财务广场水电施工方案

1、第一章1. 工程概况本工程位于扬州市邗江区方巷镇方兴东路，建筑总面积37000 m2,结构层数 为5层。其安装主要内容为：小区电房、电缆、电气设备及消防工程安装。2. 编制依据(GB50300 2001 )(JGJ5999)(GB50303-2002 )建筑工程施工质量验收统一标准建筑施工安全检查标准建筑电气工程施工质量验收规范火灾自动报警系统设计规范GB50116-98火灾自动报警系统施工验收规范GB50166-922.施工范围工程主要包括：楼内电力、照明供配电系统、消防安装、防雷及接地系统照明系统分一般照明和应急照明，照明灯具一般为吸顶、嵌顶及杆（链）吊 安装，部分为吸壁、嵌壁安装。防雷接

2、地系统：防雷等级为二类，防雷接地、变压器中性点接地、电气设备 的保护接地、电梯机房、消防控制室、通信机房、计算机机房等的接地共用统一 接地体，接地电阻不大于1.0欧姆。1.施工准备施工组织管理网络第二章安装工程质量管理网络技术负责人：蒋万里工程师：毕顺林质量检验员：房福兵电气施工负责人：卞大忠消防施工负责人：曾付喜2.技术准备根据施工图纸、现场情况及质量要求，发现问题及时与设计联系。图纸会审后，编制详细的施工方案，报请监理单位审批。编制材料需用计划、劳动力需求计划、机械设备使用计划。配备专业技术员、质量检查员，对每道工序进行检查验收。每道工序施工前 由技术员进行技术和安全交底。3. 物资准备材

3、料设备进场前提供样品，经技术、质检和监理确认后，方可组织进场。材 料进场后由监理、材料、技术、质检共同验收，对按照施工验收规范必须进行复 检的材料，在监理工程师见证下取样，送检合格后方可使用。对已检的材料无论 合格与否，要进行标识，对不合格材料及时清退出场，以免误用。本工程拟投入的机械设备和检测设备如下表：施工机械设备一览表序号名 称型号单位数量1交流焊机BX-400台22角向磨光机125把43电锤日立38把64冲击钻“博世”牌把65砂轮切割机400台26手动液压钳套6工艺质量检测设备计划表序号器具名称型号单位数量器具用途1水准仪DS3台1标咼控制2钢卷尺5m、7.5m把30标咼、长度控制3钢

4、卷尺50m把2长度控制序号器具名称型号单位数量器具用途4游标卡尺0-150mm个1检杳材料5兆欧表ZC25-3个4测试6兆欧表ZC25-4个2测试7接地电阻测量仪ZC29B-2个2测试8万用表MF-47个2测试9钳形电流表266、 1000A个4测试10等电位连接测试仪MI2123个1测试11压力表1.6-4Mpa个8系统试压12插座测试仪220V个3测试3.3人员准备根据工程量以及工程进度要求，拟投入的劳动力计划如下表:劳动力计划表序号人员安排安装配合阶段安装咼峰阶段安装调试阶段1管工41052电工61583力工430104维修电工1215钳工1216焊工2417合计：2068284. 管理

5、措施编制分部分项工程的施工、技术、质量、安全措施、资源和活动顺序等，做到技术上的先进性、方法上的可操作性、管理上的严密性、经济上的合理性。配备适当的施工机械设备和测量仪器。做好职工的培训工作，提高操作者的技术水平，对电焊工、电工等特殊工种 必须持证上岗。关键工序操作人员必须经考核合格后方可上岗。第三章1电气工程1.1配合土建预埋配管、接线盒待土建底层板筋铺设好后进行钢管敷设。钢管在使用前应先调直，钢管在进 行煨弯时钢管的弯曲半径不小于 6倍钢管外径。钢管与钢管的连接采用套管焊接 连接，套管的长度不小于钢管直径的两倍，钢管与钢管、钢管与接线盒之间的接 地采用圆钢做接地跨接线，圆钢与钢管、接线盒采

