分部分项工程专项施工方案

1、目 录一、施工测量1、本工程测量的技术特征2、测量的准备工作3、平面总控制网的建立4、轴线控制网的测设5、地上结构施工测量6、施工测量管理二、钢筋工程1、钢筋工程设计概况2、钢筋加工3、钢筋连接4、钢筋绑扎三、模板工程1、模板工程概况2、模板及支撑体系选型3、钢筋砼结构模板施工四、砼工程1、砼的供应2、施工缝的留设3、砼的泵送4、砼的浇筑五、砌体工程1、砌体结构设计概述2、砌体工程施工要点六、屋面工程1、屋面工程设计概述2、主要施工方法及施工要点七、防水工程施工1、防水工程设计概况2、施工流程及方法八、后浇带施工1、后浇带留设2、后浇带临时封闭措施3、后浇带施工九、土方回填工程1、土方回填工程

2、概况及特点2、土方回填施工部署3、回填质量要求4、施工方法5、回填土试验十、机电工程1、机电深化设计2、电气、弱电及照明工程专项方案3、建筑物防雷、接地及安全措施4、给排水及消防工程专项方案5、通风与空调工程专项方案6、综合功能调试计划书十一、装饰工程施工方案1、装饰装修概况2、外立面装饰工程施工方案3、幕墙分部分项施工工艺4、外墙砖、涂料工程施工方案5、地面工程6、抹灰工程7、资源配置8、装饰工程专项施工方案十二、外防护及脚手架方案1、脚手架选型2、双排外脚手架施工方法3、工字钢悬挑脚手架施工方法4、脚手板的铺设5、拆除顺序6、脚手架的防护7、防护棚一、施工测量1、本工程测量的技术特征(1)

3、本工程为高层建筑，住宅楼最高高度有99.00m，所以建筑物垂直度的控制是至关重要的。(2)本工程占地面积大，而基坑周边场地狭窄，标高高差大，给平面控制网的布设及控制点的保护造成较大困难。2、测量的准备工作施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸和测量规范的熟悉、测量基准点的交接与校核、人员的组织及测量仪器的选择及检定、测量方案的讨论。工程重难点的分析和应对措施：(1)认真阅读各专业图纸，检查平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决；熟悉测量规范对施工测量的要求，确保施工测量的质量；(2)对业主提供的测量基准点进行交接和校核，

4、并做好记录；(3)针对工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工：职务人数岗位责任高级测量工程师2名测量总策划人和负责人，方案编制、理论分析、组织测量工程师一起进行测量控制网的布设和传递测量工程师4名实施楼层测量操作，技术资料编制，测量数据计算测量技师6名测量放线操作(4)对所有进场的仪器设备进行初步调配，并对下列进场的仪器设备重新进行检定：设备名称型号数量用途精度指标全站仪（配套弯管目镜）徕卡TC20031台平面控制网的测设，高程传递0.5 1mm+1ppm激光垂准仪徕卡NL3台控制点的竖向投递1/200000全站仪SOKKIASET2102台楼层轴线测量22mm+2ppm水准仪AL132-

5、C6台高程控制网测量、标高测量控制1mm/km经纬仪苏光J2-23台楼层轴线测量2附仪器图：1)全站仪A（徕卡TC2003）：2)全站仪B（索佳SET210）：3)激光垂准仪（徕卡NL）：4)水准仪（AL132-C）：5)经纬仪（苏光J2-2）：(5)针对本工程测量技术特征拟采取的应对措施分析1)针对地下室面积大、分区多的特点，尽量围绕基坑一周布置控制点，同时选择图形条件较好的控制网形状，使控制网组成的平面面积最大化，以提高控制网的精度，同时根据地下室的分区适当加密平面控制点。2)标高控制网的垂直引测：为解决因结构变形对高程控制的影响，各楼层上基准标高的引测都从地面采用三角高程测量的方法进行高

6、程传递。实施时采用精度为1/200000的全站仪，其具体方法示意如下：3、平面总控制网的建立针对本工程的具体情况，本工程平面控制网分两级测设，首级为平面总控制网，二级控制网为各建筑物轴线控制网及平面加密点。(1)平面控制网布设原则：1)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2)布设平面控制网要根据现场总平面图、现场施工平面布置图。3)控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4)桩位必须用砼保护，必要时用钢管维护，冬季和雨季要对桩位进行校测。本工程平面总控制网依据业主提供的议标图纸，平面总控制网共布设12个基准点，基座埋设深度不小于1m，采用全站仪进行测设，点

7、位布置图如下图：(2)高程总控制网的建立针对本工程的具体情况，本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。高程总控制网的测量仪器采用AL132-C水准仪进行外业作业，内业经仪器观测数据进行自动平差后与计算机进行数据通讯取得各控制点高程数据。(3)测量总控制网的确认及复测上述测量总控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。在施工过程中每周对业主提供的基准点和测量总控制网进行复测。4、轴线控制网的测设轴线控制网的测设以平面总控制网为基准，根据建筑物的平面形状、轴线布置结合测量方法采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出建筑物主轴线的控制桩，

