半贫甲醇泵大修施工方案

1、 半贫甲醇泵1220P001A大修 半贫甲醇泵1220P001A大修施工方案项目编号：资产号/工单号：九江检安石化工程有限公司2015年11月20日18目 录1. 工程概述31.1项目简述31.2 本方案工程范围32. 编制依据及质量验收标准规范32.1 编制依据32.2检修质量标准33.管理目标33.1质量目标33.2 HSE承诺43.3检修工期44.施工组织机构及质量保证体系54.1维修车间施工组织机构54.2半贫甲醇泵1220P001A质量保证体系65.工程量及重点66.施工工序及技术方案（措施）66.1现场作业环境的确认66.2半贫甲醇泵1220P001A大修76.3对中106.4修后

2、确认106.5装前的确认106.6跑油106.7试车验收116.8本次检修事宜117.施工劳动力和物资资源配置117.1人力安排117.2施工材料118关键质量控制点129.工机具及检测仪器清单1210.施工进度网络1311.HSE管理措施1411.1安全保卫职责1411.2.施工HSE承诺1411.3施工要求1411.4危害性分析及环境因素评价1612事故应急救援总预案1612.1 应急响应1612.2应急处置1612.3后期处置1912.4应急联系电话19中石化九江分公司检修项目施工方案报批表项 目 名 称半贫甲醇泵1220P001A大修项目编号施工方案名称半贫甲醇泵1220P001A大修

3、施工方案施工单位 编 制 审 核 部门会签 批 准项目所属作业部/车间 主 管 负责人监 理 工 程 师 总工程师安环处 主 管 负责人机动处 主 管主管科长审 批分公司领导 批 准备注: 1. 检修项目委托实施监理的,方案请监理单位审核; 2. 化学清洗及重大吊装作业方案请安环处审核; 3. 重大施工方案报分公司领导批准。 半贫甲醇泵1220P001A大修施工方案1. 工程概述1.1项目简述1.1.1项目来源：九江石化分公司煤制氢装置临时抢修项目1.1.2设备概况：半贫甲醇泵1220P001A大修煤制氢装置核心设备，由于工况不稳临时停车后再重新投用时发现盘不动车，受装置要求对其进行解体检查。

4、它主要由电机和多级离心泵组成。1.2 本方案工程范围检修重点：泵解体大修：1） 泵解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，并予以修复或更换；2） 检查并校正轴的弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴；3） 泵体各段的清洗检查和作必要的修理；4） 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘轮毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距；5） 测量泵轴及转子部件各部跳动量。6） 清洗检查轴承、调整间隙，或更换轴承。7） 测量并调整转子的轴向串动量。8） 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体，必要时重新配管。 2.

5、编制依据及质量验收标准规范2.1 编制依据1) 设备的图纸、说明书；2) 相关的检维修国家标准、石化行业标准；3) 中石化HSE管理体系，检安公司QHSE管理体系；4) 检安公司在多项类似工程中的施工经验。2.2检修质量标准设备的图纸、说明书。3.管理目标3.1质量目标1) 最大限度地追求服务质量的提高，满足业主的需要。2) 保质保量按时完成检修项目，确保一次开车成功。3.2 HSE承诺最大限度地追求不发生人员、设备事故、不损害员工健康、不破坏环境。3.3检修工期总体检修工期预计为10天 半贫甲醇泵1220P001A大修4.施工组织机构及质量保证体系4.1维修车间施工组织机构车间主任:陈刚聚丙

6、烯班油品班煤制氢班二联合班个炼油二班炼油一班综合班空分班机动班供水班周启元 王汉华 刘克彪 技术副主任：徐新杰设材组：张瑞军技术组：李军材料负责人分管施工员 半贫甲醇泵1220P001A大修4.2半贫甲醇泵1220P001A质量保证体系项目负责人：刘克彪材料组：张瑞军技术组：金满球施工人员： 王洪波施工人员： 韩文喜施工质检员： 支 强施工组长： 刘 凌施工班长： 闵 游维修车间职工5.工程量及重点1) 多级离心泵（4级）解体大修，驱动机功率800KW；2) 由于现场没有吊点，施工时需要吊车配合：120吨吊车台班2个，起重工10个工日，6吨叉车台班2个；3) 本次检修主要以泵的各项尺寸和内部部