6、用点焊。敷设好后的钢管与底 层板筋利用点焊连接为整体。钢管与接线盒安装完成后在土建混凝土浇捣时派专人看守。土建模板撤除后 清除接线盒内的混合稀泥，对接线盒内进行防锈处理，保持接线盒内的清洁土建砖体砌筑时墙体内照明配管与顶棚内引下的钢管连接，采用套管焊接连接，焊接为整个套管全部围焊，保证接地要求；钢管与开关盒的连接采用6的圆钢做接地跨接线，圆钢与接线盒采用点焊；接线盒的安装符合图纸设计和施工 规范要求。安装好后的钢管在墙体内不少于 15mm的保护层。422.1电、电力电缆敷设工艺流程：电缆进场检查验收导线绝缘电阻摇测电缆敷设导线绝缘电阻摇测电缆头制安422.2组织施工班组熟悉图纸并做好施工技术交

7、底工作，明确有关部门技术文 件，发现问题及时与监理、业主取得联系并及时解决，并通过招标的形式，找寻 桥架的供货商，组织对厂商对现场桥架进行放样。4.2.2.3材料进场，提请监理共同进行验收，4.2.2.4根据电气施工图的要求，结合现场的实际情况，设计出 相应的电力电缆桥架支架如图：4.2.2.7电力电缆检查电缆敷设前应对电缆进行详细检查，包括规格、型号、截面、电压等级均 匀符合设计要求；外观无扭曲，损坏现象；用 1KV摇表摇测线间及对地的绝缘 电阻应不低于10M Q，并填入下表：电力电缆绝缘电阻测试记录相别 阻1234567A OB OC OA PEB PEC PEO PE施放前施放后2.电力

8、电缆敷设电缆沿桥架敷设时，敷设一根，整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔 1.5-2.0米处进行固定。电缆在桥架内敷设应排列整齐，无交叉，其弯曲半径应 符合规范规定。敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。 422.9电力电缆敷设后的绝缘电阻测试电力电缆敷设后，为了防止在施放工程中造成电缆损坏， 施放完后必须对电 缆进行绝缘电阻测试和电缆的耐压试验。4.2.2.10电缆头制作电缆终端头制作应由经过培训，熟悉工艺的人员进行，选用1000V摇表摇 测，绝缘阻值应在10M Q以上，电缆终端头制作时，采用热缩电缆手套，应按 规范进行施工，根据不同的相别，用塑料绝缘带包缠芯线与线鼻的压接

9、部位。作好的电缆终端头放在电缆头支架上，用镀锌螺栓将铜线端子压接在电气设备上。 铜线端子与开关连接后不应该受其它的外力，也不能把电缆头的作用力作用在开关上。4.2.2.11电缆调试待电缆头安装完毕后，检查电缆无导线裸露现象和电缆外皮破损， 抽检系统 的绝缘电阻合格，沿电缆敷设的方向粘贴预防安全事故的警示牌， 检查该系统的 周围无不安全因数后通电进行系统调试。4.2.3电力母线槽4.2.2.1电力母线槽工艺流程：母线槽组织放样母线槽插接安装422.2母线槽组织放样熟悉设计施工图纸，根据现场的情况组织母线槽施工放 样，所放大样应符合实际的施工要求， 特别是母线槽的相系应一致，所放大样应 呈报设计认

10、可方有效。4.2.2.3母线槽支架制作根据现场的实际情况制作母线槽的支架4.2.2.4母线槽支架安装母线槽采用标准的三相五线母线槽，按规范要求支架间距为1.52米，支 架安装间距均匀、美观。安装后的支架上表面必须在同一个水平面上， 便于母线 槽的安装，母线槽支架沿走向左右偏差不应大于 10mm。安装后的支架的支架 必须稳定牢固。4.2.2.5母线槽进场检查验收母线槽的进场验收，母线槽每节长 6米，接头处设跨接螺栓，母线槽产品 包装完整，产品合格证及出厂检验报告齐全；母线与外壳同心，允许偏差为土 5mm ;板材厚度应满足规定，表面应光滑均匀、无毛刺，母线槽外表面保护层 涂层应平整、光滑、均匀、无

