(完整版)各种工种操作规程汇总

1、脚手架安全技术规程一、脚手架材料：1、钢管脚手应用外径48 51 毫米、叠厚3 3.5 毫米的钢管，长度以4 6.5 米和 2.1 2.3 米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和4、木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7 厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8 厘米，5、厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。6、竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5 厘米；小横杆不得小于9 厘米（ 6 9 厘米之间的可双杆

2、合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。7、钢制脚手板应采用2 3 毫米的I 级钢材，长度为1.5 3.6 米，宽度23 25厘米，肋高5 厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。8、木脚手板应用厚度不小于5 厘米的杉木或松木板，宽度以20 30 厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8 厘米处应用镀锌铁丝箍绕2 3 圈或用铁皮钉牢。9、竹片脚手板，板厚不得小于5 厘米，螺栓孔不得大于1 厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5 厘米，长度一般以2.3 3 米，宽度以 40 厘米为宜。1

3、0、脚手架的绑扎材料可采用8 号镀锌铁丝，直径不少于10 毫米的麻绳或水、葱竹蔑。二、外脚手架：1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2 米；大横杆间距不得大于1.2 米；小横杆间距不得大于1.5 米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、木脚手架的立杆应埋入地下30 50 厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石， 如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于 1.5 米；大横杆间距不得大于1.2 米；小横杆间距不得大于1 米。3、竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3 米；小横杆间距不得大于0.75米

4、。4、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8 米，立杆间距不得大于 2 米；大横杆间距不得大于1.8 米。泥水砌筑工安全技术操作规程1、上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。4、起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。5、在屋面坡度大于25 度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外

5、架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须设有防护，方准操作。7、室内作业时，2 米以上（含2 米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。8、室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。9、砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长24 米，宽30 公分，厚 5 公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。10、砌筑操作时， 架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板

6、上的砖、灰和工具。11、在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。12、泥普工使用井架提升机， 人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。13、泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确使用联络信号， 吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。14、泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1 米的范围内。15、运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。16、砖块垂直运输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，

7、严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。17、严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。18、搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。19、砖墙（柱）日砌高度不宜超过1 8 米，毛石日砌高度不宜超过12 米。给排水安装工安全操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断

8、时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5、用卷扬机煨弯，地锚、别( 靠 ) 桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在 0.5-1.5 公斤平方厘米 (5-15 牛顿平方厘米 ) ，氧气压力控制在 4-6 公斤平方厘米 (40-60 牛顿平方厘米 ) 之间。工作完毕，应断电、断水。7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8、

9、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，佩戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和

10、有毒物品标示牌。16、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。17、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。18、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清楚干净，经有关部门检验合格后，方可操作。19、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。20、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。21、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、

11、基坑和有人操作的场地。22、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。防腐工安全技术规程1、施工前应按规定穿戴好各种防护用品，班组长及安全员要向施工者宣讲完全注意事项。2、施工现场严禁吸烟，在有毒害气体的场所和进入塔罐作业时，必须与生产车间联系办理进入设备作业证 。并严格按有关安全技术规程所规定的安全措施执行。作业场地和塔罐经分析合格，必要时佩带防毒面具和设专人监护方可进行工作。3、溶剂、树脂、氧气、电石及各种油漆等易燃、易爆物品、助燃物品和有毒物品，均应由专人负责，妥善保管。4、所有易燃、易爆场所，如油漆库，乙炔发生器以及有可能燃烧爆炸的危险区域， 10 米以内为禁火区，在该

12、区域进行动火作业时，必须遵守“动火安全管理制度” 。5、机械设备和电气设备，开车前必须进行检查， 情况正常方可开车。机电设备停用时，应切断电源。使用手提电动砂轮、风动砂轮、行灯等，应遵守有关安全技术规程。6、使用行灯，电压不超过36 伏，在潮湿场所及金属容器内工作，应使用 12 伏行灯，在易燃、易爆场所作业时，应采取防爆型行灯。7、在化工生产单位进行打砂、涂料施工及其它防腐工作时，必须办理“安全检修证”。并应在停车时进行作业。如必须在边生产边施工情况下，进行局部作业时，则必须制订专门的检修安全措施。8、停车检修的设备、管道，严禁合闸和开动阀门，并在开关、阀门等处挂上“有人工作严禁开动”的明显安

