电力建设施工质量验收及评价规程(强制性条文部分)

1、电力建设施工质量验收及评价规程（强制性条文部分）目 录第 6 部分：水处理及制氢设备和系统 .4表 4.4.27 原水预处理系统强制性条文执行情况检查表 .4表 4.6.9 除盐水系统强制性条文执行情况检查表 .5表 4.7.4 凝结水精处理系统强制性条文执行情况检查表 .7表 4.8.5 循环水处理系统强制性条文执行情况检查表 .8表 4.9.11 废水处理系统强制性条文执行情况检查表 .10表 4.10.18 氢气站强制性条文执行情况检查表 .12表 4.11.2 汽水集中取样、给水、炉水处理系统强制性条文执行情况检查表 .13表 a 强制性条文执行情况检查表清单.14第 5 部分：管道及

2、系统 .15表 4.4.9-15 强制性条文执行情况检查表.15第 4 部分:热工仪表及控制装置 .20表 4.2.13 ( )分部工程强制性条文执行情况检查表 .20第 3 部分：汽轮发电机组 .21表 4.2.13 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目 .21表 4.3.39 （ ）分部工程强制性条文执行情况检查表 .30表 4.4.15 汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)强制性条文执行情况检查表 .30表 4.4.16 汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .32表 4.5.7 调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .35表 4

3、.6.21 发电机和励磁机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .37表 4.7.6 水冷凝汽器组合安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .39表 4.8.5 空冷凝汽器系统安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .39表 4.9.3 除氧器(水箱)设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .40表 4.10.2 （ ）分部工程强制性条文执行情况检查表 .41表 4.11.4 旁路系统设备检查安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .41表 4.12.16 汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .42表 4.13.6 电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .45表 4.13

4、.7 （ ）泵安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .46表 4.23.3 （ ）分部工程强制性条文执行情况检查表 .47第 2 部分：锅炉机组 .48表 4.4.101 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .48表 4.4.102 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .49表 4.4.103 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .49表 4.4.104 锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .50表 4.4.105 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 .51表 4.5.15 除尘装置安装强制性条文执行情况检查表 .52表 4

5、.7.16 供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .54表 4.8.66 磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .54表 4.8.67 风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .55表 4.8.68 给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .56表 4.8.69 空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .57表 4.8.70 泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .58表 4.8.71 除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .59表 4.8.72 锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表 .59第 8 部分：加工配制 .61表 4

6、.2.15 加工配制单位工程强制性条文执行情况检查表 .61第 6 部分：水处理及制氢设备和系统表 4.4.27 原水预处理系统强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检 验 项 目执行情况相关资料1禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。2水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。3管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊

7、口间距离不得小于500mm。4管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。2) 孔边不在焊缝缺陷上。3) 管接头需经过焊后消应力热处理。5管子、管道的外壁错口值不大于10壁厚，且不大于4mm。6各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。7各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。8中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行

8、光谱复查，并作出材质标记。9管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。10作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。11根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。5表 4.4.27（续）序号检 验 项 目执行情况相关资料12管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。验收结果施工单位：(章)

9、项目技术负责人：年 月 日监理单位：(章)监理工程师：年 月 日表 4.6.9 除盐水系统强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检 验 项 目执行情况相关资料1酸、碱管道安装的要求如下。1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。3) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。5

10、) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。6) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。2衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。1) 在组装前应对所有管段及管件进行检查：a) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。b) 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kv，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。c) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。2) 衬胶管道及管件受到

11、沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。63) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。4) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。3禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。4管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。5水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。表 4.6.9（续）序号检 验 项 目执行

12、情况相关资料6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。2) 孔边不在焊缝缺陷上。3) 管接头需经过焊后消应力热处理。7管子、管道的外壁错口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。10中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，

13、并作出材质标记。11管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。12作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。13根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。14管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。验收结果施工单位：(章)项目技术负责人：监理单位：(章)监理工程师：7年 月 日年 月 日

14、表 4.7.4 凝结水精处理系统强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检 验 项 目执行情况相关资料1酸、碱管道安装的要求如下：1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。3) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。5) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容

