常用量具简介PPT课件

1、培训的目的：1、通过培训使员工熟悉公司计量器具的种类。2、通过培训使员工熟悉公司计量器具规格、精度。3、通过培训使员工熟悉对计量器具的选用标准。4、通过培训使员工熟悉计量器具的使用和保养。5、通过培训使员工熟悉计量器具申购和领用。 计量器具的使用和保养计量器具的使用和保养第1页/共79页计量器具及仪器一共有105种，其中长度类3066件，力学类 608 件，光学类 18件，热工类 170 件，衡器类 63 件，理化类12件，还有声学类、时间类等等。一、计量器具的种类和数量：主要介绍一下长度类计量器具第2页/共79页二、长度计量器具的分类 （一）、游标类： 游标卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺、

2、万能角度尺 （二）、微分类： 外径千分尺、微米千分尺、内测千分尺、杠杆卡规 （三）、表类： 百分表、千分表、内径百分表、杠杆百分表、杠杆千分表、 带表外卡规 （四）、其它类： 钢卷尺、钢直尺、框式水平仪、条形水平尺、螺纹环规、 螺纹塞规第3页/共79页三、计量器具规格和精度（游标类） （一）、游标卡尺规格(mm)：0-150、0-200、0-300、 0-500、0-1000、0-1500、0-2000 游标卡尺通用精度为0.02mm 、0.05mm 、 0.1mm （二）、深度游标卡尺规格(mm) ： 0-150、0-200、 0-300 深度游标卡尺通用精度为0.02mm （三）、高度游标

3、卡尺规格(mm) ：0-300、 0-500 高度游标卡尺通用精度为0.02mm 、 0.05mm (四)、 万能角度尺 规格：0-320、0-360 万能角度尺通用精度为2、 5第4页/共79页四、计量器具规格和精度（微分类） （一）、外径千分尺规格（mm）：0-25、25-50、50-75 75-100、100-125、125-150外径千分尺的精度为0.01mm （二）、微米千分尺规格（mm） ： 0-25、25-50、50-75 75-100、100-125微米千分尺的精度为0.001mm （三）、内测千分尺规格（mm） ：5-30、25-50、 50-75 75-100内测千分尺的精

4、度为0.01mm （四）、杠杆卡规规格（mm） ： 0-25杠杆卡规的精度为0.001mm第5页/共79页五、计量器具规格和精度（表类） （一）、百分表规格（mm）：0-10、0-5、0-3 百分表的精度为0.01mm （二）、千分表规格（mm） ：0-1 千分表的精度为0.001mm （三）内径百分表规格（mm） ：5-10、10-18、18-35、 35-50、 50-160 内径百分表的精度为0.01mm （四）、杠杆百分表规格（mm） ：0-0.8 杠杆百分表的精度为0.01mm （五）、杠杆千分表规格（mm） ：0-0.2 杠杆千分表的精度为0.001mm （六）、带表外卡规规格（m

5、m） ：0-50 带表外卡规的精度为0.05mm第6页/共79页六、计量器具的选用标准(一)、根据图纸、工艺的要求选用计量器具主要是根据图纸、工艺上的尺寸标注来选配(二)、根据公差值选用计量器具 低于7级精度的产品 选用游标类量具， 高于7级精度的产品 选用微分类、表类等(三)、根据产品的形状选用计量器具 1.长度类的产品：可选用游标类、微分类 2.盘类的产品：可选用游标类、微分类、表类 3.曲类的产品：可选用游标类、微分类、表类第7页/共79页七、计量器具的检定周期的规定： 计量器具的检定周期是根据国家检定规程的规定及公司工艺精度的要求和使用频次来规定的，只有这样才能保证产品的加工精度和加工

6、质量的要求。第8页/共79页 游标类量具 的正确使用 和保养第9页/共79页游标卡尺各部件名称：主尺游标尺上量爪压板及钉紧固钉深度尺下量爪第10页/共79页游标卡尺的读数原理： 游标卡尺的读数原理是：利用游标卡尺的游标刻线间距与主尺上的刻线间距差，形成游标分度值，测量时，在主尺上读取整数值，在游标上读取小数值。 如：刻度值为0.02的游标卡尺（mm） 测量20.04尺寸在主尺上读取整数值20，在游标尺上看到第二个格与主尺对齐此时读取小数0.04。第11页/共79页游标卡尺的用途： 游标卡尺是机械制造业中应用十分广泛的量具，可测量内外径、深度以及长度尺寸的一种量具。第12页/共79页游标卡尺的使

