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文档简介

1、桩基旋挖钻孔施工方案 0目目 录录一、编制说明及编制依据 -2二、编制原则 -3-3三、工程概述 -3-5四、施工部署及准备 -5-11五、施工进度计划 -11六、旋挖桩施工方案 -11-231.旋挖钻施工原理 -112.旋挖钻优势 -11-123. 施工流程 -12-164.钢筋笼制作及安装 -16-195.导管下放 -19-205.1 导管选择 -195.2 导管安装 -20 6、二次清孔、沉渣控制-207.混凝土灌注 -20-238.桩基检测 -23七. 断桩处理预案 -23-261. 断桩原因 -23-242. 预防措施 -24-253. 处理断桩的几种方法 -25-26八、水下砼灌注

2、事故的预防及处理-26-31九、施工质量保证措施-31-371、工艺保证措施-31-332、质量保证-33-353、施工质量控制-35-37十、安全、环保 -37-40桩基旋挖钻孔施工方案 11. 安全 -37-402 .环保 -40桩基旋挖钻孔施工方案一编制说明及编制依据一编制说明及编制依据1.1 编制说明本施工方案是根据业主要求和现场实际情况,针对冷水江市机关大院公务员团购商品房小区项目机械旋挖桩施工编制,用于指导南、北地块旋挖桩的土方开挖、钢筋绑扎、砼浇筑的管理,以确保桩基础优质、高效、安全、文明地完成本阶段的施工任务。1.2 编制依据1.建筑桩基技术规范(JGJ94-94);2.建筑地

3、基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);3.国家现行的有关法律、法规。4.湖南设计院的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准。5.本地区自然环境、气候条件和资源条件。6.依据湖南省工程勘察院 2012 年 7 月提供的冷水江市机关大院公务员团购商品房岩土工程详细勘察报告。7、依据冷水江市机关大院公务员团购商品房小区设计图纸。二、编制二、编制原则原则1.在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。桩基旋挖钻孔施工方案 22.整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3.

4、充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4.强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精品工程。5.实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。三、工程概述三、工程概述(1)工程简介本工程位于冷水江市毛易镇群丰村境内,北距湘黔铁路约 1000m,与冷水江火车东站相毗邻,规划用地范围内,北西为人民路,北东为平安大道,西南与东南为拟建街道,占地面积为 107558,总建筑面积为 299147.05。框架剪力墙结构,层

5、次为 17+1,结构抗震等级为四级,根据地质及现场情况采用旋挖钻施工,成孔方法采用干作业法和水下作业法,通过试桩和现场实际地质条件,孔壁十分坚固、光滑,不易坍孔,不需要采用泥浆护壁。但如遇地下水超过 1m3/h 时,采用泥浆护壁成孔及水下混凝土浇注作业。序 号项 目内 容1工程名称冷水江市机关大院公务员团购商品房小区项目2建设单位冷水江市东兴房地产开发有限公司3勘测单位湖南省工程勘察院4设计单位湖南中大设计院有限公司桩基旋挖钻孔施工方案 35监理单位湖南和天工程项目管理有限公司6施工单位湖南华夏建设集团有限公司7监督单位冷水江市建设工程质量、安全监督管理站8工程地址工程位于冷水江市毛易镇群丰村

6、境内(2)、地质概况1)场地原始地貌为溶蚀、剥蚀丘陵区,山脊与冲沟相间分布,地势四周高,中间低,现在在平整场地过程中,拟建场区最高点位于 ZK149 号钻孔,高程为 228.02m,最低点位于 ZK138 号钻孔,高程为 213.11m,相对高差 14.91m。2)自上而下分布有以下土层:素填土、含卵石粉质粘土、粉质粘土、岩层为强风化、中风化、微风化泥灰岩、页岩。桩基施工时素填土、含卵石粉质粘土、粉质粘土已基本挖除。3)水文地质条件,场区内及附近未见地表水,各层水文地质条件分析如下:素填土透水,不含水;含卵石粉质粘土不透水,为相对隔水层;泥灰岩含弱-中等的浅层岩溶裂隙水,主要由大气降水补给;由

7、于场区总体地势四周高中间低,地下水向场地中部聚集,沿冲沟排泄,勘察期间 ZK155 号钻孔涌水,分析为排泄不畅形成的,测的水温 18 度,涌水量 0.039 升/秒,水量随大气降水变化而变化,根据对 ZK181 进行简易提水试验,计算得出含水量层渗透系数为K|=1.149m/d。(3)工程设计概况除局部地下室为独立柱基外,其余均为机械旋挖桩,桩径为 0.7-1.8m。桩身砼强度等级为 C35,桩身长度根据地勘强勘到达持力层而定,持力层除局部地下室为中风化泥灰岩外其余均为微风化泥灰岩。(4)施工现场环境及施工方法确定桩基旋挖钻孔施工方案 41)根据现场实际情况,施工工期紧,为确保安全,经多方考证