15、器及管道内部禁止涂刷油漆。2衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。1) 在组装前应对所有管段及管件进行检查：a) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。b) 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kv，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。c) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。2) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。3) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。4) 衬硬橡胶的

16、设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。3禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。4水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。5管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。8表 4.7.4（续）序号检 验 项 目执行情况相关资料6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附

17、近开孔时，应满足以下条件：1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。2) 孔边不在焊缝缺陷上。3) 管接头需经过焊后消应力热处理。7管子、管道的外壁错口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。10中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。11管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计

18、算壁厚，并作记录及提交检验报告。12作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。13根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。14管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。验收结果施工单位：(章)项目技术负责人：年 月 日监理单位：(章)监理工程师：年 月 日表 4.8.5 循环水处理系统强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检

19、 验 项 目执行情况相关资料91酸、碱管道安装的要求如下：1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。3) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。5) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。6) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。2衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管

20、等)的安装应符合下列要求。1) 在组装前应对所有管段及管件进行检查：a) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。b) 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kv，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。c) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。2) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。3) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。4) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。3禁

21、止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。4水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。5管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。2) 孔边不在焊缝缺

22、陷上。3) 管接头需经过焊后消应力热处理。7管子、管道的外壁错口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。10中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光10谱复查，并作出材质标记。11管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。11表4.8.5(续)序号检 验 项 目执行情况相关资料12作为闭路元件的阀门(

23、起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。13根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。14管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。验收结果施工单位：(章)项目技术负责人：年 月 日监理单位：(章)监理工程师：年 月 日表 4.9.11 废水处理系统强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检 验 项 目执行情况相关资料1酸、碱管道安装的要求如下：

24、1) 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。2) 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。3) 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。4) 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。5) 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。6) 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。2衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。1) 在组装前应对所有管段及管件

25、进行检查：a) 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。b) 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kv，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。c) 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。12表 4.9.11（续）序号检 验 项 目执行情况相关资料22) 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。3) 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。4) 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长期曝晒。

26、3禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。4水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。5管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。6管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：1) 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。2) 孔边不在焊

27、缝缺陷上。3) 管接头需经过焊后消应力热处理。7管子、管道的外壁错口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。8各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。9各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。10中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。11管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。12作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀

28、芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。13根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。14管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。验收结果施工单位：(章)项目技术负责人：监理单位：(章)监理工程师：13年 月 日年 月 日表 4.10.18 氢气站强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检 验 项 目执行情况相关资料1酸、碱管道安装配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。

29、2制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门，确保严密不漏。用于电解液系统的阀门和垫圈，禁止使用铜材和铝材。凡与电解液接触的设备和管道，禁止在其内部涂刷红丹和其他防腐漆；如已涂刷，则应在组装前清洗干净。3检查电解槽各相邻组件间不允许有短路现象。4管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。5管子、管道的外壁错口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。6各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管

30、。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。7各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。8中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。9管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。10作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。表 4.10.18（续）工程名称单位工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检 验

31、项 目执行情况相关资料11根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。12管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。14验收结果施工单位：(章)项目技术负责人：年 月 日监理单位：(章)监理工程师：年 月 日表 4.11.2 汽水集中取样、给水、炉水处理系统强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称工程编号验收时间年 月 日序号检 验 项 目执行情况相关资料1管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。

32、同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。2管子、管道的外壁错口值不大于 10壁厚，且不大于 4mm。3各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。4各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。5中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。6管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。7作为

33、闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。验收结果施工单位：(章)项目技术负责人：监理单位：(章)监理工程师：15年 月 日年 月 日本清单列出了水处理及制氢设备及系统安装工程中各单位工程应执行的强制性条文清单，单位工程强制性条文的内容与工程实际不符时，其内容可由施工单位进行调整，经监理及建设单位同意后实施。表 a 强制性条文执行情况检查表清单序号单位工程名称签证编号执行情况备注1