11、起皮、气泡、水泡等缺陷，插接箱插接孔布置均匀， 盖板保护严密，相系标识清晰准确，接头片应有防松措施。接地跨接孔应无绝缘 层覆盖，母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺。根据施工图(或母线槽的大样图)进行母线槽安装，母线槽安装前必须对母 线槽进行绝缘电阻测试，并填写下表：绝缘电阻测试相别A-BA-CA-NA-PEB-CB-NB-PEC-NC-PE施放前(M Q)施放后(M Q)422.6绝缘电阻合格后方可进行母线槽的安装，安装时，每装一段，均要再测试一段，以免施工中的母线槽损坏。当段与段 连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力；母线槽的连接处均应做接地跨接线，

12、接地跨接线采用25 X4的铜编织带。母线槽安装水 平段应平直，走向左右偏差和水平偏差均不应大于10mm，当直线段母线槽超过30米或电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩节，母线槽每隔36米与建筑物上的良好接地点进行跨接，母线槽过伸缩缝处，必须做好伸缩处理，伸缩器 的两端都必须在不大于800伽处设固定支架。与配电房控制柜连接，连接时一 定要注意相序。4.2.2.7整趟母线槽安装完毕后，均要做绝缘电阻测试、耐压测试绝缘电阻测试相别A-BA-CA-NA-PEB-CB-NB-PEC-NC-PE施放前(M Q)施放后(M Q)耐压测试相别A-BA-CA-NA-PEB-CB-NB-PEC-NC-PE1500

13、V(M Q)2500(M Q)母线槽的绝缘电阻测试采用试验电压 500V级兆欧姆表摇测，摇测结果应大 于10M欧姆以上，用1500V兆欧姆表摇测，在无异常情况下：采用2500V兆欧 表摇测替代高压发生器，试验持续时间 1min，无击穿闪络现象。4.2.2.8 调试在母线槽安装完毕各种试验合格后进行通电试验通电完毕后停电进行母线 槽插接箱的安装，进行下线的安装.4.2.4配电箱柜安装4.2.4.1施工工艺流程配合土建预留孔洞一安装箱体一管与箱连接一盘内配线一安装盘面一绝缘测试一通电试运行424.2操作方法1）施工准备：施工前须做好施工技术交底，暗装配电箱配合土建预留孔洞。 设备开箱检查：设备到达

14、现场后，应存放在室内，与建设单位、监理单位、设备厂家，共同进行开箱验收检查，包装及密封应良好。技术文件齐全，型号、 规格符合设计要求。柜本体外观应无损伤及变形，油漆应完整无损，柜内部电器 装置及元件齐全，无损伤、无裂纹等缺陷。二次搬运：根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用适当的 搬运方式。搬运过程中固定可靠，防止磕碰，避免元件油漆的损伤。2）配电箱箱体安装暗装配电箱箱体安装：在箱体与盘芯、盘面解体时作好标记，以便安装盘芯 时对号入座。先将箱体放在预留洞内，将箱体固定好，在箱四周用强度等级不 小于M10的水泥砂浆填实保护，在箱后壁用直径为2mm的孔洞10mm*10mm 钢丝网钉牢，

