2管子焊接指导书

1、25000DWT油船/化学品船标数修改单号签字日期管子焊接指导书GCX7206-49-12编制肖灯光校对高云中审核高云中总面积m2共11页第1页标检刘秋亮澄西船舶修造厂审定管子焊接指导书GCX7206-49-12共 11 页第 2 页1说明1.1本指导书适用于25000DWT化学品/油船管系的焊接。1.2本指导书参照RINA规范对管系的焊接提出指导性意见，做为车间施工的依据，具体的接头型式、焊接要求以生产设计图纸为准。2本船所用管系材料本船所用主要管子材料：20#碳钢管，其级别为4101, 410H, 410川316L ,304(L)不锈钢管TP2无缝紫铜管3焊接材料及用途，见表1表1序号焊接

2、材料牌号用途1焊条E4303 (J422)E5015 (J507)碳钢管的手工电弧焊2TIG焊丝ST-50G碳钢管氩弧焊3TIG焊丝ST-316L316L不锈钢管氩弧焊4CO2焊丝TWE-711碳钢管气体保护焊5铜焊丝HS220，HS221紫铜管气焊6焊条TS-309MOL316L不锈钢与碳钢焊接4焊接工艺方法4.1手工电弧焊(SMAW)。4.2钨极氩弧焊(TIG)。4.3药芯焊丝CO2气体保护焊(FCAW)。4.4气焊，仅用于紫铜管的焊接。2面积：0.06 m共 11 页第 3 页5焊接施工的基本要求5.1焊缝必须在其完整的横截面上呈现全焊透，且没有任何裂纹或未熔透缺陷。5.2焊缝应尽可能在

3、焊接车间内进行焊制；焊接接头尽可能处于平面位置，这位可以方便焊接和检验。通常，对接管接头装配时，内壁偏差不超过1mm或t/4 （两者取较小值）。5.3焊接部位要清洁干净，不能有油、锈、氧化皮或其它对焊接有害的腐蚀物。5.4定位焊用焊接材料必须与正式焊缝相同。若定位焊须原处保留，则其质量必须与根部焊 缝相同，否则要清除定位焊缝。5.5对接焊缝坡口设计要求如图1,如果图纸上已标注焊接坡口，则按图纸要求。若管子与管子（或法兰）对接时有壁厚差，则在较厚壁内侧削斜，其削斜长度不小于壁厚差4倍5.6支管的焊接5.6.1当支管壁厚小于6mm时，不用开坡口。当壁厚等于或大于 6mm，并当主管直径大于或 等于2

4、.5倍支管直径时，在整个支管端部开坡口；当主管直径小于2.5倍支管直径时，可在支管端面沿主管轴线方向左右部位，局部开坡口，如图 2所示，在B部位开坡口。5.6.2支管不允许插入主管中，马鞍口应与主管很好吻合，其焊接尺寸见图3要求。其中,当采用单面焊时，l=01mm,双面焊时，l=1.52 nm。共 11 页 第 4 页图2£5.7法兰焊接5.7.1角接焊缝按照RINA的规定设计接头型式和尺寸。参见表2和图45.7.2若法兰与管子为对接，则接头坡口的要求与管-管对接缝要求相同。共 11 页5 页焊后扌T磨1焊后打磨悍后打磨F但 4.5mm 毘* 16mm1 = 1. 5e苗总w 16m

5、ml-Hl>L5eL>e但不丈干16nun 当e大干16nun时11=0、一一、介质管子级别有毒或腐蚀介质(1)易燃介质(1) ( 2)滑油 ( 2)燃油蒸汽(3)热油其它介质(2) (4)IA、B、G ( 5)A、B、GA、B、G ( 5)A、B、GIIA、B、C、E、F、G、HA、B、C、D、E、F、G、H ( 6)A、B、C、D、E、F、G、H、I (7)III-A、B、C、D、E、F、G、HA、B、C、D、E、F、G、H(1) 当设计压力超过 1Mpa,只采用G型式(2) 当靠近电器设备或热表面时，液压油和滑油受压状态下被认为是易燃介质。(3) 当设计温度超过 400

6、9;C时，(4) 包括水，空气，气体，液压油(5) 当管子外径大于150mm时，只采用G型式(6) 当设计压力或温度超过 1.6Mpa，150C时，不采用D型式(7) 当设计温度超过 250C时，不采用D、丨型式共 11 页第 6 页6各类管系的焊接施工要求6.1 I, II级管子对接缝打底采用钨极氩弧焊，不锈钢管子对接、角接均采用TIG焊。6.2滑油、燃油、液压系统及对清洁要求较高系统的管子焊接或支管焊接时，单面焊应采用钨极氩弧焊（TIG）作为打底焊，然后采用 CO2焊接。6.3碳素钢法兰或套管的角接焊缝可以直接采用CO2气保护药芯焊丝（FCAW）焊接。6.4对III级或III级以下的管子，