34、原水预处理系统表4.4.272海水淡化系统表4.5.93除盐系统表4.6.94凝结水精处理系统表4.7.45循环水处理系统表4.8.56废水处理系统表4.9.117氢气站表4.10.88汽水集中取样、给水、炉水处理系统表4.11.216第 5 部分：管道及系统表 4.4.9-15 强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检验项目执行情况相关资料1监察段上蠕变测量截面的设置：蒸汽温度高于420的主蒸汽管道和再热蒸汽管道，应装设蠕变监察段。监察段应设置在靠近过热器和再热器出口联箱的水平管段上实际壁厚最薄的区段，其长度为3000mm4000mm。2监察

35、段上蠕变测量截面的设置：监察段上不允许开孔和安装仪表插座，也不得安装支吊架。3监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道和再热蒸汽管道的监察段上应设置三个蠕变测量截面，测量截面应等间距设置。4非监察段上蠕变测量截面的设置：主蒸汽管道、蒸汽母管和再热蒸汽管道每一直管段上，可根据具体情况设置一个蠕变测量截面，每条管道蠕变测量截面的总数不得少于10个。直管段上蠕变测量截面的位置，离焊缝或支吊架的距离不得小于1m，至弯管起弧点不得小于0.75m。5非监察段上蠕变测量截面的设置：应选择不少于两根集汽联箱的导汽管，在距弯管起弧点0. 5m左右处直管段壁厚最薄的部位设置一个蠕变测量截面。6蠕变测量截面的保护：蠕

36、变测量截面处，应设计活动保温并在保温外加注标记，其保温性能不低于该部件保温材料的保温性能。露天或半露天布置的蠕变测量截面处，应有防水渗入管道表面的设施。垂直管段的蠕变测量截面处，应有防止保温材料下滑的可靠措施。7蠕变测量截面的保护：对需要经常测量及难搭架子的蠕变测量截面处，应有固定的测量平台。8蒸汽管道上若设计要求装设蠕胀测点时，应按设计规定装设蠕胀测点和监察管段。监察管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负公差的管子。监察管段上不得开孔、安装仪表插座及装设支吊架。9安装监察管段前应从该管子的两端各割取长度为300mm500mm的一段，连同监察管段的备用管做好标记一同移交电厂。10管道安装、修理

37、改造、检验和化学清洗单位按国家或部颁有关规定实施资格许可证制度，从事管道的检验、焊接、焊后热处理、无损检测17工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日人员等，应取得相应的资格证书。11管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格文件。质量证明书有缺项或数据不全应按有关标准进行补检。12合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其它方法的检验，核对钢种，防止错用。13管道使用国外钢材时，应选用国外规范允许使用的钢材，使用范围符合相应规范，有质量证明书，并应提供该钢材的性能数据、焊接工艺、热处理工艺及其它热加工工

38、艺文件，国内尚无使用经验的钢材，应进行有关试验和验证。14仓库、工地储存的金属管道材料除要做好防腐工作外，还要建立严格的质量验收、保管和领用制度。长期储存再使用时，应重新进行质量验收。15除设计冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口，以避免产生附加应力。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口完并热处理完毕后方可拆除。16安全阀未经检验的锅炉在点火启动和在安全阀检验过程中应有严格的防止超压措施，并应有专人监督。安全阀核校验中，检验人员不得中途撤离现场。17工作温度大于450的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道所用的管子、管件及阀壳，必须有制造单位的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。

39、18高压钢管弯制后，应按要求热处理和进行无损探伤。19锻造管件和管道附件的表面过渡区应圆滑过渡。经机械加工后，表面膜不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。20高压焊制三通应符合下列要求：1、三通制作及加固形式应符合设计图纸规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材； 2、按钢材牌号要求作的热处理经过检查应合格。21合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度ac1以下。22管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支吊架边缘不小于50mm。同管道两个焊口距离一般不得小于150mm，当管公称直径大于500mm时，同管道焊口距离不

40、得小于500mm。18工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日23管孔尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或附近开孔时，应满足以下条件：a、管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。b、孔边不在焊缝缺陷上。c、管接头需经过焊后消应力热处理。24焊口的局部间隙过在时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。25除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。26焊件组对时一般应做到内壁(根部)齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a、对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1

41、mm。b、对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。27严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。28焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数一般不得超过3次，耐热钢不得超过2次并应遵守下列规定：a、彻底清除缺陷；b、补焊时应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；c、需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。29安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。30不得对焊接接头进行加热校正。31管道管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度f不得超过规定，见表：管子外径（