15、再用1 ：2水泥砂浆抹好，防止在此处墙体抹灰出现空鼓和开裂现 象，保护层厚度大于15mm。明装配电箱如安装示意图。搭接长度为圆钢直径的6倍双面焊接配电柜安装：基础型钢根据配电柜的尺寸 及钢材规格大小而定。型钢选用10号槽钢，制 作时先将槽钢矫平矫直，并进行除锈、焊接、 防腐；安装时，用水平尺找正、找平。柜体与 槽钢采用镀锌螺栓连接，就位时用水平尺精确 调整其垂直度、水平度。所有开关柜的金属框 架及基础型钢采取可靠的接地措施。设备定位 后，对内部紧固件再次紧固及检查。3）管与箱、盒连接：如管与箱、盒连接示意4）盘内配线：盘前，盘后配线应成把成束，接线整齐，回路编码齐全，标识 正确，美观安全可靠，

16、如盘柜配线示意图所示。绑扎Hj Qj匚.r十1 1盘柜配线示意图5）安装盘面：盘面上电气控制回路下方，要设标志牌， 标明所控制回路的名称、编号。6）绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用 500V兆 欧表对线路进行绝缘摇测。安装完毕后进行质量检查，检查 器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工 规范规定7）通电试运行：配电箱柜安装及导线电缆压接后，应先用仪表校对各回路接 线，若无差错后方可送电，检查元器件、仪表指示是否正常。425管内穿线，并头3. 工艺流程土建在抹灰完成后开始穿线。穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物 清除干净。不同电压等级、不同回路的导线不得穿在统一管内。

17、导线的中间接头 应紧固，搭接的长度符合施工验收的规范要求， 各种线色要一致，接地线采用专 用的双色线，零线采用专用的蓝线，各种相线线色应与系统相一致。导线穿完并 完头后的出线应分开，不应搭接在一起。类别A相B相C相零线保护线相色黄绿红蓝黄绿双色425.2导线绝缘电阻摇测待导线穿完并完头后和灯具安装前进行导线的绝缘电阻摇测，绝缘电阻摇表采用ZC-9 500V。要求测试的绝缘电阻均0.5M Q,并填写表格。阻值设备照明配电箱相别1234567A OB OC OA PEB PEC PEO PE4. 灯具安装灯具采用节能型，一般为吸顶或吊顶内、链吊安装，部分为吸壁、嵌壁安装; 安全出口标志灯明装，疏散

18、指示灯暗装。4.2.6.1施工工艺流程426.2操作方法(1) 灯具检查：灯具进场后，施工单位会同建设单位、 监理单位共同进行检 查灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料。(2) 定位：按照施工图确定灯具的位置及标高， 并与其他专业施工图对照是 否相互冲突矛盾。根据单独灯具及成排灯具的位置，采用交叉点放线、划线。(3) 支架制安：灯具支架必须根据规范、标准图籍、 现场的实际情况和灯具 厂家提供的样式设计，提请设计院核算是否满足荷载要求后，才能制作安装。(4) 灯具组装试亮：组装前应进行绝缘测试，其绝缘电阻2M Q以上，在灯 具组装完毕后进行试亮工作。(5) 灯具安装：吸顶荧光灯安

19、装时，首先确定灯具位置， 然后将电源线穿入 灯箱，将灯箱紧贴建筑物表面，用胀管螺栓固定，若安装在吊顶板上，应采用螺丝将灯箱固定在专用吊架上，将电源线从接线盒穿金属软管引至灯箱内，接好线, 盖上灯箱盖，装上灯管；嵌入式荧光灯、嵌入筒灯安装时，根据灯具与吊顶内接 线盒之间的距离，进行断线及配置金属软管，但金属软管与盒、灯具可靠接地， 金属软管长度不得大于1.2m，金属软管连接采用配套的软管接头与接线盒及灯 头盒可靠连接，吊顶内严禁有导线明露；壁灯、疏散指示灯、安全出口灯安装时， 首先根据设计要求选定灯具的规格、型号，核对并确定安装位置，清理预埋盒， 接线后，将灯具底座对正灯头盒，紧贴墙面，用螺丝将