8、经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网，轴线控制网见下图（注：实际布设的控制轴线均按图中轴线偏移1.02.0m，以便测量的操作）。5、地上结构施工测量平面控制(1)轴线内控制点的布设1)16#楼轴线控制网平面布置图如下图：2)17#楼轴线控制网平面布置图如下图：3)18#楼轴线控制网平面布置图如下图：4)26#楼轴线控制网平面布置图如下图：5)27#、28#楼轴线控制网平面布置图如下图：6)29#楼轴线控制网平面布置图如下图：7)30#楼轴线控制网平面布置图如下图：8)43#楼轴线控制网平面布置图如下图：9)44#楼轴线控制网平面布置图如下图：10)45#楼轴线控制网平面布

9、置图如下图：(2)轴线控制点的传递轴线控制点的投测，采用激光垂准仪,先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。(3)作业层轴线控制轴线控制点投测到施工层后，将全站仪分别置于各点上，检查各点间的角度和距离关系，确定控制点是否投测正确。控制点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。标高控制考虑到高层住宅

10、楼结构变形对建筑物标高的影响，标高基准线拟布设在首层侧立面，为了减少钢尺分段传递标高的累积误差、避免传递标高中风力对钢尺量距的影响，竖向标高的传递利用三角高程测量原理结合特殊尺垫完成，具体操作如下：(1)特殊尺垫介绍特殊尺垫为作业层标高引测的转点，它由可调动的三角架，调平装制和尺垫组成。尺垫的背面装有反射贴片用来反射全站仪发射的激光。从反射贴片到尺垫顶端的距离为定值h0,它可以在竖向传递高程中作为未知数（上下两点高程已知）计算得到，也可在尺垫定做时设置。(2)操作示意：步骤1：全站仪架设在首层轴线控制点预留孔下方便于向上传递处，仪器精确置平，使垂直角度为90°0000，后视设置于结构

11、侧立面1.000m处塔尺读数（h1），旋转仪器望远镜利用弯管目镜观测置于作业层预留洞上方已精确置平的特殊尺垫，测出两者之见的垂直距离（h2）。步骤2：在作业层架设水准仪，后视特殊尺垫上放置的塔尺读数（h3），并将该水平视线引测到结构侧立面。该水平线高程为H=h+h1+h2+h3+h（h为设置在首层基准点高程、h为尺垫到反射贴片的距离）。测量成果验收每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。6、施工测量管理(1)测量质量的组织保证：项目技术部下设施工测量管理组，由高级测量工程师负责本工程测量的总体策划。

12、本工程测量工作量大，配备的专业测量工程师较多，为保证测量质量，对参与测量的人员进行严格分工并相互协作，避免因工作相互之间的衔接造成测量偏差。施工测量总控制网和控制轴线及标高的垂直传递均由高级测量工程师负责，而楼层内测量控制线和标高布设以及钢构件校正测量则由测量工程师负责，在楼层内的施工细部放线则由测量技师负责。测量过程中，所有测量原始记录和测量成果均由相关测量人员互相核对签字认可，形成相互交叉检查的测量控制制度。(2)对分包单位测量的协调控制：除自身的施工测量工作以外，我们还将对分包工程的施工测量进行控制。分包工程开工前，我单位移交测量控制线给分包单位，由移交双方进行相互交接检查无误后方可使用

13、。在分包工程施工过程中，将对分包工程重点部位的施工测量进行跟踪复核。(3)与沉降观测、变形监测测量的配合：本工程的沉降观测和变形监测将委托有专业资质的单位进行。项目的技术部具体负责沉降观测和变形监测的组织与协调，由施工测量组负责移交控制线与现场配合。测量精度控制根据本工程特点制定的测量允许偏差如下：1)平面总控制网（二级导线布设）项 目允许误差测角中误差±8边长相对中误差1/140002)高程总控制网（L为往返测段水准路线长度，单位：km）等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等50m1.0m3.0m0.5m3)楼层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）

14、相临轴线±3L30 m±530m<L 60m±1060m<L90m±15L>90m±204)楼层标高抄测高度H允许偏差（mm）每层±3H30m±530m<H 60m±1060m<H90m±15H>90m±20二、钢筋工程1、钢筋工程设计概况本工程结构复杂，多异型截面剪力墙，根据以往工程经验，本工程钢筋设计复杂、施工难度大。本节就钢筋工程之通用做法及结合本工程之特点对钢筋工程施工加以叙述。(1)钢筋连接概况本工程钢筋，直径d22mm时采用机械连接接头，钢筋接头在