42、mm）偏斜度f（mm）600.56015911592191.5219232各类管道应按设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时必须提请设计单位按有关制度办理。33中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。34管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡处理后应作好记录及提交检验报告。19工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日35用于高压管道的中、低合金钢管子应进行不少于3个断面的测厚检验并作记录。36用于设计温度大于430且直径大于或等于m30的合金钢螺栓应逐根编号，并进行硬度检查，不合格者不得使用。37作为闭路元件的阀门（

43、起隔离作用），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铬牌压力的水压试验。38解体的合金钢阀门的内部零件应进行光谱复查。39阀门解体复装后应作严密性试验。40根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开孔后必须将内部清理干净。41埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐。在运输、安装时防止损坏防腐层，损坏应进行修补。42合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。43管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。44整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销

44、应在管道系统安装结束，严密性试验及保温后方可拆除，并妥善保管。45管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10分钟，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。46管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1、主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；2、给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。47直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道按标准要求水压试验合格后进行，管道经验收后方可填埋。48排油管出口严禁接入全厂排水系统，排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时

45、应与地面保持一定距离。49燃油系统管道安装结束后，所有管道必须按标准要求进行水压试验合格，并办理签证。50燃油系统管道安装结束后应进行清水冲洗或蒸汽吹洗，并办理签证，具体见标准本条内容。20工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日51燃油系统安装结束后进行全系统油循环试验，油泵的分部试运工作可结合一起进行，试验时应有经过批准的技术措施；循环时间一般不小于8h，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证。52燃油系统受油前应进行全面检查，符合下列条件方可进油：1、燃油系统受油范围内的土建和安装工程应全部结束，并经验收合格；2、防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕并经验收合格；3、油区的

46、照明和通讯设施已具备使用条件；4、消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态；5、已建立油区防火管理制度并有专人维护管理；6、油区围栏完整并设有警告标志。53制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门，确保严密不漏。检查结果施工单位：（公章）项目技术负责人： 年 月 日监理单位：（公章）监理工程师： 年 月 日 注 1：各单位（分部）工程可根据实际情况对本表中的强制性条文条款内容进行适当增删和选用。21第 4 部分:热工仪表及控制装置表 4.2.13 ( )分部工程强制性条文执行情况检查表工程名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间 年 月 日序号检验项目执行情况相关资料1合金钢部件和管材在

47、安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。2弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。3汽轮机组保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。4对于超速监测保护、振动监测保护、轴向位移监测保护等电子保护装置，应配合热工人员装好发送元件，做到测点位置正确，试验动作数字准确，并将引线妥善引至机外。5电缆与热力管道、

48、热力设备之间的净距，平行时不应小于 1m，交叉时不应小于 0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。6严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟） 、油管道（沟） 、可燃气体及易燃液体管道（沟） 、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后 1m 范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减为 0.25m。检查结果22施工单位：(章)

49、项目技术负责人： 年 月 日监理单位：(章)监理工程师： 年 月 日第 3 部分：汽轮发电机组表 4.2.13 汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目单位工程分部工程分项工程序号名 称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号01汽轮发电机本体安装工程表 4.26.1-2601汽轮发电机安装前基础准备、垫铁 (块)配置表 4.4.1501汽轮发电机基础准备1汽轮发电机基础验收记录2基础沉降观测记录02汽轮发电机垫铁(垫块)配制安装1汽机基础垫铁(砂浆块)配制记录02汽轮机本体安装表 4.4.1601台板检查安装1汽缸、轴承座台板找平找正记录2汽缸、轴承座

50、台板与汽缸、轴承座间隙记录3轴承座、汽缸台板地脚螺栓紧固记录4台板接触检查表 4.26.1-102轴承座(箱)及轴瓦检查1轴承座滑动量检查2轴承座灌油试验表 4.26.1-23推力瓦接触及推力间隙检查4轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查03轴承座(箱)及轴瓦安装1轴承座中分面水平记录2轴瓦安装记录3推力瓦安装记录4油挡间隙记录5轴承座扣盖表 4.26.1-304汽缸及缸内部件清理检查1汽缸外观检查表 4.26.1-405汽轮机转子检查1汽机转子外观检查表 4.26.1-52轴颈的椭圆度及不柱度记录3轴的弯曲记录234推力盘端面瓢偏记录 5联轴器端面瓢偏记录06汽缸组合就位1汽缸组合记录2汽缸就位找正

