选用低碱含量的外加剂，设计选定UEA。3.

13、7.2.5、坍落度：混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在160-180mm。3.7.2.6、初凝时间：68小时。3.7.2.7、抗渗等级：P10。3.7.2.8、出罐温度：不低于10。3.7.2.9、混凝土内外温差及表面温度与大气温度的温差控制（1）、布点：为了有效控制混凝土内外温差，使温差控制在25以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理，根据现场实际情况，按每10m左右布置一个测温点，测温点布置及编号，见下图示：（2）、埋管：利用镀锌铁皮卷成10mm的测温管，下端封闭，板布设于上、中二层，上层深度为100mm左右，下层埋设深度为500700mm之间。在浇筑混凝土时，将

14、测温管埋进混凝土中，上口高出混凝土面2-3cm，上口用棉花塞紧，并对测温管要严加注意，不得踩踏。（3）、测温:a、现场专职测温人员不得少于2人，由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大，在混凝土强度达到4MPa（即临界强度，以试验室出据证明为准）前，每2-4小时测一次，以后每8小时测一次。b、测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达3-5分钟，方可读数，并做好测温记录，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施。3.7.3、混凝土浇筑3.7.3.1、本工程底板结构属大体积混凝土，厚度达1000mm，采用一个坡度，薄层浇筑，一

15、次到顶的浇筑方法。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。3.7.3.2、在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。一般不大于2h。混凝土运输车往返取50Km，单程25Km，车速取25Km/h，则混凝土运输时间t1=1h；停歇时间t2取1h，混凝土浇筑时间t3平均取0.5h，则混凝土总非浇筑时间tt1+t2+t31+1+0.52.5h；混凝土初凝时间为6h，则现场浇筑中混凝土3.5h后才会初凝，保守考虑，每层混凝土浇筑时间间隔

16、不大于2h。（为不间断浇筑计算）3.7.3.3、本工程每台泵的输送能力：1台泵2小时内的浇筑量：30.6×2=61.2m3(1)在刚开始浇筑时，每层所需混凝土：61.2/21.7=2.82m2，见下图： 式中，在 21.71段浇筑宽度通过计算区：H1=0.84，L1=6.72m区：H2=0.35， L2=2.8m区参照（2）中执行混凝土浇筑自然坡度Lmax（2）简图（H=1135mm，L取8H）在1段：；浇筑厚度h1max=0.5m，浇筑宽度L1max=4.03m；在2段：；浇筑厚度h2max=0.35m，浇筑宽度L2max=2.82m； 式中，42.92段的浇筑宽度以上计算所得Lm

17、ax值，在施工中浇筑混凝土时，在水平方向时，应控制在此限值范围内。 3.7.3.4、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑

18、模现象。3.7.4、混凝土试块和养护3.7.4.1、混凝土试块制作：普通混凝土连续浇筑超过1000m3时，每浇筑200m3混凝土做一组试块，本基础应做7×214组试块；抗渗混凝土同一混凝土标号、同一抗渗等级、同一配比，超过1000m3需做2组，本工程应留置4组。（2组标养，2组同条件）3.7.4.2、混凝土的养护：由于为抗渗混凝土，养护时间不得少于14d。3.7.5、成品保护混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。3.7.6、大体积混凝土抗裂温差计算详见基础大体积混凝土施工方案。3.7.7、外墙导墙、积水坑混凝土浇筑3.7.7.1、

19、外墙导墙先浇筑基础底板，待底板振捣密实后，再浇筑导墙混凝土，注意：导墙混凝土为C30、P10抗渗混凝土。导墙混凝土振捣要密实。为防止混凝土从导墙模板下口泛出，可适当延缓导墙混凝土的浇筑时间。3.7.7.2、积水坑由于积水坑比底板低，同时浇筑不太可行，故先将积水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它部位的混凝土，在距离积水坑四周2m范围内暂时不要浇筑，待2小时左右（视现场情况而定），再浇筑积水坑侧壁，浇筑时振捣密实。3.7.8、浇筑过程中应随时抽查混凝土的坍落度，记录混凝土的出罐温度和入模温度，做好测温工作，并做好混凝土的标准养护、同条件养护及时统计试验资料。基础底板大体积混凝土抗裂纹温差计算详见基础大体积混凝土施工方案。4、质量标准4.1、砖砌筑4.1.1、砖砌筑的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。4.1.2、砖砌筑的尺寸和位置的允许偏差不应超过下面规定：序 号项 目允许偏差（mm）检查方法1墙面垂直