7、用方法：（使用前）1、首先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等清洗干净， 以免影响测量精度。2、检查游标卡尺各部件的相互作用，移动是否灵活，紧固螺钉是否有作用。3、检查游标卡尺零位，使两爪紧密的贴合，观察应无明显的光隙，同时观察游标零刻线与主尺零刻线是否对准，如果不准，可把这个数值记录下来，在测量时加以修正。第13页/共79页游标卡尺的使用方法（使用中）1、测量内、外尺寸时，要掌握好量爪面与工件表面接触的压力，使测量面与工件接触，同时量爪还要能沿工件表面自由滑动，有微动装置的卡尺，应使用微动装置。2、测量深度时，游标卡尺的深度尺以端面为基准面。3、读数时，在主尺上读取毫米数，在游标上读取小数值，

8、使视线尽可能地与尺上所读的刻线面垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。也可在工件的同一位置多测量几次，取它的平均读数。第14页/共79页游标卡尺的保养：（使用后）1、游标卡尺是机械加工中的常用计量器具，不能测量表 面有毛刺、油污、灰尘等的零件，也不能用作划线。2、游标卡尺不能测量运动和炽热的零件。3、游标卡尺不能放在床头箱上或强磁场附近，以免卡尺 被磁化。4、游标卡尺使用完毕应擦拭干净，平放在盒内。5、游标卡尺的合格证应在检定周期范围内。第15页/共79页深度游标卡尺各部件名称：主尺测量面游标尺紧固钉第16页/共79页深度游标卡尺的用途： 深度游标卡尺是机械制造业中应用十分广泛的量具，用来测

9、量阶梯、盲孔、凹槽等深度尺寸的量具。第17页/共79页深度游标卡尺的使用方法：（使用前）1、首先把测量面和被测工件表面的灰尘和油污等擦拭干净，以免影响测量精度。2、检查各部件的相互作用，紧固螺钉是否有作用。3、检查深度游标卡尺零位，同时观察游标零刻线与主尺零刻线是否对齐，如不齐把这个数值记录下来，在测量时加以修正。第18页/共79页深度游标卡尺的使用方法：（使用中）1、要掌握好测量面与工件表面接触的压力，刚好使测量面与工件接触。 2、读数时，在主尺上读取整数值，在游标上读取小数值，使视线尽可能地和主尺上所读的刻线面垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。也可在工件的同一位置多测量几次，取它的平

10、均读数。第19页/共79页深度游标卡尺的保养：（使用后）1、深度卡尺是机械加工中的常用计量器具，不 能测量表面有毛刺、油污、灰尘等的零件。2、深度卡尺不能测量运动和炽热的零件。3、深度卡尺不能放在床头箱或强磁场附近，以免卡尺磁化。4、深度卡尺使用完毕应擦拭干净，平放在盒内。5、深度卡尺的合格证应在检定周期范围内。第20页/共79页高度游标卡尺的各部件名称：划线头主尺微调装置紧固钉底座第21页/共79页高度游标卡尺的用途： 高度游标卡尺是机械制造业中应用十分广泛的量具，是用来测量高度尺寸和划线用的一种计量器具。第22页/共79页高度游标卡尺的使用方法：（使用前）1、应先把划线头、底座和被测工件表

11、面的灰尘和油污等清理干净，以免影响测量精度。2、检查各部件的相互作用，紧固螺钉是否有作用。3、检查高度游标卡尺零位，将划线头与平台贴合校准零位，同时观察游标零刻线与主尺 零刻线是否对准，把这个数值记录下来，在测量时加以修正。4、在调整零位时，以平台作为基准，进行校零。 第23页/共79页高度游标卡尺的使用方法：（使用中）1、要掌握好划线头与工件表面的接触，紧固尺框上的禁固钉。2、读数时，在主尺上读取整数值，在游标上读取小数值，使视线尽可能地和尺上所读的刻线面垂直，以免由于视线的歪斜而引起读数误差。也可在工件的同一位置多测量几次，取它的平均读数。第24页/共79页高度游标卡尺的保养：（使用后）1