51、记录3汽缸中分面间隙记录07汽缸内部件组合安装24表表 4.2.134.2.13 续续单位工程分部工程分项工程序号名 称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号1汽缸隔板洼窝找中心记录2汽缸内缸纵、横销安装记录3内缸支撑键安装记录4内缸中分面水平记录5内缸中分面间隙记录6隔板膨胀间隙测量记录7高、中压喷嘴室检查封闭表 4.26.1-608汽缸负荷分配1汽缸负荷分配09通流间隙测量调整1通流间隙检查2最小轴向通流间隙检查3转子定位尺寸外引4靠背轮垫片厚度记录10汽封间隙测量调整1汽封间隙检查11汽机扣盖1汽机扣盖前检查表 4.26.1-72汽机扣盖表 4.26.1-83汽缸中分面

52、螺栓紧固记录12轴系调整及连接1汽轮机转子联轴器找中心2转子螺栓、螺母配重记录3联轴器连接后晃动度记录4转子螺栓、螺孔配合间隙记录5联轴器螺栓紧固记录13汽轮发电机基础二次浇灌1基础二次灌浆前检查表 4.26.1-914滑销系统间隙测量、调整1滑销系统间隙测量记录2轴承座与汽缸间定中心梁安装记录3推拉杆安装记录15盘车设备检查安装盘车装置齿轮间隙测量记录16中低压连通管安装1连通管安装检查表 4.26.1-102连通管冷拉记录3连通管螺栓紧固记录03调节和润滑油系统设备安装表 4.5.701汽门及调速汽门安装25表表 4.2.134.2.13 续续单位工程分部工程分项工程序号名 称签证记录强制

53、性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号1汽门及调速汽门严密性检查 (冲管后)表 4.26.1-112主汽门就位找正记录3中联门就位找正记录05抗燃油系统设备及管道安装1抗燃油系统冲洗前检查表 4.26.1-122抗燃油冲洗后油质化验检查表 4.26.1-133抗燃油装置就位记录06润滑油系统设备及管道安装1冷油器严密性检查表 4.26.1-142油箱封闭前检查表 4.26.1-153润滑(密封)油冲洗前检查表 4.26.1-164润滑(密封)油冲洗后油质检验表 4.26.1-175各油泵安装记录6冷油器安装记录7主油箱找正记录04发电机和励磁机安装表 4.6.2101台板就位1发电机台板

54、及预埋件安装记录2台板找平找正记录02发电机转子检查1发电机转子严密性试验表 4.26.1-182转子检查记录04定子严密性试验1定子严密性试验表 4.26.1-1905发电机穿转子1发电机穿转子表 4.26.1-2007发电机端盖式轴承安装1发电机轴瓦各部间隙测量记录08调整空气间隙及磁力中心1调整空气间隙及磁力中心09调整风扇间隙1发电机风扇间隙测量记录10密封瓦安装1发电机密封瓦检查与安装记录11汽轮机-发电机联轴器找中心1汽轮机发电机联轴器找中心12发电机油挡安装1发电机油挡安装记录13发电机端盖安装封闭1发电机端盖安装封闭表 4.26.1-2126表表 4.2.134.2.13 续续

55、单位工程分部工程分项工程序号名 称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号14氢气冷却器安装1氢气冷却器严密性试验表 4.26.1-2215励磁机安装1励磁机转子检查记录2励磁机各部间隙测量记录3励磁机空气间隙及磁力中心测量记录4励磁机转子与发电机转子找中心记录5励磁机风扇、风挡及油挡间隙测量记录6励磁机空冷器水压试验表 4.26.1-2316碳刷架安装1励磁机(刷架)联轴器找中心2碳刷架各部间隙测量记录17发电机整套风压试验1发电机整套风压试验表 4.26.1-2418密封油系统设备及管道安装1集装式密封油装置安装记录2密封油泵各部间隙测量记录3密封油泵联轴器找中心记录4密封

