20Cr2Ni4钢新产品技术条件

1、20Cr2Ni4E钢订货技术条件1适用范围本技术条件适用于宝鸡石油机械有限责任公司（简称宝石机械）生产、检验、验收。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。GB/T3077合金结构钢GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/

2、T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231金属布氏硬度试验GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T6402钢锻件超声检测方法GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法3尺寸、外形、重量及允许偏差3.1锻材尺寸、重量在合同中注明。3.2尺寸偏差按GB/T3077执行。4要求4.1钢的牌号及化学成分4.1.1 牌号：20Cr2Ni4E4.1.2供方应对每一炉钢进行熔炼分析，其牌号及化学成分应符合表1规定表1 20Cr2Ni4E钢熔炼化学成分（）CSiMnPSCrNiMoCu0.170.1

3、70.30ww1.253.25ww0.230.370.600.0250.0151.653.650.100.20注：成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。4.2冶炼方法 采用电炉冶炼+真空精炼+电渣重熔。4.3交货状态钢材以锻造退火、探伤状态交货，且交货状态应在合同中注明 4.4交货状态硬度交货状态硬度w 269HBW。4.5加工用途锻材用于热压力加工。4.6锻造钢锭锻造中应有足够的切头、切尾量，以保证锻材质量，锻造比应3。锻后应进行去氢和退火处理，退火后硬度应符合要求。4.7低倍锻材应进行低倍检验。每一炉号任取两支钢锭，在钢锭帽口端切取低倍试片。低倍组织：酸浸低倍组织试片上不应有目视

4、可见的缩孔、白点、夹渣、裂纹、翻皮、 皮下气泡和分层等缺陷，一般疏松、中心疏松和偏析应符合GB/T3077表4中特级优质钢的规定。4.8非金属夹杂物按GB/T10561中A法评级，级别应符合表2规定。表2非金属夹杂物分类A类B类C类D类硫化物氧化物硅酸盐球状氧化物细系< 2.0< 2.0< 2.0< 2.0粗系< 2.0< 2.0< 2.0< 2.04.9晶粒度按GB/T6394标准合格级别奥氏体晶粒度细于 5级。4.10力学性能每炉号任取两支锻材，在相当于钢锭帽口端分别锻造一支© 120X 250mm试样，© 120x 25

5、0mm试样经整体热处理后，在半径1/2处取样检验力学性能，检验结果应符合表3的规定。表3力学性能指标抗拉强度Rm/MPa屈服强度Rp0.2/MPa端面收缩率Z/%断后伸长率A/%冲击吸收功Akv (-20 C) /J> 1370> 1180> 40> 10> 42注：夏比（V型缺口）冲击功取三个试样冲击功的平均值，允许其中一个试样的数值低 于表3的规定值，但不得低于32J。4.11锻材表面质量交货状态锻材表面质量不得存在裂纹、折叠、氧化皮等缺陷，如有缺陷必须打磨干净， 不允许热清理。锻材表面允许局部清理，最大清理深度从实际尺寸算起不超过尺寸的负偏 差。4.12超声

6、波探伤锻材应逐支进行超声波探伤。探伤内容应符合GB/T6402的要求：不允许存在白点、裂纹、缩孔等缺陷；小于© 2mm当量直径的缺陷不计；不允许有密集区缺陷存在；允许有 单个分散的当量直径为© 2-4mm的缺陷存在，相邻缺陷间距应大于较大缺陷的10倍。在100cm2面积上，当量直径为© 2-4mm的缺陷不得超过3个。5包装、标志和质量证明书5.1标志在每支锻材的端部标志应字迹清楚。标志应在锻材锭尾部，包括以下内容： 生产号、材料牌号、炉号、锭节号、规格。5.2质量证明书每批交货的锻材必须附质量证明书，质量证明书的要求应符合GB/T2101的规定，并应包括以下内容：技术条件号、冶炼炉号、锭节号、退火炉号、材料牌号、尺寸规格、重量、表面质量 及技术条件规定的各项检验结果。6检验方法、取样数量、部位应符合表 4。表4检验方法、取样数量序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1GB/T222GB/T2232拉伸1© 120>250mm 锻件样坯，半径1/2处GB/T2283冲击3© 120>250mm 锻件样坯，半径1/2处GB/T2294低倍组织2相当于钢锭帽口端 不同支钢材GB/T19795非金属夹杂物2低倍试片半径1