8、,决定挖除土石方至一定标高后实行机械旋挖桩施工。2)因施工现场电源暂时未提供电网接入,由本公司自备 3000W 发电机提供电源接入施工现场,供水系统由建设方提供水源接驳点,由我公司接入施工现场。现场场地业主发包的土方施工未完成,土质较差,下雨道路泥泞,运土极不方便,由我公司铺筑极维修现场临路,所以现场施工难度很大。四、施工部署四、施工部署及准备及准备1、施工管理目标(1)质量管理目标:所有孔桩分项验收一次性合格率达 100%。(2)安全管理目标:无重大安全事故发生,轻伤负伤率低于 1.5;实现“四无”工地,即“无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无火灾事故、无群体中毒事件”。(3)文明施工:按

9、娄底市建筑施工现场文明施工的有关规定要求严格执行,争创娄底市文明施工标准。(4)工期管理目标: 南区旋挖桩施工工期暂定在 2012 年 1 月 20 日前完成。北区根据出图进度和现场实际条件确定。2、施工技术准备(1)做好前期施工相关资料调查和收集工作,掌握当地工程地质、水文、气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定相关施工措施,保证施工人员安全。(2)由技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作,解决施工图中存在的问题。通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸桩基旋挖钻孔施工方案 5进行审查,掌握和

10、了解图纸中的细节。组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。 (3)根据地勘报告推算孔桩开挖深度,作为施工方案及现场施工依据。本工程中设计图纸提供的桩顶标高在 228.02m 与 213.11m 之间,桩身长度根据地勘详勘和设计图纸计算而定。 (4)编制工程的施工方案,为工程施工生产的指导性文件,对相关人员进行技术交底,对各专业施工队伍进行教育培训和技术交底。(5)建立施工测量控制网和水准控制基准点,办理测量控制点移交工作,对建设方提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,做出放线测量定位记录,并及时与建设方、监理会签。为保证施工

11、控制网的精确性,工程施工时设置测量控制网,各控制点均应为永久性的坐标标桩和水平基准点桩,并设置保护措施,以防破坏。测量控制网控制桩和水平基准点桩作为后期施工校正建筑物的轴线、标高等的原始点。3、施工物资准备 (1)根据施工组织设计中的施工进度计划和工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的联系和准备。(2)准备机具和钢材及加工用的机具等材料。确保按期进场,准时开工。做好现场用水用电、排水的布置,场区的施工用水和雨水经沉淀后采用泵排到市政水管。(3)本工程采用商品砼,由砼搅拌运输车运送到现场。现场临时租用一台37 米汽车臂架泵,以满足混凝土的浇筑需要

12、。(4)根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及桩基旋挖钻孔施工方案 6施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。4、施工人员准备及施工机械准备 (1)根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(2)根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划。(3)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一,安全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。(4)生活后勤保障工作:在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为

13、职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑,应认真落实,以便充分调动职工的生产的积极性。(5)为了保证工程的顺利进行,劳动力是保证工期的重要环节。每台钻机配备机长 2 人,钻机操作手 2 人,焊工 1 人,吊车司机 1 人,杂工 4 人;项目部配备现场施工员 4 人,技术员 2 人,安全员 1 人,质检员 1 人,材料员 1 人,试验员 1 人。(6)机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率KW生产能力备注1旋挖钻机SANYISR2802240正常2电焊机BX-300323正常4钢筋加工机械4正常5砼泵车37 米1110正常桩基旋挖钻孔施工方案 7序号机械设备名称型号规格数量额定功率KW生产

14、能力备注6吊车QY502正常7油泵ZB4-5002正常5、施工现场准备(1)根据施工现场实际情况确定桩基施工平面布置图:1)在 14 栋与 15 栋之间布置材料堆场和钢筋加工场地,再用吊车将材料吊至边坡上。2)桩基钻出的土石方统一组织外运。3)施工前建筑材料及周转材料需用量计划组织进场,按规划地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。(2)架设施工用电线路本工程施工临时用电按总配电箱分配电箱开关箱三级配电。总配电箱从建设方提供的箱变引出,支线从总配电箱引出二路供电线路,到各分配电箱,开关箱从分配电箱中线路引出。支线路均采用架空架设,电线杆采用 8m的钢筋混凝土电杆架设,电线杆的埋深不少于 2

