DK型园盘给料机201178

1、ZK型园盘给料机说 明 书河南中原黄金机械厂目 录一、用途和使用范围二、型号和技术规格三、结构概述及工作原理四、安装及试车五、操作维护及检修六、订货须知一、用途和适用范围园盘给料机为容积式给料设备，它能均匀连续地将物料喂送到下一设备中去，喂料量可以调节。本机上部没有罩子，操作维护比较方便，适合于空气净化程度，要求不高的坊所，喂送粉尘较少的粒状或小块状的物料，如粘土、石膏、炉渣水泥熟料、碎矿石等，不适合于喂送粘性较大，不易流动或流动性特别良好的物料。本机有3种传动布置型式，可任意选用。见图1。二、型号和技术规格1型号说明吊开式园盘给料机的型号由三段组成，第一段表示型式和规格，即两个文字“DK”和

2、1位或两位数字组成，“ZK”分别为“座开”二字的拼音字母的字首，后面的数字代表以分米为单位的园盘直径。第2段表电动机选型方案，“”代表交流，“”代表变频调速。第3段表示传动布置型式，“1”表示站在园盘中心面向下料口，电动机在左侧；“2”表示在右侧；“3”表示在后面。见图1。例：ZK1313代表座开式，园盘直径为1300毫米，交流传动，第3种传动布置型式的园盘给料机。2.选型说明：（1）表2中所列的角为物料在盘面上的溜角，亦可用物料静止时的休止角代替。生产能力，均按物料体积计算，如要换算成重量，则必须考虑到物料容重的变化，选用的生产能只能在最大的生产能力与最小生产能力之间，不能超越其范围。当实际

3、的物料休止角在表中未列出时，可以用插入法求生产能力，介要注意。A最大生产能力随值的增大而增大，最小生产能力则反之。B变频传动的最小生产能力可以比表列的最小生产能力降低4倍。（2）本设备上部应采用螺旋闸门，其规格见表2。（3）计算生产能力时，应注意物料最外圈离园盘边缘须保持S的距离，如右图，S的数值见表。 表1园盘直径毫米60080010001300160018002000S毫米3060601001201201203给料机的技术性能见表2结构尺寸见图1和表5。三、结构概述及工作原理本机主要由：电动机、减速装置、园盘、盘套、刮板、喂料调节装置及机架等几部分组成。（见图1）它由悬吊在盘套（13）侧面

4、的电动机（1），经过三角皮带（10）蜗轮减速机（2）立轴（3）带动园盘（4）旋转。盘套（13）的下部与蜗轮减速机连接，上部通过槽钢柱（9）与料仓连接，电动机则通过电机底座（11）固定在盘套的侧面。因此整个园盘给料机都座在料仓的下面。喂送的物料由料仓下面的螺旋闸门出来，经由本机的入料管（6）及活动套筒（5）流到园盘上，由于园盘的转动及刮板（14）的作用面被刮下，经过盘套上的出料口溜入下一设备中去。调节生产能力的方法有三：（1）调节刮板位置，转动手轮（16）通过丝杆（15）即可完成，并可通过刮板轴上的指针（12）定位。（2）调节活动套筒高度，可通过手轮（8）转动丝杆（7）完成。（3）当选用变频传动

5、时可改变电机转速完成调节任务。表2技 术 性 能参数名称单位图 号ZK600ZK800ZK1000ZK1300ZK1500ZK1800ZK2000园盘规格mm60080010001300150018002000园盘最高转速R·P·M887.56.5655园盘最低转速R·P·M(2)(2)(1.9)(1.6)(1.5)(1.25)(1.25)活动套筒至盘面高度mm501306016580220100275120340140335160440最大物料粒度mm25304050607080最大生产能力物料自然溜角25°m3 / n1.823.577.7

6、91322.72841.230°m3 / n2.254.429.6416.128.134.65135°m3 / n2.735.3511.719.534.1426240°m3 / n3.276.421423.440.850.474.145°m3 / n3.97.6516.727.948.66088.4最小生产能力物料自然溜角25°m3 / n1.632.836.1810.316.918.332.730°m3 / n1.282.204.808.013.117.425.435°m3 / n1.021.773.856.410.313