12、、高度游标卡尺是机械加工中的常用计量器具，不能测量表面有毛刺、油污、灰尘等的零件。 2、高度卡尺不能测量炽热的零件。3、高度卡尺不能放在强磁场附近，以免磁化。4、高度卡尺使用完毕应擦拭干净。5、高度卡尺的合格证应在检定周期范围内。 第25页/共79页万能角度尺各部件名称：直角尺主尺卡块紧固装置游标尺后面微动装置刀口尺第26页/共79页万能角度尺的用途： 万能角度尺是机械制造业中应用十分广泛的量具，是测量内外角度尺寸的一种计量器具。第27页/共79页万能角度尺的使用方法：（使用前）1、应先把测量面和被测工件表面的灰尘和油污等擦拭干净，以免影响测量精度。2、检查万能角度尺各部件的相互作用。 3、检

13、查万能角度尺零位，把主尺和刀口尺连接进行零位的校准。第28页/共79页万能角度尺使用方法：（使用中）1、测量时，可转动万能角尺背面的捏手，通过小齿轮与扇形齿轮的转动，使尺身相对扇形板产生转动，从而改变主尺与角尺或直尺 间的夹角，满足各种不同角度的需要。2、在主尺上读取角度值(度)，在游标上读取分度值(分)。第29页/共79页万能角度尺的保养：（使用后）1、不要将万能角度尺放在强磁场附近。2、万能角度尺要平放，否则易弯曲变形。3、使用完毕应清理干净放在专用盒内 4、万能角度尺的合格证应在检定周期范围内。第30页/共79页 微分类量具 的正确使用 和保养第31页/共79页外径千分尺各部件的名称：测

14、量面隔热板棘轮微分筒紧固装置固定套筒第32页/共79页外径千分尺的工作原理： 外径千分尺的工作原理：利用等进螺旋原理将丝杆的角度旋转运动转变为测量杆的直线位移，当丝杆相对于螺母转动时，测杆轴线位移量和丝杆的旋转角度成正比，固定套筒上每格是1mm，微分筒每格0.01mm。 如：千分尺的刻度值0.01mm 测量10.02的尺寸（mm） 在固定套筒上读取整数10，在微分筒上看到与固定套筒上刻线对齐两格，此时读取0.02。第33页/共79页外径千分尺的用途： 。外径千分尺是机械制造业中应用十分广泛的计量器具，是用来测量外径、厚度等尺寸的量具。第34页/共79页外径千分尺使用方法：（使用前）1、在测量前

15、必须要校对零位，用量块进行零位校准。2、应清理测量面和工件的油污等，测量时应使测量面与被测工件表面保持接触平稳。3、外径千分尺的刻度值为0.01mm。第35页/共79页外径千分尺使用方法：（使用中）1、擦拭需检测的零件外观，校对千分尺的零位尺寸，将千分尺两测量面与被测零件贴合，将棘轮轻旋三到五下，保证千分尺的测力，此时就可以测量了。2、使用中要握住隔热板，以减少温度对测量数值的影响。3、正确使用棘轮，也叫测力装置，保持测力的恒定。第36页/共79页外径千分尺的保养：（使用后）1、外径千分尺使用后要擦试干净放在盒里。2、外径千分尺不能放在床头箱上或强磁场附近。3、要在静态下测量，不能在工件转动或

16、加工 中测量。3、外径千分尺的合格证应在检定周期范围内。第37页/共79页微米千分尺各部件的名称：隔热板测量面固定套筒棘轮微分筒显示屏第38页/共79页微米千分尺的用途： 。 微米千分尺是机械制造业中应用十分广泛的精密量具，可测量外径、厚度等尺寸精确度高的量具。第39页/共79页微米千分尺使用方法：（使用前）1、在测量前必须要校对零位，用量块进行校准。2、应清理测量面和工件的油污等，测量时应 使测量面与被测工件表面保持接触平稳。3、微米千分尺的刻度值为0.001mm。第40页/共79页微米千分尺使用方法：（使用中）1、擦拭需检测的零件外观，校对微米千分尺的零位尺寸， 将千分尺两测量面与被测零件