15、.0m,保证其牢固不倾倒。主干电线路采用五芯电缆,电缆电线架设高度均为 6m。(3)施工供水与排水根据旋挖钻桩平面布置情况,并按建设方提供的水源接驳点,分两路接至施工现场用水区。现场施工排水首先沿建筑外边线开挖不小于 300*300 排水明沟,并设置一砖 800*800*800 排水井,作为孔桩排水抽水集水井。6、施工组织管理本工程项目管理组织架构如下图所示:桩基旋挖钻孔施工方案 8技术经理项目经理生产经理商务经理技术部技术员实验组测量组资料室测量员实验员资料员工程部安全员质量员施工员安全部质量部后勤部材料部商务部财务部商务员 技 术 部 术部采保员 技 术 部 术部保卫 技 术 部 术部财务

16、员 技 术 部 术部各班组 项目部由具有相应资质的项目经理、技术负责人、材料员、安全员、质检员、施工员、试验员、资料员、机管员、后勤人员组成。 项目经理部人员职责项目部管理人员职责明确、分工细则如下:序 号职 责一、项目经理1对于项目的技术、质量、安全、进度、成本控制等方面负责全面责任2科学的组织和管理进入项目工地的人、财、物,协调关系,做好人力、物力和机械设备的调配与供应、及时解决施工中出现的问题。3认真贯彻国家和上级的有关方针、政策法规及企业的各项规章制度、自觉维护企业和职工的利益、确保工程能保质保量如期完成。4在组织施工过程中,必须把安全工作各项预防、组织措施贯彻安全生产、施工的全过程,

17、做到管生产必须管安全。5组织召开安全技术例会、分析施工中技术、安全、生产情况、研究施工中碰到的安全、技术重大问题,制定出实施解决的措施。6严格遵守公司制定的月检、旬检制度,对出现的质量安全隐患要及时进行整改。二、项目技术负责人7对项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面负主要领导责任;8组织施工管理人员进行施工前的图纸自审、会审工作,熟悉图纸、严格桩基旋挖钻孔施工方案 9按图纸和规范组织施工;9遵循施工组织设计,按照其要求控制施工进度和施工质量,保证各项具体方案和措施的落实;10坚持技术交底、技术复核制度,并进行经常性的施工现场检查,及时发现和消除隐患,解决处理施工过程中出现的各种技术问题;1

18、1开展文明和技术活动,积极采用新技术、新工艺,推动技术进步。三、质检员12对进场的分项工程、质量进行全过程的监督和检查,确保创优目标的实现;13对进场原材料、半成品进行质量监督和检查;14对每道工序进行检查、复核,有权对不合格产品责令整改或返工,并会同有关领导进行处理。四、材料员15根据施工计划采购工程用料,组织材料进场,掌握市场信息,熟悉材料动态,货比三家,并适时编制月、旬计划,满足工种用料要求;16对进场材料质量、数量、规格进行验收;17对进场材料进行计划管理和限额发放; 18按计划采购劳保用品和设备零配件。五、试验员19负责施工现场的材料送检工作;20协助材料员严把材料质量关,发现问题,

19、及时反馈;21负责施工现场各项检验工作。六、安全员22协助项目经理对进场职工进行经常性的安全生产教育;23负责新进场工人的三级教育、协助有关部门搞好特种工人的岗位培训及取证工作;24检查督促现场工人遵守安全操作规程和各项安全生产制度,并对违章人员进行批评教育;25深入现场,跟班检查安全防护设施,督促工人使用“三宝”及其他劳动保护用品;26严格执行周、月的安全检查制度,对存在的隐患要及时提出整改措施,并督促落实。七、施工员27配合项目经理和项目技术负责人对工人进行技术教育,负责按图组织施工;28编制劳动力使用计划,记录当日施工人员工作内容、数量、提供结算依桩基旋挖钻孔施工方案 10据;29跟班对

20、桩基分项的每道工序进行质量检查,并对隐蔽工程联系验收签证。八、后勤人员30配合项目经理对后勤工作的各项的具体任务落实并实施。五、施工进度计划五、施工进度计划根据现场实际情况,南区旋挖桩施工工期暂定在 2012 年 1 月 10 日前完成。北区根据出图进度和现场实际条件确定,再行编制进度计划。合理的安排部署是确保工期任的关键。南区旋挖桩施工进度计划安排如下:日历天分项名称51015202530354045旋挖钻成孔钢筋笼制作绑扎浇筑桩芯砼六、旋挖钻施工六、旋挖钻施工方案方案1.旋挖钻施工原理旋挖钻机通过自带动力头提供钻孔所需扭矩,驱动钻杆和钻头旋转,使钻斗切削土层,利用多层伸缩式钻杆和钻头的特殊