7、件检查。6.施工工序及技术方案（措施）6.1现场作业环境的确认1) 检查设备与外部系统水、电、汽、风、油介质相应的吹扫、排凝、隔断情况应安全可靠，有必要的、合格的消防器材配备。2) 检修现场应具备良好的照明条件和安全的临时用电条件。3) 检修前应办好安全作业票，落实或确认作业要求的防护措施，并注意作业票的有效性；施工现场应符合安全卫生标准。4) 参检人员进入检修现场前，应进行“班前600秒”的现场安全状况的识别与学习并在表格上签字，劳保着装。5) 严格执行施工作业现场的有关安全保卫的规定，做好或协助做好施工现场安全保卫工作。符合文明检修要求。6) 泵及转子的起吊与回装均由专业起重工进行，吊装作

8、业执行SH/T3515-1990大型设备吊装工程施工工艺标准。7) 检修中现场零部件存放现场所有零件摆放整齐，不占用工作过道。大部件现场用枕木垫平摆齐摆稳，中小部件现场放置货架有序摆齐并用塑料布垫好盖好，关键精密零部件放置单独妥善保管。对零部件进行标识名称、部位、数量防止回装时出现差错。总之，一切以安全稳妥为出发点。6.2半贫甲醇泵1220P001A大修6.2.1拆卸程序方框图吊出泵轴并解体拆除有关管线，电缆，法兰 拆除联轴器罩壳、联轴器、轴承箱上盖及大盖螺栓测量轴弯曲度及轴跳动，检查清洗各部件推力间隙复查，测量转子窜量，拆卸径向、推力轴承回装（程序和拆除相反）拆除前密封压盖，机械密封，并吊大

9、盖复查其各部分重要尺寸6.2.2泵体拆卸要求1) 泵体拆卸应按拆卸程序进行；2) 拆卸时使用的工具不应对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件工作表面上敲击；3) 对锈死的零件或组合件应用浸透剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具；4) 凡经检验，确定不需要修理的组合件不作解体；5) 为避免组装时出现失误，零部件均应有必要的标记；6) 设备解体清洗后，应由机动处组织生产车间、检安公司对所有解体的零部件进行检查鉴定，对检查出有问题的零部件提出更换或修理意见，并在设备中间验收确认表上签字确认。6.2.3泵检修质量要求6.2.3.1泵体与底座1) 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无

10、砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。进、出水端与泵体底座之间应清理干净，无异物、毛刺等；2) 泵体与泵体口环的配合采用H7/js6。叶轮与泵体口环间隙为0.60-1.00mm；3) 组装时，进、出水端底面应置于同一平面。组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。6.2.3.2 导叶与导叶口环1) 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与导叶口环配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。2) 导叶与导叶口环的配合采用H7js6。3) 导叶口环与叶轮轮毂的直径间隙为0.40-0.60mm，见附图三。6.2.3.3 泵轴1) 轴颈表面不得有裂纹、伤

11、痕等缺陷。轴的轻微磨损可用电镀等方法进行修复，磨损严重的应更换。2) 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚动轴承配合的轴颈用k6，与联轴器配合轴颈用k6，轴颈的圆度和圆柱度为轴径的0.25，最大值不超过0.025mm。3) 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处Ra为3.2微米，滚动轴承处Ra为1.6微米，装配联轴器处Ra为3.2微米。4) 以轴承处轴颈为基准，用百分表检查轴的弯曲度。用百分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，最大应不大于0.08mm，见附图一、二。6.2.3.4叶轮 1) 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡

12、。2) 叶轮的径向跳动应不大于0.08mm，见附图二，端面跳动应不大于0.20mm。3) 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。4) 新装叶轮必须作过静平衡，静不平衡量5克。超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。5) 叶轮与密封环的直径间隙为0.60-1.00mm。6.2.3.5轴套轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面镀铬粗糙度应为Ra为1.6微米。6.2.3.6转子1) 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。2) 轴套、水封环与轴的配合用H7/h6，轴套、水封环与轴不能采用同一