13、全标志，必要时应设专保温、防水工安全操作规程1、在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛， 不得站在保温材料上操作或行走。2、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，衣领、袖口、裤脚应扎紧。3、地下设备、管道保温前，应先进行检查。确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品方可操作。4、聚苯烯使用电加热切割。应用36 伏电压。5、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。6、苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内并及时搅拌。调制时，距明火不少于10m。7、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。8、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的

14、工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。9、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。10、溶化桶装沥青， 先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。11、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物 25m；锅与烟囱的距离应大于 80 厘米。锅与锅之距离应大于2m；火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不小于5m。12、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投

15、放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。13、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住。停止鼓风，封闭炉门。熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。14、配制冷底子油。下料应分批、少量、缓慢。不停搅拌，不得超过锅容量的1/2。温度不得超过 80，并严禁烟火。15、装运沥青的勺、桶、壶等工具。不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。16、屋面铺贴卷材，附近应设置1.2m 高围栏。靠近屋面四周沿应侧身操作。涂饰工安全技术操作规程1、操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍舒畅，应去医院治疗

16、。2、配料或提起易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布等不能随便乱丢。3、使用人字梯不准有断档，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。4、不得在同一脚手板上交授工作面。5、油漆仓库明火不准入内，须配备灭火器。仓库内不得装碘钨灯。6、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时，必须安装通风设备，方能施工。7、在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。8、在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。9、在涂刷红丹防锈漆及含铅颜

17、料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。10、在喷涂硝基漆或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。11、高空作业需戴安全带。12、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。13、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。平刨机操作工安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于推送。3 厘米。禁止手在料后3、刨削量一般每次不得超过1.5 毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5 毫

18、米或长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、他搓要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应先拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，皮嵌人槽内，并离刀背不少于 10 毫米。木工安全技术操作规程一、支模拆模1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行

19、下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。4、支设4 米以上的立杆模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4 米的，可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。 工完前，不得留下松动和悬挂的模板。 拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。二、木构件安装1、在坡度大于25 度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断

20、时应设临时支撑。屋架就位后， 应及时安装脊檩、 拉杆或临时支撑。 吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。3、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，就挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手架。6、钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程第 1 条 搅拌机应安装在坚实的基础上， 用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车

21、的高度， 不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。第 2 条 混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练， 考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。第 3 条 使用前应检查确认离合器、 制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物， 并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向， 各工作装置的操作、 制动确认正常，方可使用。第 4 条 混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水， 添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。第 5 条 搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗

22、下通过或逗留。第 6 条 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。第 7 条 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。第 8 条 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。钢筋工安全技术操作规程1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，

23、双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。7、绑扎墩（台） 钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，

24、确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时， 应搭好作业平台或拴好安全带， 安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时， 钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并

25、栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m 以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角， 注意扔锤区域内的人和物体。切断短于 30cm 的短钢筋， 应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时， 应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板， 没有挡板时， 应将卷扬机与冷拉方向成 90°，并采用封闭式

26、导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。气焊工安全技术操作规程1、施焊场地周围清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音，必须在可燃气体或液体扩散施焊时，经有关部门许可后方可进行。2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。3、氧气瓶应有防震圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止爆晒。4、点火时灯枪口不准对人， 正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时不堆放在金属容器内， 以防气体逸出， 引起燃烧事故。5、在得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。6、严禁在压的容器或管道

27、上焊、割、设备应先切断电源。7、在贮存过易燃，可燃及有毒物品的容器或管道上焊、割时应先清除干净，并将。8、工作完毕应将氧、乙炔瓶气阀关好。9、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。10、施焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。电焊工安全技术操作规程1. 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于 0.5 兆欧。2. 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。3. 交流弧焊机一次电源线长度应不大于

28、5 米，电焊机二次线电缆长度应不大于 30 米。4. 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。5. 第 5 条 严禁在带压力的容器或管道上施焊， 焊接带电的设备必须先切断电源。6. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。7. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。8. 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。9. 把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。10. 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得

29、手持把线爬梯登高。11. 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。维护电工安全操作规程1. 室内修换灯头或开关时， 应将电源断开，单极拉线开关应控制 “火线”；如用罗口灯头，“火线”应接罗口灯头的中心。2. 房屋的进户保险丝具应装在“火线”上，安装位置应考虑换修熔丝的方便。3. 设备安装好后，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。4. 安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装接地线。5. 拖拉电缆应在停电情况下进行。若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂缺口之外，确认完好后，戴上绝缘手套才能拖拉。6.

