关于加强井下顶板技术管理的规定[1]

1、关于加强井下顶板技术管理的规定第一部分 井下现场顶板技术管理责任及相关制度1.生产矿长对顶板管理工作负直接责任，总工程师负技术责任，安全矿长负监督检查责任，区队长负施工管理责任，班组长和跟班干部负现场管理责任，安监员负现场监督检查责任。2.各单位要建立健全顶板分析会制度、矿压监测制度、顶板隐患排查和整改制度，落实顶板管理安全生产责任，严格按照各项制度执行到位。3.各单位要认真落实班组自检、区队日检、矿井抽检制度，认真做好监测数据的记录及分析工作。4.各单位要建立井下巷道巡查制度，指定专人负责在籍巷道支护状况及围岩变形量的巡查，并做好记录和台账。井下特殊巷道、地点巡查必须由两人或两人以上共同进行

2、。5.顶板管理特殊地段施工前必须由矿总工程师、生产、安全副矿长等组织相关部门负责人进行现场勘查会办，制定符合现场实际情况的针对性安全措施。施工单位主管（由生技部参与会办的）技术员根据现场确定的实施方案及时编制专门的安全技术措施，矿总工程师组织审批，施工单位负责人负责贯彻。6.特殊地段施工，必须有跟班区干及以上干部现场跟班管理，安全员定点监督检查。第二部分 采煤工作面技术管理一、采煤工作面顶板一般管理1.采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定，支柱要有在用数量10%的备用料。2.在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地

3、质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。3.单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。4.支柱支设最大高度应小于支柱设计的最大高度的0.1米，最小高度应大于支柱设计的最小高度的0.2米。5.采煤工作面装面、初放、收作、过地质构造带以及在存在重大顶板安全隐患的其它场所作业，要提前制定安全技术措施报矿总工程师批准。6.特殊地段采用爆破方式破岩（煤）的，要采用多打眼、少装药、放小炮的爆破方式，或使用手稿、风镐落煤，尽量减小对顶板的破坏。7.采煤工作面所有安全出口必须加强支护，长度不得小于20m，此范围内的巷道高度不

4、低于1.6m，人行道宽度不低于0.7m。超前支护管理要设专人负责。超前支护管理以外的巷道，支护质量符合要求，满足行人、运料及通风需要，巷道净高不低于1.8m。8.采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失底煤。9接顶材料规格在作业规程中要明确规定。每棚接顶材料数量应在作业规程中明确规定，要求过匀、过肩、过正；背顶笆片搭茬长度不少于200mm。10. 工作面单体液压支柱按照作业规程规定参数支设，迎山角控制在35°范围内，严禁支设在浮煤、浮矸上，松软底板支柱必须穿柱鞋。11. 长壁单体液压支柱工作面，回采期间采空区悬顶面积应小于（×），超过规定必须采取加强支护或人工强

5、制放顶措施。12. 分段回料的工作面，其分段长度不得小于，分段接茬处应安排在无地质变化、无悬顶、无老硐等情况的顶板完整地段。二、采煤工作面装面采煤工作面装面期间单体支柱要棵棵监控。装面期间严格执行先支后回的原则，装面支柱不少于三排两硐，回出的原支护材料及时运出切眼。切眼布置要选择合理、施工中发现问题及时调整切眼位置。切眼装面严禁反向刷面。三、工作面初次放顶1.初次放顶前，成立以生产矿长为组长的初次放顶领导小组，审定初次放顶安全技术措施，并认真贯彻执行。2.工作面初次放顶期间，工作面初撑力监测率100%，支柱初撑力合格率达到100%，工作阻力抽测率不低于30%。采空区顶板悬顶面积超过10m2时，

6、必须采取强制放顶措施。四、工作面收作1.收作要成立以生产矿长为组长的收作领导小组，收作期间，领导小组成员应跟班到现场指挥。2.工作面停采位置不得在周期来压范围内，工作面回收前要先将工作面缩小到最小控顶距，收作顺序原则上自下而上，由里向外回收。因工作面倾角较大而回料点顶板冒落不充分时，要制定针对性的措施防止采空区顶板垮落拉动支护区的支柱，造成冒顶事故。3.工作面收作期间，工作面支柱全部进行监测。工作面收作前必须实行“三封闭”管理。回收的物料及时运出工作面，存放在指定地点，码放整齐，确保后路畅通。五、工作面过断层1.工作面过断层期间，要采取放小炮或是手镐、风镐落煤，在断层附近支柱要使用一梁双柱、缩