20、底座固定在墙上，最后配 好灯具；安装好的成排灯具，灯口应水平，要求横平竖直，同一高度的高差不应 大于5mm，纵向偏差不应大于5mm，灯体应牢固可靠。5. 开关及插座安装照明开关及照明插座均为暗装。开关、插座的安装施工时，注意协调开关、 插座等集中安装的相对间距，避免同一空间同类器具的杂乱。4.2.7.1施工工艺流程清理接线盒 | 开关插座接线开关插座安装4.2.7.2操作方法1) 清理：用刷子将接线盒内残存的灰块、杂物擦净。2) 接线:开关接线时，灯具的相线经开关控制，同一场所的开关控制方向一 致。插座接线时，面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接 地线，即左“零”右“相”上“

21、地”，同一场所的三相插座，接线的相序一致, 插座间不得接地或接零线串联。3）开关插座安装：开关暗装时，开关面板应端正、严密并与墙面平，开关位 置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致， 高低差不得大于2mm。插座暗装时，面板应端正、严密并与墙面平。第四章1. 防雷接地428.1工艺流程按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳， 均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、 电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地 电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线， 均压

22、环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时， 预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，贝嚅用铜套管压接，与 接地体用端子连接。接地电阻测试： 用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进行测试，如接地 电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可）。工程竣工后， 应由防雷接地测试中心派人进行整体电阻测试， 其值不应大于1欧姆，并做好记 录。第五章1、消防施工方案及主要技术措施施工准备：1. 1人员组织：我公司选派富有此类工程施工经验的施工管理人员组成本工程 项目经理部，项目经理部主要成员具有相应专业技术管理资质，保证所有管理人 员持证上岗。1 . 2技术

23、准备：开工前组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行 认真考察根据现场调查和业主提供的资料对每一具体的分项工程制定详细的施 工方案关键过程编制作业指导书，图纸会后进行编制施工预算等到技术准备工 作。1 . 3劳力准备：公司将调集技术熟练的各专业施工人员，组成本工程的施 工人员，组成本工程的施工作业队伍，劳动力实行动态管理。1 . 4物资准备：开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、 落实，以便根据工程需要的即时采购，并组织好工程所需的机械、工具和临时设 施所有的各类物资。1 . 5资金准备：准备充足的启动资金确保工程正常进行，并设本工程的专 用财务账号，以便做到专款专用，保证工程

24、按期完成。2. 消防工程配合与审图：1. 6. 1在中标通知接到后，在施工图完善的基础上，组织有关电气、消防 水施工人员了解设计意图，熟悉施工图纸，尽快编制出进一步完善的施工方案。1 . 6 .2施工前首先认真审核建筑安装图， 消灭错、漏、碰、缺和管道打架问题1.6.3建筑安装各专业人员提前进入，成立专门班子配合土建负责消防水、弱电系统、预埋、预留、管件、孔洞的工作，此项工作非常重要，随土建进度相 互配合，由工程项目部进行统一指挥和协调，预埋管件、预留孔洞建筑安装图上 有的，而土建、结构图上没有设计，由建筑安装负责，土建、结构负责建安装配 合预埋预留。但在开工前，土建安装各专业负责人要协商划分

25、清楚，明确各自的 范围与责任以免发生错误和遗漏。在建筑安装配合土建、结构预埋预留作业中， 现场各专业人员应进一步核对尺寸，找准位置，确认无误后，经土建、结构、建 筑安装技术负责人（工程师）和工程监理（必要时还请设计单位，建设单位参加） 办理签证手续后，才可进行预埋预留 作业此道工序完成后才可再时宜行下一道工序，预埋管件、预留孔洞在土建浇灌 混凝土过程中，建筑安装必须派专人进行现场监护，以防预埋管件移位或损坏。1.6 .4施工图纸完善后根据全国统一预算定额， 依据施工图预算汇总各工 种所需的总工日数，以便尽快合理安排进场子人员。1 .6.5依据施工图编制出各项目内设备名称、 型号、规格及要求到货