7、.820.340°m3 / n0.831.443.145.218.5511.316.645°m3 / n0.691.182.594.297.039.2613.6需用功率KW0.60.81.22.03.03.74.5电动机选型方案交流传动型号Y90L-6Y90L-6Y100L-6Y132S-6Y132M1-6Y132M2-6Y132M2-6功率KW1.11.11.53.04.05.55.5电压V380380380380380380380转速R·P·M925925930950950955955蜗轮减速机速比i 153515254426262三角皮带轮速比i

8、22.1822.382.653.423.13.1机械总速比i115.54102123.8143.1144192.2192.2设备自重（包括电机）Kg405(438)600790(827)1100(1150)95828362900)3070(3140)中心垂直荷重Kg1.21.52356.37.5使用螺旋闸门规格250×250300×300400×400500×500600×600700×700800×800型号6011601260136040601053285327注：表中带括弧的数字适用于变频传动。表中最小生产能力只适用于

9、交流传动，变频传动的最小生产能力还可降低4倍。四、安装及试车1根据料仓口找好中心位置，其中心与相邻设备中心间的距离偏差不得超过5毫米。2调节园盘呈水平位置，其偏差不得大于0.5/1000，然后将机架固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸门连接。3攀动三角带检查运转是否灵活。4检查活的套筒及刮板调节装置是否灵活。5检查蜗轮减速机内的润滑油高度并向各润滑点注入适量的润滑油（脂）。6.空运转试验2小时，并根据证明书上的技术要求检查下列项目：（1）检查园盘旋转方向，以确定电机接线是否正确。（2）检查有无周期性噪音及震动。（3）检查润滑油及轴承温升情况。（4） 调节刮板至两个极限位置，检查刮板下部与园盘间隙是

10、否在（1.54）毫米。7负荷试验8小时，检查有无漏油现象，同时检查调节装置是否灵活可靠，一切都很正常后，方可正式投入生产。五、操作、维护及检修1开车前应详细检查刮板和活动套筒位置，是否符合喂料量的要求。2检查蜗轮减速机及轴承的润滑情况，并向各润滑点注入适量的润滑油（脂）。3当上部装有闸门时，应先开动给料机，然后再打开闸门。停车前应先关闸门再停车。4生产能力的调节方法：当用变频传动时，尽量采用调节转速的方法，当用交流传动时，尽量采用调节刮板位置的方法，只有上述两种方法（变频传动时，除调节转速外，还可用调节刮板位置的方法）均不能满足需要时，才采用调节活动套筒高度的方法。调节时，必须注意，物料最外圈

11、至园盘边缘应保持S的距离，以免物料卡位园盘，引起过载，造成事故，S之值见表1。5运转中应经常检查润滑情况，轴承工作情况，各部分温升情况，如发现有过热现象，应立即消除。6运转中应定期检查刮板，活动套筒，园盘、蜗杆、蜗轮、三角带以及密封中的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。7检修或更换磨损零件的期限，根据使用情况决定。8更换零件时，可根据下列原则确定拆卸方法：（1）更换蜗轮及蜗轮轴上部之轴承时，先卸掉压在园盘中心的垫片，通过盘托顶部的两个螺孔将盘托及园盘卸下，然后卸掉蜗轮减速机与盘套间的连接螺栓，并取下皮带轮罩，卸下三角带，即可将下部的蜗轮减速机卸下，进行检修，在安装减速机时，应将其盖上之密封槽

12、填满黄干油。（2）更换蜗轮下轴下部的径向轴承或止推轴承时，可不必卸下整个蜗轮箱，而只要将盘套上部的两个轴端螺钉卸下，取下园盘与分主轴离之后，便可拆卸减速箱下部的轴承盖，换上新的轴承后再重新装上，拧紧压盖螺钉，则可将盘套上部的两个轴端螺钉安装拧紧，进行试车（注意！必须退将盘套上部的两个轴端螺钉安装拧紧后，方可试车）检查蜗杆蜗轮接触情况，如须上下调整则应可将园盘托起，打开底部压盖加减调整垫进行调整。（3）更换蜗杆及其两端轴承时，只要打开两端的压盖，便可通过轴承套上的拆卸螺孔，将套及轴承一齐卸下，蜗杆便很容易的拿出来了。六、订货须知1订货时应写明完整的型号及名称，例如ZK811园盘给料机，代表座开式