13、种材料，以免咬死。3) 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，各叶轮的间距和总间距分别约为43mm和619mm，误差均应不超过±1mm；超过时应修整轮毂长度。4) 检查叶轮吸入口处外圆的径向园跳动，应不大于0.08mm，见附图二。 5) 轴套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于附图二的规定。平衡盘的端面圆跳动不大于0.04mm。6) 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。6.2.3.7径向可倾瓦轴承1) 外观检查：轴承衬应无气孔、夹渣、裂纹、重皮，无伤痕等缺陷。2) 轴承水平剖分面自由状态下间隙不得大于0.05mm，各螺栓、定位销应无划痕和变形。

14、3) 轴承壳背与轴承座孔接触面积应均匀，不小于总面积的75。4) 轴承衬与轴颈接触面积：下瓦与轴颈要求接触均匀，接触角60°90°，接触点不少于23点/cm2，接触部分与不接触部分不允许有明显的分界线。5) 轴径轴承顶间隙为0.130.18mm。 6) 轴承与轴承盖的过盈量（瓦背紧力）为0.010.03mm。7) 轴承衬严禁用普通砂纸打磨或刮研，同组瓦块中各块厚度相差不大于0.02mm。轴承组装完毕，检查瓦块应能自由摆动，无卡阻现象。6.2.3.8 止推轴承1) 外观检查：轴承衬应无气孔、夹渣、裂纹、重皮，无伤痕等缺陷。2) 瓦块与止推盘的接触面积应大于80%，接触点不少于

15、23点/cm2。3) 轴承衬严禁用普通砂纸打磨或刮研，同一组止推块厚度差不大于0.02mm； 组装后瓦块应摆动灵活，无卡阻现象。4) 止推轴承间隙为0.250.35mm。6.2.3.9轴承箱1) 各配合表面应光滑平整、无伤痕，其表面粗糙度应小于Ra1.6，轴承箱水平剖分面自由状态下间隙不得大于0.05mm，检查任何一处配合面，塞尺塞入深度不得大于20mm。2) 各油孔、油道应畅通，连接法兰面应无径向划伤。3) 内表面涂料应无缺损、起皮。6.2.3.10油封1) 外观检查：各油封应镶嵌牢固，密封齿无松动、弯曲、卷边、毛刺、断裂及机械损伤等缺陷，回油孔畅通，齿尖厚度不大于0.20mm。2) 油封水

16、平中分面间隙不大于0.05mm。3) 油封与轴颈半径间隙为0.250.40mm。6.3对中1) 设备对中以泵为基准。2) 对中曲线详见检修记录3) 对中允许误差为径向0.05mm，轴向0.05mm。6.4修后确认设备测量整理后，由上级主管部门组织相关部门的人员根据现场零部件的外观情况以及测量的有关“形”“位”数据进行质量确认，除合格零部件以外，对不合格的零部件提出相关的处理意见，可修复的修复使用，对不合格的零部件提出更换，参加确认的各家会签检修前确认单。6.5装前的确认设备回装前，同样由上级主管部门组织有关部门人员对检修质量进行确认，以及回装状况进行确认，在没有异议的情况下，各家会签中间确认单

17、后方可回装。6.6跑油1）跑油前对各进出油管线进行检查，防止漏装或错装，同时要待仪表管线接好后5小时才能跑油。2）每隔12小时检查清洗过滤网，直到合格为止。3）调整供油量和检查回油看窗中的回油量应正常，确认畅通。6.7试车验收 试车前拿出合格的检修记录，由上级主管部门组织相关部门人员根据记录的检修内容状况进行检查、验收确认并 在试机确认单上会签确认。试车后由生产装置填写试车记录，负荷运转24小时，运转正常，性能达到额定标准或满足生产要求，办理工程验收签认存档。6.8本次检修事宜 本次检修车间将对该设备长周期运行中比较突出的问题组织力量进行重点解决。为此，整个检修工作我们将严格执行设备检修规程。