7、可以直接采用手工焊条或CO2焊进行打底焊，但应保证根部基本熔透。6.5现场施工时，一般采用手工焊，但遇到确实会影响重要管系清洁时，应采用氩弧焊或CO2 气保护实芯焊丝焊接。6.6碳钢或碳锰钢管，其管壁厚t> 20mm时，焊前应考虑预热，最小预热温度为 50C。当 环境温度低于oc时，不论壁厚碳钢或碳锰钢管均需预热，最小预热温度为 50r。当管壁厚 t > 15mm时，焊后应进行消除应力处理，热处理温度为 550620C。6.7管子焊接完工后，应清除焊渣、药粉及飞溅粒子，法兰内圈、支管内圈焊缝及法兰密封 面均应进行修整。7焊工资质7.1焊工应按焊工考试规则进行考试，取得上岗证后方可进

8、行施焊。7.2焊工所从事的焊接工作必须与其所持合格证书的科目相符。8焊接检验8.1无损检验a） I级管的无损检验按如下执行外径大于75mm管子对接接头要求全部X拍片或相应检验。管子非对接接头和不能进行拍片的接头应进行磁粉探伤或着色探伤管子焊接指导书GCX7206-49-12共 11 页第7 页法兰连接的角焊缝应进行磁粉探伤或其它正确的无损检验b） II级管的无损检验按如下执行外径大于100mm管子对接接头要求至少10%随机X拍片或相应检验。管子非对接接头应进行磁粉探伤或其它正确的无损检验。法兰连接的角焊缝可以要求进行磁粉探伤或其它正确的无损检验（由船检决定）。参见管子检验的有关内容。9典型接头

9、的焊接工艺规程（WPS）如下：2面积：0.06 mWELDINGPROCEDURE SPECIFICATIONThis WPS No.本焊接工艺规程编号WPS TEAM SATURN 管-2焊接工艺规程Applicable PQR No.相应焊接工艺评定编号:Project:工程： TEAM SATURNWelder Qualification Cat.焊工资格类别：Location:地点：Parent Material Specification 母材类型：碳素钢Joint Type: Butt-joint 接头类别：对接接头Welding Preparation （焊前准备）Materia

10、l Group 材料组别：Thickness 厚度:N/AIPTrade Name 牌号：20#Out Dia.管子外径：N/AWelding Sequence Detail（焊接情况）“30°'Bevel Angle:坡口加工角度：30°Groove Angle:坡口角：60°Root Gap:部间隙：Root Face:钝边： 01.0mm2.03.0mmPreparation 表面处理Approved Material Thickness 认可板厚（t）：-Approved Fillet Weld Range 认可焊角尺寸：-Preparation

11、method 处理方法： Machine,grinding 机加工，打磨Fit up method 装配方法：Joint Cleaning method 接头清洁方法： Degrease/Wire brush 除油，钢丝刷 Treatment Second Side 背面处理：-手工电弧焊Heating温度控制Preheat 预热（min 最小）：N/RHeat Method 加热方法：N/RInterpass Temp 层间温度：<200 °CCheck/Control Method 检测方式:ConsumableManufacture/spec.厂家/符合标准焊材AWS E

12、7015Manufacture/spec.厂家/符合标准Consumable Control焊材控制Backing Temp. 烘焙温度：3500CHolding Temp. 保持温度：23hQuiver Temp. 保温筒温度：1000CRun焊道其它Proc.方法SMAWSMAWPos.1G1GConsumable 焊材Size规格3.23.2Electrod焊材J507J507Flux/Shield焊剂/保护气Gas Flow气体流量（L/min）Polarity极性AC/DCVolts电压（V）Current电流（A）Weld Speed焊接速度（mm/min）Heat Input线能

13、量（KJ/mm）15201520直流反直流反242624269011090110面积：0.06 mWELDINGPROCEDURE SPECIFICATIONThis WPS No.本焊接工艺规程编号WPS TEAM SATURN 管-4焊接工艺规程Parent Material Specification 母材类型：奥氏体不锈钢Material Group 材料组别：Joint Type： BUTT JOINT 接头类别： 管子对接接头Thickness 厚度：3.59mmTrade Name牌号：SUS 316LOut Dia.管子外径:Welding Preparation (焊前准备)