13、园盘直径800毫米交流传动布置型式的园盘给料机。2本产品不带备件，如用户需要，可另行订货。其图号见易损件表。 易损件表 表3园盘规格60080010001300150018002000园盘图号ZK6000015ZK8000029ZK10000022ZK13000005ZK15000004ZK18000005ZK20000003数量111111刮板图号ZK6000029ZK8000027ZK10000014ZK13000024ZK15000013ZK18000026ZK20000013数量111111垫片图号ZK6000005ZK8000007ZK10000018ZK13000010ZK1500

14、0005ZK18000007数量111111刮灰板图号ZK6000004ZK8000004ZK10000009ZK13000004ZK15000015ZK18000003ZK20000001数量111111活动套筒图号ZK6000012ZK8000012ZK10000002ZK13000008ZK15000001ZK18000012ZK20000006数量1111118.润滑项目见表4润滑点润滑剂备注代号名称润滑方式允许温度名称标准编号一次加入量（升）换油期主轴上部滚动轴承间歇无压力润滑4钙基润滑脂SYB140162蜗轮减速箱连续无压力润滑15车用机 油SYB1401626个月电动机间歇无压力

15、润滑2钙纳基润滑脂SYB14016212个月注：（1）减速机开始使用时，在运转200小时后，应进行第一次换油。本标准适用于蜗轮传动的座式园盘给料机本标准不适用于园锥齿轮传动的座式园盘给料机。一、基本参数各种型式的园盘给料机的基本参数列于下表（1）ZK型（座开式）DB型（吊闭式双下料口）的基本参数列于表1。（2）DKM型（吊开式慢转式）的基本参数列于表2座式园盘给料机技术条件基本参数表参数名称单位型式规格ZK4DB4ZK6DB6ZK8DB8DBS8ZK10DB10DBS10ZK13DB13DBS13ZK15DB15DBS15ZK18ZK20园盘直径mm4006008001000130015001

16、8002000园盘最高转速R·P·M10887.56.5655园盘最低转速R·P·M(2)(2)(1.9)(1.6)(1.5)(1.25)(1.25)活动套筒至盘面高度mm3585501306016580220100275120340140335160440最大物料粒度mm1525304050607080最大生产能力物料自然溜角25°m3 / n0.6151.823.577.791322.72841.230°m3 / n0.7582.254.429.6416.128.134.65135°m3 / n0.9242.735.35

17、11.719.534.1426240°m3 / n1.113.276.421423.440.850.474.145°m3 / n1.323.97.6516.727.948.66088.4最小生产能力物料自然溜角25°m3 / n0.451.632.836.1810.316.918.332.730°m3 / n0.351.282.204.808.013.117.425.435°m3 / n0.281.021.773.856.410.313.820.340°m3 / n0.230.831.443.145.218.5511.316.645&

18、#176;m3 / n0.190.691.182.594.297.039.2613.6电动机选型方案交流传动型号Y90S-6Y90L-6Y90L-6Y100L-6Y132S-6Y132M1-6Y132M2-6Y132M2-6功率KW0.751.11.11.53.04.05.55.5电压V380380380380380380380380转速R·P·M920925925930950950955955蜗轮减速机速比i 14053515254426262三角皮带轮速比i 2232.182.02.382.653.423.13.1机械总速比i92115.54115.54123.8143

19、.1144192.2192.2总重量(包括电机)DZ263403(438)500(555)790(827)1100(1150)958(2040)2836(2900)3070(3140)DB455(490)542(597)870(906)1240(1280)2170(2240)-DBS583(683)960(997)1310(1350)2310(2370)-吊式园盘给料机技术条件技术性能表参数名称单位型式规格DKM4DKM6DKM8DKM10交流传动交流传动交流传动交流传动园盘直径mm4006008001000园盘最高转速R·P·M0.50.511园盘最低转速R·P