21、结构及时快速出渣,实现较高速钻进。钻进中钻头多次上下往复作业,以保证成孔的质量。2.旋挖钻优势旋挖钻机具备以下优势: 1.成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。 2.工成本低。由于干孔,大大降低了成孔费用。 3.行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩基旋挖钻孔施工方案 114.桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标。5.良好的环保性。在特殊地层需要泥浆护壁的情况下,泥浆只

22、起支护作用,钻削土中的 泥浆含量相当低,这使污染源大大减少,进而降低了施工成本,也改善了施工环境。对于干孔施工,环境污染会更小。3. 施工流程施工流程2.1 施工工艺流程见图 2.12.2 工艺操作要点2.2.1 施工准备1)场地、便道和用水用电根据现场情况,做好施工场地的平整。修建施工便道,确保钻机和其它车辆通行顺畅。准备好发电机,以防突发事件。根据当地实际情况将施工用水引至施工现场。在场地范围内布置好泥浆池、沉淀池备用。2)施工测量根据设计单位提供桩孔坐标,利用全站仪依次放出各桩位,并进行闭合校正。此法方便简捷,非常直观,而且具有可视化,我公司已在施工中多次应用,效率很高。桩位经施工单位、

23、监理单位、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,放样完毕方可进行下一道工序。3)施工测量的准备 在进行测量放线前,首先必须熟悉施工图纸和施工方案,了解轴线柱网的布置特点和难点,核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾,根据规划局所给的桩基旋挖钻孔施工方案 12建筑红线坐标点,并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度,作为工程测量放线的依据。4)仪器校准所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准,合格后方可使用。在使用过程中,应经常检查仪器的常用指标,一旦操作偏差超过允许范围,应及时校正来保证测量精度。 5)测量复核先根据规划局提供的坐标点

24、,采用全站仪对坐标定位控制点,进行引测并同时复核前期施工的设点位置是否正确。复核无误后,利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标,采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线,设 4 个控制点,点的位置必须能够通视,形成闭合矩形,起到复核和检查的作用,并采用极坐标法验证复核。 6)根据孔桩圆心坐标,测放出每一个孔桩中心点,并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位,并用白灰撒出桩外径边线,孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门,业主和监理验线,在收到验线合格通知后,方可正式开挖。 7)水准点的引测及标高控制测量 依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上,并将孔桩控制

25、标高放到孔口部位,便于高程控制。2.2.2 埋设护筒护筒采用厚度 10mm 的钢板制作成整体钢护筒,直径比设计桩径大20cm、长度 3.0m。强度高、刚度大、适应性强,有利于实现机械化作业,加快桩基旋挖钻孔施工方案 13施工进度。护筒埋深要求在地面以下不小于 2.0m,顶端高出地面 0.3m。钻机就位后,用大于护筒直径的钻头施钻至护筒埋设底标高,安装护筒,检查护筒中心和垂直度符合要求后四周分层夯填粘土。2.2.3 钻机就位旋挖钻机自重较大,整机质量超过 40t,但地表土承载力却比较低。为避免地基局部受力产生不均匀沉陷,影响钻机稳定性和对孔壁产生压力,旋挖钻机就位时均在其底抛填片石或铺设 16m

26、m 的钢板,以提高地基承载力。然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐,保证插钻正确,防止钻孔偏斜。施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻 进下钢筋笼、导管安装导管砼灌注拔除护筒成桩质量检验砼制备输送检查砼质量及砼面标高、制作试件钢筋笼制作拼装导管检查二次清孔桩基旋挖钻孔施工方案 14图图 2.1 施工工施工工艺艺流程流程图图2.2.4 钻进旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提出孔口,旋转钻机底盘然后反转,并开启钻斗阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土,

27、多次反复作业而成孔, 直至孔底标高。初始钻进进尺要缓慢,尽量减少钻杆晃动,保证钻孔的垂直度。钻进过程中,应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣。斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态,以防止钻斗的土砂掉落到孔内。钻斗在孔内的升降速度必须控制好,速度过快,钻斗内的水流会冲刷孔壁,甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔.一般砂类土在桩径 1.5m 时钻斗提土速度为 0.50.6m/s,空钻斗升降速度为 0.70.9m/s。随钻孔深度的增加,其升降速度宜减小。成孔后钻头要多次上下往复作业,以保证孔径满足要求。对泥浆性能进行随时观测和试验,以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定,