26、时间, 并书面通知有关部门提前进入，确保工程进度要求。1 .6.6依据施工图编制汇总出项目内各种钢材、钢板、钢管及型钢、配件 等到材料的总用量，并根据总进度制定出分期分批供应时间表。1 . 6. 7做好已到图纸部分的预制工件、非标加工件的准备工作。1 . 6. 8安排好建筑安装用施工机械。1.6.9为确保工程进行，并达到优良标准施工前将组织有关工人技术学习、 安全学习实施行之有效的培训计划。3 .消防系统安装；2 . 1安装准备：2. 2熟悉图纸并结合安装现场复核管路、标高是否有交叉及排列不当，及 时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件、预留洞是否正确，如需临 时剔凿与土建单位洽商办理

27、，必要时经设计单位同意。2. 3进厂设备、材料检验：进厂设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁、无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁， 无毛刺及径向沟槽；设备配件应齐全；报警阀逐个进行渗漏试验，阀门、喷头的 强度、严密性试验抽查结果应满足施工验收规范的要求。3 管网安装：3. 1自动喷水灭火系统管材，采用镀锌钢管，DN wiOOmm时采用丝接， DN >100mm时卡箍式连接。3. 2管道安装前校直管子并清除内部杂物，停止安装作业时，管道敞口应封堵好。3 . 3管道水平安装宜设0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。3.4自动喷水灭火系统管道支吊架选材及

28、做法应满足98S10施工图册要求, 支吊架最大间距符合下列规定:3. 5水喷淋干管，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一公称直径(mm)253240507080100125150200250300最大间距3.54.04.55666.5789.51112(mm)起，采用倒链安装。也可调直后，编号宜顺序安装，吊装时应先吊起管道一端, 待稳定后再吊起另一端。3. 6水平安装管道的卡架一般以吊架为主，当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，管道改变方向时,应增设防晃支架。3. 7支管在竖井内安装时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼

29、面距离宜为1.5m-1.8m，层高超过5m应增设支架。3. 8管道穿过墙体或楼板时，应加设套管。套管长度不得小于墙体厚度或 应高出地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。3. 9当管道变径时，宜采用异径管件，在管道弯头处不得采用补心。当需 要采用补心时，三通上可用一个四通上下不应超两个。3. 10配水支管上每一支管段，相临两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于一个，当喷头之间的距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。3. 11管道支吊架的安装位置不应喷头的喷水效果（管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm ,与末端喷头之间的距离不宜大于 750mm ）。

30、4 .水压试验：4. 1水喷淋系统管道水压试验分层分段进行，上水时最高点排气装置要进行排气，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无汇露，出现泄露时作好标记，汇压后处理。4 . 2水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于 1Map， 试验压力应为设计压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa ,当系统工作压力大于1Map 时，试验压力采用工作压力再加 0.4Mpa。试压时稳压30min，目测管网应无泄 露和变形，且压力下降不大于 0.05Mpa 。4 . 3在水压试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计压力，稳压24小时，无渗漏为合格。5. 冲洗：5. 1水喷淋系统

31、管道试压合格后，可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入水口的颜色基本一致，冲洗合格后应将管内的水排除干净，并及时办理验收手续。5 . 2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与建设单位协商解 决。4 .设备安装：6 . 1 . 1高位水箱安装：高位水箱拼装就位后应做满水试验。消防用水与其它用水共用水箱时，应确保消防水箱留有 10分钟的消防总水量。消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱焊加强板。6. 1 .2报警阀安装：安装报警阀时应先安装

32、水源控制阀，报警阀，然后根 据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀和配水干管的连 接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。安装报警阀组的 地方应有排水设施。6. 1. 3水泵结合器安装：水泵结合器规格应严格根据设计选定，安装位置 宜有明显标志，冷门位置应变于操作，安全阀按系统工作压力定压，结合器应装 有泻水阀。安装在便于消防车接近的人行道和非机动车行驶地段。5. 水喷淋系统的喷头支管安装：6. 2 . 1喷头支管安装指直接或通过短立管向喷头供水的管道。这段管不应 与分支干管同时完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚 度定出喷头的预留口做到位置