18、在检修过程中如出现特殊问题，我们将提请上级有关部门指导解决检修中的实际问题。机组整个检修工作将本着严格执行检修规程，安全、优质、高效、文明的完成机组检修的各项任务，确保设备检修后安、稳、长、满、优运行。7.施工劳动力和物资资源配置7.1人力安排7.1.1施工及管理人员数量序号岗位名称技能等级要求数量备注1施工负责人工程师/技师1有检维修技术管理工作经验2HSE负责人安全工程师1有检维修安全工作经验3作业班组长高级工1高级工以上4检维修钳工中/初级工5初级工以上5起重工中/初级工4配合工种6叉车工中/初级工1配合工种7焊工中/初级工1配合工种7.1.2人员要求1）检修作业人员必须具有国家颁发的钳

19、工操作技能证。2）起重工、焊工必须具有相关特种作业许可证。3）相关管理人员必须具有相应资质。7.2施工材料7.2.1对零部件、备品备件做好保管工作，防止损坏锈蚀。施工中剩余的物品及时入库保管。7.2.2施工中使用的消耗辅材按石油化工行业检修与技术改造工程预算定额中相应项目的定额领取。7.2.3施工人员使用的劳保用品按需要补充发放。8关键质量控制点见附表一9.工机具及检测仪器清单量具由参加施工人员自带，对缺少部分由车间进行补充，若车间仍缺少部分及时报计划领取。为确保施工顺利进行，施工中所有的工、量、机具指定专人兼职保管。序号名称及型号规格编号用途数量设备状态责任人1套筒扳手部件68紧固拆卸各1完

20、好罗敏强2扳手 27、41、46、50、65紧固拆卸各1完好罗敏强3AC型铝壳扭矩扳手（20-100N.M）紧固拆卸14150游标卡0100-466测量各1完好罗敏强5300游标卡B3115测量1完好罗敏强6300深度游标卡、7131测量1完好罗敏强73M卷尺、测量1完好罗敏强8磁力表座Wx-77-005找正2完好罗敏强9百分表010Wx-77-002找正2完好罗敏强10合像水平仪87-427找水平1完好罗敏强11激光找正仪Wx-zy-042找正1完好罗敏强12外径千分尺0500（规格适备）测量13量缸表50100、100250、250500测量143T林德铲车Wx-cc-011运输1完好罗敏

21、强15汽油电焊机 AXQ1-200焊接1完好罗敏强16液压薄型千斤顶 10T调整水平2完好罗敏强17手工电钻（带钻头一套）JIZ-13A18手锤4P敲击1完好罗敏强19活动扳手8“10”12“紧固拆卸各1完好罗敏强20梅花扳手5.5-32mm紧固拆卸1套完好罗敏强21葫芦 2TWx-hl-079吊装2完好罗敏强22钢丝绳1T/2T/5T吊装各1对完好罗敏强23撬棍、锯弓、螺丝刀及其它常用工具各1完好罗敏强 半贫甲醇泵1220P001A大修10.施工进度网络 半贫甲醇泵1220P001A大修11.HSE管理措施为了确保施工过程中，无事故、无伤害、无污染、保安全、保质量、保工期，全面顺利完成施工任

22、务，特制定如下HSE方案：11.1安全保卫职责1) 负责工程项目的主管和施工员，负责安全管理、监督检查，督促安全规定的的执行；2) 负责工程项目现场保卫工作；3) 负责审查工程项目HSE方案；4) 负责外来施工人员的安全教育和特殊工种管理。11.2.施工HSE承诺1) 在任何地方施工，我们的施工作业都将保质保量、按时，在安全、环境与健康的法律、法规及分公司、检安公司的QHSE管理体系要求的许可范围内进行；2) 坚持预防为主，全面、持续地识别、评估和控制在施工中出现的HSE方面的风险，严格按照施工规范进行施工；3) 施工过程中与业主保持联系，听取意见，改进作业方式，尽最大力量满足业主在QHSE方