20、·M活动套筒至盘面高度mm3085501306016580220最大物料粒度mm15253040最大生产能力物料自然溜角25°m3 / n0.03080.1140.451.0430°m3 / n0.03820.1410.551.2835°m3 / n0.04620.1710.671.5640°m3 / n0.05550.2040.801.8745°m3 / n0.0660.2440.962.22最高转速时合理的最小生产能力物料自然溜角25°m3 / n0.02250.1020.350.82430°m3 / n0.0

21、1750.080.280.6435°m3 / n0.0140.0640.220.51440°m3 / n0.01150.0520.180.4245°m3 / n0.00950.0420.150.345电动机型号JTC501JTC501JTC501JTC501功率KW0.60.60.61.0电压V220380220380220380220380转速R·P·M484810244PM减速机型号速比i 3蜗轮减速机速比i 140535352链轮速比i 32.41.81251.870.825机械总速比i9696.0699.37543总重量(包括电机)KG

22、332463559874二、技术要求3园盘给料机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4制造园盘给料机的主要材料及外购件、外协件，必须有合格证明文件，否则应进行化验或实验，合格后方可使用。5铸件表面应光洁，不应有粘砂、裂纹、冷隔、麻面及影响机械强度的气孔，砂眼等缺陷。在不重要的铸件表面，不允许有直径大于10，深度大于壁厚的1/4的气孔和砂眼。所有铸件的内表面必须涂一层红色耐油油漆。6重要的铸件如盘套，箱壳、箱盖、轴承套、电机底座、传动底座、盘托等，需经时效处理。7结构件的焊缝应紧密均匀，不应有裂纹、咬肉、夹渣、气孔、烧穿及未焊透等缺陷。8锻件需经退火处理，其表面不得有裂

23、纹、锻伤、过烧及细纹等缺陷。9自由尺寸的公差，加工面按GB159-59的8级，非加工面按9级进行检验。10所有零部件，必须经检验合格、外风件、协作体必须有合格证明书，方可进行装配。11零部件装配前必须将其衣面清洗和擦试干净；滚动轴承装配时，应用煤油洗净并填满黄干油。轴承带有规格字样的端面应向外，以便检查，装入时，不得用垂锤敲打或用烈火烘烤，引起退火或变形。只允许用油槽加热、敲打时应垫以铜套或铜棒。12弹性联轴器装配时应满足下列要求：（1）半联轴器对轴的径向跳动不得超过0.07毫米。（2）半联轴器对轴的端面跳动不得超过0.16毫米。（3）电动轴与减速机轴应同心，其径向位移不得超过0.05毫米，二

24、轴倾斜度不得大于0.2/1000。13盘托装配时，其上下大密封槽内均匀应填满黄干油。14蜗杆蜗轮装配后其齿面接触点及齿侧间隙应符合JB162-60级8DC的规定。15每台园盘给料机装配完毕后，应进行空车试验，试车时间不少于2小时，试车后应满足下列要求：（1）传动应平稳，不得有周期性噪音及明显的振动现象。（2）不得有漏油现象。（3）厢内润滑温升不得超过10，轴承温升不得超过25。（4）园盘端面振摆及径向跳动应不大于下表所列之数值。（单位）。园盘直径400；600；8001000；13001500；1800；2000端面振动11.52径向跳动0.511（5）调节机构灵活可靠。刮板与园盘间的间隙应在1.5-2.5毫米。16产品空车试验合格后，外露大非加工表面必须涂刷防锈油漆，油漆的颜色除订货特殊要求外，一律为浅灰色。油漆前，必须清除表面锈迹、油污、焊渣、氧化皮、粘砂、毛刺及其他影响表面质量的缺陷。17涂漆表面应达到均匀、细致、光亮、完整、颜色一致。不得有斑痕、泪痕、色泽不一，粗糙不平、划痕收缩及裂纹等缺陷。18下道油漆的涂刷须在前层油漆充分干燥后进行。19在用户遵守园盘给料机的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从制造厂发货日期起，在6个月内，产品制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零件。三、试验方法与验收规则20产品出厂前，必须进行出