28、防止孔内水位波动,护壁质量不佳,使孔壁砂向孔内涌流。孔的垂直度主要是靠调整机座、大臂和钻杆座孔之间的相对位置来确定的。大臂和钻杆座孔上都装有刻度盘,调整大臂和钻杆座孔的相对位置,通过刻度盘指针的指示即可知道钻杆是否垂直于机座;机座上装有水准仪,利用水准仪可以将机座调平。因此,只要将机座调平,同时使钻杆垂直于机座,那么钻杆就垂直于地面了,这样就保证了钻进中孔的垂直度。2.2.5 终孔钻孔达到设计深度后,必须核实地质情况。通过钻砟,与地质柱状图对照,以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符,及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。桩基旋挖钻孔施工方案 15如满足设计要求,立即对孔

29、深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测控仪进行检测。确认满足设计和验标要求后,报请监理工程师验收,监理工程师验收合格后,立即进行下一步工序。4.钢筋笼制作及安装钢筋笼纵向钢筋用 HRB400 级(fy=360N/mm2)。纵向钢筋的接驳应优先采用焊接,直径 d22 的钢筋容许采用搭接,搭接长度 LaE 为 35d,接口必须按规范要求错开。采取在钢筋场后场同槽加工制作,采用钢筋笼运输车进行运输,用吊车吊入桩孔进行安装,安装过程钢筋笼必须缓慢下放,从而保证孔壁的质量。4.1 钢筋笼制作(1)钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格

30、进行抽样检查,并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后,物资部门方可将该材料入库、登记、造册,不合格的材料应运出施工现场。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存,不得混杂,且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内,露天存放时,应垫高并加遮盖。钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册,做到原材料具有可追溯性。桩基旋挖钻孔施工方案 16 主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。基本节长 9m 或

31、18m,最后一节为调整节。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号,保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。钢筋下料完成后,钢筋笼制作之前,进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序:A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象,如有应先用调直机调直,如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm,以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料,严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果,下料切割端面应与钢筋轴线垂直,钢筋端部不得产生马蹄形。为减少主筋接头工作量,除按有关规定(图纸所示尺寸)、规范切断后错接,以保证同

32、一截面的钢筋接头数量不大于 50%外,其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500 mm 以内,均视为“同一截面”。 钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作,台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具,定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位,以保证钢筋笼加工的线型质量。钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎,主筋与

33、直径 8mm 箍筋绑扎时,应采用直径1.0mm 铁丝绑扎。 钢筋笼保护层桩基旋挖钻孔施工方案 17钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度,在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮,间隔与加强筋基本相等。钢筋笼的纵筋保护层厚度为 50mm,钢筋笼吊入孔内时,不得碰撞孔壁,应采取有效措施保证筋笼的设计标高、保护层厚度及垂直位置等的准确。(2)钢筋笼的运输及安装:整根钢筋笼制作完成后,经自检合格后报监理工程师检查认可, 钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍,保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊现场钢筋笼的起吊直接利用 25t 吊机进行下放,吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处,对称布置,共计四个,

34、吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接,随着钢筋笼的不断接长,钢筋笼重量在不断增加,为避免钢筋笼发生吊装变形,钢筋笼顶口设置专用吊架,吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后,再松钩将吊筋挂于横在孔口的扁担梁上,并将吊筋与扁担、扁担与地面。钢筋笼的施工顺序为起吊正位下放正位复核。、钢筋笼的下放提起连接好的骨架、抽出扁担梁,缓慢下放,重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉,以防钩挂混凝土灌注导管。钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定,防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时,要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整,以使钢筋笼中与桩中心重合。(3)钢筋笼制作、安装以及钢筋连

35、接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见下表。桩基旋挖钻孔施工方案 18 钢钢筋筋笼笼制作、安装制作、安装检验评检验评定定标标准表准表 编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距0.5d5加强筋间距202箍筋间距203骨架直径204骨架垂直度1%连连接接接接头检验标头检验标准表准表编号检 验 项 目允许偏差备注1二个接头之间最小间距35dd:钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%5.导管下放5.1 导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管,导管采用 300mm 内径导管,中间节长 2.7m,最下节长 3.8-4m,配 备 0.5m、1m、1.5m 非

36、标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸, 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前,除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,应进行试拼和试压,试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要,导管自下而上顺序编号和节段长度,且严格保持导管的组合顺序,每组导管不能混用。导管组拼后轴线差,不宜超过钻孔深的 0.5%且不大于 10cm。试压压力为孔底静水压力的 1.5 倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段,宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数,桩基旋挖钻孔施工方案 19