23、面的合理要求；4) 以人为本，通过对参加施工的人员进行HSE教育培训，增强参加施工人员、队伍的QHSE意识；5) 施工中需破路影响交通时，我们会设置交通指示标志，通行危险地段设置警戒标志，夜间设置红灯示警；6) 施工作业中我们做到：不随意乱扔废品、废件，每天施工完毕清理现场，保持施工场地清洁、干净，不污染施工区环境；7) 加强施工现场的检查和监督，通过我们的努力来杜绝各类事故的发生。11.3施工要求1) 坚持谁主管，谁负责、谁请来，谁负责、谁施工，谁负责的定理原则，落实各级人员的HSE职责和安全、质量、进度责任，严格监督，加强考核；2) 认真组织学习“装置停工检修HSE管理规定”、“装置停工检

24、修文明施工管理规定”、“工程项目管理规定”相关内容和集团公司、分公司安全禁令；3) 落实施工方案和QHSE交底工作；4) 进入施工现场人员必须按照公司规定劳保着装或个人防护（劳保服、劳保鞋、安全帽等）；5) 严格执行用火管理规定，规范各级火票的使用、动火必须办理“动火许可证”；6) 严格格执行用电管理规定，使用临时电源必须办理临时用电许可证。设备内的作业照明电压为12V，电线必须绝缘良好，以保护人身安全。施工现场的动力箱必须保持完好、可靠。电源开关使用空气开关（禁止使用铁盒及闸刀开关），并装好漏电保护器，禁止“一线一地”配电方式，过路电源必须加装保护套管；7) 现场的焊接器具摆放、使用要符合规

25、定要求，氧气、乙炔瓶间距大于5米，气瓶与明火距离大于10米。乙炔瓶必须立放使用，并有回火器；氧气表、乙炔表完好无损，气带有颜色区别，氧气瓶、减压阀、气带不得沾染油脂，焊接把、地线严禁在气瓶、容器上经过；8) 严格执行高处作业管理规定，在2米以上的高处作业，要戴好安全带；进行三级以上高处作业时，必须办理高处作业票。施工人员工要将工具装入工具袋内，同时严禁将任何物料、工具随意向下或向上抛、丢，以防物体打击，造成伤害；9) 暂时设立的机具、设备、工棚、检修材料的堆放要整齐，保护好绿地，确保道路的畅通，未经允许禁止在消防通道上施工，要确保消防道路的畅通、无阻；10) 起吊作业要明确分工，统一指挥，并使

26、用规范的信号。不得超载和用工艺管线、设备作起重吊点。重大、复杂的吊装工程，必须有吊装方案，并经过危害识别和风险评估，落实安全技术措施后，方可作业；高处施工严禁用吊车直接吊氧气、乙炔瓶。电线（电缆）软线，焊接把线禁止与钢丝绳缠绞在一起。手动葫芦、千斤顶禁止超负荷使用，手拉葫芦不得超过额定量的90，千斤顶行程不得超过额定量的75；11) 车辆行驶必须按规定办理进车手续，按指定路线行驶；不熟悉的线路要搞清情况再行驶，严禁超速行驶；严禁压坏电缆沟盖板；12) 施工使用的脚手架必须按规定搭设，做到结实、可靠、挂牌使用，经验收、认可后方可使用，未经检查合格并挂牌的脚手架禁止使用；13) 风动设备气源必须有

27、气液分离罐，风带管线无缺陷，禁止弯成锐角使用，高空作业时风带管线应随结构固定牢固，风带管线与设备出口联接牢固，机器防护良好，使用时，沿风管出口方向严禁站人；14) 严格执行进行设备作业管理规定，防止发生缺氧、中毒窒息和火灾爆炸事故。凡进入设备作业，必须办理进入设备作业许可证，如果作业间隔时间超过48小时或工况发生变化，必须重新办理进入设备作业许可证，未办理作业许可证，严禁进入设备作业；15) 对重大危险项目，需进行专项危害识别，风险评估，落实防范措施；16) 施工中要及时清理、收集拆下的废料、工业垃圾及污物，并按要求在指定地点堆放，不得污染环境；17) 按环境识别清单用油盘（桶）收集废油、油布