7、小支护密度等方式进行加强支护，并且需加密背板，使用双层网控制顶板漏矸。2.要避免工作面煤壁平行过断层，力求交叉过断层且角度适宜，过断层时金属铰接顶梁要采用Z形铰接，并且要将顶板及断层面背严背实。3.当工作面断层落差大于1米，倾角超过40º时，为确保支柱支护有效，配套使用的顶梁要使用T形钢梁，断层段顶梁铰接率必须达100，并且要将顶板及断层面背严背实。六、工作面端头支护采用铰接顶梁支护的工作面运输机的机头、机尾必须采用双楔铰接顶梁或型钢梁进行支护。使用双楔铰接顶梁时，沿倾斜使用不少于六架，使用型钢梁时要按照“四对八梁”进行支护。第三部分 掘进工作面顶板管理一、掘进巷道顶板管理一般规定1

8、.所有施工地点附近存放不少于一个原班的支护材料及处理事故备用料（钢棚），实行挂牌管理并标明材料规格、数量等。处理事故备用料单独堆放，距工作面距离应不超过100米，用后及时补充。2.打眼前、装药前、放炮后及支护进行过程中，都必须进行敲帮问顶。敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，并有专人监护。破煤（岩）后必须及时对所有暴露的煤岩体进行临时支护，在临时支护的掩护下进行其它作业。3.掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。4.巷道掘进永久支护前必须使用临时支护，架棚巷道，必须使用金属前探梁作为迎头的临时支护；锚网（喷）支护掘进工作面临时支护可使用金属前探梁，也可使用带帽

9、点柱，或者前探梁与带帽点柱并用。5.上山掘进或巷道高度较大掘进工作面迎头端面必须采取防片帮临时支护措施，迎头作业时必须在端面临时支护的掩护下进行。临时支护采用防片网时，距底板1m以上暴露面积均必须封闭式防护。端面防片网的形式、材料、生根方式、安装质量和相关技术要求、操作规定应在作业规程中作出明确的规定。采取其他防片措施时必须在作业规程或补充安全技术措施中作出具体规定。6.以下地段纳入顶板特殊地段管理，施工前需制定安全技术措施，并明确顶板管理相关要求：拨门（交岔点）、贯通、过地质构造带、过淋水段、过老巷、过老空、过冒落带、过应力集中区、巷道揭穿煤层、切眼刷大、改扩棚、回收棚、特殊硐室，以及存在重

10、大顶板安全隐患的其他作业场所。7.特殊地段采用爆破方式破岩（煤）的，要采用多打眼、少装药、放小炮的爆破方式，或使用手稿、风镐落煤，尽量减小对顶板的破坏。二、掘进巷道贯通顶板管理1.一般规定不同采区、不同水平、情况不明的老巷以及主要进回风巷之间的贯通，存在重大安全隐患和影响矿井通风系统稳定的，必须由矿总工程师组织制定安全技术措施认真会审并审批。在巷道还有（岩巷20 m、煤巷30）贯通前，矿地测部门向生产、技术、通风、机电、安监、调度等部门下达贯通通知书，并在现场标注巷道贯通位置。一般巷道贯通相距20m、综合机械化掘进巷道相距50m时只准从一个掘进工作面向前贯通，而另一个工作面必须保持正常通风，停

11、止一切工作，撤出作业人员。贯通点原则上应选择在顶板稳定、无构造、无淋水地点，贯通前必须对贯通点10m范围内巷道支护进行有效加固，并在巷道还剩5m贯通前，对背贯通点采用（锚索或单体液压支柱配合铰接顶梁）进行加强支护；若贯通点地质条件复杂则应进一步采取加强支护措施。贯通时必须指派井下带跟班干部亲临现场统一指挥，各部门、各工种要密切配合、协调，确保巷道贯通过程中的安全。2.与其它巷道贯通的，贯通点的管理按照交岔点相关要求执行。三、掘进巷道开口顶板管理1.开口处应选择顶板完整，无断层、无破碎带处，严禁开对口。开口前，对选定的地点处，必须加固支护，开掘时，尽量少装药、放小炮。2.巷道开口顶板管理按照交岔