37、下放到孔底后,理论长度与实际长度进行比较,是否吻合。 完全下放导管到孔底后,并经检查无误后,轻轻提起导管,控制底口距离孔底 0.250.4m,并位于钻孔中央。5.2 导管安装导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号,做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象,以免灌注过程中出现导管进水等现象。6.二次清孔、沉渣厚度控制钻孔达到要求深度后,用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理 ,否则重新进行扫孔。清孔严禁用增加深度的方法代替清孔。采用平板和重锤结合测量孔底沉碴厚度符合

38、技术规范要求及设计要求,即停止清孔作业,放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后,孔底沉碴厚度不得大于 50mm。采用沉渣厚度的检测仪检测孔底沉渣厚度,该检测仪沉至桩底时,单向板(正常情况下只能向上滑动)受到沉渣的阻力停止下沉,探针在配重棒的作用下继续向下运动,直至遇到坚硬岩层,通过探针上的刻度尺可读出沉渣厚度的大小,如测出清孔的沉渣厚度不符合要求就可马上安排再次清孔,直至测出的沉渣厚度符合要求。7.混凝土灌注7.1 混凝土浇注设备导管采用无缝钢管制成,快速螺桩基旋挖钻孔施工方案 20纹接头,导管接头处设 1 道密封圈,保证接头的密封性。根据首批封底混凝土方量的要求,选用 2m3大集料斗

39、和小料斗灌注,能够满足混凝土浇注的需要。混凝土的坍落度控制在1822cm;混凝土具有良好的和易性、流动性。7.2 混凝土灌注桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,请通知甲方会同勘察及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收,并浇筑封底混凝土。浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,至孔底无积水情况下,按常规方法浇灌混凝土。灌注混凝土前还需对混凝土输送管路及容器洒水润湿,然后在填充导管内安装隔水设施,待储料斗储满混凝土后,开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于 1m 和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不

40、得小于 1m,首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处,注入钻机提升的料斗内,车内砼方量约 8m3,由一人统一指挥,双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底,隔离栓采用钢板,钢板用细钢丝绳牵引,由钻机起吊。 首批混凝土下落后,混凝土应连续灌注。在灌注过程中,导管埋置深度宜控制在 2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于 4kg 测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度,导管到达一定埋深后,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次,避免发生错误。桩基旋挖钻孔施工方案 21

41、 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出 1m 左右,以保证混凝土强度,多余部分桩头必须凿除,确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后,应及时将导管、漏斗等进行清理和检查,以备下一孔使用。 在灌注混凝土前,应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”,在浇注混凝土的过程中,应填写“混凝土浇筑记录”。7.3 钻孔灌注桩的施工容许偏差桩位允许偏差(mm)成孔方法桩径允许偏差 (mm)垂直度允许偏差 (%)13 根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩d1000mmd/6 且不大于 100d/4 且不大于 150泥浆护壁旋挖桩d1000mm501100+0.01Ho15

42、0+0.01Ho干作业成孔旋挖桩-201701507.4 桩基砼灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时,应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在 18-22cm。灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离为 0.25-0.4m,储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于 1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后,应连续有节奏地灌注混凝土,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时,徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊,造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度,及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时,可上下活动导管,严禁使用振捣设备振动导管,如处理

43、无效时,应及时地将导管及钢筋笼拔出,然后重新清孔,吊桩基旋挖钻孔施工方案 22装钢筋骨架和灌注混凝土。 混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开始前,机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养,保证机械在施工过程中正常运转。 灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高,用以分析扩孔率,发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。 在灌注混凝土将近结束时,应核对混凝土的灌入数量,以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中,应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流。 灌注时桩顶部标高较设计预加 1m,在孔内混凝土面测

44、3 个点,根据现场实施情况适当调整。最后拔管时应缓慢进行,保证桩芯混凝土密实度。混凝土灌注过程中,若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因,造成断桩事故,应予以重钻或与有关单位研究补救措施。8.桩基检测桩基质量检测应按设计和规范要求采用 100%小应变和 10%钻芯检测。桩基检测应达到类桩。七七. 断桩处理预案断桩处理预案钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响,处理不好就容易引起断桩,因此编制断桩处理预案是十分必要。1. 断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中,泥浆或砂砾进入水泥混凝土,把灌注的混凝土隔开并形成上下两段,造