30、 在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关，取走熔断器（管） ，挂上“有人工作，不准合闸”的标示牌，必要时在开关闸箱处加锁，并留人看守，以防万一。7. 对新安装的动力设备，首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定。8. 在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡皮电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。9. 拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。10. 用瓷瓶或瓷夹板装置的屋内电线， 应安装在人手不易触及的地方，高处作业安全技术规程1、 凡在坠落高度基准面2 米以上，有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。高处作业分为四级：2 5 米级，

31、 5 15 米二级，1530 米三级， 30 米以上四级。2、高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业人员，如，年老体弱、女工怀孕、高血压、心脏病、癫痫病、严重近视等病症的人员，均不得登高作业。3、高处作业人员应使用合格的脚手架、支架、跳梯、跳板、安全带、安全网等进行工作。临空处应设置不低于 12 米的安全栏杆。工作前应认真检查安全设施的安全情况， 脚手架的搭设应符合 “建筑安装工程安全技术规程” 和“建筑安装工人安全技术规程” 的规定。跳板的端部应拴牢，防止踏翻。4、高处作业区要划出禁区，加设围栏，并悬挂“闲人免进”或“禁止通行”的标示牌。5、高处作业如无安全可靠的设施，必须使用安全带，

32、但不许用一根绳子捆在腰部代替安全带使用。6、不准沿着拖拉绳和缆绳及其它斜绳攀登高空。要沿着马道、梯子和其它安全坚固可靠的攀登物登高，严禁用吊装升降机载人。7、不准坐在脚手架的栏杆上、墙头上、砖堆上或踏在未安装牢固的跳板、设备、管道及物件上。8、高空作业地点，如有冰块、霜雪，须打扫净，并采取防滑措施，遇有六级以上大风，暴雨、 雷电、大雾等天气，一般应停止露天高处作业。9、不准站在不坚固的结构上，如石棉瓦屋等上进行操作，不准在墙顶上和高空梁、 管上行走，如必须在其上面走动或经过，则应采取可靠的安全措施。10、楼板上的孔、洞应设坚固的复盖板和围栏，夜间登高作业必须有足够的照明。使用梯子安全注意事项1

33、、使用梯子前，要仔细检查有无损坏之处，要求完整坚固。梯子不得缺档，横档间距以 30 厘米为宜。2、梯子放置基础要稳固，不得垫高使用。斜度要适当，单面梯子与地面尖角以 6070 度为宜。3、使用梯子必须站在距离梯顶不少于1 米的梯蹬上工作， 不得用不够高的矮梯子凑合工作。4、梯子上端要扎牢，下端要采取防滑措施，如挖坑或垫橡胶板，麻袋草包之类物品， 必要时要有专人扶持， 但靠在管子及钢绞线上使用梯子要同时采取以上措施。5、不许两人同在一个梯子上工作(包括上下 )。6、人字梯要有限制开度的拉钩或拉链。(电气用的梯子可用坚实的拉绳)。不许站在最顶端上工作。7、梯子应放在工作点的正下方或略偏，不得斜着身

34、子远探工作，防止将梯子蹬倒。8、在行人通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。9、蹬梯工作不要穿硬底或带钉易滑的鞋子。涂料油漆施工安全技术规程1、施工现场严禁吸烟，在有毒害气体的现场如进塔人罐作业时，必须与生产车间联系，办理“进入设备作业证”。并按作业证所规定的安全措施进行。2、在设备操作室进行防腐作业，要保持通风良好，进行有毒涂料施工时，要有监护人。3、在易燃、易爆的设备管道上除锈和涂料作业，禁止用铁器猛敲、猛打，以防产生火花，造成事故。4、油漆天窗时应在安全的脚手架上操作，油漆二楼以上的门窗，如无脚手架时应将安全带拴在牢固的地方，不准拴在窗档上。洒在脚手板上的油漆要随时擦净以防滑倒。5、高处