28、等废弃物，并回收至专用垃圾桶；对塑料制品车间设材和班组负责回收；对烟气和噪声等通过劳保控制；试车过程发生突发事故，通过预案和生产车间控制好；18) 项目负责人加强对HSE管理和直接作业环节进行检查与监督，提出整改和防范措施，同时进行必要的考试。11.4危害性分析及环境因素评价附表三 、附表四 12事故应急救援总预案12.1 应急响应本着“以人为本，减少损失”的原则进行应急响应。1) 报告。当发生事故时，现场人员在应对的同时，应按照九江检安石化应急预案规定的要求向车间主要负责人及管理部门报告，最多不超过30分钟。2) 报告内容。事故（事件）的地点、时间、规模、起因、人员伤亡情况及目前采取的应急措

29、施。12.2应急处置当发生事故时，应在第一时间进行处置，将人员伤害、财产损失降到最低限度，在本预案只做原则上的要求，具体应急可按照公司编制的应急响应专项预案响应。12.2.1灭火现场处置1) 发现火情，现场工作人员立即采取措施处理，防止火势蔓延并迅速报告。2) 灭火人员按照应急处置程序采用适当的消防器材进行扑救。3) 指挥根据事故报告立即到现场进行指挥（指挥不在现场由副指挥负责指挥）。4) 救援排险组人员依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，划定危险区对事故现场周边区域进行隔离和交通疏导。5) 到现场组织进行现场救护，如有需要立即将伤员送至医院。6) 视现场火情拨打“119”报警求救

30、，并到明显位置引导消防车。7) 扑救人员要注意人身安全。12.2.2 出血、骨折类人员现场处置人员受伤出血后，在去医院就诊或等待救援前应采取必要的止血措施，止血的方法如下：1) 伤口较小时，应用压迫止血法止血，如是四肢出血应尽量抬高出血部位，以减少局部组织的血流量2) 出血量较大时，立即果断地用手指沿着出血血管的走向，在近心端以手指压到此部位的骨骼上,应用干净毛巾等柔软物用力地按压在出血部位；不要经常移开观察止血效果，以免影响血小板的凝血止血效果。如果上止血带时间过长（超过5小时）会引起肌肉坏死，发生“止血带休克”等现象，切不可用各种电线或铁丝来代替止血带。3) 如伤员有明确的外伤（如坠落或遇

31、车祸等），而无明显体表流血现象，应考虑有体内脏器破裂出血的可能，要迅速将受伤人送到附近医院进行全面检查，及早地进行手术止血。4) 如有钢筋、铁条等较粗大物体扎入体内，不能轻易拔除，为防止引发大出血、气胸等，应立即拨打120求救，由医生取出；12.2.3骨折类人员现场处置1) 发生骨折，应立即拨打120求救。2) 伴有出血和伤口的伤员，应按3.1要求先止血，等待救援。3) 骨折类伤员在医生到来之前应尽量减少活动，同伴或救援人员应尽量避免搬动伤员，防止骨头的断端刺伤周围的内脏、血管、神经、肌肉等组织，加重伤情。12.2.4眼、耳、鼻类人员现场处置1) 眼部组织脆弱，结构复杂，受伤后一般伤情较重，需

32、专科医生作特殊处理。即使较轻的损伤，由于组织特殊又在面部，也最好到医院请专科医生处理为妥。2) 当使用砂轮机打磨时，机械铁屑、灰尘等异物入眼内时，不要用手或手绢揉擦眼睛，应让旁人用两个指头捏住上眼皮，轻轻向前提起同时向眼内轻吹，刺激眼睛流泪将沙尘冲出。3) 如果进入的异物较多，可使用现场洗眼器用清水（最好用纯净水）冲洗。如经上述处理，异物不能排出，应送医院作进一步治疗。12.2.5烫伤类人员现场处置1) 如果局部烫伤较脏或被污染时，可使用现场淋雨设施用肥皂水轻轻冲洗，不能用力擦洗。2) 患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布巾覆盖包扎。包扎时要稍加压力，紧贴创面，不留空腔。3) 烫伤后出现水泡破裂，