45、成混凝土变质或截面积受损,从桩基旋挖钻孔施工方案 23而使桩不能满足受力要求。常见的断桩原因大致可分为以下几种情况: a. 由于混凝土坍落度过小,或石料粒径过大、导管直径较小,在灌注过程中堵塞导管,且在混凝土初凝前无法疏通好,不得不提起导管,形成断桩。b. 由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析,又没有进行二次搅拌,灌注时大量骨料卡在导管内,不得不提出导管进行清理,引起断桩。c.由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块,搅拌时没有将结块打开,结块卡在导管内,而在混凝土初凝前不能疏通好,造成断桩。d. 由于混凝土灌注过程中发生坍孔,无法清理,或使用吸泥机清理不彻底,使灌注中断

46、造成断桩。e.由于检测和计算错误,导管长度不够使底口与孔底距离过大,首批灌注的混凝土不能埋住导管底部,从而形成断桩。f. 由于在提拔导管时,盲目提拔,将导管提拔过量,使导管底口拔出混凝土面,或使导管口处于泥浆层,形成断桩。g.在提拔导管时,钢筋笼卡住导管,在混凝土初凝前无法提起,造成混凝土灌注中断,形成断桩。h.由于导管接口渗漏,使泥浆进入导管,在混凝土内形成夹层,造成断桩。i.处理堵管时,将导管提升到最小埋置深度,猛提猛插导管,使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合,形成夹泥缩孔。j. 由于导管埋置深度过深,无法提起导管或将导管拔断,造成断桩。k.由于其他意外原因(如机械故障、停电、

47、材料供应不足等)造成混凝土不能连续灌注,中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管无法提起,形成断桩。由此可见,钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响,灌注前应从各方面做好充分的准备,尽可能避免意外情况发生。 桩基旋挖钻孔施工方案 242. 预预防措施防措施(1)施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/61/8以及钢筋最小净距的1/4,同时不大于40mm。拌和前,应检查水泥是否结块;拌和前还应将细集料过筛,以免因细集料冻结成块造成堵管。控制混凝土的坍落度在1822cm范围内,混凝土拌和物应有良好的和易性。在运输和灌注过程中,混凝土不应有离析、泌水现象。 (2)混凝土灌注a.根据桩径和石料的最大粒径确

48、定导管的直径,采用300mm大直径导管。使用前要对每节导管编号,进行水密承压和接头抗拉试验,以防导管渗漏。导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度,尤其要记好每节导管的长度。b.混凝土运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不能使用。c.下导管时,其底口距孔底的距离应不大于4050cm(导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中)。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1m)和填充导管底部的需要。d.关键设备(如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等)要有备用,材料要准备充足,以保证混凝土能够连续灌注。e.首批混凝土拌和物下落后,应连续灌注混凝

49、土。在随后的灌注过程中,一般控制导管的埋置深度在26m范围内为宜,要适时提拔导管,不要使其埋置过深。f.若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土,应配置多台搅拌车运输,以保证凝土灌注的连续性。桩基旋挖钻孔施工方案 253. 处处理断理断桩桩的几种方法的几种方法 断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。A 在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况,则应立即停止灌注,并且将钢筋笼拔出,然后用冲击钻重新钻孔,清孔后下钢筋笼,再重新灌注混凝土。B 在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩,且

50、已灌混凝土还未初凝时,在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置,并准确计算漏斗和导管容积,将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处,加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置,当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间(此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定)将导管压入已灌混凝土顶面以下,即完成湿接桩。C 混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时,且混凝土已终凝,则可停止灌注,待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干,清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土,露出良好的混凝土面并对其凿毛,清除钢筋上泥浆,然后以护筒为模板浇筑混凝土。八、水下砼灌注事故的预防及处理八、水下砼灌

51、注事故的预防及处理(1)导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生:、首批砼储备不足,或虽然砼储备已够,但导管底口距孔底的间距过大,砼下落后不能埋没导管底口,以致泥水从底口进入。桩基旋挖钻孔施工方案 26预防和处理方法:如有发现导管进水,应立即将导管提出,将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出,或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出,不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼,重新灌注。、导管接头不严,接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开,或焊缝破裂,水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛,或探测出错,导管底口超出原砼面,底口涌入泥水。针对

52、、两中原因引起的事故,应视具体情况,拔换原导管重下新管;或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重新下管,必须用潜水泵将管内的水抽干,才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入,导管插入砼内应有足够深度,一般宜大于 200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干,续灌的砼应增加水泥量,提高稠度后灌入导管内,灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻,使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。若砼面在水面以下不很深,为初凝时,可于导管底部设置防水塞(应使用砼特制),将导管重新插入砼内(导管侧面再加重力,以