56、油分部试运记录19内冷却水系统设备及管道安装1内冷水泵各部间隙测量记录2内冷水泵联轴器找中心记录3内冷水泵分部试运记录4集装式内冷水装置安装记录5发电机内冷却水系统冲洗表 4.26.1-2502汽轮发电机辅助设备安装表 4.26.2-801水冷凝汽器组合安装表 4.7.602凝汽器就位找正1凝汽器基础台板安装记录2凝汽器壳体组合记录3凝汽器就位、找平找正记录03凝汽器冷却管束安装1管板间距记录2管板平面度记录3隔板同心度记录4管板标高差记录5凝汽器穿管前检查 表 4.26.2-104低压缸与凝汽器连接及严密性试验1低压缸与凝汽器连接前检查表 4.26.2-22凝汽器灌水试验工程 表 4.26.

57、2-327表表 4.2.134.2.13 续续单位工程分部工程分项工程序号名 称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号05凝汽器附件安装1疏水扩容器隐蔽工程表 4.26.2-402空冷凝汽器系统安装表 4.8.501空冷钢结构安装1支撑钢结构安装记录02空冷凝汽器风机安装1风机叶片安装角度记录2风机护筒椭圆度记录3轮毂板和齿轮箱水平度记录4风机叶片顶部与风筒间隙记录09空冷系统严密性试验1空冷系统严密性试验表 4.26.2-503除氧器(水箱)设备安装表 4.9.301除氧器(水箱)本体安装1除氧器(水箱)本体安装记录2除氧器(水箱)本体封闭隐蔽工程表 4.26.2-604高

58、压加热器检查安装表 4.10.202高压加热器安装1高压加热器就位找正记录05低压加热器检查安装表 4.10.202低压加热器安装1低压加热器就位找正记录06汽封加热器检查安装表 4.10.202汽封加热器安装1汽封加热器就位找正记录07汽机房疏水扩容器安装表 4.10.21汽机房疏水扩容器就位找正记录08其他热交换器安装表 4.10.202其他热交换器安装1其他热交换器就位找正记录2热交换器(水侧或汽侧)水压试验表 4.26.2-709旁路系统设备检查安装表 4.11.403汽轮发电机附属机械安装表 4.26.3-301汽动给水泵组安装表 4.12.1601基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装1

59、汽动给水泵组基础预埋件及地脚螺栓检查02台板研磨及就位1汽动给水泵组台板安装记录03轴承(座)及油挡检查1汽动给水泵组轴承各部间隙测量记录28表表 4.2.134.2.13 续续单位工程分部工程分项工程序号名 称签证记录强制性条文执行情况检查表观感质量验收签证表格编号2推力轴承间隙、接触检查3轴瓦垫块及轴瓦与轴颈接触检查04汽缸组合、检查、就位1汽缸找平找正记录2滑销间隙测量记录3猫爪间隙测量记录05转子就位找中心1驱动汽轮机转子与汽缸找中心记录2转子轴颈扬度记录06隔板汽封安装1隔板洼窝找中心2汽封间隙测量记录07通流部分间隙测量、调整，推力盘定位1汽动给水泵汽轮机通流间隙检查2汽动给水泵驱

60、动汽轮机转子推力间隙、轴向定位及外引值测量记录08驱动汽轮机扣盖1汽动给水泵驱动汽轮机扣盖表 4.26.3-109轴承(座)扣盖及盘车装置安装1汽动给水泵驱动汽轮机盘车安装记录2驱动给水泵汽轮机轴承座扣盖表 4.26.1-311润滑油系统安装1油箱就位找正2冷油器严密性检查表 4.26.1-143油泵安装记录4各油泵试运记录12油系统冲洗1驱动给水泵组润滑油冲洗后油质检验表 4.26.1-172控制油油质化验检查表 4.26.1-1313驱动汽轮机试运1驱动汽轮机试运记录2汽动给水泵组试运记录14汽动给水泵安装1基础垫铁安装记录15汽动给水泵组二次浇灌1汽动给水泵组二次浇灌表 4.26.1-9