15、同一截面内的面积百分率：筏板基础、墙、梁均不大于25%,柱不大于50%。钢筋直径14d22时竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用绑扎、焊接或机械连接接头。d14时绑扎连接。受力钢筋的接头宜优先采用机械或焊接接头。当采用焊接接头时，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋面积不超过此截面钢筋总面积的50%；当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋面积不超过此截面钢筋总面积的25%。(2)钢筋锚固及搭接要求本工程钢筋最小锚固长度laE及最小搭接长度llE按下表采用:抗震等级钢筋种类C25C30C35C40laEllEl

16、aEllElaEllElaEllE一、二HPB23531d43d28d39d25d35d23d32dHPB33538d53d34d48d31d44d29d40dHPB40046d64d41d57d37d52d34d48d三HPB23528d39d25d35d23d32d21d29dHPB33535d49d31d44d28d39d26d37dHPB40042d59d38d52d34d48d31d44d四HPB23527d38d24d34d22d30d20d28dHPB33534d47d30d42d27d38d25d35dHPB40040d56d36d50d33d46d30d42d注：本表仅用于砼

17、强度等级C25，钢筋直径25mm且纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%时。当钢筋直径d25mm时，其锚固长度laE应按表中数据乘以1.1采用；其搭接长度llE应按表中数据乘以1.1采用。在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm，搭接长度不应小于300mm。2、钢筋加工(1)钢筋加工流程钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。钢筋加工流水作业系统图如下所示：(2)钢筋加工本

18、工程场所有钢筋均在场内加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。钢筋加工允许偏差表项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋加工车间钢筋弯曲加工3、钢筋连接本工程钢筋连接将采用机械连接、电渣压力焊连接、闪光对焊连接及绑扎连接多种方式，现分别叙述如下。(1)滚压直螺纹连接1)滚压直螺纹连接技术的优点连接质量稳定、可靠、连接强度高；操作简单，施工速度快；应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接；钢筋的化学成份对连接

19、质量无影响；接头质量受人为因素影响小；现场施工不受气候条件影响；节约能源，耗电低；无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。2)滚压直螺纹连接施工流程滚压直螺纹连接施工程序如下图所示。滚压直螺纹连接施工程序3)钢筋直螺纹加工将待加工钢筋夹在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始辊压螺纹，等辊压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备更位，钢筋丝头即加工完成。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。丝头有效螺纹长度应满足设计规定。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使

20、用油性润滑液。丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196有关规定确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度规定的要求。丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.2mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4)钢筋直螺纹连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值

21、把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋直螺纹连接拧紧力矩值钢筋直径（）161820222528-323640扭紧力矩（N·m）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。常用的钢筋直螺纹连接有以下四种方式：型连接：用于钢

22、筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件，可选用标准型或异径型连接套筒；型连接：用于钢筋过长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被连接钢筋的端头螺纹，最后转动1/21圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋的相互对接等，此时可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒，可选用标准型或扩口型连接套筒加锁定螺母。型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝，连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应选用带正反丝扣的连接套筒。

23、各连接型式如下图所示： 标准型正反丝扣型扩口型加锁母型异径型直螺纹钢筋连接如下图：直螺纹钢筋连接(2)电渣压力焊连接钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋

24、不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。4、钢筋绑扎本工程结构复杂，钢筋绑扎难度大，在钢筋工程施工前、施工过程中将重点控制钢筋工程的质量以保证工程质量。钢筋绑扎时尽量减小绑扎偏差，并确保偏差在下表所示范围内。序号项 目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度±5钢尺量检查2骨架的

25、长度±103受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3基础±10(1)墙体钢筋绑扎1)墙体钢筋绑扎顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位梯子筋剪力墙水平筋S钩拉筋塑料垫块固定为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保

26、护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内，如下图所示。墙体竖向钢筋限位示意图2)墙体钢筋绑扎步骤：立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇砼面1200mm处架设两根钢管定位。如下图所示墙体钢筋绑扎示意图在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。如下图所示。 墙体钢筋绑扎示意图(2)柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2)柱钢筋绑扎框架柱基础插筋应插入底板底部，框架柱基础插筋如下图所示: 框架柱基础插筋示意图在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上50mm起线，划好箍筋间距，

27、然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分砼面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。柱纵筋连接与锚固应严格按图集03G101执行，如下图典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图所示。典型

28、顶层柱竖向钢筋锚固详图典型中间层柱竖向钢筋锚固详图(3)梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定钢筋绑扎：梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。(4)楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋楼板钢筋绑扎：弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“工”字形。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。三、模板工程1、模板工程概况(1)模板工程特点及范围本工程模板包括地下室、高层住宅楼，沿街商业楼的砼结构模板，模板量大，为确保模板的稳定和截面尺寸准确，在下述方案中采取有针对性的专项措施。(2)模板要求序号模板要求中等质量砼面层1质量要求中等质量2模板分格布置根据结构图纸尺寸3普通模板材质木胶合板4模板重复使用6次2、模板及支撑体系选型对本工程普通砼，模板体系采用18mm厚木胶合板模板面板