53、克服水的浮力)。导管内装灌砼后稍提导管,利用新砼自重将底塞压出,然后继续灌注。若砼面在水面以下不很深,但已初凝,导管不能重新插入砼时,可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽除,并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净,再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。(2)卡管桩基旋挖钻孔施工方案 27卡管主要有以下两种情况:、初灌时隔水栓卡管;或由于砼本身的原因,如坍落度过小、流动性差,夹有大卵石、拌和不均匀,以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等,使砼中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法:用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖

54、动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时,则须将导管连同其内的砼提出钻孔,进行清理修整(注意切勿使导管内的砼落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔,须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻,要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久,或灌注时间持续过长,最初灌注的砼已经初凝,增大了导管内砼下落的阻力,砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时立即调换备用机械;同时采取措施,加速砼灌注速度,必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。当灌注时间已久,孔内首

55、批砼已初凝,导管内又堵塞有砼,此时应将导管拔出,重新安设钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出,用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。(3)坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水(泥浆)位忽然上升溢出护筒,随即骤降并冒出气泡,应怀疑是坍孔征象,可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提,或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度,相差很多,均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水,孔内水位降低,不能保持原有静水压力,以及由于护筒周围堆桩基旋挖钻孔施工方案 28放重物或机械振动等,均有可能引起坍孔。发生坍孔后,应查

56、明原因,采取相应措施,如保持或加大水头、移开重物、排除振动等,防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土;如不继续坍孔,可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止,坍塌部位较深,宜将导管拔出,将砼钻开抓出,同时将钢筋抓出,只求保存孔位,再以粘土掺砂砾回填,待回填土沉实后重新钻孔成桩。(4)埋管产生埋管的原因一般是:导管埋入砼过深,或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大,或因提管过猛将导管拉断。预防办法:应严格控制导管埋深在 26m 之内,要经常测深,及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣,使导管周围的砼不致过早地初凝;首批砼掺入缓凝剂,加快灌注速度;导管接头螺栓事

57、先应检查是否稳妥;提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出,凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况,可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中,用吸泥机吸出砼表面泥渣;派潜水工下至砼表面,在水下将导管齐砼面切断;拔出小护筒,重新下导管灌注。此桩灌注完成后,上下断层间,应予以补强。(5)钢筋笼上升钢筋笼上升,除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外,主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口,导管底口在钢筋笼底口以下 3m至以上 1m 时,砼的灌注速度(m3/min)过快,使砼下落冲出导管底口向上反冲,其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升,当导管底口低

58、于钢筋笼底部 1m3m,且砼表面在桩基旋挖钻孔施工方案 29钢筋笼底部上下 1m 之间时,应放慢砼灌注速度,允许的最大灌注速度以 0.4 m3/min 为宜。同时,还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑,具体措施为:、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量,可以减少砼向上的顶托力;、钢筋笼上端焊固在护筒上,可以承受部分顶托力,具有防止其上升的作用;、在孔底设置直径不小于主筋的 12 道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。(6)灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故,其后果均会导致桩身强度的降低,不能满足设计的受力要求,因此需要作补强处理,一般采用压入水泥浆补强方法,其施工要点如下:

59、、对需补强的桩,除用地质钻机已钻一个取芯孔外(用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔),应再钻一个孔。一个用做进浆孔,另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下 1m,柱桩则应达到基岩。、用高压水泵向一个孔内压入清水,压力不小于 0.5Mpa0.7Mpa,将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来,直到排出清水为。、用压浆泵压浆,第一次压入水灰比为 0.8 的纯水泥稀浆,进浆管应插入钻孔 1.0m 以上,用麻絮填塞进浆管周围,防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后,再用水灰比 0.5 的浓水泥浆压入,使浆液得到充分扩散,应压一阵停一阵,当浓浆从出浆口冒出后,停止压浆,用碎石将出浆

60、口封填,并用麻袋堵实。、最后用水灰比为 0.4 的水泥浆压入,并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa 关闭进浆闸,稳压闷浆 20min25min,压浆工作即可结束。(7)遇溶洞的处理桩基旋挖钻孔施工方案 30如在开挖过程中遇有溶洞裂隙,则钻孔的时候用比孔桩直径大 300mm 的钻头钻大孔,用 10 厚钢板制作钢护筒。待溶洞开挖深度达到 2m 深时采用吊车将钢护筒吊装就位,采用旋挖机往下压,压到位后再往下进行开挖,开挖2m 后再接钢护筒,同时采用旋挖机仪器进行垂直度控制。重复上述工作直至溶洞开挖完成。浇筑砼时钢护筒不拆除,作为桩身模板,不重复利用。当遇其他难题时,再出专项措施处理。九、施工保证

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