12、点相关要求执行。四、巷道过断层、破碎带顶板管理1.掘进巷道过破碎带、断层时，破矸（煤）后要及时进行临时支护，必要时要采取多种临时支护加强支护强度，并且要保证永久支护及时施工。2.巷道过破碎带、断层要放小炮、短进短掘，或采取手镐掘进的方式。3.锚网（喷）支护巷道过破碎带、断层时，采用缩小锚杆间排距，增加锚杆长度和锚固长度，挂金属网（加大混凝土喷厚），顶板增打预应力锚索或补加钢棚等措施加强支护，补打锚索时锚索要锚固到稳定岩层中，补打钢棚要确保背帮背顶严实。4.钢棚支护巷道过破碎带、断层时，要缩小棚距来加强支护，仍达不到支护要求时，要采用复合支护方式进行支护。五、巷道淋水顶板管理1.巷道施工时当迎头

13、地质条件发生较大变化，出现淋水或淋水增大，突发性片帮掉渣，巷道不易成型，或顶板及迎头钻进速度异常时，应立即停止施工，及时对迎头附近巷道支护进行加固或补强，经技术、地测等部门查明原因并采取措施后，方可继续施工。2.对不需治理的淋水，可采用导水措施导入排水沟，对可治理的淋水，采用输排或注浆填充方式治理。六、巷道维修及改棚顶板管理1.修复巷道必须编制支护设计，对巷道支护形式和支护参数科学确定。高地压软岩巷道的修复支护形式，原则上以强化围岩性能的主动支护和棚式复合支护为主。2.在撤掉要翻修和更换的支架前，应先加固工作地点的其它支架，独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁两段或多段作业，并严禁人员进

14、入维修地点以里。维修交岔点必须使用挑棚、托棚或木垛等进行加固，3.交岔点、构造带、压力集中区等特殊地段进行改棚作业时必须有一名安全、生产、总工程师现场跟班控制。4.更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。5.改棚必须逐架进行，一架未完工前不得中止工作，不得进行下一架的工作，改棚前必须对改棚地点前后各3米的棚进行特殊连锁加固，6.换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。对现场确认不具备安全条件整改的支架不得强行整棚，可以采取其它有效的支护形式进行（

15、如套棚等）。七、巷道回棚顶板管理1.回棚前必须由外向里对巷道进行维护，并把巷道内的杂物清理干净，以保证后路畅通和安全。2.回棚时，必须坚持“先支后回”，按顺序从里向外逐架进行，拉棚时安全距离内不许有人，以防断绳脱绳伤人。钢棚回撤后禁止人员进入已回撤区域八、掘进巷道支护形式变更变更支护形式及减弱支护参数前要制定安全技术措施矿总工程师审批，锚杆支护巷道因条件变化需改为架棚支护时，必须至少退后5m架棚。退后架棚复合支护距离根据巷道实际条件，由矿技术部门确定。第四部分 其他特殊地点顶板安全技术管理一、交岔点管理规定1.巷道交岔点应选择在顶板完整，支护完好的地点。如确需在岩性差、裂隙发育的岩层中施工交岔

16、点，则应采取预先注浆加固或其它有效措施，提高围岩整体性和自身承载能力。施工前，应对交岔点附近的巷道予以检查、维修、加固。2.所有架棚巷道交岔点都必须架设双抬棚。抬棚腿应焊夹板。当巷道为煤底或底板松软破碎时，抬棚腿还应穿鞋。3.锚网（索）及锚喷巷道交岔点必须使用锚索加固处理，并根据具体围岩条件，采用缩小锚杆间排距，增加锚杆长度和锚固长度，挂金属网，加大混凝土喷厚，提高交岔点支护强度。使用锚索补强支护时，锚索要锚固在稳定岩层中，锚索间排距要经计算确定，交岔点锚索数量一般为5-7根，或根据现场具体情况增加。4.交岔点施工，在条件许可时应尽量做到一次成巷，并尽量缩短掘支的间隔时间，防止围岩松动。当围岩

17、破碎时，为保证安全施工，可采取先小断面巷道掘进，然后刷大成型的施工工艺。在松软煤（岩）层中或交岔点断面很大时，为保证施工安全，可采用导硐法、台阶法等特殊施工方法。5.井下所有的交岔点必须建立安全管理档案，现场挂牌管理，明确管理的责任单位及责任人，管理单位必须加强各交岔点的安全巡查和日常维护。二、高冒点处理顶板管理规定1.冒顶区维护时必须从两头向中间、从顶板好的区域逐渐向顶板差的冒顶区域进行维护，冒顶口向外至少必须加固10。2.冒顶处理时要等顶板停止冒落且稳定后，先敲帮问顶，处理掉活矸，清理好退路，然后再进行维护。3.装顶时，不得有与装顶维护工作无关的工作，装顶工作要从顶板好的区域逐渐向顶板差区域依次装顶。使用单体液压支柱配合半圆木、背板支护处理冒顶