33、准确。支管管径一律为25mm ,末端用 25mm*15mm 的异径管箍，拉红安装。支管安装完预留口用丝堵拧紧。6 . 2 . 2向上喷头有条件的可与支管同时安装好。其它管道安装完后，不宜操作 的位置也应先安装好向上喷的喷头。6. 2 . 3水喷淋系统试压：为了不影响吊顶装修进度，可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作压力做严密性试验， 稳压24小时不渗透为合格，此项工作 应在吊顶前进行。6 .系统组件及喷头安装：6. 3. 1水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示 器前后应保持5倍安装管径长度的支管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致。安装后水流指

34、示器膜片应动作灵活，不应与管壁发生 碰擦。6 .3.2报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过 滤器、水力警铃、泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃 应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测试用阀门。水力警铃与 报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为 15mm时，长度不应大于6m ;当 公称直径为20mm 时，其长度不应大于20m，安装后的水力警铃启动压力不小 于 0.05Mpa。6. 3. 3喷头安装：喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时采专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。6. 4通水调试：

35、6. 4. 1水喷淋系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。6. 4. 2通过末端装置放水，当管网压力下降设定值时，稳压泵启，末端装置以0.9-1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃 和消防水泵等到应及时动作，并发出相应信号。7 .施工质量控制与保证措施6.1管道安装工程各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。钢管（除镀锌外）在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆；埋

36、地钢管按设计要求进行外防腐处理。镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定 的最小排水坡度，不得有到坡现象。埋地及暗装的管道应及时做好试压、 灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽 工程验收手续。管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺， 加工各类系统管道的（毛坯）临时堵头进行封堵，防止建筑砂浆与杂物进入管道， 造成堵塞。管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才 能进行压力试验和吹洗清扫。系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，

37、同时应编制相应的施工方案，便 于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。第六章防御措施1. 成品、半成品保护措施安装施工必须与土建紧密配合，搞好对土建成品的保护，同时做好自身的成 品防护。配合阶段时预留洞、槽位置必须准确，以防返工时，对土建的墙体、现 浇楼地面造成损伤。安装时，梯子底端用胶皮包扎好，以防损伤地面。预埋管口 封堵严密，以防砂浆等杂物堵塞。配电箱等表层用塑料纸封好，以防表面补划伤。进入安装高峰时，派专人负责成品保护工作，以防电气器具等被损伤。在工程收尾阶段，设专人警戒和保护。2. 施工安全控制与保证措施电焊机外壳必须接地良好，并设单独的开关。电缆线、地线严禁与钢丝绳接 触。大锤的木把

38、材质坚实，安装牢固。打锤时，禁止戴手套， 3人以上同时打锤 时不得对站。操作者的头部不得靠近机械旋转的部位，禁止戴手套进行钻孔操作。 砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。夜间作业要有足够的照明。现场必须设置消防工具，易燃材料必须按规定堆 放，氧气乙炔瓶必须按规定地点安放。施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、 隔离。焊前预热时，应有石绵布或挡板等隔热措施。氧气、乙炔瓶与明火之间的 距离不得小于10 m,氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于 5 m,乙炔瓶使用时不 得倾倒，必须安装回火阀。3. 现场消防管理与保证措施建立动火作业审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后方可进行，并抄 送监理单位备案。操作时要带好特殊工种操作证、动用明火审批许可证和灭火器， 并落实动火监护人和监护措施。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气瓶和氧气瓶距离明火10米以上。4. 文明施工及环保节能管理与保证措施10.1文明施工管理措施：施工时必须坚持边做、边清理，做到工完料净场地清，并对垃圾及时清理。材料集中堆放，堆放整齐，布局合理，安全整洁，进入施工现场的钢材，周转工具，构配件等材料堆放整齐，并按产品标识可追溯的