17、贴合，将棘轮轻旋三到五 下，保证千分尺的测力，此时就可以测量了。2、使用中要握住隔热板，以减少温度对测量的影响。3、正确使用棘轮，也叫测力装置，保持测力恒定。第41页/共79页微米千分尺的保养：（使用后）1、微米千分尺使用后要擦试干净放在盒里。2、微米千分尺不能放在强磁场附近。3、要在静态下测量，不能在工件转动或加工中测量。4、微米千分尺合格证要在检定周期范围内。第42页/共79页内侧千分尺各部名称：紧固钉固定套筒测量面棘轮微分筒第43页/共79页内侧千分尺各部件的用途： 内测千分尺是机械制造业中应用十分广泛的量具，可测量内径、槽宽等尺寸。第44页/共79页内侧千分尺各部使用方法：1、擦拭需检

18、测的零件外观。2、校对内测千分尺的零位尺寸时，将千分尺的尺寸校准到所需尺寸，再将内测千分尺两量爪进行测量校准，将棘轮轻旋三到五下，保证内测千分尺的测力，此时就可以测量了。3、正确使用棘轮，也叫测力装置，保持测力恒定。4、内测千分尺的刻度值为0.01mm。第45页/共79页内侧千分尺的保养：1.不要将内测千分尺放在强磁场附近。2.平稳放置，否则易变形。3.使用完毕应清理干净安放在专用盒内。4.内测千分尺要有在检定周期内的合格标识。 第46页/共79页 表类量具 的正确使用 和保养第47页/共79页百分表的各部件名称：防尘帽测头大表针测杆小表针表圈第48页/共79页百分表的工作原理 百分表的工作原

19、理是：通过齿条与齿轮的传动，将测杆的直线位移转变成指针的角位移，它的大表针每格代表0.01,小表针每格代表1mm。 如：测量产品变动量0.05时，先将百分表的测杆压缩0.5-1mm时接触产品，对零位计数，移动百分表或产品，看大表针顺时针变动了格，此时读数为+0.05，反之为-0.05第49页/共79页百分表的用途： 百分表是机械制造业中应用十分广泛的量具，用来检测外圆尺寸、形位误差、调整设备或装夹工件的位置等尺寸量具，以及用来作为各种检验夹具及专用量仪的读数装置等。第50页/共79页百分表的使用方法：（使用前）1、检查外观，测头、测杆、套筒是否有松动现象等。2、检查灵敏性，轻轻推动和放松测杆时

20、，检查测杆在套筒内的移动是否平稳、灵活，有无卡住和跳动现象，指针与表盘有无摩擦现象，指针摆动是否平稳等。3、检查稳定性，百分表处于自由状态时，指针在左侧825mm的分度，当推动和放松测杆时指针是否回到原位。4、百分表的刻度值为每格0.01mm。第51页/共79页百分表的使用方法：（使用中）1、测头和被测表面接触时，测杆应预先有0.51mm的压缩量，以保持初始测力，提高示值的稳定性。2、为了读数方便，测量前可把百分表的指针指到表盘的零位，绝对测量时，把测量用的平板作为对零位的基准，相对测量时，把 量块作为零位的基准。3、测量平面时，测杆要与被测表面垂直。否则，不仅要影响测量杆的灵敏性，还会产生测

21、量误差。使测量得到的数值，比实际的大，测量圆柱形工件时，测量杆的轴线应与工件直径方向一致，并垂直于工件轴线。4、百分表必须可靠地固定在表架或其它支架上。如果用夹持套管的方法来固定百分表，夹紧力要适当，以免套筒变形，影响测量。5、毛坯面不能使用百分表测量。 第52页/共79页百分表的保养：（使用后）1、百分表使用后要擦试干净放在盒里。2、百分表不能测量运动和炽热的零件。3、百分表不能放在强磁场附近。4、百分表要有在检定周期内的合格标识。第53页/共79页内径百分表部件名称：表头固定侧头隔热板连接装置可换侧头第54页/共79页内径百分表用途 内径百分表是用比较法测量孔径、槽宽的几何形状误差的量具。

22、第55页/共79页内径百分表的使用方法：（使用前）1、安装百分表，把百分表测量头、测杆、套筒等擦净，装进表架的弹簧夹头中，要使百分表的指针转过半圈后，再紧固弹簧夹头，不能压缩超出半圈，否则就影响行程，夹紧力不宜过大。2、选择可换测头，大尺寸的可换测头是用螺纹拧到主体上去的，可以调整它的伸出距离，小尺寸的可换测头不能调整，直接使用。3、内径百分表的刻度为每格0.01mm。第56页/共79页内径百分表的使用方法：（使用中）1、检查内径百分表的灵敏性和稳定性，按压几次活动测头，看表针摆动情况。2、先校对千分尺所需要的标准尺寸 ，再调整内径百分表活动测头，此时把百分表头调到零位，若指针顺时针方向零位表