33、又有脏物时，可用生理盐水或纯净水冲洗，并保护创面，包扎时范围要大些，防止污染伤口。4) 如果腰部以下时，立即脱下被溶液浸过的裤子，将腰部以下灼伤的部位用清水冲淋或用冷湿毛巾冷敷患处，患处冷却后用净布巾或灭菌纱布覆盖包扎。5) 如果是眼睛被烫伤，可使用现场洗眼器立即将面部浸入冷水中，并做睁眼、闭眼活动，浸泡时间至少在10分钟以上。12.2.6 机械伤害类人员现场处置1) 发生机械伤害时，首先应关停机器。2) 如果发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。3) 对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围

34、放上冰块或用冰棍代替，速将伤者送医院进行抢救。忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。12.2.7吸入性毒物类人员现场处置1) 应立即脱离现场，呼吸新鲜空气，解开衣服，静卧，保暖。保持呼吸道畅通，及时吸出呼吸道分泌物。2) 除去污染的衣服，一般用清水清洗体表、毛发及指甲缝内的毒物。皮肤接触腐蚀性毒物者，冲洗时间要求达到15-30分钟左右，并选择适当的中和液或解毒液冲洗。如系水溶性刺激物，即用大量的清水冲洗剂。3) 毒物如遇水能产生反映的，应首先用干布或其他能吸收液体的材料抹去沾染物，再用水冲洗。4) 强酸、碱类物质皮肤灼伤后，立即用大量的流动水冲洗，注意冲洗时应减少物质和清水混合液体流过的面

35、积。5) 向院方提供中毒的原因、毒物名称等。12.2.8 中暑类人员现场处置1) 首先使患者迅速离开高温环境，到通风良好的阴凉处安静休息，解开衣服，给予含盐的清凉饮料饮服，并向本单位领导报告，做好预防措施。2) 对有头晕、呕吐或腹泻者，可选服解暑药物。对呼吸困难、脉搏弱而快者，应即时通知气防站或送医院进行治疗。 锅炉给水泵A-GA701A大修3) 重症中暑患者，必须立即进行紧急救治处理，将中暑人员撤到阴凉处，除降温、用清凉油涂抹太阳穴，掐人中使其尽快苏醒外，同时通知气防站。4) 原则是将过高的体温迅速降低，可用凉水、医用酒精涂抹头部及颈部降温，特别是头部。及早纠正水、电解质的紊乱，防止休克、脑

36、水肿等。对患者进行仔细观察，等待医护及专业人员进行救治。12.2.9高处坠落人员现场处置1) 一般性外伤，将伤者救离现场等待医院救护车进行处理，或视伤情使用现场车辆送医院处理，防止破伤风。2) 轻微内伤，对受伤伤害情况进行一般确认，在伤情不明的情况下，不得随意处置，待医护进行处理或送医院检查。3) 伤势较重者，如发生人员昏迷、内脏出血、颈椎、腰椎、胸椎、严重的开放性骨折、不明伤情的伤者，除清除现场障碍物外，原则上不动伤者（除需进行心脏复苏外），等待医生进行处理，防止发生二次伤害。4) 立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。5) 外伤大

37、出血：急救车未到前，现场采取止血措施。12.3后期处置12.3.1 应急终止后，车间负责编写应急总结，对事故经过、应急处置过程、处置过程中动用的应急资源、处置过程中遇到的问题、取得的经验和吸取的教训、对预案的修改意见等。12.3.2 善后处理。应急指挥部配合公司有关部门负责善后处置工作，包括伤（亡）人员亲属的安置，受伤人员医疗救治、现场清理与处理等事项；恢复正常工作秩序，消除事故后果和影响，安抚受害和受影响人员，确保稳定。12.3.3定期组织安全生产培训，熟悉各种应急处置技术；定期组织应急处置技术演练，应急预案综合演练每半年不少于1次。联系单位联系电话管理单位气防站8492333南京工程公司石化医院8494333南京工程公司公司调度 8492465南京工程公司安全保卫部8492755南京工程公司12.4应急联系电话24 半贫甲醇泵1220P001A大修九江