14、Welding Sequence Detail(焊接情况)上30°Bevel Angle:坡口加工角度：30Groove Angle:坡口角：60°Root Gap:根部间隙：01mmRoot Face:钝边：01mmApproved Material Thickness 认可板厚(t):Approved Fillet Weld Range 认可焊角尺寸：Preparation 表面处理Heating 温度控制Preparation method 处理方法:Machine,grinding 机加工，打磨Preheat 预热（min 最小）：N/RFit up method

15、装配方法：氩弧焊Joint Cleaning method接头清洁方法：Degrease/Wire brush除油，不锈钢丝刷Treatment Second Side 背面处理： Backing gas shield with ArCon sumableManufacture/spec.厂家 / 符合标准焊材TGS-316L/AWS ER-316L-16Heat Method 加热方法：N/RInterpass Temp 层间温度：<100 °CCheck/Control Method 检测方式：-Manufacture/spec.厂家/符合标准TS-316L/AWS E-3

16、16L-16Consumable Control焊材控制Backing Temp. 烘焙温度：250 CHolding Temp. 保持温度：250 C /1hQuiver Temp. 保温筒温度：100 CProject:Applicable PQR No.工程：相应焊接工艺评定编号：Location:地点：Welder Qualification Cat.焊工资格类别：Ip面积：0.06 m2Note备注:Outlet出气Run焊道Proc.方法Pos.位置Consumable 焊材Gas Flow气体流量(L/min )Polarity 极性AC/DCVolts 电压 (V)Curren

17、t电流(A)Weld Speed 焊接速度(mm/min)Heat Input 线能量(KJ/mm )Size规格Electrod焊材Flux/Shield焊剂/保护气1TIG1G2.0TGS-316L氩气8-12直流正70-802SMA W1G3.2TS-316L直流反80-100The backing shield gas flow of 10L/min during fitting up and welding.管子定位焊之前，接头处用密封胶带临时密封管两端设临时封 头,定位焊前通氩气3分钟，氩气保护维持焊接全过程，流量为10L/min 。In let 进气(Ar)2WELDINGPRO

18、CEDURE SPECIFICATIONThis WPS No.本焊接工艺规程编号WPS TEAM SATURN 管-6焊接工艺规程Applicable PQR No.相应焊接工艺评定编号:Project:工程：Welder Qualification Cat.焊工资格类别：IpLocation:地点：Parent Material Specification 母材类型：奥氏体不锈钢Joint Type：Fillet Joint接头类别：管子和法兰角接头Welding Preparation （焊前准备）77777/Bevel Angle:坡口加工角度：45°Groove Angle

19、: 坡口角：45°Root Gap: 根部间隙：Root Face: 钝边：-Preparation 表面处理Material Group 材料组别：Thickness 厚度:法兰Trade Name牌号：SUS 316LOut Dia.管子外径:Welding Sequence Detail(焊接情况)Approved Material Thickness 认可板厚(t)：-Approved Fillet Weld Range 认可焊角尺寸：-Heating 温度控制Preparation method 处理方法： Machine,grinding 机加工，打磨Fit up met

20、hod 装配方法：Joint Cleaning method接头清洁方法：Degrease/Wire brush除油，不锈钢丝刷Treatment Second Side 背面处理：手工电弧焊N/RConsumableManufacture/spec.厂家/符合标准焊材TS-316LConsumable Control焊材控制Backing Temp. 烘焙温度：N/RRunProc.Pos.Consumable 焊材焊道方法位置Size规格Electrod焊材Flux/Shield焊剂/保护气12SMAW1G3.2TS-316LPreheat 预热（min 最小）： N/R Heat Met

21、hod 加热方法：N/RInterpass Temp.层间温度：-Check/Control Method 检测方式:Manufacture/spec.厂家/符合标准Holding Temp. 保持温度：N/RGas Flow 气体流量（L/min）Quiver Temp. 保温筒温度：N/RPolarity极性AC/DC直流反Volts电压(V)Current电流（A）80-1002Heat Input线能量(KJ/mm)面积：0.06 m2WELDINGPROCEDURE SPECIFICATIONThis WPS No.本焊接工艺规程编号WPS TEAM SATURN 管-8焊接工艺规程

22、Applicable PQR No.相应焊接工艺评定编号:Project:工程：Welder Qualification Cat.焊工资格类别：IIIpLocation:地点：Parent Material Specification母材类型：奥氏体不锈钢+碳素钢Joint Type：Fillet Joint接头类别：管子通舱角接接头Welding Preparation （焊前准备）Material Group 材料组别：Thickness 厚度:Trade Name牌号：SUS 316L+AOut Dia.管子外径:Welding Sequence Detail(焊接情况)Bevel Angle: 坡口加工角度Groove Angl