23、示被测孔径小于标准尺寸，若指针逆时针方向零位表示被测孔径大于标准尺寸3、测量时要活动几次，使其接触均匀。 第57页/共79页内径百分表的使用：（使用后）1、不要将内径百分表放在强磁场附近。2、内径百分表是细长量具，应避免受冲击、摔碰，直管上不准压放其它物品。3、操作时要一手拿住隔热套，用另一只手扶住直管下部靠近主体的地方。4、装卸百分表时，不要让水、油污或灰尘等进入表内。5、使用完毕清洁干净应安放在专用盒内。6、内径百分表要有在检定周期内的合格标识。 第58页/共79页杠杆百分表的各部名称：侧头表盘表针第59页/共79页杠杆百分表的用途： 杠杆百分表的适用范围与百分表相同，主要 是适用于百分表

24、难以测量或者不能测量的表面，如小孔、凹槽、孔距及坐标尺寸等。第60页/共79页杠杆百分表的使用方法：（使用前） 在使用前除了与百分表相同的检查项目外，还应注意检查测头的球面，是否磨平，这样会影响测量结果。还要检查测杆转轴处有无间隙而引起的晃动，此时可用手捏住测量端，上下、左右轻轻推动，观察指针变化，若左右摆动超过半格不能使用，杠杆百分表每格0.01mm.第61页/共79页杠杆百分表的使用方法：（使用中） 测量杆轴线与被测工件的测量线相垂直，不能垂直时，测量结果比实际尺寸大，要加以修正。Aacos A正确的测量结果 a 测量读数值 cos测量杆轴线与被测表面的夹角。 一般情况30时误差最小。第6

25、2页/共79页杠杆百分表的保养：（使用后）1、不要将杠杆百分表放在强磁场附近。 2、使用完毕清洁干净应安放在专用盒内。3、杠杆百分表应在检定周期范围内的合格标识。第63页/共79页千分表的各部名称：套筒大表针测头小表针防尘帽第64页/共79页千分表的用途： 千分表是机械制造业中应用十分广泛的高精度量具，用来检测形位误差、调整设备或装夹工件的位置等尺寸，以及用来作为各种检验夹具及专用量仪的读数装置等。第65页/共79页千分表的使用方法：（使用前）1、检查外观，测头、测杆、套筒是否有松动现象等， 检查灵敏性，轻轻推动和放松测杆时，检查测杆 在套筒内的移动是否平稳、灵活，有无卡住和跳 动现象，指针与

26、表盘有摩察现象，指针摆动是否 平稳等。2、检查稳定性，千分表处于自由状态时，指针在左 侧6090之间，当推动和放松测杆时指针是 否回到原位。3、千分表每格读数0.001mm。 第66页/共79页千分表的使用方法：（使用中）1、测头和被测表面接触时，测杆应预先有0.060.13mm的压缩量，以保持初始测力，提高示值的稳定性。2、为了读数方便，测量前可把千分表的指针指到表盘的零位，绝对测量时，把测量用的平板作为对零位的基准，相对测量时，把 量块作为零位的基准。3、测量平面时，测杆要与被测表面垂直。否则，不仅要影响测量杆的灵敏性，还会产生测量误差。使测量得到的数值，比实际的大，测量圆柱形工件时，测量杆的轴线应与工件直径方向一致，并垂直于工件轴线。4、千分表必须可靠地固定在表架或其它支架上。如果用夹持套管的方法来固定千分表，夹紧力要适当，以免套筒变形。5、毛坯面不能使用千分表测量。 第67页/共79页千分表的保养：（使用后）1、不要将千分表放在强磁场附近。2、使用完毕清洁干净应安放在专用盒内。3、千分表要有在检定周期内的合格标识。 第68页/共79页 其它类量具 的正确使用 和保养第69页/共79页六、计量器具规格和精度（其它类） （一）、钢卷尺（mm）：0-3500、0-5000、0-10000钢卷尺每格为1mm，精度0