35、进行涂料油漆作业，必须遵守“高处作业安全技术规程”中的规定。6、在转动的设备上施工时，必须采取切实可靠的安全措施。电气设备进行油漆时，必须先切断电源。并悬挂“有人工作禁止启动”的标志。7、油漆工作完后，要清理现场。将残存的稀料、棉纱及有毒易燃物清除。安全网搭设安全技术规定1、凡四米以上的施工，必须随施工层支三米宽的安全网，首层必须固定一道三至六米宽的安全网。高层施工时，除在首层固定一道安全网外，每隔四层还要固定一道安全网。2、施工中要保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物。两网的搭接要严密，不得有缝隙。支搭的安全网直至无高空作业时方可拆除。3、烟囱、水塔等独立体建筑物施工时，要在里外脚手

36、架的外围底层固定一道六米宽的安全网，要与建筑物或架子连接牢固。在建筑物的阴阳角处必须随墙的角度支塔，保证安全网的宽度不变。4、在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设有防护栏杆外，还应在井口内首层固定一道安全网，并每隔四层固定一层安全网，或层层铺设脚手板。5、在安装阳台和走廊底板时，应尽可能把栏板同时装好。如不能及时安装栏板，要将阳台三面严密防护，其高度要高出阳台底板一米以上，直列装好栏板后方可拆除防护。在阳台底板抹灰、粉刷时，要外挂安全网或绑护身栏。6、在设有垫板或垫板已腐朽的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弘支设安全网或支搭满堂红架子，并使用防滑条的脚手板，勾挂牢固后方可操作。严禁在

37、石棉瓦、刨花板、三合板等顶棚上行走。蛙式打夯机安全操作规程1、每台夯机的电机必须是加强绝缘或双重绝缘电机，并装有漏电保护装置。2、夯机操作开关必须使用定向开关，并保证动作灵敏，且进线口必须加胶圈。每台夯机必须单独使用闸具或插座。电源线和零（地）线与定向开关，电机接线柱连接处必须加接线端子与之紧固。3、必须使用四芯胶套电缆线。电缆线在通过操作开关线口之前应与夯机机身用卡子固定。电源开关至电机段的电缆线应穿管固定敷设，夯机的电缆不得长于50m。4、夯机的操作手柄必须加装绝缘材料。5、每班前必须对夯机进行以下检查：1) 各部电气部件的绝缘及灵敏程度，零线是否完好。2) 偏心块连接是否牢固，大皮带轮及

38、固定套是否有轴向窜动现象。3) 电缆线是否有扭结、破裂、折损等可能造成漏电的现象。4) 整体结构是否有开焊和严重变形现象。6、每台夯机应设两名操作人员。一人操作夯机，一人随机整理电线。操作人员均必须戴绝缘手套和穿胶鞋。7、操作夯机者应先根据现场情况和工作要求确定行夯路线，操作时按行夯路线随夯机直线行走。严禁强行推进、后拉、按压手柄、强行猛拐弯或撒把不扶，任夯机自由行走。8、随机整理电线者应随时将电缆整理通顺，盘圈送行，并应与夯机保持34m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、 破裂及漏电现象， 应及时切断电源， 停止作业。9、夯机作业前方 2m内不得有人。 多台夯机同时作业时， 其并列间距不得小于5m

39、，纵列距不得小于 10m。10、夯机不得打冻土、坚石、混有砖石碎块的杂土以及一边偏硬的回填土。在边坡作业时应注意保持夯机平稳，防止夯机翻倒坠夯。11、经常保持机身整洁。托盘内落入石块、杂物、积土较多或底部粘土过多，出现啃土现象时，必须停机清除，严禁在运转中清除。12、搬运夯机时，应切断电源，并将电线盘好，夯头绑住。往坑槽下运送时，应用绳索送，严禁推、扔夯机。13、停止操作时，应切断电源，锁好电源闸箱。14、夯机用后必须妥善保管，应遮盖防雨布，并将其底部垫高。钢筋切断机操作规程1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺

40、栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时， 手和切刀之间的距离应保持在 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，

41、应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10、 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11、 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12、 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。钢筋弯曲机操作规程1、工作台和弯曲机台面应保持水平，

42、作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5 倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经

43、冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、 转盘换向时，应待停稳后进行。11、 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。横截圆锯机安全操作规程横截圆锯机主要用于横向锯割木材。1、横截圆锯机开机前应做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、 螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查横截圆锯机各部件及电器设备是否良好。2、横截圆锯机开机前还应清理工

44、作场地，将工作台面上及锯片两边的碎木、树皮及其他杂物用木棍清除干净。3、使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站稳且不要正对锯口。截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。4、当横截圆锯机锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。砂轮机安全技术操作规程1、砂轮底座应稳固，砂轮不要对着通道安装，砂轮机应设专人管理，按时检查、维护整修和更换。2、使用前要认真检查砂轮表面有无裂纹、破损或螺丝松动，接地应可靠，周围不得有易燃易爆物品。3、夹持砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一或四分之一，砂轮的安装间隙以及法兰

45、盘 (用低碳钢制作，应有深 1.5mm 占 2/3 面积的凹面 ) 与砂轮的夹紧力适当不要用力过猛，合格后方可使用。砂轮转速应符合砂轮名牌标定的速度。4、砂轮在投入使用前，应先进行试转，人应站在砂轮的侧面，待一切正常后，方可投入使用。5、砂轮要保持干燥，防止因受潮而强度降低。6、砂轮机轴上的紧固螺丝的旋向应与主轴旋转方向相反，以保持紧固。7、砂轮机要有坚固的防护罩(不准使用铸铁护罩)对面应设防护屏障，使用砂轮时，人应站在砂轮的侧面，严禁与砂轮对立。8、操作人员应戴防护眼镜， 、手套，工件要缓慢接触砂轮，不准用力过大。9、砂轮须设有操作台、照明灯，操作台与砂轮之间的间隙应保持3mm。只准设单一开

46、关，不准设倒顺转开关。10、磨削小工件时不准用手拿着，要用工具夹紧，以防打出伤人。11、普通砂轮禁止磨硬质合金、紫铜、 铅铝及较笨重的大工件。使用砂轮时精神要集中，不许打逗谈笑，把头部移向砂轮的侧面。木工圆锯机安全操作规程1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23 分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和

47、清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。6、操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。7、加工 2 米以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。8、操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足 50 厘米的短料禁止上

48、圆锯机。9、工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。10、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。手持式电动工具安全使用规程1、一般场所选用II 类手持式电动机具并安装额定触电动作电流不大于15MA, 额定动作时间小于 0.1 秒的漏电保护器。若采用 I 类手持式电动工具 ,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用 II 类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I 类手持式电动工具。3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III 类手持式电动工具；若选

49、用II 类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时要有人监护。4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头。 禁止使用塑料花线。5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片,不得自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥,螺帽不得过紧。6、作业前必须检查：（ 1）、外壳、手柄应无裂缝、破损；（ 2）、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常,并注意开关的操作方法；（ 3）、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。7、启动后空运转并检查工具运转应灵活

50、无阻。8、手持砂轮机,角向磨光机 ,必须装有机玻璃罩,操作时加力要平衡,不得用力过猛。9、严禁超负荷使用,随时注意声音、升温,发现异常应立即停机检查,作业时间过长, 温度升高 ,应停机待自然冷却后再进行作业。10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮,发现有磨钝、破损情况时应立即停机修理更换后再行作业。11、机具运转时不得撒手。12、使用电钻注意事项；（ 1）、钻头应顶在工件上打钻 ,不得空打和顶死；（ 2）、钻孔时应避开混凝土中的钢筋；（ 3）、必须垂直顶在工件上 ,不得在钻孔中晃动；（ 4）、使用直径在25 毫米以上的冲击电钻,作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台。13、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80 米 /分 ,作磨削时应使轮与工作面保持15-30度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。砼搅拌站安全操作规程1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试， 在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。3、作业前检查项目应符合下列要求：(1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；(2) 各润滑油箱的油面高度符合规定；(3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多